焚烧厂烟气净化系统设计说明书

烟气净化系统改造方案说明一、现状：现有除尘系统（2台冶炼炉共用1套烟气净化系统）：型号：XQMC800脉冲反吹布袋除尘器过滤面积：822㎡氟美斯耐高温针刺毡布袋： 420条/台φ130*4.8m 耐温250℃，最高280℃骨架：420条/台φ125*4.785m存在问题：1、因原估计烟囱排风量过小，风机流量为54286~60317m3/h，实际单台烟囱排风量达到50000m3，为此，风机流量过小，抽风力不够，除尘器开启后烟囱仍有大量烟尘外排，对外部环境造成严重影响。

2、清灰效果不好，从而导致布袋上粘附大量粉尘，加大风阻，影响排风及除尘。

二、改造方案：1、在除尘器中间进气道处增加4*5*6=120条布袋，增加过滤面积约235㎡，则总过滤面积增至1057㎡；2、布袋清灰方式改为：气箱脉冲反吹离线清灰方式，除尘器分12室（用钢板隔离），进气方式改为箱体下面进气，进入除尘器风量由提升阀控制开闭，以达到离线清灰目的，控制系统采用PLC控制。

3、拆除现有风机及电机，基础不拆（新换风机及电机的高差采用新作钢机架调整），更换主风机及电机（由阿坝铝厂调入），新购250KW变频器，利于各时段风量调节、节约电耗；三、改造后情况：1、单台除尘器总过滤面积：1057㎡，布袋540条*4.8米2、风机型号：Y6-47№14D全压：P=2600Pa流量：Q=160000m3/h左旋90°3、配套电机：Y355L-4 380V 220KW（采用250KW变频器变频调速）4、预期效果：达到《工业炉窑大气排放标准》GB9078-1996表2、表3中的二级标准（颗粒物100mg/m3、SO2执行850mg/m3），除尘器系统运行时，冶炼炉烟囱不外排烟气及粉尘。

烟气净化处理系统设计
1.1概述
结合国内外同类型工程建设及运行经验，本项目烟气处理系统采用半干法烟气净化处理工艺，即：SNCR+半干法吸收塔+活性炭吸附+消石灰喷射+布袋除尘器。

此工艺技术成熟、可靠，具有净化效率高、无需对反应物进行二次处理，对烟气净化处理能满足很高的环保要求等优点。

1.2本项目烟气特性参数
1.2.1烟气净化处理系统进口烟气特性
垃圾燃烧后产生的高温烟气，经余热锅炉吸热降温后，进入烟气处理系统，其特性如下表：
1.2.2烟气排放执行指标
本垃圾焚烧发电厂污染控制应满足环保部门对本厂《环境影响评价报告》的批复要求与《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）要求较高的标准。

项目烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝+半干法＋干法＋活性碳喷射+布袋除尘”的烟气治理技术，净化后的烟气经80m高烟囱排至大气。

本厂焚烧线烟气的大气污染物排放保证值如下：
注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算；。

烟气净化处理系统设计1.1概述结合国内外同类型工程建设及运行经验，本项目烟气处理系统采用半干法烟气净化处理工艺，即：SNCR+半干法吸收塔+活性炭吸附+消石灰喷射+布袋除尘器。

此工艺技术成熟、可靠，具有净化效率高、无需对反应物进行二次处理，对烟气净化处理能满足很高的环保要求等优点。

1.2本项目烟气特性参数1.2.1烟气净化处理系统进口烟气特性垃圾燃烧后产生的高温烟气，经余热锅炉吸热降温后，进入烟气处理系统，其特性如下表：1.2.2烟气排放执行指标本垃圾焚烧发电厂污染控制应满足环保部门对本厂《环境影响评价报告》的批复要求与《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）要求较高的标准。

项目烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝+半干法＋干法＋活性碳喷射+布袋除尘”的烟气治理技术，净化后的烟气经80m高烟囱排至大气。

本厂焚烧线烟气的大气污染物排放保证值如下：注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算；2）表中汞、镉、铅和二噁英类为测定均值。

1.3烟气净化系统工艺说明1.3.1系统构成烟气净化系统主要由以下部分组成：SNCR系统、半干法净化系统、消石灰喷射系统、活性炭喷射系统、布袋除尘器、引风排烟系统等。

1.3.2工艺流程简述在本项目中，烟气净化处理采用半干法处理系统，即余热锅炉出口烟气（其温度为190℃～230℃）进入旋转喷雾反应塔中，高速旋转喷雾器将浓度约15%的石灰浆雾化后喷入烟气，与烟气中的酸性气体发生反应。

在反应过程中，石灰浆液中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却并获得干燥的固态反应生成物CaCl2、CaF2，CaSO3及CaSO4等。

同时冷却过程中二恶英、呋喃和重金属产生凝结。

反应生成物由反应塔底部排出，部分随烟气一起进入袋式除尘器。

在袋式除尘器中烟气中的酸性气体与过量的反应剂进一步反应，提高酸性气体的去除率。

烟气中的各种颗粒（烟尘、凝结的重金属、反应剂、反应生成物）附着于滤袋表面，经压缩空气反吹排入除尘器灰斗。

生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。

烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。

SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。

1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。

每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。

1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。

每条生产线1套。

2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。

它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。

半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。

反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。

对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。

3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。

4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。

同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。

5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。

6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。

LP350A烟气净化系统工艺说明书编制：审核：批准：浙江伟明股份有限公司2007年4月28日LP350A烟气净化系统工艺说明书1 概述产品特点YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾焚烧尾气的特点而设计。

烟气净化系统的设计符合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2002）的规定。

YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精良、耐腐蚀性能好、对垃圾焚烧烟气成分适应性强、负荷调节能力大、使用操作方便和自动化程度高等特点。

在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动控制系统的控制下，YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统可以保证烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的要求。

主要用途及适用范围YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统用于生活垃圾焚烧发电厂焚烧尾气的净化。

适用范围如下：锅炉排烟温度范围：200～250℃；锅炉排烟含尘量：≤30g/Nm3；烟气处理量：≤110000Nm3。

规格型号的组成及其代表意义规格型号的组成及其代表意义表示如下：设备改进号，A，B，C，……对应焚烧炉生活垃圾额定日处理垃圾量（t/d）烟气净化系统1.4使用环境条件1.4.1海拔高度：不超过3000m；1.4.2周围环境温度：－15℃～+40℃；1.4.3周围空气相对湿度：≤95%(+25℃)；1.4.4防雨防晒：室内布置；1.4.5厂区地震基本烈度：≤7度。

工作条件1.5.1电源AC380V，50Hz；AC220V，50Hz；1.5.2压缩空气压缩空气压力：。

2 结构特征与工作原理总体结构及其工作原理；YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统一般由石灰制浆系统、喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）、旋转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等组成。

第四篇烟气净化系统第一章烟气净化系统第一节烟气净化系统简介一锅炉出口烟气成分及有关参数二烟气净化系统的功能几净化目标三烟气净化系统的组成第二节烟气净化系统性能计算一酸性气体的净化原理及计算二烟气中有毒有害物的净化原理三烟气中粉尘的去除四管道系统及有关计算第二章半干法反应系统第一节半干法反应系统概述一半干法反应法反应系统功能二半干法反应系统组成部分第二节旋转雾化器及其附属系统一旋转雾化器二旋转雾化器附属系统三旋转雾化器及其附属系统的运行维护第三节半干反应塔及其附属设备一半干反应塔及烟气进口蜗壳设计计算（包括CFD）二半干反应塔结构三附属设备及其运行维护（大块破碎器、拌热器）第三章石灰存储和石灰浆制备系统第一节石灰存储仓一社会存储仓组成部分二石灰存储仓功能及运行维护第二节石灰浆制备系统一石灰浆制备系统组成部分二石灰浆制备系统功能三石灰浆制备系统设计计算第三节石灰存储仓和石灰浆制备系统运行维护一石灰存储仓及其附属设备的运行维护二石灰浆制备系统运行维护第四章活性碳存储和计量喷入系统第一节活性碳存储仓一活性碳存储仓组成部分二活性碳存储仓功能第二节活性碳计量和喷入系统一活性碳计量和喷入系统组成部分二活性碳计量和喷入系统功能三活性碳计量和喷入系统计算第三节活性碳存储和计量喷入系统运行维护一活性碳存储仓几其附属设备运行维护二活性碳计量和喷入系统运行维护第五章袋式除尘系统第一节袋式除尘系统概述一袋式除尘系统入口烟气成分及有关参数二垃圾焚烧烟气处理对袋式除尘系统的特殊要求三袋式除尘系统功能及净化目标第二节袋式除尘系统组成部分及其功能一袋式除尘烟气净化系统二压缩空气脉冲喷吹系统三热风循环系统四旁路及气密系统五袋式除尘器出灰第三节袋式除尘器一袋式除尘器工作原理二袋式除尘器计算及参数三袋式除尘器的组成部分及其功能四袋式除尘器的结构特点五袋式除尘器的清灰控制特点第四节袋式除尘系统运行维护一袋式除尘系统运行维护二袋式除尘器运行维护第六章其他第一节恶臭气体的防治一恶臭气体成分和引起原因二恶臭气体防治原理和方法三国家标准第二节噪声的控制一噪声引起原因二噪声防治原理和方法三国家标准第三节烟气污染的防治一烟气污染组成和引起原因二烟气污染防治原则和方法三国家标准第一章烟气净化系统第一节烟气净化系统简介一锅炉出口烟气成分及有关参数可燃的生活垃圾基本上是有机物，由大量的碳、氢、氧元素组成。

生活垃圾焚烧发电厂建设项目烟气净化系统设计方案生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。

为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。

本套工艺主要包括以下几个部分：石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、袋式除尘器系统、活性炭系统及灰渣输送系统。

1.1.1 工艺流程及技术特点半干法净化工艺选用目前国内广为使用的“喷雾干燥反应塔＋活性炭吸附＋布袋除尘器”的工艺流程。

来自余热锅炉的焚烧烟气首先进入喷雾干燥反应塔，石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至喷雾干燥反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，从而吸收其中的SO和HCl，SO22．与Ca(OH)反应生成亚硫酸钙（CaSO·1/2HO），部分亚硫232酸钙再进一步被氧化为硫酸钙（CaSO·2HO）。

HCl与24Ca(OH)反应生成CaCl，微量的HF与Ca(OH)反应生成222CaF。

化学反应式如下：2SO?C a(OH)?CaSO?1/2HO?1/2HO22232CaSO?1/2HO?3/2HO?1/2O?CaSO?2HO2224232HC l?Ca(OH)?CaCl?2HO在上述的反应发生过程中，石灰浆雾滴中2222HF?Ca(OH)?CaF?2HO222的水分和稀释水吸收高温烟气的热量而得以蒸发。

为了使石灰浆中的水分充分蒸发、酸性气体被净化，烟气在喷雾干燥反应塔中的停留时间设定在10秒左右，既要保证酸性气体完全与石灰浆发生反应，又要保证液态的反应物完全蒸发，反应塔出口维持一定的烟气温度。

在喷雾干燥反应塔中，酸性气体的去除分两个阶段。

在第一阶段，烟气在反应塔上部与石灰浆液滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰浆发生化学反应。

大气污染控制工程设计说明书某厂燃煤锅炉烟气除尘处理工程方案设计一、项目概述本工程的建设单位是某燃煤厂，旨在采用现代化工程技术，对燃煤锅炉的烟气进行全面的污染控制，实现烟气除尘处理的目的。

本项工程面临的主要污染物是固体颗粒物，中等颗粒物（PM10）和细颗粒物（PM2.5）。

本项工程项目得到了有关政府部门的批准。

二、设计方案2.1 工艺介绍本项工程采用电除尘工艺进行污染物的处理。

该工艺是基于静电原理，将烟气通过带电电极，使烟气中的颗粒物得到电荷，通过电场作用，将这些颗粒物聚集在带电电极上，从而达到除尘的目的。

该工艺具有高效、节能、环保、操作简单等特点，是烟气处理的主要方式之一。

2.2 设备组成本项工程采用两台电除尘器，主要包括以下设备：1) 烟道管道：由高温钢板制成，出口设置防爆门防止逆火、开启检修。

2) 电极：采用高强度硅钢板制成，经特殊加工成型而成，基本不生锈，同时可让烟气均匀地流过。

3) 输送系统：由脉冲式控制器、集尘罐、灰斗组成。

通过脉冲式控制器来控制电极的电压，从而达到除尘效果，集尘罐和灰斗则用来存放除尘后的粉尘。

4) 热风回收装置：通过烟气换热和废气处置设备，减少能源消耗。

2.3 工程参数1) 处理气体流量：36600Nm3/h；2) 处理的颗粒物类型：烟尘；3) 颗粒物排放浓度≤30mg/Nm3。

三、施工方案3.1 建设实施范围本项工程建设涉及的范围为燃煤锅炉污染控制系统。

3.2 施工工艺本项工程施工采用先预制后就地安装的方法，主要包括以下步骤：1) 电极的制作：将硅钢板进行特殊处理，使其成为带电的电极。

2) 设备的安装：根据设计要求，在燃煤锅炉污染控制系统中进行设备的安装和调试。

3) 烟道管道的制作和安装：根据设计要求，制作高温钢板烟道管道，并将其安装在燃煤锅炉污染控制系统中。

4) 输送系统的安装：安装脉冲式控制器、集尘罐、灰斗等输送系统。

3.3 施工周期本项工程的施工周期预计为45天。