关于生产部高风险岗位管理的规定

风险分级管控管理制度1.目的为认真做好风险辩识、评价和控制管理，规范安全风险控制管理，持续提高安全管理水平，遏制重大事故发生，结合公司实际，特制定本制度。

2.范围适用于公司生产、经营（含相关方作业）及其他相关活动过程中的职业健康安全风险管理。

3.引用文件3.1《企业安全生产标准化基本规范》3.2《XX省金属冶炼企业安全风险分级管控体系建设实施指南》3.3《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》3.4《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》3.5《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》3.6《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）3.7《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）4.定义与术语4.1危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或及其组合。

4.2危险源辨识：是识别危险源的存在并确定其特性的过程。

4.3危险有害因素：可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

危险和有害因素分为四大类：“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。

4.4风险特定危险事件发生的可能性及后果严重性的结合。

4.5风险评价对危险源导致的风险进行评估、对控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。

4.6风险分级风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源存在的风险进行定量或定性评价，根据评价结果得出的风险值对照分级判定标准划分等级，进而实现分级管理。

（注：一个风险点可能存在多个危险源，每个危险源的风险等级可能不同，对风险点的风险分级应按照该风险点所包含所有危险源的最大风险级别进行定级。

）4.7风险点风险点是指存在风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。

4.8风险分级管控风险分级管控是指按照风险不同等级、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。

安全风险辨识与分级管控工作制度【引言】安全风险辨识与分级管控工作制度是企业确保安全生产的重要措施之一。

“安全风险”是指潜在的危险因素或可能引发事故的因素。

企业要进行风险辨识、评估和管控，以防范和减少安全风险的发生，保障员工的生命安全和财产安全。

本文将从工作制度的目的、范围、流程和注意事项等方面对安全风险辨识与分级管控工作制度进行详细介绍。

【一、制度目的】安全风险辨识与分级管控工作制度的目的是建立和完善企业安全管理体系，准确识别、评估和管控潜在的危险因素，防范安全事故的发生，保障员工的安全和财产安全。

具体目标有：1. 识别潜在的安全风险，及时采取预防措施，防止事故的发生；2. 对已识别的风险进行评估，分级管理，降低事故的可能性和危害程度；3. 建立完善的风险管控措施和制度，确保风险得到有效控制；4. 提高员工的安全意识，培养和推行安全文化。

【二、适用范围】本工作制度适用于企业各岗位、各部门的员工。

包括生产、仓储、销售等工作岗位。

特别是一些安全风险较高的工作岗位，如高空作业、化学品储存等，必须加强安全风险辨识和管控。

【三、工作流程】1. 安全风险辨识阶段（1）组建风险辨识小组，由专业人员担任负责人，成员包括相关部门的代表。

（2）收集相关信息，如生产设备、工作流程、作业环境等。

每个岗位提供相关的安全操作规程，包括风险点的识别和预防措施等。

（3）开展风险辨识工作，根据岗位的特点和决策树，辨识可能存在的风险和事故隐患，编制风险辨识报告。

（4）会议讨论，形成共识，制定相应的改进措施。

2. 安全风险评估阶段（1）根据风险辨识报告，确定需要评估的风险，将其按照风险等级划分，并制定相应的评估指标和方法。

（2）对每个风险进行评估，包括概率评估和危害评估。

概率评估是指事故发生的可能性；危害评估是指事故发生后的影响程度。

（3）根据评估结果，制定相应的控制措施和责任分工。

（4）形成评估报告，提交相关部门审批。

3. 安全风险管控阶段（1）根据评估报告，制定管控措施，并明确责任人和完成时限。

风险分级管控制度Xxxxxxxx有限公司风险分级管控制度第一条目的为明确本公司实验室危害识别和风险评价的标准方法和过程，组织好危害识别和风险评价工作，全面识别我公司生产经营等活动中的危险、有害因素和风险，制定切实可行的纠正及预防控制措施，将我公司实验生产经营等活动中的危险、有害因素和风险进行有效的控制，减少各种危害的发生，从根本上降低或消除危险、有害因素和风险，特制定本制度。

第二条范围适用本公司范围内的所有生产活动、产品和服务过程中的风险评价与控制。

第三条定义（一）危险源：可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。

（二）危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。

（三）风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

（四）风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定其全过程是否在可接受的范围。

（五）事故：造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。

第四条评价组织与职责公司成立双重预防体系领导小组，由总经理任组长，副总经理任副组长，各部门部长、主管及负责人为成员，负责公司双重预防体系建设工作，领导小组具体职责如下:(一)贯彻执行国家、北京市关于双重预防体系工作相关法律法规、地方标准，落实地方政府相关安全生产工作指示。

(二)审议通过本公司双重预防体系文件，并监督执行。

(三)审议公司级双重预防体系实施目标及实施方案。

(四)研究解决双重预防体系开展过程中存在的安全生产重大事项，对各项双重预防体系费用使用情况进行监督落实。

(五)组织开展安全生产风险管控体系及隐患排查治理体系工作建立，并监督各班组有效落实。

第五条工作方法和内容（一）风险点确定1、风险点划分原则1)设施、部位、场所、区域风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，风险点可按照按照设备设施、部场所、区域等等进行划分。

【 - 话题作文】安全风险是安全事故(事件)发生的可能性与其后果严重性的组合。

下面是本站为大家带来的安全风险分级管控安全风险分级管控管理制度，希望能帮助到大家!安全风险分级管控安全风险分级管控管理制度第一章总则第一条为规范我项目部生产安全风险管理，全面辨识、管控在施工过程中，针对各标段、各道工序可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据上级公司要求并结合我项目部实际，特制定本制度。

第二条依据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》和《中国葛洲坝集团股份有限公司生产安全风险管理办法》等法律法规、上级及公司有关规定，制定本办法。

第三条安全风险管理坚持“全员参与、突出重点、分级管控”的原则。

第四条项目部各部室部门长、施工单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体。

第五条本办法适用于唐山丰南项目经理部各部室及所属单位。

第二章职责与分工第六条项目部负责指导监督所属施工单位开展安全风险管理工作，监督所属施工单位在施工过程中对重大危险源依法开展管控。

第七条项目部各部室、所属施工单位是安全风险管理的责任主体，应建立健全安全风险分级管控工作机制，实现安全风险自辨自控，提升安全生产整体预控能力。

第八条所属各部门、各施工单位应制定安全风险辨识评估管理制度，定期组织开展本部门、本施工单位职责范围内安全风险辨识、评估，对安全风险进行管控;存在的重大危险源应依法进行报告、建档、检查、监控。

第三章组织管理第九条成立风险分级管控工作领导组：组长：副组长：成员：第十条岗位职责：1、组长是安全风险分级管控第一责任人，负责安全风险分级评估、管控工作的总体组织、协调，对安全风险管控全面负责。

2、副组长具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作，对安全风险管控工作全面负责，按照分级管理、分级负责的原则，建立健全安全风险管控组织机构，明确各级评估责任，组织制定本分管专业安全风险分级管控实施办法或细则，明确组织程序、方式、方法、监督管理及考核奖惩等内容。

高风险作业安全管理制度1.1客观的为规范公司内作业的安全管理，控制和消除生产过程中的潜在风险，实现安全生产，制订本制度。

1.2适用范围1.2.1本制度适用于公司各部室1.2.2只有在获得危险作业许可证后，才能进行以下危险作业：1.2.2.1危险区域动火作业：公司在禁火区域内进行的电焊、气焊、切割、锤击（产生火花）物件，生产装置和罐区临时用电，包括使用电钻、砂轮、风镐等进行可能产生火焰、火花和热表面上的临时工作以及其他特殊危险场所的动火工作。

1.2.2.2进入受限空间作业：受限空间是指工厂的各种设备内部（罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所，等一切通风不良、易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所。

1.2.2.3高处作业：凡在离坠落基准面两米（含两米）在上述高空设备上的工作是“高处作业”；按照《高处作业分级》（GB/T3608－93）标准规定的各种作业。

1.2.2.4交叉操作1.2.2.5断路作业：在生产区的交通道路上进行施工、吊装和其他影响正常交通的作业。

1.2.2.6临时用电操作。

1.2.2.7其他危险作业1.3责任和许可要求1.3.1责任部门1.3.1.1生产部负责公司所有作业的安全监督和危险作业工作票的审批。

1.3.1.2搅拌站负责审查所有允许的操作，并在操作完成后确认票据取消。

负责协助安全管理部室监督各项作业中的安全工作。

1.3.1.3生产部门负责在危险作业之前和期间进行气体分析，以及临时用电的审核工作。

1.3.1.4各危险作业实施部门负责实施危险作业许可证中的各项安全措施。

1.3.1.5危险作业区所在部门或办公室负责协助安全主管部门或办公室监督安全工作人员的各项作业1.3.1.6操作人员由危险作业负责人指定，有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员，不准直接从事危险作业。

工厂高危作业管理制度第一章总则第一条为了规范和管理工厂高危作业，保障员工生命安全和身体健康，提高工作效率和质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有高危作业的管理，包括但不限于高空作业、有限空间作业、机械设备作业、危化品作业等。

第三条高危作业是指在生产、加工、维护和修理过程中，由于工作环境、操作方式、工作场所、作业性质等因素可能造成严重伤害或死亡的作业。

第四条工厂应建立高危作业管理制度，制定高危作业管理规范，明确高危作业责任人的职责和权限，为员工提供必要的操作指导和安全培训。

第五条高危作业应设置专门的管理机构，配备专业的管理人员，确保高危作业的安全和顺利进行。

第六条工厂应制定相应的应急救援预案，做好高危作业的事故应急处理和救援工作。

第二章高危作业管理第七条高危作业管理人员应具备相关的职业资格证书，熟悉高危作业的操作规程和安全技术要求，能够正确、有效地组织和管理高危作业。

第八条高危作业管理人员应严格执行工厂的安全规章制度，对高危作业的作业人员进行安全技术培训和岗前培训。

第九条工厂应做好高危作业的风险评估和风险控制工作，制定相应的风险防范措施，减少和消除高危作业的安全隐患。

第十条工厂应对高危作业操作人员进行定期的身体检查和职业健康检测，做好职业病防护和职业健康管理工作。

第十一条对于高危作业中可能出现的特殊情况和突发事件，高危作业管理人员应制定相应的应急预案，确保事故的及时处理和救援。

第三章高危作业操作第十二条高危作业操作人员必须经过专业的安全技术培训和考核合格后，方可参与高危作业。

第十三条高危作业操作人员应佩戴相应的个人防护装备，按照作业程序和操作规程进行作业，不得擅自违反安全规定和操作程序。

第十四条高危作业操作人员应严格遵守操作规程，严禁酒后、疲劳、情绪不稳定等状态下进行高危作业。

第十五条高危作业操作人员发现作业环境存在危险因素或者发生事故、突发事件时，应立即报告高危作业管理人员，并停止作业，排除安全隐患后方可继续作业。

安全生产风险分级管控制度1总则1.1为深入贯彻落实安全第一、预防为主、综合治理安全方针，全面加强风险预控、深化关口前移，规范公司系统安全生产风险分级管控工作（以下简称风险管控），有效遏制和坚决防范事故，按照中国华电集团有限公司河南公司（以下简称公司）相关规定要求，结合公司实际，制定本规定。

1.2 制定依据《中华人民共和国安全生产法》（中人民共和国主席令第十三号）、《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔2016〕3号）、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）、《国家能源局关于加强电力公司安全风险预控体系建设的指导意见》（国能安全〔2015〕1号）、《公司职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986）集团公司《安全生产风险分级管控暂行规定》（中国华电安环制〔2017〕109号）、河南公司《安全生产风险分级管控暂行规定》等法律法规和有关标准、规范和规定。

1.3本规定中的“安全生产风险”是指，生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性，是指事故（事件）发生的概率。

严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

1.4风险管控应遵循以下原则：（一）全员参与、全方位管理和全过程控制。

动员全员参于分析评估生产过程各环节发生事故的可能及严重程度，找出簿弱环节和关注点并针对性的加以防控。

风险管控应涵盖作业活动、工艺流程、设备、系统、生产区域等各方面，并贯穿于生产管理活动的全过程。

（二）风险可接受。

通过切实、合理、可行的风险控制措施将风险控制在可接受的范围内，防止风险管控措施失效或弱化形成隐患甚至发生事故，实现把风险控制在隐患形成之前。

（三）动态管理。

融入到事前、事中和事后管理，确保风险得到全面、动态、持续识别和控制，实现持续改进。

1.5 风险管控是安全生产日常性及基础性管理工具，是安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设的重要方面，应做到与反违章、可靠性管理、应急管理、安全性评价等工具或工作载体有机融合。

粉尘涉爆领域高风险场所、岗位和工序监管要求1.粉尘爆炸危险场所厂房应设置为单层轻型结构厂房，厂房与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所之间的距离应当达到标准要求。

依据：（1）《中华人民共和国消防法》（2）国家安全监管总局令68号及其释义（3）《粉尘防爆安全规程》-GB 15577（4）《建筑设计防火规范》-GB 50016-2014（5）《建设工程安全生产管理条例》（6）《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》-AQ 4272（7）《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》技术要求：（1）《中华人民共和国消防法》第十九条规定：生产、储存、经营易燃易爆危险品的场所不得与居住场所设置在同一建筑物内，并应当与居住场所保持安全距离；（2）国家安全监管总局令68号及其释义第一条：必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内；（3）《粉尘防爆安全规程》-GB 15577第5.2条规定：建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构；（4）《粉尘防爆安全规程》-GB 15577第5.2条规定：①多层建筑物宜采用框架结构；②不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；（5）《建筑设计防火规范》-GB 50016第3.6.1条规定：有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。

其承重结构宜采用刚劲混凝土或钢框架、排架结构；（6）《建设工程安全生产管理条例》第二十九条规定：施工单位应当将施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址应当符合安全性要求。

职工的膳食、饮水、休息场所等应当符合卫生标准。

施工单位不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍；（7）《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》-AQ 4272第6.1条规定：厂房内存在铝镁制品机械加工粉尘爆炸环境危险区域，厂房应独立设置，与学校、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距不小于50m，与民用建筑之间的防火间距不小于25m；（8）《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》第十五条规定：存在金属粉尘爆炸危险的厂房应当优先选用单层厂房，单层厂房的屋顶应当采用轻型结构；当采用多层建筑时，多层建筑应当采用框架结构。

安全生产风险分级管控制度范文安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。

各单位主要负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体，各业务科室是本专业系统的安全风险分级管控工作实施的责任主体。

一、职责(一)领导组职责1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责。

2、总工程师负责对安全风险分级管控实施的监督、管理、考核。

3、各副总具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作。

4、专业务科室负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。

5、区队负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险管控工作。

6、班组长负责本作业区域的安全风险辨识管控，岗位人员负责本岗位的安全风险辨识管控。

(二)办公室职责“安全风险分级管控”办公室设立在安检科，由安检科负责检查、督促“安全风险分级管控”工作的实施情况，具体职责如下：1、制定“安全风险分级管控”工作制度，制定实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等内容；2、制定安全风险辨识的程序和方法(通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析)；3、指导、督促各科室、区(队)开展“安全风险分级管控”工作；4、____相关人员对全矿“安全风险分级管控”实施情况进行检查、考核；5、承办上级部门和矿“安全风险分级管控”工作领导组交办的其他工作。

二、安全风险分级管控的辨识程序、评估方法(一)综合辨识程序1、年度辨识评估每年由矿长亲自____，制定年度安全风险辨识评估工作方案，抽调各系统技术人员，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合我矿生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，进行一次全面、系统的安全风险辨识评估，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，综合考虑作业场所、受威胁人数、起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析，确定安全风险类别。

关于建筑施工安全生产风险分级管控制度【四篇】【篇一】建筑施工安全生产风险分级管控制度为加强风险管理和岗位风险控制，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，制定本制度。

一、适用范围适用于现场安全管理的风险评价与控制，适用于作业现场、生产经营活动的正常和非正常情况，包括新改扩建项目的规划、设计和建设、投产、运行、拆除、报废各阶段的风险评价、风险控制、风险信息更新以及重大危险源的风险管理。

二、职责1、安质部是风险评价的归口管理部门，负责确定内部风险评价准则，考核、验收各单位风险评价、控制效果。

2、安全管理人员，负责组织本单位风险评价工作，负责建立、更新重大危险源档案，负责各级风险的分析记录、审查与控制效果验收，并定期进行风险评价更新。

3、各级岗位人员应参与风险评价和风险控制工作。

三、风险评价活动的实施步骤1、收集识别国家、行业有关法律、法规、标准、规程的有关规定，组织员工学习与之相关的内容。

2、以班组为单位对作业活动进行危害辨识和风险评价。

3、以岗位为单位收集整理危害辨识、风险评价结果及控制措施，逐级进行审核签字后，提交本单位评价组织。

4、评价组织成员通过定性或定量评价，确定评价目标的风险等级。

5、辨识出的重大危险源，评价组织成员必须实施现场检查，明确危险有害因素。

6、评价组织根据评价结果，确定风险控制措施。

7、各单位根据评价结果，分析风险控制管理等级，分级对风险控制措施进行实施和管理。

四、风险控制措施的选择1、选择风险控制措施时应考虑：控制措施的可行性和可靠性;控制措施的先进性和安全性;控制措施的经济合理性。

2、控制措施应包括：(1)工程技术措施，采取先进的科学技术和先进的装备，实现本质安全;(2)管理措施，学习吸取先进的管理经验，规范安全管理;教育措施，采取有效的教育方法和手段，达到提高从业人员的操作技能和安全意识的目的;个体防护措施，根据岗位职业卫生需要配备防护用品，保证防护用品质量，减少职业伤害和职业危害。