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过程设备设计专项课程
过程设备设计专项课程是指针对工程技术人员开设的一门专门针对过程设备设计的课程。
这门课程旨在培养学生对于过程设备设计的理论基础和实际操作能力，帮助他们掌握过程设备设计的知识和技能，为将来在工程领域中有所作为做好充分的准备。
这门课程通常包括以下内容：
1. 过程设备设计的基础知识：这部分内容主要着重于介绍过程设备设计的基本概念和原理，包括过程设备的分类、设计原则、设计流程等内容，帮助学生建立对过程设备设计的整体认识。
2. 过程设备设计的工程计算：这部分内容主要介绍过程设备设计中的工程计算方法，包括压力容器的计算、换热器的设计计算、管道的计算等内容，帮助学生掌握过程设备设计中的基本计算方法。
3. 过程设备设计的工程应用：这部分内容主要介绍过程设备设计在实际工程中的应用，包括对于不同工艺流程的过程设备设计、对于不同工程环境的设备选择等内容，帮助学生了解过程设备设计在实际工程中的应用情况。
4. 过程设备设计的实验课程：这部分内容主要包括过程设备设计的实验课程，通过实际操作让学生掌握过程设备设计中的实际操作技能和实验方法，培养学生的实际操作能力。
在这门课程的学习过程中，学生需要通过课堂学习、实验操作和课程设计等多种形式来学习过程设备设计的理论知识和实际技能，最终达到掌握过程设备设计的能力和方法。
通过这门课程的学习，学生可以更好地理解过程设备设计的理论知识，提高工程实践能力，为将来从事工程技术领域提供坚实的基础。
电气设备工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握电气设备的基本工作原理，包括电路组成、电气元件功能及其相互关系。
2. 学生能够描述常见电气设备的结构，并了解不同设备在工业中的应用。
3. 学生能够掌握电气设备安装、调试及维护的基本知识。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析电气设备的工作过程，并进行简单的故障排查。
2. 学生通过实践操作，掌握基本的电气设备安装、调试技巧，具备解决实际问题的能力。
3. 学生能够运用相关工具和设备，进行电气设备的日常维护和保养。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对电气设备工艺的热爱，激发学生学习兴趣，提高自主学习能力。
2. 培养学生的团队合作意识，使学生在实践中学会互相帮助，共同解决问题。
3. 增强学生的安全意识，让学生明白遵守操作规程的重要性，养成良好的操作习惯。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，旨在提高学生的专业知识水平，培养实际操作能力，同时注重培养学生的安全意识和团队合作精神，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 电气设备基本原理：包括电路基础、电气元件、电气设备的工作原理等，对应教材第1章内容。
- 电路组成及其功能- 常见电气元件的原理与应用- 电气设备工作原理及流程2. 电气设备结构与分类：介绍不同类型的电气设备结构特点及其在工业中的应用，对应教材第2章内容。
- 常见电气设备结构特点- 电气设备分类及工业应用3. 电气设备安装与调试：讲解电气设备的安装、调试方法及注意事项，对应教材第3章内容。
- 电气设备安装工艺及要求- 调试方法及故障排查技巧4. 电气设备维护与保养：介绍电气设备的日常维护、保养方法及安全操作规程，对应教材第4章内容。
- 电气设备维护保养常识- 安全操作规程及事故预防教学内容安排和进度：第1周：电气设备基本原理第2周：电气设备结构与分类第3周：电气设备安装与调试第4周：电气设备维护与保养本教学内容根据课程目标制定，注重科学性和系统性，结合教材章节内容，确保学生能够循序渐进地掌握电气设备工艺的相关知识。
过程设备设计课程设计指南过程设备设计是工程领域的一个重要分支，涉及到各种设备的设计和选型，以确保安全、高效地实现生产过程。
以下是一个过程设备设计课程设计的指南，供参考：1. 课程概述：-简要介绍过程设备设计的背景和重要性。
-引导学生了解过程设备设计的基本原理和方法。
2. 学习目标：-了解过程设备设计的基本概念和术语。
-掌握过程设备设计的基本步骤和流程。
-能够进行过程设备的选型和大小估算。
-熟悉过程设备设计中常用的计算方法和规范。
3. 教学内容：3.1 过程设备设计基本原理-过程设备设计的定义和范围-设备设计的关键指标：安全性、可靠性、经济性-设备选型和尺寸估算的基本原则3.2 设备选型与尺寸估算-设备选型的基本考虑因素：工艺要求、流量、温度、压力等-常见的过程设备类型和应用：容器、换热器、反应器、分离器等-设备尺寸估算的方法和步骤：基于经验公式、基于传热传质原理等3.3 设备设计计算和规范-设备设计常用的计算方法：压力容器计算、换热器设计、管道设计等-设备设计中的安全因素和规范要求：材料选择、强度计算、工艺安全等-设备设计中的可靠性考虑：故障分析、可维护性的设计等4. 实践项目和案例分析：-开展设备选型和尺寸估算的实践项目，让学生运用所学知识解决实际工程问题。
-案例分析，引导学生分析和评估不同设备设计方案的优缺点。
5. 实验与实地考察：-组织实验室实验，让学生体验和掌握过程设备设计中常用的测试和测量方法。
-组织实地考察，参观生产工厂或工程现场，让学生了解真实的过程设备设计实践。
6. 评估方式：-课堂作业：设计计算题目、案例分析等。
-实践项目报告和演示。
-期末考试：考察学生对于过程设备设计基本原理和方法的理解。
7. 参考教材：-《过程设备设计与操作》-《化学工程设备设计与制造》-《过程设备设计原理与实践》8. 学习资源：-提供学生相关的学习资源链接、数据库和工程案例。
-建议学生参与行业相关的学术交流和研讨会，拓宽思路和视野。
过程设备机械设计基础课程设计学院资源与环境工程学院专业热能与动力工程设计小组 D组组长单志昊（热能121 10122018）组员邱剑勇（热能121 10122034）马志悦（热能121 10122024）李耀悦（热能121 10122020）钟欣（热能121 10122040）导师郝俊文日期设计任务书目录一、设计目的 (4)二、设计内容 (5)1.确定筒体的直径和高度 (5)2.确定夹套的直径和高度 (5)3.确定夹套的材料和壁厚 (6)4.确定内筒的材料和壁厚 (7)5.水压试验及其强度校核 (8)6.选择釜体法兰 (9)7.选择搅拌器、搅拌轴和联轴器 (10)8.选择搅拌传动装置和密封装置 (11)9.校核L1/B和L1/d (11)10.容器支座的选用计算 (12)11.选用手孔、视镜、温度计和工艺接管 (13)三、总结 (14)四、致谢 (15)五、参考书籍与指导老师 (16)一设计目的1.机械是一门与工程实践紧密相关的课程，仅通过书本知识的学习很难做到真正体会知识的内涵。
因此，进行此次课程设计训练对领会所学知识具有重要意义。
2.通过设计能提高综合运用所学知识的能力，加强对课本知识内容的理解，了解和熟悉相关的设计规范，加深对过程设备的理解。
3.通过全面考虑设计内容及过程的参与，初步掌握过程设备机械设计的一般方法和步骤，掌握识图、制图、设计计算、编写设计说明书等设计基本技能，培养一定的工程设计能力，树立正确的设计理念，为今后的工作实践打下基础。
4.课程设计中很多问题需要同学们之间的相互探讨和交流，在设计过程中不仅能够做到取长补短，相互学习，而且有助于增强同学之间沟通交流的能力。
5.设计中需要查阅许多资料，可以学到有关标准、手册、图册、规范及相关资料的查阅方法，并且在课程设计中需要正确选用设计标准，培养利用设计资料的能力。
6.通过设计培养积极思考、深入钻研、独立工作的能力，踏实细致、积极主动的学习精神，及高质量高要求按时完成任务的工作习惯。
前言本次设计主要在于巩固过程设备设计这门课程所学的相关知识，是该课程的一个总结性教学环节。
在整个教学计划中，它培养学生初步掌握化工设备工程设计的过程，熟悉设计之中所设计的标准，规范的内容和使用方法，是毕业设计的一次预演。
过程设备在生产技术领域中的应用十分广泛，是化工，炼油，轻工，交通，食品，制药，冶金，纺织，城建，海洋工程等传统部门所必需的关键设备。
一些新技术领域，如航空航天技术，能源技术等，也离不开过程设备。
而压力容器是广泛用于各种行业的特种设备。
由于涉及人的生命和工业生产安全，历来受到国家及有关各级行政部门的高度重视，制订了一系列法规、规定和条例。
而过程设备设计这门课正是压力容器设计的核心课程。
我们这次主要是关于液化石油气储罐的设计。
主要指导思想是：1.选材合理，备料方便；2.结构设计保证工艺过程顺利和进行并使得运输，安装盒维修方便。
3.全部设计工作均符合现行标准和规范。
4.保证设备安全。
第一章 设计参数的选择设计题目：液化石油气储罐设计 已知条件：工作压力为0.79MPa ，在武汉地区储罐的工作温度为-19℃~50℃，容积为853m 。
分析：此设备为低压容器，液化石油气为易燃气体，因此其应为第二类压力容器。
设计压力：取最高工作压力的1.1倍，即 1.10.790.869P MPa =⨯=。
设计温度：最高工作温度为50℃，一般当W T >15℃时，介质设计温度应在工作温度的基础上加15~30℃，故可取设计温度为70℃。
主要受压元件材料的选择：0.869P MPa =，设计温度为70℃，综合考虑安全性和经济性，查询有关资料，选择16MnR （Q345R ），假设壳体厚度在6~16mm 范围内，查表GB150中表4-1可得[]170MPa σ=，[]170tMPa σ=，R 345eL MPa =。
第二章 容器强度的计算及校核2.1 封头与筒体的厚度计算：2.1.1 考虑采用双面对接焊，局部无损擦伤，焊接接头系数取0.85ϕ=。
化工过程与设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工过程的基本原理，理解不同化工设备的结构与功能。
2. 能够运用化学知识分析化工过程中物质的转化规律，解释实际生产中的化工现象。
3. 掌握化工流程图的绘制方法，学会识读并分析化工工艺流程。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识解决实际化工生产问题的能力，提高创新意识和实践能力。
2. 能够根据生产需求选择合适的化工设备，并进行简单的设计与优化。
3. 学会运用计算机软件对化工过程进行模拟和计算，提高数据处理和分析能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工行业的兴趣和热爱，激发学习动力，树立正确的职业观念。
2. 增强学生的环保意识，认识到化工生产与环境保护的密切关系，培养责任感。
3. 培养学生的团队合作精神，学会与他人合作解决问题，提高沟通与交流能力。
本课程针对高年级学生，结合化工过程与设备的相关知识，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平、实践技能和综合素质。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师在教学过程中能够明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 化工过程基本原理：介绍化工过程中物质的转化规律、反应器类型及特点，结合课本第3章内容，让学生理解化工过程的基本概念。
2. 化工设备结构与功能：分析常见化工设备（如反应釜、塔器、换热器等）的结构、工作原理及性能，结合课本第4章内容，使学生掌握各类化工设备的特点及应用。
3. 化工流程图的绘制与分析：教授化工流程图的绘制方法，学会识读并分析化工工艺流程，结合课本第5章内容，培养学生的工艺流程设计能力。
4. 化工过程模拟与计算：运用计算机软件对化工过程进行模拟和计算，结合课本第6章内容，提高学生的数据处理和分析能力。
5. 化工设备设计与优化：根据生产需求，教授如何选择合适的化工设备并进行设计与优化，结合课本第7章内容，锻炼学生的实践操作能力。
化工单元过程及设备课程设计-- 精馏化工单元过程及设备课程设计目录前言 (2)第一章任务书 (3)第二章精馏过程工艺及设备概述 (4)第三章精馏塔工艺设计 (6)第四章再沸器的设计 (18)第五章辅助设备的设计 (26)第六章管路设计 (32)第七章塔计算结果表 (33)第八章控制方案 (33)总结 (34)参考资料 (35)前言本课程设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。
说明书中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了说明。
鉴于设计者经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正。
感谢老师的指导和参阅！第一章概述精馏是分离过程中的重要单元操作之一，所用设备主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器。
1．1精馏塔精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置设有进料板。
两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中的组分得到高程度的分离。
简单精馏中，只有一股进料，进料位置将塔分为精馏段和提馏段，而在塔顶和塔底分别引出一股产品。
精馏塔内，气、液两相的温度和压力自上而下逐渐增加，塔顶最低，塔底最高。
本设计为筛板塔，筛板的突出优点是结构简单、造价低、塔板阻力小且效率高。
但易漏液，易堵塞。
然而经长期研究发现其尚能满足生产要求，目前应用较为广泛。
1．2再沸器作用：用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相间的接触传质得以进行。
本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。
液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。
立式热虹吸特点：1.循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。
2.结构紧凑、占地面积小、传热系数高。
3.壳程不能机械清洗，不适宜高粘度、或脏的传热介质。
4.塔釜提供气液分离空间和缓冲区。
过程装备与控制工程《过程装备设计》课程设计任务书
一、设计目的
1、复习巩固《过程装备设计》中的理论内容；
2、掌握设备设计的步骤、方法。
熟悉常用设备设计的标准。
二、设计题目及设计任书
课程设计题目：
()M3()MPaDN()液化石油气(氨气)储罐设计
1、液化石油气储罐设计
见卧罐参数表，选一组数据
2
(1)概述
简述储罐的用途、特点、使用范围等
主要设计内容设计中的体会
（2）工艺计算
根据安装地点的气象记录确定容器的操作温度; 根据操作温度、介质特性确定操作压力；
筒体、封头及零部件的材料选择；
（3）结构设计与材料选择
封头与筒体的厚度计算
封头、法兰、接管的选型和结构尺寸拟定；
根据容器的容积确定总体结构尺寸。
支座选型和结构确定
各工艺开孔的设置；
各附件的选用；
（4）容器强度的计算及校核
水压试验应力校核
卧式容器的应力校核
开孔补强设计
焊接接头设计
（5）设计图纸
总装配图一张AI
三、参考文献
1. GB150《钢制压力容器》
2. HGJ20580-20585 一套
3.JB4731-2005T+钢制卧式容器
4.HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件
5.HG21514-21535-2005钢制人孔和手孔
6.JB/T4736《补强圈》
7.JB/T4746《钢制压力容器用封头》
8.JB/T4712《鞍式支座》
9.《压力容器安全技术监察规程》2010
10.郑津洋、董其伍、桑芝富.《过程设备设计》.化学工业出版社.2010。
过程工艺与设备课程设计丙烯—丙烷精馏塔设计班级：09级高分子1班姓名：赵健学好：20222412844指导老师：刘诗丽设计日期：2012-2-20至2012-2-29目录前言第一章：任务书第二章：数据求算过程第三章：溢流装置的设计第四章：塔盘布置第五章：塔盘流动性能的校核第六章：负荷性能图前言本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案等内容。
说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。
鉴于本人经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正。
感谢老师的指导和参阅！第一章：任务书————设计条件1、工艺条件：饱和液体进料；进料丙烯含量（摩尔百分数）x f＝65％；塔顶丙烯含量x D＝98％；釜液丙烯含量x w＝2％；总板效率为0.6；2、操作条件：塔顶操作压力为1.62MPa(表压)；3、其他条件：塔设计位置在塔顶；踏板形式为筛板；处理量90Kmol/h ；回流比系R/Rmin=1.6；用3#图纸绘制带控制点的工艺流程图及精馏塔工艺条件图；4、液相密度表面张力丙烯474.8 4.76丙烷460.92 4.75气相密度表面张力丙烯31丙烷32.1液相密度m 3L /Kg 5224.47492.46002.08.47498.0=⨯+⨯=ρ气相密度m3V/Kg 022.311.3202.03198.0=⨯+⨯=ρ液相表面张力：m mN /7502.402.076.498.075.4=⨯+⨯=σ第二章：数据求算过程：1、的确定：假设塔顶温度为316.1K ，压力为1.62MPa （表压），则根据“烃类的p--T--K 图”可知，，1721.33/101.33 的压力下，=1.08，98.0K B =，所以10.198.008.1==α假设塔底温度为325.23K ，压力为1.76MPa （表压），则根据“烃类的p--T--K 图”可知，在C23.52。
，1861.33/101.33的压力下，02.119.1K K B A ==，，所以17.102.119.1==α所以14.1217.110.1=+=α2、R 的确定：R/Rmin=1.8又x y y qqqD R --=x min是q 线与平衡线的交点坐标，因为是 饱和液体进料 ，q=1， 所以q 线方程为%65==xfx , 平衡线方程为x xx x 14.0114.1)1(1y +=-+=αα联立可得 =0.65， =0.679；所以38.1065.0679.0679.098.0min =--=R ；所以 R=1.8Rmin =1.810.38=18.68 因此可以确定精馏段方程为：05.095.068.1998.068.1968.1811y1+=+=+++=+x x x x nn D n n R R R提留段的方程：因为q=1,所以x x w m m R f R fR 111y1+--++=+其中52.102.0-65.002.0-98.0f ==-=-x x x x f ww D，所以x x wm m R f R f R 111y1+--++=+=000528.003.102.068.1952.0168.1852.168.18x -=⨯-++x m m3、塔板的计算： (1)利用编程计算： 已知平衡方程x xx x 14.0114.1)1(1y +=-+=αα精馏段方程05.095.0y 1+=+x n n提馏段方程x x w m m R f R f R 111y1+--++=+=1.03Xm-0.000528根据程序运算所需理论塔板数：程序如下： #include<stdio.h> #include<math.h> int main () {float x,y,f,R,a; int i=1;scanf("%f%f%f",&a,&R,&f); x=0.98/(a-(a-1)*0.98); while(x>0.65){y=(R*x)/(R+1)+0.98/(R+1); x=y/(a-(a-1)*y); i++;}printf ("进料板为第%d 块",i); while(x>0.02){y=(R+f)*x/(R+1)-(f-1)*0.02/(R+1); x=y/(a-(a-1)*y);i++;} printf("\n");printf ("理论塔板数为%d 块",i);} 运行后可知结果：进料板为第39块； 总的理论塔板数为85块；又已知总板效率为0.6；所以 实际塔板数为85/0.6=142； （2）利用吉利兰关联图估算理论塔板数：已知R=18.68；Rmin=10.38则423.01-R min=+R R由吉利兰关联图可查得：295.02N -N min=+N又已知=1.10 ； =1.17； 所以 134.117.110.1m=⨯==αααWD又111lnln1min-⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫⎝⎛-⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=xxxxNWWDDmα代入数据可得：=61所以N=88；则实际塔板数为88/0.6=147块；两种方法计算的塔板数相差不到5块，所以数据基本准确。
4、塔径的计算：已知q nF=90Kmol/h,x D=98%;； x F=65％；对全塔进行物料衡 q nD+q nW=q nFq nD x D+q nW x w=q nF x F带入数据计算可得：q nD=59.06 Kmol/h ； q nW =30.94 Kmol/h 气相流量=59.06 Kmol/h =2480.52kg/h=79.96/h液相流量=30.94 Kmol/h=1361.36kg/h=2.87/h两相流动参数14.0022.315224.47496.7987.2F===ρρDwnDnWLV qq初选塔板间距=0.45m 可得C20=0.07因此气体负荷因子053.007.0C207502.4202.02.020=⨯==⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫⎝⎛σc液泛气速hmvvlCu f/2.0022.31022.315224.474053.0=-=-=ρρρ取泛点率为0.8，则操作气速hm u u f /16.02.08.08.0=⨯==所需气体流量截面积m q uA vv25.016.08.0===取07.0=AATd，则93.007.011=-=-=AA A TdTA， 故At=0.5/0.93=0.538塔径mD 828.0538.04=⨯=π5、塔高的计算：实际塔板数142块，初选踏板间距0.45m,则塔高Z=142*0.45=63.9m ； 进料处两板间距增大为0.9m,设置20个入孔，入孔处两板间距增大为0.8m ；群座取5m,塔顶空间高度1.5m ，釜液上方气液分离高度取4m ； 设釜液停留时间为30min,所以釜液高度：Hw=30*60*4*qv/(D l2πρ)=1800*4*0.3211/460/3.14/828.02=2.33m所以总塔高h=63.9+0.9-0.45+5+1.5+4+2.33+20*(0.8-0.45)=84m 6、数据汇总：名称 数值 实际塔板数N 142 理论塔板数Nt 85 进料板位置Nf 39 回流比R 18.68 相对挥发度α 1.14 塔顶产品量qnd,Kmol/h59.06塔底产品量qnw,Kmol/h 30.94塔顶温度tbd,°C 43.1塔底温度tbw,°C 52.23塔顶压力Pd,MPa 1.62（表）塔底压力Pw,MPa 1.76（表）塔径m 0.828m塔高m 84m第三章：溢流装置的设计1、降液管：由以上计算可得，降液管截面积Ad=AT*0.12=0.3052 由Ad/AT=0.12，可查图得，Lw/D=0.68;Bd/D=0.14;所以，堰长Lw=0.68D=1.224m;堰宽Bd=0.14D=0.252m;降液管面积=0.30522、溢流堰：溢流强度：qvl*h'/lw=0.0206*3600/1.224=60.59<(100-130) 合格收缩系数E近似为1mmwnlhElqh ow006.00439.0'84.23/2310>=⨯=⎪⎪⎭⎫⎝⎛-，所以，合适。
取堰高hw=0.04m;3、受液盘和底隙：取平行受液盘，底隙hb取0.05m;液体流经底隙的流速，s m lwhb s q uvl b /4.0337.0'<== 合适；第四章：塔盘布置： 1、有效传质面积：取进、出口安定区宽度m b b s s 1.0'==；边缘宽度m b c 05.0= 根据103.0=Td A A ，由《化工原理》图可查得16.0=D b d ， 故降液管宽度m D b d 272.07.116.016.0=⨯==由m b D r m b b D x rx r x r x A c s d a 8.005.085.02478.0)1.0272.0(24.1)(2)arcsin 180(2222=-=-==+-=+-=+-=π 故，有效传质区面积 m A a 2628.1=2、筛孔个数： 取筛孔直径mm d 60=，筛孔中心距mm d t 1830== 则开孔率1.0)31(907.0)(907.02200=⨯=⨯==t d A A a ϕ故，筛孔总截面积200628.0628.01.0m A A a =⨯==ϕ 筛孔气速s m A q u VVs /007.400==筛孔个数22010640628.0462200=⨯⨯==-ππd A n （个）第五章：塔盘流动性能的校核① 、液沫夹带量由2187.0=LV F 和泛点率0.6243，查《化工原理》图得007.0=ψ， 则＝006554.01m =•-mVsLs q q ψψkg 液体/kg 气体 <0.1kg 液体/kg 气体，符合要求。
② 、塔板阻力由式＝σh h h l ++0，式中2000)(21c u g h L V ρρ=，根据5.1004.0006.0d ==δo 查《化工原理》图 得82.00=c ，故，m h 067323.00=液柱 )(o w w l h h h +=β 由s m A A q u dT VVs a /1395.02=-= 气体动能因子711.05.0==V a a u F ρ查《化工原理》图得塔板上液层的充气系数72.0=β，故，m h l 066.0=液柱m gd h L 433031088.610681.947061.74104104----⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯=ρσσ液柱 故，m h h h h l f 134.00=++=σ液柱③ 、降液管液泛校核由f d ow w d h h h h H ++∆++=，取， 又m h l q h bw VLh d 01845.0)(1018.128=⨯=-液柱 则m H d 2444.0134.001845.000415.006.0=++++=取降液管中泡沫层的相对密度6.0=φ（书244）则m H H dd 4073.0'==φm h H H w T d 51.006.045.04073.0'=+=+<=，故不会产生液泛④ 、液体在降液管中的停留时间s s q H A VLsT d 5135.8>==τ，满足要求 ⑤ 、严重漏液校核m h h h h ow w 0168.0)(13.00056.0'0=-++=σ5.0''10000===h h u u k 0.2~5.19989.1>=k ，满足稳定性要求 并可求得漏液点气速s m ku u /005.2'00== 各项校核均满足要求，故所设计筛板塔可用。
