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烟气净化系统操作规程〔试行〕炼钢厂2006年6月5日一、烟气净化系统的操作〔试行〕1、运行前的准备〔1〕运行前对烟气净化局部设备进展全面检查，自下而上相继关闭负压水封的排污阀门，并做到以下几个方面。
〔2〕设备周围无杂物，无易燃易爆物品，现场照明充足。
〔3〕系统设备中的阀门要开关灵活，各人孔、管路要密封可靠。
〔4〕各防爆板应完整，密封可靠，无变形。
〔5〕各水封槽〔负压水封、溢流水封、污水渡槽〕内无杂物。
〔6〕首先确认二文供水管路、阀门及流量计灵敏可靠，并按照工艺要求通知浊循环泵房开泵送水，再按照二文所需水量开启供水阀门，供水流量320t/h，供水压力≥0.35MPa。
〔7〕检查二文液压伺服机构和R—D阀的联接件是否结实，并用现场手动操作阀板做大角度动作，要求灵活无卡阻，机械开度要和仪表显示相一致，然后转动转换开关至中央控制位。
〔8〕二文供水后要检查水封封闭情况和溢流状况，不得溢水和低水位运行，并检查二文氮捅针，现场手动试捅，随后转中央位。
〔9〕检查一文矩形喉口的翼板开度，并转动操作杆调整到其工艺要求角度，确认一文供水阀门、溢流水封供水阀门，检查溢流水封内无杂物，按工艺要求，一文供水流量300t/h，溢流水封供水量100t/h，压力分别为＞0.35MPa和＞0.3MPa。
〔10〕确认水冷夹套供水阀门及回水管路，并和净环泵房取得联系，给水冷夹套送水，流量＞80t/h，压力＞0.3MPa。
〔11〕检查喉口冲洗管道及弯头脱水器冲洗管道，是否正常无泄漏，无堵塞。
〔12〕在一文、溢流水封供水前要确认复用水箱水位，高度应在溢流位，再按水泵操作规程启动复用水供水泵。
〔13〕在确认本系统检查无误后，除尘水冷却水都满足工艺要求的情况下，通知风机房风机启动低速运行。
〔14〕在风机房启动高速后要对系统全面检查一遍，内容包括各人孔、法兰、防爆板、水封密封情况及溢流状态，要确认整个负压系统无漏水、漏气现象，方可通知炉前吹炼。
废气净化处理设备系统使用说明书/保养手册一、重要提示请仔细阅读以下的提示并将此使用手册妥善保存。
（1）废气净化设备在使用运行前，认真检查各设备电源是否配备正确，并严禁非懂人员接近。
（2）检查风机的噪声与振动，检查水泵的流量与扬程，检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。
（3）严格控制水的PH值，严格禁止中和药水（含固体）不经过稀释直接加入药箱。
二、废气净化设备产品简介废气净化塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，然后从塔顶管道出口经过风机排出。
中和药水在塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下喷洒直到塔底，再水泵引流到塔顶，水箱内的水可以由管道排出塔外。
由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。
相反下降液体中的介质浓度越来越高，到达塔底时达到工艺条件要求，排出塔外。
（1）塔体塔体的选材采用耐腐蚀PP、PPS材料制造、耐老化、外观好。
（2）喷淋系统喷淋系统是由管路、喷淋架及喷头组成。
管路及喷淋架采用成型PP/PPS管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PPS或PP/PVC等等。
它具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。
（3）填料塔内的填料能提供气液过滤的表面积，使气相接触。
要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的材质强度，耐腐蚀，易清洁而不易破碎。
（4）药剂的添加1、药剂名称：碱吸收塔加稀硫酸，酸吸收塔加氢氧化钠、氢氧化钙、三乙醇胺、尿素等等碱性东西，根据废气添加药剂。
2、使用配比A．使用前检查加满比例中和吸收液。
B、经计算水箱内水容积，碱吸收塔加稀硫酸、酸吸收塔加氢氧化钠，或者根据不同废气添加其它药剂，使用水溶液浓度为3%-6%，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。
注意水溶液如有结晶产生请及时排放替换或者清理。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
LP350A烟气净化系统工艺说明书编制：审核：批准：浙江伟明股份有限公司2007年4月28日LP350A烟气净化系统工艺说明书1 概述产品特点YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾焚烧尾气的特点而设计。
烟气净化系统的设计符合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2002）的规定。
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精良、耐腐蚀性能好、对垃圾焚烧烟气成分适应性强、负荷调节能力大、使用操作方便和自动化程度高等特点。
在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动控制系统的控制下，YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统可以保证烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的要求。
主要用途及适用范围YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统用于生活垃圾焚烧发电厂焚烧尾气的净化。
适用范围如下：锅炉排烟温度范围：200～250℃；锅炉排烟含尘量：≤30g/Nm3；烟气处理量：≤110000Nm3。
规格型号的组成及其代表意义规格型号的组成及其代表意义表示如下：设备改进号，A，B，C，……对应焚烧炉生活垃圾额定日处理垃圾量（t/d）烟气净化系统1.4使用环境条件1.4.1海拔高度：不超过3000m；1.4.2周围环境温度：－15℃～+40℃；1.4.3周围空气相对湿度：≤95%(+25℃)；1.4.4防雨防晒：室内布置；1.4.5厂区地震基本烈度：≤7度。
工作条件1.5.1电源AC380V，50Hz；AC220V，50Hz；1.5.2压缩空气压缩空气压力：。
2 结构特征与工作原理总体结构及其工作原理；YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统一般由石灰制浆系统、喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）、旋转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等组成。
烟气净化系统5.6.1 系统工艺流程及技术特点5.6.1.1 系统工艺流程烟气处置系统安装在主厂房烟气处置间内，布置在余热锅炉后部。
主要由石灰贮存及石灰浆制备系统、旋转喷雾反映塔（反映吸收塔、旋转喷雾器及钢结构等组成）、反映生成物输送装置、袋式除尘器、活性碳贮存及喷射装置、工艺水系统等组成。
烟气处置系统的工艺流程简述如下：余热锅炉出口的烟气温度为180～190℃，通过烟道进入旋转喷雾反映塔的上部，烟气在进入旋转喷雾反映塔后，与由高速旋转喷雾器喷入的Ca(OH)2浆液进行充分的混合，烟气中的SOx、HCl等酸性气体与Ca(OH)2进行中和反映后被去除，同时，烟气温度被进一步降低到～160℃，通过处置的烟气在旋转喷雾反映塔的下部通过连接烟道进入袋式除尘器。
从反映塔出来后，烟气冷却至约160℃然后进入袋式除尘器。
在袋式除尘器和反映塔之间的烟道上设有碳酸氢钠喷射装置和活性炭喷射装置，喷射出来的消石灰粉末与烟气中的酸性气体发生中和反映，确保任何时刻酸性气体排放达标。
在烟道中的活性炭喷射装置则喷射出大量的粉末活性炭，可高效吸附烟气中的重金属类和二恶英类物质。
由于袋式除尘器的滤袋纤维表面附有一层从烟气中捕捉下来的未反映的Ca(OH)2粉末、碳酸氢钠粉末和活性炭粉末，还可进一步去除烟气中的酸性气体、二恶英与重金属。
经袋式除尘器排出的烟气则为干净烟气，通过引风机经100 m高的烟囱排入大气。
在引风机出口适合的位置设有烟气在线监测的测点，在线监测(1)烟气流量(2)烟气温度、(3)烟气压力、(4)烟气湿度、(5)烟气含氧量、(6)CO浓度、(7)烟尘浓度、(8)HCl浓度、(9)HF浓度、(10)SO X浓度、(11) NOx、(12) CO2浓度浓度。
设立远程数据接口，接受环保监测部门24h的随机监测。
本项目所采用的半干法和干法工艺，投标人在已建成的垃圾焚烧厂中已有烟气净化系统成功的运行经验。
烟气处置系统的除酸原理为一中和反映，其反映方程式如下：Ca(OH)2＋2HCl →CaCl2＋2H2OCa(OH)2＋SO2＋1/2O2→CaSO4＋H2ONaHCO3＋HCl →NaCl ＋H2O ＋CO22NaHCO3＋SO2＋1/2O2→Na2SO4＋H2O ＋2CO25.6.1.2 系统特点（1）采用成熟的半干法作为烟气处置的大体工艺，相对湿法工艺占地面积小，投资少，没有污水排放。
烟气净化系统采用成熟工艺，即半干法+活性炭喷射+布袋除尘于一体的烟气综合处理模式。
管道内的延期流速按10~20m/s设计。
（1）半干法脱酸塔半干法脱酸设备处理烟气量为：20000-25000m3/h，前后设有温度检测。
能根据检测的烟气温度来调整合适的石灰浆喷液量。
制浆罐和储浆罐上均安有电子液位计，当由于水分损耗使水位下降时，上水泵将软水箱内软化水抽入制浆罐进行补充水，直至页面到达液位。
（2）活性炭喷射系统活性炭喷射系统为去除重金属及二噁英类物质的装置，方法为利用系统负压，向烟道内喷入一定量的粉末活性碳，通过文丘里装置使粉末活性炭在烟气中均匀分布以吸附废气中残留的重金属及PCDs/PCDFs（二噁英类物质）。
喷射系统配置螺杆输送装置，通过对电机变频控制调整活性炭喷入量，还配有振动器，防止粉末活性炭架桥。
粉末活性碳活性大，用量少，同时对金属汞亦具有较好的吸附功能。
该装置通过变频控制电机转速可在线读取活性炭喷入量。
活性炭的储存设置一个活性炭罐仓。
由于活性炭带状包装，采用人工加料。
（3）布袋除尘器布袋除尘器处理烟气量为：28000-35000m3/h，过滤面积为1200m2，采用分室脉动反吹方式清灰。
布袋材料采用防酸、防结露、耐高温，本工程采用氟美斯耐高温布袋，化学名氟美斯耐高温针刺毡，是有二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。
氟美斯滤袋具有耐高温、耐强度、抗酸碱腐蚀、耐磨。
抗折等特点，并有适合200℃-300℃系列产品。
氟美斯滤袋与玻璃纤维滤袋相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。
过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。
与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；且氟美斯耐高温滤袋尺寸稳定性、强度更好，并且价格低于其耐高温化学纤维。
氟美斯滤袋是针对我国国情研制的新产品，广泛用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。
LP350A烟气净化系统工艺说明书编制：审核：批准：浙江伟明股份有限公司2007年4月28日LP350A烟气净化系统工艺说明书1 概述1.1产品特点YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾焚烧尾气的特点而设计。
烟气净化系统的设计符合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2002）的规定。
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精良、耐腐蚀性能好、对垃圾焚烧烟气成分适应性强、负荷调节能力大、使用操作方便和自动化程度高等特点。
在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动控制系统的控制下，YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统可以保证烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的要求。
1.2主要用途及适用范围YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统用于生活垃圾焚烧发电厂焚烧尾气的净化。
适用范围如下：锅炉排烟温度范围：200～250℃；锅炉排烟含尘量：≤30g/Nm3；烟气处理量：≤110000Nm3。
1.3规格型号的组成及其代表意义规格型号的组成及其代表意义表示如下：设备改进号，A，B，C，……对应焚烧炉生活垃圾额定日处理垃圾量（t/d）烟气净化系统1.4使用环境条件1.4.1海拔高度：不超过3000m；1.4.2周围环境温度：－15℃～+40℃；1.4.3周围空气相对湿度：≤95%(+25℃)；1.4.4防雨防晒：室内布置；1.4.5厂区地震基本烈度：≤7度。
1.5工作条件1.5.1电源AC380V，50Hz；AC220V，50Hz；1.5.2压缩空气压缩空气压力：0.7Mpa。
2 结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理；YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统一般由石灰制浆系统、喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）、旋转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等组成。
环保行业烟气净化设备使用方法说明书尊敬的用户，感谢您选择我们的环保行业烟气净化设备。
为了确保您能够正确、安全、高效地使用我们的产品，特为您提供下面的使用方法说明书。
请仔细阅读以下内容，并按照说明进行操作。
一、产品概述我们的环保行业烟气净化设备旨在减少工业排放对环境的负面影响，提高空气质量。
该设备通过收集和处理烟气中的污染物，达到净化和排放达标的效果。
本设备广泛适用于工业生产过程中的烟气处理领域。
二、安全操作1. 在使用本设备之前，请确保您已经详细阅读并理解本说明书中的操作指南和注意事项。
2. 在安装设备之前，务必将电源断开，并将设备与电源分离，确保安全操作。
3. 设备需要在干燥、通风的环境中使用，禁止在高温、高湿度和易燃易爆的环境中使用。
4. 使用本设备过程中，必须穿戴相应的防护设备，如手套、口罩等。
切勿直接接触设备内部或与设备正在处理的烟气接触。
5. 如果设备出现异常情况或故障，请立即停止使用，并及时联系我们的技术支持团队。
三、设备安装1. 在安装设备之前，请确保已经进行必要的环境评估和准备工作，如建设合格的排气系统、电力供应等。
2. 按照设备外部标识指示找到安装位置，并确保设备稳固地安装在水平地面上。
3. 连接设备的电源线，并确保电源适配器符合安全标准及质量要求。
4. 与烟气排放管道相连，确保连接紧密，避免漏气现象的发生。
5. 安装完成后，进行设备功能测试，确保设备正常运行。
四、设备操作1. 在开启设备之前，请确保设备的所有开关处于关闭状态。
2. 开启设备电源，并根据设备说明书中的指示，正确设置工作模式、温度和湿度等参数。
3. 在设备开始净化烟气之前，确保设备已经预热，以达到最佳工作状态。
4. 设备工作过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常情况，请立即停止使用，并进行故障排除。
5. 设备停止工作时，先关闭设备电源，并等待设备冷却后再进行清洁和维护工作。
五、设备维护1. 在设备使用过程中，定期进行设备的清洁和维护工作，确保设备长期稳定运行。
1.煤气净化系统1.1概述1.1.1设计规模煤气净化系统与4×70孔7.63m复热式焦炉、年产420万t焦炭的炼焦生产能力相配套，共分两步进行建设，每步均与2×70孔7.63m 复热式焦炉的炼焦生产能力相配套。
煤气处理量：最大2×125000m3/h正常2×96565m3/ha）采用横管初冷器，分三段冷却，中间设有断塔板。
b）电捕焦油器为蜂窝式，蜂窝为不锈钢，外壳为碳钢。
c）煤气鼓风机为电机驱动。
d）煤气的脱氨采用喷淋饱和器法。
e）终冷采用直接终冷，洗苯塔为金属网波填料。
f）脱硫采用真空碳酸钾法。
g）焦油氨水的分离采用立式焦油氨水分离槽的工艺。
h）粗苯蒸馏采用管式炉、一塔生产两种苯的工艺。
i）煤气净化系统的泵类，当采用双端面机械密封时，增设热虹吸软水密封设施。
j）煤气净化系统的主要泵类，设计时可以实现在控制室内操作。
1.1.4煤气净化系统组成煤气净化系统组成为：冷凝鼓风作业区、硫铵作业区、终冷洗苯作业区、脱硫制酸作业区、粗苯蒸馏作业区和油库作业区。
其中终冷洗苯作业区及脱硫制酸作业区的两步是分开布置的，其余作业区的两步是布置在一起的。
1.2设计基础数据焦炉装煤量623t/h（干基）煤气产率310m3/t（干煤）焦炉煤气产量623×310=193130m3/h煤气净化系统煤气处理能力2×125000m3/h1.2.1净化前、后煤气中杂质含量（设计值）杂质含量（g/m3）净化前净化后焦油0.02 NH3 7 0.05 H2S 6~7 0.2 HCN 1.5 0.2 BTX 24~40 2~4 萘0.3 1.2.2产品产率焦油 3.5%（对干煤）轻苯0.93%（对干煤）精重苯0.03%（对干煤）硫铵 1.0%（对干煤）1.2.3动力条件1.2.3.1循环水进口温度33℃出口温度45℃压力0.4~0.5MPa1.2.3.2低温水进口温度16℃出口温度23℃压力0.4MPa1.2.3.3工业水进口温度常温压力0.4MPa1.2.3.4电电压等级10000V/380V/220V 1.2.3.5低压蒸汽压力0.4～0.6MPa温度饱和状态1.2.3.6压缩空气压力0.6MPa温度常温1.3原料及产品质量指标a）碱（NaOH）（40%）——符合GB209-93碳酸钠（Na2CO3）含量≤1.5%氯化钠（NaCl）含量≤1%三氧化二铁（Fe2O3）含量≤0.03%b）洗油密度(20 C) 1.03～1.06g/cm3馏程（大气压760mmHg）230℃前馏出量（容）300℃前馏出量（容）不大于3% 不小于90%酚含量不大于0.5%萘含量不大于15.0%水分不大于1.0%粘度(E50) 不大于1.515℃结晶物无c）焦油——符合YB/T5075-93（1号指标）密度(20︒C) 1.15~1.21g/cm3甲苯不溶物（无水基） 3.5~7%灰分不大于0.13%水分不大于4.0%粘度(E80) 不大于4d）硫酸——符合GB/T534-2002浓度93%（Wt）灰分≤0.02%（Wt）铁（Fe）≤0.005%（Wt）e）轻苯——符合YB/T5022-93密度（20︒C）0.870～0.880g/ml馏出96%（容）温度≤150℃水分：室温（18～25℃）下目测无可见的不溶解的水f）精重苯密度（20︒C）0.930～0.980g/ml初馏点≥160℃200℃前馏出量（容）≥85%水分≤0.5%g）硫酸浓度78%（Wt）h）硫铵——符合GB535-1995氮（N）含量（以干基计）≥21.0%水分（H2O）含量≤0.3%游离酸H2SO4含量≤0.05%i）碱KOH浓度50%（Wt）1.4工艺流程、特点、主要技术操作指标及主要设备选择1.4.1冷凝鼓风作业区1）工艺流程来自焦炉荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入并联操作的横管初冷器，分三段冷却。
LP350A烟气净化系统工艺说明书编制：审核：批准：浙江伟明股份有限公司2007年4月28日LP350A烟气净化系统工艺说明书1 概述1.1产品特点YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾焚烧尾气的特点而设计。
烟气净化系统的设计符合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2002）的规定。
YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精良、耐腐蚀性能好、对垃圾焚烧烟气成分适应性强、负荷调节能力大、使用操作方便和自动化程度高等特点。
在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动控制系统的控制下，YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统可以保证烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的要求。
1.2主要用途及适用范围YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统用于生活垃圾焚烧发电厂焚烧尾气的净化。
适用范围如下：锅炉排烟温度范围：200～250℃；锅炉排烟含尘量：≤30g/Nm3；烟气处理量：≤110000Nm3。
1.3规格型号的组成及其代表意义规格型号的组成及其代表意义表示如下：设备改进号，A，B，C，……对应焚烧炉生活垃圾额定日处理垃圾量（t/d）烟气净化系统1.4使用环境条件1.4.1海拔高度：不超过3000m；1.4.2周围环境温度：－15℃～+40℃；1.4.3周围空气相对湿度：≤95%(+25℃)；1.4.4防雨防晒：室内布置；1.4.5厂区地震基本烈度：≤7度。
1.5工作条件1.5.1电源AC380V，50Hz；AC220V，50Hz；1.5.2压缩空气压缩空气压力：0.7Mpa。
2 结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理；YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统一般由石灰制浆系统、喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）、旋转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等组成。
工艺流程见喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）半干法烟气净化系统工艺流程框图。
对喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）半干法烟气净化系统而言，锅炉排放的烟气从中和反应塔顶部进入，经过导流板均匀地进入中和反应塔。
旋转喷雾器布置在中和反应塔顶部中心，石灰浆经高度雾化后与烟气同向流喷入中和反应塔。
在中和反应塔内，流体的速度减慢，烟气中的酸性气体和碱性水膜有较长的接触时间。
经初步净化的气体由中和反应塔底部的锥体部分排出进入布袋除尘器，反应物从中和反应塔底部排出。
在反应后的烟气进入布袋除尘器之前的烟道里喷入活性炭粉末。
除尘器灰斗的反应灰和中和反应塔的飞灰通过机械输送系统或气力输送系统送到灰仓。
由于水的蒸发可以使烟气快速冷却降到合理温度从而提高反应效率，同时一部分的反应物和灰尘沉降到反应塔底部。
反应后的烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器中反应剂和活性炭被吸附在布袋表面，进一步与烟气中的未完全反应的酸性气体发生反应以及吸附二恶英和重金属。
2.2主要部件的结构、作用及其工作原理；2.2.1石灰制浆系统石灰制浆系统用于半干法烟气净化系统石灰浆的制备、储存和输送，系统由CaO粉末输送系统、石灰粉储仓、石灰粉末计量装置（计量小料仓或电子失重称）、硝化槽、储浆罐、石灰浆泵、阀门和管道组成。
设备组成以图纸为准。
在控制系统的控制下，石灰粉从石灰粉储仓进入计量装置，硝化槽内的工业水的计量由液位控制装置完成，通过石灰粉和水的计量可以方便地控制石灰浆浓度。
计量后的石灰粉被输送到硝化槽进行搅拌，打开硝化槽至储浆罐的电动阀门，石灰浆溢流到储浆罐备用。
石灰浆也可以由人工配制：先把水加入到硝化槽内固定水位，启动搅拌电机，再把一定量的袋装石灰粉末解包后直接倒入硝化槽，搅拌均匀后放入储浆罐备用。
主要技术参数如下：◆石灰储仓容积：34m3；◆硝化槽容积：6m3；◆储浆罐容积：11m3◆小料仓容积：0.5m3；◆石灰浆浓度：7-10%（建议）；◆石灰浆泵出口压力：≥0.72MPa（根据管路而定，以保证喷雾系统要求的石灰浆压力为原则）；◆电机总功率：≤21kW；石灰制浆系统所需CaO粉末主要技术指标如下：◆CaO含量：≥90％；◆含水率：≤2％；◆比表面积达到：≥15m2/g；◆颗粒的粒径：400目。
2.2.1.1CaO粉末输送系统石灰粉输送系统用于将CaO粉末输送到石灰粉储仓，可以采用以下几种输送方式：2.2.1.1.1电动葫芦输送对象为袋装CaO粉末，通过电动葫芦将袋装石灰粉末吊运到石灰粉储仓顶部，然后通过人工解包后倒入仓内。
电动葫芦主要技术参数如下：◆起重量：0.5吨；◆起升高度：18米（根据设备布置情况而定）；◆起重速度：8米/分；◆运行速度：20米/分；◆电源：三相交流380V，频率50Hz；◆起重电机：0.75千瓦；◆运行电机：0.2千瓦；◆重量：175公斤。
2.2.1.1.2仓泵按厂家说明书。
2.2.1.1.3石灰罐车自带气力输送系统仅作为辅助输送方式，主要技术参数根据车型而定。
2.2.1.2石灰粉储仓石灰粉储仓用来储备石灰。
石灰粉储仓顶部设有飞灰捕集器（仓顶除尘器），当石灰粉末输送系统时，飞灰捕集器启动，防止石灰外溢。
石灰粉储仓下部出口上方设置有破拱装置，当石灰在底部产生架桥现象时，可以人工消除架桥现象。
为了设备检修方便，石灰粉储仓出口设置抽板阀。
石灰从石灰粉储仓出口经过抽板阀进入螺旋输送机（或者旋转排灰阀）。
石灰粉储仓需要用蒸汽保温，用来排除石灰粉末中的潮气，筒壁敷设保温材料，保温层厚度为100mm。
见“2.2.9设备保温”。
2.2.1.3旋转排灰阀用于石灰粉的输送。
2.2.1.4石灰粉末计量装置石灰粉末计量装置用于石灰粉的计量，由计量小料仓、称重传感器和螺旋输送机（或者旋转排灰阀）等组成。
计量后的石灰粉由螺旋输送机（或者旋转排灰阀）输送至硝化槽。
2.2.1.5硝化槽石灰浆在硝化槽内配制。
硝化槽内设置有水位控制装置和搅拌装置。
水位控制装置可以控制进入硝化槽的水量，搅拌装置保证石灰浆混合均匀，硝化槽上方有粉尘洗涤器，防止人工加入石灰时石灰粉末弥散到硝化槽外。
开启工业水（电动）阀门，往硝化槽内注水，到设定水位后停止进水，开启搅拌电机，同时将计量好的石灰粉末输送进入硝化槽。
搅拌均匀后，开启溢流管道上的（电动）阀门，设定浓度并搅拌均匀的石灰浆液溢流进入储浆罐。
当液位低于设定值时，再次往硝化槽内注入石灰石和水，再经硝化槽溢流至储浆罐。
硝化槽底部设有排污阀门，用于硝化槽的定期清洗排污。
2.2.1.6储浆罐储浆罐用来储存石灰浆液。
储浆罐上设置有水位控制装置和搅拌装置，当液位低于设定值时，打开硝化槽至储浆罐的（电动）阀门，当液位达到最高设定值时，关闭阀门。
在石灰制浆系统工作时，搅拌装置不能停止运行。
2.2.1.7石灰浆泵、阀门和管道石灰浆泵用于把石灰浆输送到喷雾系统。
2.2.3中和反应塔中和反应塔是垃圾焚烧尾气除酸脱硫的设备，按结构形式不同可分为：气态悬浮反应塔（GSA，Gas Suspension Absorber）和喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）。
不论是半干法或者是干法烟气净化系统，也不论何种结构形式的中和反应塔，在中和反应塔内，反应剂与烟气中的酸性气体都发生如下反应：CaO+H2O→Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2→CaSO3•1/2 H2O +1/2 H2OCa(OH)2+SO3→CaSO4+ H2OCaSO3•1/2 H2O +3/2 H2O +1/2O2→CaSO4•2 H2OCa(OH)2+CO2→CaCO3+ H2OCa(OH)2+2HCl→CaCl2+2 H2OCa(OH)2+2HF→CaF2+2 H2O同时，喷入中和反应塔内的水分在高温下蒸发，降低了烟气的温度，使上述反应更加强烈，提高烟气净化效率。
另一方面，也可以使烟气进入布袋除尘器时的温度控制在许可范围之内。
在中和塔内，也可去除一些重金属如Hg、Pb及二恶英PCDDS/PCDDFs。
主要技术参数如下：◆重量：按图；◆烟气流量（设计）：按锅炉计算；◆烟气入口温度：210°C（一般230 °C，最高可按250°C）；◆烟气出口温度：150°C；◆反应塔设计温度：250°C；◆反应塔阻力：300 Pa；◆反应塔直径：见表；◆锥角：60°；◆破碎机（如果有）工作能力：2,000 kg/h。
2.2.3.1反应塔本体反应塔本体由螺旋形烟气入口通道（蜗壳）、中央圆柱反应室、锥体和出口通道等组成。
蜗壳形烟气入口通道位于反应塔顶部，烟气形成向下的螺旋流型。
导叶片被安装在通道内，保证良好紊流且具有最佳均匀分布状态的烟气遍布在反应塔内。
中间圆柱段反应室，该反应室的尺寸应保证烟气通过时有大约20秒的停留时间。
带有烟气出口通道的锥体位于反应塔底部。
要避免从反应塔卸灰时出现问题，需要采取如下措施：为防止由于反应产物的吸潮性而结块等，反应塔锥体应当完全隔热（外壳保温），筒壁敷设保温材料，保温层厚度为100mm。
见“2.2.9设备保温”；在锥体外面安装有三个空气锤；在适当的部位设置检修门和疏通孔。
2.2.3.2破碎机在锥体出口的下方，安装了一台破碎机，可以破碎干灰结成的块状物，从而获得可以输送的颗粒尺寸，一个独立的阀门和一个伸缩节与锥体的出口法兰相连接，在通往反应灰输送机上排灰管上，安装了一个旋转排灰阀，用来使系统与大气密封。
该设备根据情况设置。
2.2.3.3旋转排灰阀旋转排灰阀用于将喷雾干燥吸收塔内沉降的落灰送到输送机上，同时使喷雾干燥吸收塔与大气密封。
2.2.3.4电动葫芦电动葫芦用于旋转喷雾器的起吊、检修和更换。
电动葫芦是一种轻小型起重设备，主要结构有减速器，运行机构，卷筒装置，吊钩装置，联轴器，软缆电流引入器，限位器，电机采用锥形转子电动机，集动力与制动力于一体。
电动葫芦的主要技术参数如下：◆起重量：1吨◆起升高度：30米◆起重速度：8米/分◆运行速度：20米/分◆电源：三相交流380V，频率50Hz◆起重电机：1.5千瓦◆运行电机：0.2千瓦◆重量：250公斤2.2.4喷雾系统旋转喷雾系统旋转喷雾器由下面几部分构成:一个旋转喷雾器一个变频器一个油气润滑冷却单元一套循环水冷却系统一套管线及集合盖一套自动控制系统一个冲洗槽一个推车一套工具烟气通过一条蜗形的通道从反应器上部进入，分配板保证烟气以均匀向下的速度通过喷雾器。
在喷雾器前端，导向板使烟气产生一个额外的漩涡气流。
这样，喷雾盘四周是旋转向下的烟气。
