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各工种作业规程一、爆破作业平安规程1、实行专职爆破员制度。
从事爆破工作的人员，都必需经县公安局组织的爆破平安技术学问培训，考试合格，并持有爆破员作业证。
2、执行定时爆破制度。
每天进行爆破作业的时间，由采石场平安员依据详细状况制定并报请采石场长批准。
3、爆破技术员职责：①负责爆破工程的设计、指导施工、检查质量；②负责制定爆破平安技术措施，检查实施状况；③负责制定盲炮处理的技术措施，进行技术指导；④参与爆破器材的销毁工作；⑤参与爆破事故的调查和处理。
4、爆破器材管理人员职责：①负责检验、保管、发放和统计爆破器材；②对无爆破员证的人，有权拒绝发放爆破器材；③负责检查库区的平安状况、消防设施和防雷装置，发觉担心全隐患与时处理，无力处理的要与时报告采石场长；④与时统计、报告质量有问题与过期变质失效的爆破器材；⑤参与爆破器材的销毁工作；⑥对超安排和规定量领取爆破器材的，有权拒绝发放。
5、爆破员的职责：①按爆破设计规定进行爆破作业；②平安运用爆破器材，不得乱放、遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用；③爆破后仔细检查现场，发觉盲炮和其它担心全状况，与时处理或上报；④爆破结束后，剩余的爆破器材，与时交回爆破器材库，不准私自保存，不得转让他人或买卖。
6、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：①有冒顶或边坡滑落危急；②爆破参数或施工质量不符合设计要求；③工作面有涌水危急或炮孔、峒室温度异样；④危与设备或建筑物平安，无有效防护措施；⑤危急区边界上未设警戒；⑥通道担心全或通道堵塞，支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；⑦峒室内光线不足或无照明；⑧未严格按本规程要求做好打算工作。
7、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破。
在进行爆破作业过程中遇雷雨时，应马上停止爆破作业，并快速撤离危急区。
8、装药工作必需遵守下列规定：①装药前应对炮孔、药壶进行检查、清理和验收；②爆破装药量应依据实测资料数据校核修正原设计药量，并经爆破工作领导人或爆破工程技术人员批准；③必需按计算药量装药，深孔与浅眼爆破时禁止超过规定的装药高度；④装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷或冲击；⑤浅眼、深孔装药出现堵塞时，在装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采纳不产生火花的工具处理；⑥若发觉起爆药包（含雷管）没装到位被药柱埋没而不能稍微提起时，禁止拔出，应按处理盲炮的有关规定处理；⑦装药工作必需运用木制炮棍；⑧禁止烟火，禁止用明火照明；⑨遇有硝铵炸药结块时，纸装管药用手轻揉，袋装的散药应用木制锤、棒轻轻打碎后方准运用。
露天开采作业安全规程
是用于指导和管理露天开采作业过程中的安全工作的一项规程。
它包括以下内容：
1. 安全管理责任：明确相关人员的安全管理责任，并建立健全的安全管理体系。
2. 安全风险评估：对露天开采作业中可能存在的安全风险进行评估，采取相应的措施以降低风险。
3. 作业区域管理：对露天开采作业的作业区域进行管理，确保作业区域的安全和有序。
4. 作业设备管理：对开采作业所使用的设备进行管理和维护，确保设备的安全性和可靠性。
5. 作业人员安全培训：对参与露天开采作业的人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
6. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如防护网、安全标识等，保障作业人员的生命安全。
7. 灾害事故应急预案：制定灾害事故应急预案，包括疏散方案、急救措施等，以应对突发情况。
8. 安全检查和监督：定期对露天开采作业进行安全检查和监督，发现问题及时处理并改进。
9. 事故报告和处理：建立事故报告和处理机制，对发生的事故进行调查和处理，避免类似事故再次发生。
10. 安全培训和宣传：定期进行安全培训和宣传活动，提高作业人员的安全意识和安全技能。
以上是露天开采作业安全规程的一些基本内容，具体的规定可以根据实际情况和相关法律法规进行制定。
露天矿各类职业安全操作规程为了确保露天矿工作人员的人身安全和健康，提高生产效率，预防事故的发生，制定本职业安全操作规程。
本规程适用于露天矿所有工作人员，包括采矿、运输、破碎、筛分、选矿等各个岗位。
1. 采矿作业1.1 开采前，应详细查看地质资料，了解矿体赋存条件、地质结构、水文地质情况等，制定合理的开采方案。
1.2 开采过程中，应遵循“自上而下、分层剥离”的原则，严禁掏底、采富弃贫。
1.3 采场内作业人员应佩戴安全帽、防尘口罩、安全带等个人防护用品。
1.4 采场内作业车辆应遵守交通规则，严禁违章驾驶。
1.5 采场内应有充足的照明设施，保证作业面及道路的照明。
2. 运输作业2.1 运输车辆应定期进行检查、维护，保证车辆性能良好。
2.2 驾驶员应持有有效驾驶证，并经过安全培训。
2.3 装载作业应遵循“先稳后装、先轻后重”的原则，确保装载稳定。
2.4 运输过程中，应注意行车安全，遵守交通规则，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶。
2.5 运输道路应保持畅通，定期进行维护、保养。
3. 破碎作业3.1 破碎设备应定期进行检查、维护，保证设备性能良好。
3.2 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，严禁违章操作。
3.3 破碎过程中，应严格控制进料粒度，避免过大颗粒进入破碎机。
3.4 破碎设备应配备完善的安全防护装置，如限位器、防护罩等。
3.5 工作场所应保持整洁，严禁堆放杂物。
4. 筛分作业4.1 筛分设备应定期进行检查、维护，保证设备性能良好。
4.2 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，严禁违章操作。
4.3 筛分过程中，应严格控制进料粒度，避免过大颗粒进入筛分设备。
4.4 筛分设备应配备完善的安全防护装置，如限位器、防护罩等。
4.5 工作场所应保持整洁，严禁堆放杂物。
5. 选矿作业5.1 选矿设备应定期进行检查、维护，保证设备性能良好。
5.2 操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，严禁违章操作。
5.3 选矿过程中，应严格控制工艺参数，确保选矿效果。
露天矿安全操作规程1. 引言本文档旨在制定露天矿安全操作规程，为矿工在露天矿工作期间提供详尽的操作指导，以保障工作人员的生命安全和矿区的安全生产。
严格遵守本文档规定的操作流程和安全措施，是每一位矿工的职责。
2. 人员管理2.1 所有进入矿区的人员必须佩戴统一颜色的安全帽。
2.2 未经培训、未获得相关证书的人员禁止进入工作区域。
2.3 当班人员必须按时到岗，迟到和早退者将受到相应的纪律处分。
2.4 工作中发现任何安全隐患应立即向相关负责人报告，并停止相关操作。
3. 设备操作3.1 在使用设备之前，操作人员必须熟悉并理解设备操作手册，并按照操作规程进行操作。
3.2 使用设备时必须戴好防护手套、耳塞、防护面罩等个人防护装备。
3.3 检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态。
3.4 在操作设备时，严禁超负荷操作，避免设备过热或故障。
3.5 使用完毕后，操作人员应将设备归位，并做好设备的清洁和维护工作。
4. 动火作业4.1 动火作业必须经过相关部门批准，并由专门人员进行操作。
4.2 动火前必须清理作业区域，移除易燃物品，并设置有效的火焰隔离设备。
4.3 在作业过程中，必须保持足够的通风，以确保火焰的稳定燃烧。
4.4 动火作业完成后，必须进行周边区域的巡查，确保火势已经完全熄灭。
4.5 禁止在高风险天气条件下进行动火作业。
5. 紧急情况应急预案5.1 露天矿应建立完善的应急预案，并组织相关人员进行培训。
5.2 万一发生事故，应立即采取紧急救援措施，并报告矿山领导。
5.3 所有人员必须熟悉应急预案，知道如何撤离和自救。
5.4 定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性和人员的应急反应能力。
6. 环境保护6.1 严禁在露天矿内乱丢乱倒垃圾，保持工作场所的整洁与安全。
6.2 减少噪音和粉尘排放，使用环保型设备和工艺技术。
6.3 做好水源保护工作，避免土壤和水资源的污染。
6.4 定期检测大气、水质和噪音等环境指标，确保矿区环境符合相关标准。
露天开采规程露天开采规程 5.1 基本规定 5.1.1 小型露天采石场，除遵守原国家安全生产监督管理局令第 19 号《小型露天采石场安全生产暂行规定》外，还应遵守本标准的有关规定。
5.1.2 露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持采剥并举，剥离先行的原则。
5.1.3 设计规定保留的矿(岩)柱、挂帮矿体，在规定的期限内，未经技术论证不应开采或破坏。
5.1.4 采剥和排土作业，不应对深部开采或邻近矿山造成水害和其他潜在安全隐患。
露天矿山，尤其是深凹露天矿山，应设置专用的防洪、排洪设施。
5.1.5 靠近矿山铁路修筑建构筑物，跨越矿山铁路、横穿路基或桥涵架设电线和管道等，以及临时在矿山铁路附近施工，均应事先征得矿山运输和安全部门同意，并制定施工安全措施，经批准方可实施。
5.1.6 在矿山铁路或道路两侧堆放物品时，应堆放稳固，且堆放物的边缘与铁路建筑接近限界的距离，应不小于 O.75m；与道路路面边缘的距离，应不小于 1m(若道路有侧沟，距侧沟外侧，应不小于 O.5m)。
5.1.7 任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量基点；需要移1/ 3动或报废时，应经矿山地质测量部门同意，并经主管矿长批准。
5.1.8 露天矿符合下列条件之一的，宜配备专用载人车辆接送作业人员上下班：从上下班人员集中的地方至露天矿(或车间)主要作业场所，路程超过 3000m；凹陷露天矿的垂直深度超过 lOOm；山坡露天矿的垂直高差大于 150m。
采用提升设备运送人员时，应遵守本规程第 6 章的有关规定。
5.1.9 露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。
露天矿边界上 2m 范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予清除。
露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m 时，其倾角应小于自然安息角。
5.1.10 因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员应转移 1 到安全地点。
2023年露天采矿作业安全生产规程第一章总则第一条为了加强对露天采矿作业的安全管理，保障采矿作业人员的生命财产安全，提高采矿作业效率，制定本规程。
第二条本规程适用于全国范围内进行露天采矿作业的矿山企业。
第三条露天采矿作业应当严格按照国家相关法律法规进行，同时要求各矿山企业建立完善的安全管理体系。
第四条突发事件处理应当依据《突发事件应急管理条例》和《突发事件应急预案管理规定》的要求，及时、有效地采取应对措施，确保人员生命安全和财产安全。
第五条本规程由国家矿山局负责解释和监督实施。
第二章露天矿采区划分管理第六条露天矿采区划分应当根据地质条件、采矿方法和矿石性质等因素确定，划定采区边界，明确各个采区的范围。
第七条露天矿采区划分应当与相关部门进行沟通和协调，确保采矿活动与周边环境的协调性。
第八条露天矿采区划分应当综合考虑地质灾害、环境保护和安全生产等因素，避免采区交叉干扰。
第九条露天矿采区划分应当建立相应的标示牌和警示标志，提醒人员进入采区的风险。
第十条露天矿采区划分管理应当及时跟踪和调整，根据采矿活动的实际情况进行适时修改。
第三章采矿安全设施建设第十一条露天采矿作业应当建立安全生产和环境保护双重目标，采取相应的措施保证采矿作业的安全性和稳定性。
第十二条露天采矿作业应当配备适当的防护设备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，确保作业人员的人身安全。
第十三条露天采矿作业场所应当按照国家有关标准进行配备尽量安装固定护栏等设施，减少作业人员的事故伤亡。
第十四条露天采矿作业场所应当建立完善的防雷系统，确保作业人员遇到雷雨天气时的安全。
第十五条露天采矿作业应当配备相应的消防器材，防止火灾事故的发生，及时扑灭火灾。
第十六条露天采矿作业应当建立完善的警戒线和警示标志，确保作业人员的安全作业区域。
第四章采矿作业管理第十七条露天采矿作业应当制定周密的作业计划，合理安排人员和机械设备的使用，确保作业的高效率和安全性。
第十八条露天采矿作业应当加强对人员的培训和考核，提高人员的安全意识和技术水平。
露天采矿作业安全生产规程范本第一章总则第一条为加强露天采矿作业安全管理，保障生命财产安全，提升工作效率，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事露天采矿作业的单位和个人。
第三条本规程的宗旨是“安全第一，预防为主”。
第二章安全生产组织第四条露天采矿作业单位应设立安全生产管理部门，并配备相关安全管理人员，负责组织、协调和监督安全生产工作。
第五条露天采矿作业单位应根据作业任务的特点，制定相应的安全生产方案，并明确责任人员。
第六条露天采矿作业单位应制定紧急救援预案，做好应急救援准备工作。
第七条露天采矿作业单位应定期组织安全教育培训，提升员工安全意识和应急处置能力。
第八条露天采矿作业单位应定期开展安全演练，检验应急预案的完善性和可行性。
第三章作业许可第九条从事露天采矿作业的单位和个人，必须获得相应的作业许可证，并按照许可的范围从事作业活动。
第十条露天采矿作业单位应认真审核作业人员的资质和培训情况，确保其具备从事作业活动的能力。
第十一条露天采矿作业单位应配备必要的作业设备和工具，并进行定期检测和维护，确保其安全性和可靠性。
第四章安全生产控制第十二条露天采矿作业单位应根据作业区域和作业任务的风险特点，制定相应的安全控制措施。
第十三条露天采矿作业单位应建立安全生产检查制度，定期对作业场所和作业设备进行检查，及时消除安全隐患。
第十四条露天采矿作业单位应设置安全警示标志，明确危险区域和禁止区域，防止非授权人员进入。
第五章应急处置第十五条露天采矿作业单位应建立健全应急处置机制，明确应急处理流程和责任人员。
第十六条露天采矿作业单位应配备必要的应急救援设备和工具，做好事故现场的应急处置工作。
第六章安全监督第十七条露天采矿作业单位应接受相关部门的安全监督和检查，积极整改安全隐患。
第十八条露天采矿作业单位应建立安全事故记录台账，并定期报送相关部门。
第七章法律责任第十九条露天采矿作业单位和个人应严格遵守国家法律法规，不得违反安全生产规定。
露天开采作业安全规程范文第一章绪论1.1 目的和依据本安全规程的目的是为了保护露天开采作业人员的安全和健康，提高生产效率，并遵守相关法律法规和规章制度的要求。
依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于公司内各类露天矿山的开采作业，所有涉及露天开采作业的人员都必须遵守本规程。
第二章基本要求2.1 作业准备1) 任何露天开采作业都必须在经过周密的评估和规划后进行，确保作业安全。
2) 在开采前必须进行详细的勘察和矿山设计，制定合理的作业方案。
2.2 人员管理1) 所有从事露天开采作业的人员必须经过专门的培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2) 人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.3 设备管理1) 所有用于露天开采作业的设备必须符合国家标准，并进行定期维护和检修。
2) 所有设备操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程，并具备相应的操作证书。
2.4 事故预防1) 在作业前必须进行安全技术交底，确保所有作业人员了解作业风险和安全注意事项。
2) 建立健全的事故预防体系，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
3) 实施安全教育，提高作业人员的安全意识和应急处置能力。
第三章作业流程3.1 作业准备1) 完成作业前的准备工作，包括查看天气状况、检查设备、清理作业区域等。
2) 确保通风设备正常运行，防止煤尘积聚引发爆炸。
3) 严格按照作业计划和方案进行作业，不得擅自更改。
3.2 作业操作1) 在作业过程中必须严格遵守操作规程，不得超载、超速、疏忽大意等。
2) 使用设备时必须熟悉设备的使用方法，按照正确的操作顺序进行操作。
3) 在作业现场必须保持通道畅通，防止堆积杂物增加安全隐患。
4) 完成作业后，必须及时清理作业现场，清除危险物品和垃圾。
3.3 紧急情况处置1) 发生紧急情况时，作业人员必须立即采取逃生措施，并按照应急预案进行处理。
露天开采作业安全规程露天开采作业是指在地表进行的采矿作业，它是一种常见的开采方式。
由于露天开采作业具有较高的危险性，因此必须制定相应的安全规程，以保障工人的生命安全和身体健康。
本文将围绕露天开采作业的安全规程进行详细阐述。
一、安全制度1. 企业必须建立健全的安全管理制度，确保安全规程得以有效执行。
2. 危险区域必须进行标识，并且禁止未经许可进入。
3. 全体员工必须参加相关安全培训，并持证上岗。
4. 建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责。
二、场地布置与管理1. 露天开采场地必须进行勘测评估，并制定相应的防灾减灾措施。
2. 设立防护围栏，并严禁未经许可离开安全区域。
3. 严格控制进入场地的人员数量，并确保人员之间有足够的安全间距。
三、机械设备与工具管理1. 建立机械设备巡检制度，定期对设备进行检修和维护。
2. 保证机械设备符合国家标准，防止发生设备故障导致的事故。
3. 工人必须熟悉和掌握工具的正确使用方法，并进行定期维护和检查。
四、作业人员安全防护1. 所有作业人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
2. 高温天气下，采取相应的防暑措施，提供充足的饮水和休息时间。
3. 长期暴露在阳光下的作业人员应防止晒伤，定期检查并及时就医。
五、安全监测与预警1. 建立安全监测系统，对场地进行实时、全面的监测。
2. 定期进行安全演练，提高作业人员的自救能力和应急处理能力。
3. 建立安全事件报告制度，及时汇报和处理各类安全事故。
六、紧急救援措施1. 建立紧急救援预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任人。
2. 配备专业的急救人员和急救设备，保障事故发生后的及时救援。
3. 联络医疗资源，提供紧急情况下的现场救治和紧急转运。
七、日常检查与评估1. 定期进行现场安全检查，发现问题及时整改。
2. 建立安全考评制度，对安全责任人和一线工人进行评估。
3. 总结安全事故案例，改进工作方法，提高工作效率。
八、管理制度的执行与改进1. 安全规程必须得到全体员工的认可和遵守，督促员工自觉执行。
露天采场作业安全规程
一、实行先剥后采、剥采分离原则，剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。
二、实行台阶式开采，分层高度10~20米，分层凿岩平台宽度不得小于20米；最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过75度。
三、严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。
四、作业人员在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，所有人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施。
五、进入采场的人员，必须佩带安全帽。
在距地面高度超过2米或者坡度超过30度的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安全带。
安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。
六、作业人员不得站在危石、浮石上及悬空作业；在人工装运作业时，应当有专人监视，防止坡面落石。
严禁在同一坡面上下平台同时作业。
七、由专职爆破员进行爆破作业，设置爆破警戒范围，
实行定时爆破制度。
禁止在雷雨天、夜间和雾天进行爆破作业。
八、作业人员在铲装、运输作业时，应当严格遵守装载、运输安全规程的规定。
和顺项目部露天开采作业规程一．概况：1．地理位置中汇和顺矿区位于和顺县城南约2KM，行政区划属于和顺县义兴镇管辖。
由太阳坡村，阳坡庄村，东仁村，青背村和寺圪套村五个自然村的村界圈定。
东西方向宽约2.2公里,南北方向宽约3.2公里,勘探面积约3.8平方公里。
东部境界与棋盘垴相邻，北部与会里村相邻，西部与南窑村毗邻.南与西仁村、杨家岩村相接。
2．交通情况矿区西部207国道从井界西部通过；矿区北面有和顺——阳泉铁路通过，站台距本矿区约1公里，矿区距县城约2公里。
和顺县和四周各邻县、市都有公路相通，交通四通八达，交通属便利。
3．地形地貌矿区的地貌类型属于低中山区。
地形总体为南北向两条山梁中间夹一沟。
山梁上黄土覆盖较薄，山坡上较厚。
沟内基岩裸露，长期风化剥蚀，沟谷深切。
沟谷断面“V”字型，边坡坡度介于15-----30度，局部地段近似直立，山崖高耸陡峭，为剥蚀侵蚀中地貌。
地势北低南高，山梁走向南北，最高点位于太阳坡村西南山梁，标高1506.2M，最低点位于北部沟内，标高1300M高差206.2M。
4．气象和顺地区属温带大陆季风气候，总体特征是春季少雨多风，气候干燥；夏季多雨，日夜温差较大；秋季凉爽，气候温和，天气晴朗宜人；冬季漫长，寒冷干燥，西北风盛行。
本境内气候寒冷，年平均气温6.2度，一月份平均气温-10度，七月份平均气温20度；年平均降雨量470MM，大多集中在6—8月份，年最大降水量613.5MM,年最小降水量312MM,日最大降水量112.4MM,年平均蒸发量1905.3MM,相当于降水量的4倍。
全年无霜期在105—140天，霜冻期在9月中旬到次年5月中旬，结冰期为10月中旬到次年3月。
5．地质构造和顺煤田位于沁水煤田东部，是地质构造较发育地带，地质构造属简单—中等。
6.区域水文地质主要河流有和顺河与清漳西源河，和顺河为清漳河的东源，其上源支流多为从西向东径流，河道宽直，平时仅有细流，雨季山洪暴发流量剧增。
7. 矿区水文矿区内无地表水体，也无泉水出露。
区内沟谷中河流具有明显的山地型季节性河流特点，水量不大。
平时干枯无水，降雨时洪水暴涨，暴落，来势猛，退得快。
8．矿区内小窑开采情况本区内从解放前就有村民从事煤炭开采，开采方式为独眼立井开拓15号煤，人工用镐，锹挖掘。
主要挖掘15号煤下部，以采炭块为主。
巷道宽约1.5---2M，高约2M，纵横交错，混乱无章；现在井口全部坍塌，在地表形成圆形的直径3—4M的大坑。
从八十年代本区内正式开始开采，以斜井、平硐开拓，平车，矿车运输，产量较低。
九十年代末产量迅速增大，矿井年生产能力达到5---10万吨/年，主要矿井有阳坡庄矿，寺圪套矿。
2005年全部关闭。
总体看，本区小窑多，开采范围大，古空、采空区多，煤层破坏严重，给露天开采留下隐患。
9．开采技术条件：本勘探区主采煤层为15#煤层。
15#煤层位于太原组下部,厚度平均５.５Ｍ，为全区稳定可采煤层，煤层结构简单，有时含有２－３层薄层夹矸。
15#煤层平均埋藏深度31M，埋藏较浅，不利于对煤层的保存。
煤层风氧化程度较深，使煤层的灰分增加有机质成分减少，挥发份减少，发热量降低。
但煤层内瓦斯含量减少，覆盖层浅有利于露天开采。
（1）顶板:直接顶为综灰色泥岩，砂质泥岩及页岩，厚度10.8M,f=3节理发育，较破碎，利于剥离，装运。
老顶为灰黑色灰岩，厚度６－１０Ｍ，坚硬、致密、块状，f＝６－８，系本煤系地层以中最坚硬的岩层，需爆破后剥离装运。
（2）底板：为铝土泥岩，钙质泥岩，砂质泥岩，灰、灰黑色，层厚3－５Ｍ，f=3,含大量植物根茎化石。
（3）可采储量二．设计依据：1．根据露天矿开采设计的技术要求及规范2．中汇和顺勘探区地质勘探报告3．煤矿安全规程三开采方式：中汇和顺露天煤矿采用间断式开采工艺，斜坡公路直进式坑线开拓。
机械设备采用全液压传动、铰接式履带行走、单斗反向挖掘机采装,配合一定数量的自卸式卡车运输；排土采用自卸汽车排土、前装机推土，分层排弃法排土。
四．穿孔、爆破工艺：（一）穿孔：本矿区内的K2石灰岩为坚硬岩石，需要对其进行穿孔爆破。
石灰岩厚度3.7----12.7米,平均6.6米。
采用潜孔钻机打眼，设备选型为KQ-150型钻机。
该型钻机采用履带行走，可钻孔径150---170MM、深度为17.5M的钻孔、采用湿式除尘。
（二）爆破工艺：1．炮孔的布置：炮孔采用倾斜深孔布置方式。
2．炮孔的参数：（1）炮孔的直径。
炮孔的直径选用150㎜。
（2）炮孔的深度和超深。
孔深L=（H+H C）/cosа。
H为台阶高度；H C 为超深；а为台阶坡面角。
超深值一般由经验确定：H C =（0.15---0.30）W D 。
W D ___底盘抵抗线。
或者H C =（10—15）d，d——孔径。
矿岩坚固所以取大值。
（3）底盘抵抗线W D根据穿孔钻机安全作业条件：W D ≥Hcotа+B H：台阶高度（米）；B：从炮孔中心至坡顶线的安全距离，B≥2.5米。
或者按经验公式计算：W D =（0.6---0.9）H。
（4）孔距与排距：a=mW D；孔距的大小与孔径有关。
根据爆破经验，保证最优爆破效果的孔网面积a ×b是孔径断面积的函数，其比值是一个常数（1300---1350）。
m为炮孔密集系数。
一般为4---6；（5）炮孔的填塞长度：一般为炮孔直径的16——32倍。
（6）每个炮孔的装药量QQ=qWaL L为倾斜孔的长度，不包括超深。
（7）单位炸药消耗量q：q的大小不仅取决于矿岩的可爆性，也取决于炸药的威力和爆破技术等因素。
根据我矿的岩石坚固系数为6-8，故选择其值为0.50-0.56。
3．多排孔微差爆破：（1）微差间隔时间：一般为25---75ms。
（2）起爆方式和起爆程序：采用排间顺序起爆方式，三角形布孔。
4．装药结构：采用分段装药法，炮孔内的炸药分成两段，中间用空气或填塞料隔开。
5．预裂爆破：当开采至最终境界时，爆破工作涉及到保护边坡稳定的问题。
采用预裂爆破技术，减轻主爆破孔爆破时对边坡产生的震动和破坏作用。
6．爆破后冲现象、根底现象、大块及伞檐现象的处理措施：（1）消除后冲的现象可采用A加强爆破前的清底工作，减少第一排孔的根部阻力，底盘抵抗线不超过台阶高度；B控制装药结构和后排孔装药高度，保证足够的填塞高度和良好的填塞质量；（2）适当增加钻孔的超深值或在深孔底部装入威力较高的炸药；控制台阶坡面角在60—70度，可克服爆后留根底的不良现象；（3）采用分段装药，挤压爆破的方法来消除大块或伞檐现象。
五．采装工艺挖掘机应严格按划定位置作业，上下平盘的挖机应按平盘实施追踪作业；平盘应按设计的宽度和高度向前推进，尽量避免正常台阶并段，减少挖机的调动次数，以提高采装效率。
在确定露天开采境界之前，必须首先确定台阶高度。
因为台阶高度对开采方法，基建工程量和矿山生产能力等都有很大影响。
同时，合理的台阶高度对露天开采的技术经济指标和作业的安全都具有重要的意义。
合理的台阶高度首先应保证台阶的稳定性，以便矿山工程能安全进行；其次要保证矿山工程进展的速度；最后要满足采掘工作的要求。
台阶高度一般不应大于机械铲的最大挖掘高度。
（一）工作帮平台参数：1．平台宽度：工作帮平台的宽度为22.5-----30m；2．平台的高度：工作帮平台的高度为8------10m；3．平台的坡面角；工作帮平台的坡面角为60°------ 75°4．平台的边帮角：5．工作帮平台的边帮角为17°(详见工作帮断面图)；（二）非工作帮平台参数：6．平台宽度：非工作帮平台的宽度为6.0-----15m；7．平台的高度：非工作帮平台的高度为8------10m；8．平台的坡面角；非工作帮平台的坡面角为50°------70°9．平台的边帮角：非工作帮平台的最终边帮角为35°(详见非工作帮断面图)10．采区长度采区的长度应根据穿爆与采装的配合、各水平工作线的长度、矿岩分布、台阶的计划开采以及运输方式等条件确定。
为了使穿爆和采装工作密切配合，保证挖掘机制正常作业，根据露天矿生产经验，每爆破一次应保证挖掘机有5-10天的采装爆破量。
一般将采区划分为采装区、待爆区、穿孔区三个区。
采用自卸汽车运输时，布置和采装较灵活，可布置2-4台挖掘机配合汽车同时作业，加强工作线的推进速度，可适当缩短采区长度。
采装区宽度为15M，待爆区的宽度为10M，穿孔区的宽度为10---15M；(三)运输平台的安全挡墙参数:1.安全挡墙的高度安全挡墙的高度一般根据车辆的轮胎高度来确定，经验数据为500---800mm；2.安全挡墙的宽度安全挡墙的宽度一般为1000----1200mm；(四)机械设备:工作面采用全液压单斗挖掘机采装,配合自卸式卡车运输。
这种方式布置灵活，机动性好，适应范围广，生产潜能大；可以通过增加工作面挖掘机的数量来提高生产能力。
(五)采装工作面的机械布置:采装工作面一般由装车区，卡车调车区，卡车等装区组成；采装工作面的设计原则是：在确保安全的前提下，使挖掘机的效率得以充分发挥；卡车得以顺利装载、运输；尽量减少其它工作在采掘工作面进行，提高机械设备的利用工效。
典型的挖机采装工作面设备布置为:一台液压挖掘机配装三至四辆卡车（根据实际的运输距离来确定配装车辆）。
可根据现场的实际情况，灵活组织，合理配合，以取得最佳的经济效益。
当作业场的空间较大时，在一个平台可布置两台挖机作业，可以采用环形调车的方式，提高采装的速度。
（六）采煤采用全液压传动、铰接式履带行走、单斗反向挖掘方法采装煤炭时，首先将煤层的上覆岩土层剥离剩余到100---200mm厚，并大面积剥离出露后，才能进行煤炭的剥离；然后，由专业人员指挥挖掘机司机，用挖斗的齿根部刮掉煤层的上部浮矸；再后，用斗铲底部平面滚刮的方法清净煤层上散落的杂矸和混煤（煤层顶部滚刮的厚度不得大于100mm）。
最后才能正常地进行采煤作业，采用一次采全高的方法，采完全部煤层。
（煤炭的采装和岩土的采装方法相同）。
当采到底板时，应留下100MM后的底煤，不得将底板岩土混入煤中；当一个采区采完后，用斗铲底部平面滚刮的方法，将残留的底煤积成堆。
装运到指定的地点堆放。
当煤层中含有夹大矸时，（1）夹矸的厚度不大于200MM时，可不进行除矸，直接进行采装；（2）夹矸的厚度大于200MM时，要进行除矸：首先采净夹矸层上部的煤层，其次在专业人员指挥下，将矸石层单独采出装运到指定地点。
取净夹矸后，才能进行正常的采煤作业。
（七）液压挖掘机的操作规程：A 作业前的技术准备：（1）发动机部分，按通用操作规程有关规定规定执行。
（2）发动机启动和操作前应发出信号。
（3）检查液压系统有无渗漏；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表，并经试运转确认正常后方允许进入作业状态。
