焚烧厂烟气净化系统设计说明书

烟气净化系统改造方案说明一、现状：现有除尘系统（2台冶炼炉共用1套烟气净化系统）：型号：XQMC800脉冲反吹布袋除尘器过滤面积：822㎡氟美斯耐高温针刺毡布袋： 420条/台φ130*4.8m 耐温250℃，最高280℃骨架：420条/台φ125*4.785m存在问题：1、因原估计烟囱排风量过小，风机流量为54286~60317m3/h，实际单台烟囱排风量达到50000m3，为此，风机流量过小，抽风力不够，除尘器开启后烟囱仍有大量烟尘外排，对外部环境造成严重影响。

2、清灰效果不好，从而导致布袋上粘附大量粉尘，加大风阻，影响排风及除尘。

二、改造方案：1、在除尘器中间进气道处增加4*5*6=120条布袋，增加过滤面积约235㎡，则总过滤面积增至1057㎡；2、布袋清灰方式改为：气箱脉冲反吹离线清灰方式，除尘器分12室（用钢板隔离），进气方式改为箱体下面进气，进入除尘器风量由提升阀控制开闭，以达到离线清灰目的，控制系统采用PLC控制。

3、拆除现有风机及电机，基础不拆（新换风机及电机的高差采用新作钢机架调整），更换主风机及电机（由阿坝铝厂调入），新购250KW变频器，利于各时段风量调节、节约电耗；三、改造后情况：1、单台除尘器总过滤面积：1057㎡，布袋540条*4.8米2、风机型号：Y6-47№14D全压：P=2600Pa流量：Q=160000m3/h左旋90°3、配套电机：Y355L-4 380V 220KW（采用250KW变频器变频调速）4、预期效果：达到《工业炉窑大气排放标准》GB9078-1996表2、表3中的二级标准（颗粒物100mg/m3、SO2执行850mg/m3），除尘器系统运行时，冶炼炉烟囱不外排烟气及粉尘。

烟气净化处理系统设计
1.1概述
结合国内外同类型工程建设及运行经验，本项目烟气处理系统采用半干法烟气净化处理工艺，即：SNCR+半干法吸收塔+活性炭吸附+消石灰喷射+布袋除尘器。

此工艺技术成熟、可靠，具有净化效率高、无需对反应物进行二次处理，对烟气净化处理能满足很高的环保要求等优点。

1.2本项目烟气特性参数
1.2.1烟气净化处理系统进口烟气特性
垃圾燃烧后产生的高温烟气，经余热锅炉吸热降温后，进入烟气处理系统，其特性如下表：
1.2.2烟气排放执行指标
本垃圾焚烧发电厂污染控制应满足环保部门对本厂《环境影响评价报告》的批复要求与《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）要求较高的标准。

项目烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝+半干法＋干法＋活性碳喷射+布袋除尘”的烟气治理技术，净化后的烟气经80m高烟囱排至大气。

本厂焚烧线烟气的大气污染物排放保证值如下：
注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算；。

烟气净化处理系统设计1.1概述结合国内外同类型工程建设及运行经验，本项目烟气处理系统采用半干法烟气净化处理工艺，即：SNCR+半干法吸收塔+活性炭吸附+消石灰喷射+布袋除尘器。

此工艺技术成熟、可靠，具有净化效率高、无需对反应物进行二次处理，对烟气净化处理能满足很高的环保要求等优点。

1.2本项目烟气特性参数1.2.1烟气净化处理系统进口烟气特性垃圾燃烧后产生的高温烟气，经余热锅炉吸热降温后，进入烟气处理系统，其特性如下表：1.2.2烟气排放执行指标本垃圾焚烧发电厂污染控制应满足环保部门对本厂《环境影响评价报告》的批复要求与《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）要求较高的标准。

项目烟气净化系统采用“SNCR炉内脱硝+半干法＋干法＋活性碳喷射+布袋除尘”的烟气治理技术，净化后的烟气经80m高烟囱排至大气。

本厂焚烧线烟气的大气污染物排放保证值如下：注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算；2）表中汞、镉、铅和二噁英类为测定均值。

1.3烟气净化系统工艺说明1.3.1系统构成烟气净化系统主要由以下部分组成：SNCR系统、半干法净化系统、消石灰喷射系统、活性炭喷射系统、布袋除尘器、引风排烟系统等。

1.3.2工艺流程简述在本项目中，烟气净化处理采用半干法处理系统，即余热锅炉出口烟气（其温度为190℃～230℃）进入旋转喷雾反应塔中，高速旋转喷雾器将浓度约15%的石灰浆雾化后喷入烟气，与烟气中的酸性气体发生反应。

在反应过程中，石灰浆液中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却并获得干燥的固态反应生成物CaCl2、CaF2，CaSO3及CaSO4等。

同时冷却过程中二恶英、呋喃和重金属产生凝结。

反应生成物由反应塔底部排出，部分随烟气一起进入袋式除尘器。

在袋式除尘器中烟气中的酸性气体与过量的反应剂进一步反应，提高酸性气体的去除率。

烟气中的各种颗粒（烟尘、凝结的重金属、反应剂、反应生成物）附着于滤袋表面，经压缩空气反吹排入除尘器灰斗。

生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。

烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。

SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。

1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。

每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。

1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。

每条生产线1套。

2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。

它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。

半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。

反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。

对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。

3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。

4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。

同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。

5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。

6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。

LP350A烟气净化系统工艺说明书编制：审核：批准：浙江伟明股份有限公司2007年4月28日LP350A烟气净化系统工艺说明书1 概述产品特点YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾焚烧尾气的特点而设计。

烟气净化系统的设计符合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2002）的规定。

YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精良、耐腐蚀性能好、对垃圾焚烧烟气成分适应性强、负荷调节能力大、使用操作方便和自动化程度高等特点。

在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动控制系统的控制下，YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统可以保证烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）的要求。

主要用途及适用范围YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统用于生活垃圾焚烧发电厂焚烧尾气的净化。

适用范围如下：锅炉排烟温度范围：200～250℃；锅炉排烟含尘量：≤30g/Nm3；烟气处理量：≤110000Nm3。

规格型号的组成及其代表意义规格型号的组成及其代表意义表示如下：设备改进号，A，B，C，……对应焚烧炉生活垃圾额定日处理垃圾量（t/d）烟气净化系统1.4使用环境条件1.4.1海拔高度：不超过3000m；1.4.2周围环境温度：－15℃～+40℃；1.4.3周围空气相对湿度：≤95%(+25℃)；1.4.4防雨防晒：室内布置；1.4.5厂区地震基本烈度：≤7度。

工作条件1.5.1电源AC380V，50Hz；AC220V，50Hz；1.5.2压缩空气压缩空气压力：。

2 结构特征与工作原理总体结构及其工作原理；YQJH×××系列垃圾焚烧烟气净化系统一般由石灰制浆系统、喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）、旋转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等组成。

第四篇烟气净化系统第一章烟气净化系统第一节烟气净化系统简介一锅炉出口烟气成分及有关参数二烟气净化系统的功能几净化目标三烟气净化系统的组成第二节烟气净化系统性能计算一酸性气体的净化原理及计算二烟气中有毒有害物的净化原理三烟气中粉尘的去除四管道系统及有关计算第二章半干法反应系统第一节半干法反应系统概述一半干法反应法反应系统功能二半干法反应系统组成部分第二节旋转雾化器及其附属系统一旋转雾化器二旋转雾化器附属系统三旋转雾化器及其附属系统的运行维护第三节半干反应塔及其附属设备一半干反应塔及烟气进口蜗壳设计计算（包括CFD）二半干反应塔结构三附属设备及其运行维护（大块破碎器、拌热器）第三章石灰存储和石灰浆制备系统第一节石灰存储仓一社会存储仓组成部分二石灰存储仓功能及运行维护第二节石灰浆制备系统一石灰浆制备系统组成部分二石灰浆制备系统功能三石灰浆制备系统设计计算第三节石灰存储仓和石灰浆制备系统运行维护一石灰存储仓及其附属设备的运行维护二石灰浆制备系统运行维护第四章活性碳存储和计量喷入系统第一节活性碳存储仓一活性碳存储仓组成部分二活性碳存储仓功能第二节活性碳计量和喷入系统一活性碳计量和喷入系统组成部分二活性碳计量和喷入系统功能三活性碳计量和喷入系统计算第三节活性碳存储和计量喷入系统运行维护一活性碳存储仓几其附属设备运行维护二活性碳计量和喷入系统运行维护第五章袋式除尘系统第一节袋式除尘系统概述一袋式除尘系统入口烟气成分及有关参数二垃圾焚烧烟气处理对袋式除尘系统的特殊要求三袋式除尘系统功能及净化目标第二节袋式除尘系统组成部分及其功能一袋式除尘烟气净化系统二压缩空气脉冲喷吹系统三热风循环系统四旁路及气密系统五袋式除尘器出灰第三节袋式除尘器一袋式除尘器工作原理二袋式除尘器计算及参数三袋式除尘器的组成部分及其功能四袋式除尘器的结构特点五袋式除尘器的清灰控制特点第四节袋式除尘系统运行维护一袋式除尘系统运行维护二袋式除尘器运行维护第六章其他第一节恶臭气体的防治一恶臭气体成分和引起原因二恶臭气体防治原理和方法三国家标准第二节噪声的控制一噪声引起原因二噪声防治原理和方法三国家标准第三节烟气污染的防治一烟气污染组成和引起原因二烟气污染防治原则和方法三国家标准第一章烟气净化系统第一节烟气净化系统简介一锅炉出口烟气成分及有关参数可燃的生活垃圾基本上是有机物，由大量的碳、氢、氧元素组成。

生活垃圾焚烧发电厂建设项目烟气净化系统设计方案生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。

为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。

本套工艺主要包括以下几个部分：石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、袋式除尘器系统、活性炭系统及灰渣输送系统。

1.1.1 工艺流程及技术特点半干法净化工艺选用目前国内广为使用的“喷雾干燥反应塔＋活性炭吸附＋布袋除尘器”的工艺流程。

来自余热锅炉的焚烧烟气首先进入喷雾干燥反应塔，石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至喷雾干燥反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，从而吸收其中的SO和HCl，SO22．与Ca(OH)反应生成亚硫酸钙（CaSO·1/2HO），部分亚硫232酸钙再进一步被氧化为硫酸钙（CaSO·2HO）。

HCl与24Ca(OH)反应生成CaCl，微量的HF与Ca(OH)反应生成222CaF。

化学反应式如下：2SO?C a(OH)?CaSO?1/2HO?1/2HO22232CaSO?1/2HO?3/2HO?1/2O?CaSO?2HO2224232HC l?Ca(OH)?CaCl?2HO在上述的反应发生过程中，石灰浆雾滴中2222HF?Ca(OH)?CaF?2HO222的水分和稀释水吸收高温烟气的热量而得以蒸发。

为了使石灰浆中的水分充分蒸发、酸性气体被净化，烟气在喷雾干燥反应塔中的停留时间设定在10秒左右，既要保证酸性气体完全与石灰浆发生反应，又要保证液态的反应物完全蒸发，反应塔出口维持一定的烟气温度。

在喷雾干燥反应塔中，酸性气体的去除分两个阶段。

在第一阶段，烟气在反应塔上部与石灰浆液滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰浆发生化学反应。

大气污染控制工程设计说明书某厂燃煤锅炉烟气除尘处理工程方案设计一、项目概述本工程的建设单位是某燃煤厂，旨在采用现代化工程技术，对燃煤锅炉的烟气进行全面的污染控制，实现烟气除尘处理的目的。

本项工程面临的主要污染物是固体颗粒物，中等颗粒物（PM10）和细颗粒物（PM2.5）。

本项工程项目得到了有关政府部门的批准。

二、设计方案2.1 工艺介绍本项工程采用电除尘工艺进行污染物的处理。

该工艺是基于静电原理，将烟气通过带电电极，使烟气中的颗粒物得到电荷，通过电场作用，将这些颗粒物聚集在带电电极上，从而达到除尘的目的。

该工艺具有高效、节能、环保、操作简单等特点，是烟气处理的主要方式之一。

2.2 设备组成本项工程采用两台电除尘器，主要包括以下设备：1) 烟道管道：由高温钢板制成，出口设置防爆门防止逆火、开启检修。

2) 电极：采用高强度硅钢板制成，经特殊加工成型而成，基本不生锈，同时可让烟气均匀地流过。

3) 输送系统：由脉冲式控制器、集尘罐、灰斗组成。

通过脉冲式控制器来控制电极的电压，从而达到除尘效果，集尘罐和灰斗则用来存放除尘后的粉尘。

4) 热风回收装置：通过烟气换热和废气处置设备，减少能源消耗。

2.3 工程参数1) 处理气体流量：36600Nm3/h；2) 处理的颗粒物类型：烟尘；3) 颗粒物排放浓度≤30mg/Nm3。

三、施工方案3.1 建设实施范围本项工程建设涉及的范围为燃煤锅炉污染控制系统。

3.2 施工工艺本项工程施工采用先预制后就地安装的方法，主要包括以下步骤：1) 电极的制作：将硅钢板进行特殊处理，使其成为带电的电极。

2) 设备的安装：根据设计要求，在燃煤锅炉污染控制系统中进行设备的安装和调试。

3) 烟道管道的制作和安装：根据设计要求，制作高温钢板烟道管道，并将其安装在燃煤锅炉污染控制系统中。

4) 输送系统的安装：安装脉冲式控制器、集尘罐、灰斗等输送系统。

3.3 施工周期本项工程的施工周期预计为45天。

生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。

烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。

SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。

1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。

每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。

1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。

每条生产线1套。

2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。

它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。

半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。

反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。

对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。

3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。

4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。

同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。

5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。

6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。

燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计书第一章绪论1.1 设计的背景及意义中国是燃煤大国,能源结构中约有70%的煤。

而又随着近年来中国经济的快速发展,由日益增多的煤炭消耗量所造成的二氧化硫污染和酸雨也日趋严重,给农业生产和人民生活带来极大的危害,因此,采取有效的烟气治理措施,切实削减二氧化硫的排放量,控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量,事关国家可持续发展战略,是目前及未来相当长时间内中国环境保护的重要课题之一。

就目前的技术水平和现实能力而言,烟气脱硫((Flue gas desulfurization，缩写 FGD)技术是世界上应用最广泛、最经济、最有效的一种控制SO2排放的技术。

按照脱硫方式和产物的处理形式划分,烟气脱硫一般可分为湿式脱硫、干式脱硫和半干式脱硫三类。

湿法脱硫占世界80%以上的脱硫市场,是目前世界上应用最广的FGD 工艺,具有设备简单、投资少、操作技术易掌握、脱硫效率高等特点。

而湿式石灰石/石灰法又占湿法的近80%。

湿式钙法的优点是效率和脱硫剂的利用率高,缺点是设备易结垢,严重时造成设备、管道堵塞而无法运行,且工程投资大、运行成本高,对于中小型锅炉和窑炉不合适。

双碱法正是中小型燃煤锅炉和发电厂应用较广的烟气脱硫技术,为了克服湿法石灰/石灰石-石膏法容易结垢和堵塞的缺点而发展起来的。

该法种类较多,有钠钙双碱法、钙钙双碱法、碱性硫酸铝法等,其中最常用的是钠钙双碱法。

由于主塔内采用液相吸收,吸收剂在塔外的再生池中进行再生,从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题,从而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔浆液法,减小吸收塔的尺寸及操作液气比,降低成本,再生后的吸收液可循环使用。

另外,该工艺有钠碱法中反应速度快的优点,脱硫效率高--可达90%以上,应用较为广泛。

因此双碱法脱硫工艺在中小型燃煤锅炉的除尘脱硫上有推广价值,符合国家目前大力提倡的循环经济,具有显著的环境效益和社会效益。

以前我国燃煤电厂烟气脱硫项目的引进大多对硬件比较重视，而对软件的重视程度不够，不少引进项目大多停留在购买设备上，但现在越来越注重烟气脱硫技术的国产化。

生活垃圾焚烧发电厂建设项目烟气净化系统设计方案生活垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二恶英、呋喃等）四大类。

为了防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生二次污染，必须采取严格的措施，利用烟气净化系统控制垃圾焚烧烟气的排放。

本套工艺主要包括以下几个部分：石灰浆制备系统、喷雾干燥反应塔系统、袋式除尘器系统、活性炭系统及灰渣输送系统。

1.1.1 工艺流程及技术特点半干法净化工艺选用目前国内广为使用的“喷雾干燥反应塔＋活性炭吸附＋布袋除尘器”的工艺流程。

来自余热锅炉的焚烧烟气首先进入喷雾干燥反应塔，石灰浆制备系统配制好的相应浓度的石灰浆由输送系统送至喷雾干燥反应塔，石灰浆与稀释水（可调节给料量）被反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化成微小液滴后由切线方向散布出去，与烟气充分混合，发生液相化学反应，从而吸收其中的SO和HCl，SO22．与Ca(OH)反应生成亚硫酸钙（CaSO·1/2HO），部分亚硫232酸钙再进一步被氧化为硫酸钙（CaSO·2HO）。

HCl与24Ca(OH)反应生成CaCl，微量的HF与Ca(OH)反应生成222CaF。

化学反应式如下：2SO?C a(OH)?CaSO?1/2HO?1/2HO22232CaSO?1/2HO?3/2HO?1/2O?CaSO?2HO2224232HC l?Ca(OH)?CaCl?2HO在上述的反应发生过程中，石灰浆雾滴中2222HF?Ca(OH)?CaF?2HO222的水分和稀释水吸收高温烟气的热量而得以蒸发。

为了使石灰浆中的水分充分蒸发、酸性气体被净化，烟气在喷雾干燥反应塔中的停留时间设定在10秒左右，既要保证酸性气体完全与石灰浆发生反应，又要保证液态的反应物完全蒸发，反应塔出口维持一定的烟气温度。

在喷雾干燥反应塔中，酸性气体的去除分两个阶段。

在第一阶段，烟气在反应塔上部与石灰浆液滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰浆发生化学反应。

垃圾焚烧炉烟气净化系统组成及设计烟气净化系统主要组成如下：石灰浆制备、旋转喷雾脱酸反应塔、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、袋式除尘器、引风及排烟、飞灰输送及储存。

其中，石灰浆制备、消石灰干粉喷射、活性炭喷射吸附、飞灰输送及储存为公用系统。

1 石灰浆制备石灰浆制备主要内容是消石灰粉储存，用消石灰粉制备石灰浆，将石灰浆送入旋转喷雾干燥脱酸反应塔。

其主要设备消石灰粉仓、定量给料装置、制浆罐、储浆罐、石灰浆泵、通风除尘设施等。

石灰粉由定量螺旋输送机送入制浆罐，在制浆罐中加水搅拌制成浓度10%～15%的石灰浆液，批次运行，石灰浆液自流入储浆罐，再由石灰浆泵送往脱酸反应塔。

石灰浆制备主要设备参数：石灰仓有效容积100m3，1台，可保证全厂约5d石灰粉用量；石灰定量螺旋输送机（变频控制）1 500 kg/h，2台；石灰消化罐有效容积6m3，2台；石灰浆储存罐有效容积12m3，1台；石灰浆泵流量15m3/h，2台（1用1备）。

2 旋转喷雾脱酸反应塔旋转喷雾脱酸反应塔由旋转喷雾盘、旋转雾化器高速电机（8000～12000r/min）、脱酸反应塔本体和相关控制系统组成。

旋转雾化器高速电机带动耐磨合金旋转喷雾盘高速均匀地旋转，在离心力的作用下，将浆液雾化成微小的雾滴；喷浆量及喷水量通过烟气在线监测仪的数据反馈自动控制；烟温降低的同时，烟气中的部分有毒有机物和重金属也被凝聚或被干燥的粉尘吸附而除去。

旋转喷雾脱酸反应塔的主要设备参数：塔内烟气流速约0.59m/s，停留时间20 s，设备阻力800Pa，反应塔尺寸（直段）φ9.5 m×11.8m，圆锥部分角度60°，正常工况下每台反应塔需循环冷却水量1.5kg/h，全厂共两套旋转喷雾脱酸反应塔。

3 消石灰干粉喷射消石灰粉干粉喷射主要设备有消石灰仓（干法）、定量给料装置、消石灰喷射器以及罗茨风机等。

在半干法脱酸效果未达到预期效果时启动，以保证烟气中污染物的达标排放。

净化烟道工程方案设计说明一、项目背景随着工业化的发展和城市化进程加快，烟道废气排放逐渐成为环境污染的一大隐患。

尤其是工业企业和火力发电厂等大型生产单位，其烟道废气排放量大、污染物浓度高，对周围环境造成了严重的影响。

为了净化烟道废气，减少对环境的污染，提高工业生产的环保标准，本方案设计了一套净化烟道工程方案，旨在改善烟道废气排放态势，保护环境，净化大气。

二、项目目标本方案的主要目标是针对工业企业和火力发电厂等大型生产单位的烟道废气进行净化处理，降低污染物排放浓度，达到相应的排放标准，保护周围环境，改善空气质量。

具体目标包括：1. 对烟道废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物进行有效处理，符合国家和地方的环保要求。

2. 通过净化烟道工程，降低废气排放对环境和居民的影响，改善空气质量，提高周围环境的宜居度。

3. 提高工业生产环保标准，推动绿色发展，为企业的可持续发展提供环境保护保障。

三、工程方案设计1. 净化烟道设备选择根据烟道废气的排放特点和污染物成分，本方案选择采用颗粒物捕集装置、脱硫脱硝装置等净化设备进行烟道废气处理。

具体包括除尘器、脱硫脱硝系统、SCR脱硝等设备，通过这些设备对废气中的污染物进行有效捕集和处理，达到环保排放标准。

2. 工程系统布局根据烟道废气的特点和工厂的实际情况，本方案设计了烟道净化工程系统的布局方案。

主要包括烟囱、净化设备、管道和控制系统等组成部分。

通过科学合理的布局，确保烟道废气能够顺利地进入净化设备进行处理，并将净化后的废气排放到大气中，保证周围环境的清洁。

3. 工程运行控制针对净化烟道工程的实际运行情况，设计了相应的运行控制系统。

通过自动监测设备和控制装置，对废气净化过程进行实时监测和控制，确保设备的正常运行。

同时，根据不同情况对废气的处理工艺进行调节，保证排放达标，降低对环境的影响。

4. 安全环保措施在设计净化烟道工程方案时，充分考虑了安全环保措施。

包括对设备的安全稳定性进行评估，确保在生产运行中不发生安全事故；同时设计了除臭、防火、防爆等措施，保障工程运行的安全可靠。

烟气净化系统设计1.1.1 设计排放指标的确定为确保垃圾焚烧厂尾气达标排放，按招标文件要求，本项目采用两级工艺组合的烟气净化系统，包括：SNCR＋半干法+干法+活性炭喷射＋布袋除尘+单元制烟囱。

本工程的烟气排放按照优于目前国家《生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）》的排放限值执行。

同时严格按照欧盟2000标准执行，如在某项中国家标准高于欧盟2000标准，则按国家排放标准执行。

烟气净化系统设计充分考虑并达到烟气环保排放要求（环评要求），采取氮氧化物的控制和去除方法。

保证在任何情况下烟气均达标排放，并采取切实、可行的方案措施，包括烟气在保证达到排放标准的同时不影响观感，保证在任何情况下不出现烟囱排放影响景观的可见气体（预留脱白装置）。

在尾气处理设备故障以及焚烧启停炉时，采取可靠措施保证排放指标。

1.1.2 烟气净化工艺的确定烟气净化是保证垃圾焚烧厂烟气达标排放，防止造成二次污染的重要流程。

烟气净化系统流程设置的先进、合理与否，将直接影响到垃圾焚烧厂稳定、经济运行。

国内、外垃圾焚烧行业烟气净化系统的流程配置有多种方案，根据垃圾焚烧后产生的烟气中含有NOx、HCl、SO2等酸性气体和烟尘、重金属及二噁英等有害物质情况，主要分为脱酸系统和除尘系统的不同组合。

本工程选用组合工艺：(SNCR/去除NOx)+(旋转喷雾反应塔/净化酸性气体)+(小苏打喷射/净化酸性气体)+(活性炭喷射/吸附重金属和呋喃与二噁英)+(布袋除尘器/收尘)+(单元制烟囱/在线检测与在线监测)。

1.1.2.1 氮氧化物的去除垃圾焚烧厂氮氧化物的形成主要与垃圾中氮氧化物的形成有关(占总氮氧化物产量的90%)，即垃圾中含氮物质(主要指含氮的有机化合物)通过燃烧氧化而成。

这一复杂过程主要与燃烧时局部的氧含量、温度，和氮含量有关。

本工艺采用以下两种方减少氮氧化物排放：1)通过优化燃烧和后燃烧工艺，来减少氮氧化物的产生。

本工程通过采用这些措施：采用吉宝西格斯多级炉排和每个燃烧区配有独立的一次风机，燃烧高效稳定；采用智能SIGMA控制系统，提高了燃烧工艺和一次风、二次风的分配；采用CFD (计算机流体动态模拟)设计炉膛和锅炉第一通道几何形状，避免了局部过热和氧含量过高。