薄煤层开采技术与施工安全的研究与探讨

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究1. 引言1.1 背景介绍薄煤层综采工作面是指煤层厚度在1.3米以下的煤层开采工作面，由于煤层薄、顶板厚、地质条件复杂等特点，给煤矿生产带来了一系列的技术难题和安全隐患。

随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿深度开采程度的增加，薄煤层综采工作面的开采难度日益加大，如何提高开采效率、降低生产成本、保障工人安全成为当前薄煤层综采工作面开发面临的主要问题。

薄煤层综采工作面的高产高效开采方法探究，旨在针对薄煤层综采工作面的特点，采用先进的技术手段和管理方法，提高采煤效率，降低采煤成本，实现可持续发展。

本研究将重点探讨薄煤层综采工作面的特点分析、高产高效开采方法、瓦斯抽采技术应用、支护技术改进以及综采工作面通风优化等方面，为薄煤层综采工作面的高效开发提供理论与实践指导。

【2000字】1.2 问题意义薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究的问题意义在于提高薄煤层矿山的煤炭开采效率，实现资源的有效利用和经济效益的最大化。

薄煤层开采具有煤炭资源丰富但采矿难度大、能源浪费多、安全隐患多等特点，现有的传统开采方法已无法满足生产需求，因此有必要探索高产高效的开采方法。

薄煤层综采工作面的高产高效开采涉及多方面的技术和方法，包括矿山设备的改进、瓦斯抽采技术的应用、支护技术的提升以及通风系统的优化等。

通过研究和探讨这些方法，可以有效地提高薄煤层煤炭开采效率，减少能源消耗和环境污染，提升矿山生产的整体效益。

深入研究薄煤层综采工作面高产高效开采方法的意义在于推动矿业生产模式的转型升级，实现煤炭资源的可持续开发利用，提升我国煤炭产业的核心竞争力。

通过更加科学的开采方法，还可以减少矿井事故的发生，保障矿工安全生产，为矿业行业的健康发展做出贡献。

1.3 研究目的薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究的研究目的是为了提高薄煤层综采工作面的开采效率和生产能力，解决薄煤层开采过程中存在的诸多技术难题，提高矿井的安全生产水平。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面高产高效开采是指在薄煤层矿井中，通过合理的开采方法和技术手段，实现煤炭资源的高产高效利用。

下面将从煤层探测、支护加固和综采工艺等方面进行探究。

首先是煤层探测。

对于薄煤层开采，准确掌握煤层的厚度、走向和倾角等参数非常重要。

传统的探测方法包括钻探和地质测量，但效率低下且存在安全隐患。

采用非接触或远程测量技术，如地面雷达、遥感和激光扫描等，可以高效地获取煤层参数，并实现精确的区域划分和资源评估。

其次是支护加固。

由于薄煤层层厚较小，煤层的坚硬程度也较低，容易塌陷和冒顶。

合理的支护加固措施是保证开采安全和提高产能的关键。

常用的支护方式包括锚杆支护、液压支架和预制支架等。

锚杆支护广泛应用于薄煤层综采工作面，具有施工方便、成本低等优点，可以有效地控制煤层的塌陷和冒顶现象。

最后是综采工艺。

传统的综采方法包括强冲综采和剪切综采，但都存在能源消耗大、采场稳定性差等问题。

近年来，提出了一系列适用于薄煤层综采的新工艺，例如抽放综采、水平层叠综采和机械化综采等。

抽放综采通过抽放瓦斯来降低煤层压力，增加煤层稳定性；水平层叠综采通过水平开采层叠煤层，提高煤炭采出率；机械化综采则利用机械设备替代传统人工开采，提高开采效率。

这些新工艺的应用可以降低能耗、提高产能和减少人员伤亡事故发生率。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法主要包括煤层探测、支护加固和综采工艺等方面。

通过采用非接触或远程测量技术进行煤层探测，采取合理的支护加固措施进行煤层稳定，以及应用新工艺提高开采效率，可以实现薄煤层资源的高效利用。

这对于推动我国煤炭产业转型升级，提高煤炭资源利用率具有重要意义。

薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。

薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。

本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。

一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。

与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。

薄煤层的煤质较好。

由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。

薄煤层的富集程度较高。

薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。

薄煤层的采矿难度大。

由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。

薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。

二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。

针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。

1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。

它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。

2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。

矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。

通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。

3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。

而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。

这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。

探讨薄煤层采煤技术及开采过程中出现的问题发布时间：2021-06-10T06:59:30.724Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：魏福臣[导读] 经济发展让我国的煤矿行业有着全新的发展道路，但是由于目前煤矿薄层开采工作受到许多因素的影响，例如地质环境因素的影响、工作方式较为复杂以及政府政策没有相对的保护以及实施力度等，此外薄层开采的工作也会有一定的安全风险。

目前国家提出煤矿综合机械化薄层开采政策，对综合机械化薄层开采技术也有全新的考虑。

魏福臣身份证号码：23022919730808xxxx 黑龙江省齐齐哈尔市 161600摘要：经济发展让我国的煤矿行业有着全新的发展道路，但是由于目前煤矿薄层开采工作受到许多因素的影响，例如地质环境因素的影响、工作方式较为复杂以及政府政策没有相对的保护以及实施力度等，此外薄层开采的工作也会有一定的安全风险。

目前国家提出煤矿综合机械化薄层开采政策，对综合机械化薄层开采技术也有全新的考虑。

掘技术及综合机械化薄层开采是煤矿生产的关键生产环节。

因此，为了保证矿井实现高效高产的目的，必须要使用高效机械化综合机械化薄层开采和支护技术。

同时，这两种技术也是巷道综合机械化薄层开采技术未来发展的主要发展方向。

关键词：薄煤层；采煤技术；开采过程；问题1 煤矿综合机械化薄层开采新技术的基本现状1.1高效综合机械化薄层开采和支护技术的基本现状目前，我国煤巷综合机械化薄层开采的方法主要有以下几种：大断面煤巷连续采煤机高效综合机械化薄层开采；煤巷高效综合机械化薄层开采技术；煤巷综合机械化综合机械化薄层开采；掘锚机组掘锚一体化综合机械化薄层开采。

1.2半煤岩巷高效综合机械化薄层开采技术我国重点煤矿半煤岩巷的综合机械化薄层开采，大部分都是采用半煤岩悬臂式综合机械化薄层开采机机械化作业线，而半煤岩掘机大部分都是以中型和中型机械为主，综合机械化薄层开采机在半煤岩巷道综合机械化薄层开采机过程中，由于岩石所占据的比例相对较大，所以在选取机器时，必须要注意以下几个方面的问题：机重大，破岩能力强，重心低，截齿单刀力大，系统简单且可靠，工作稳定性好，方便维护，元部件可靠性高[1]。

薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度在1.0米以下的煤层，是煤炭资源的重要组成部分。

由于其地质条件和采掘难度，薄煤层开采一直是煤炭行业面临的一项技术难题。

为了高产高效、安全稳定地开采薄煤层，需要不断探索和创新开采方法。

一、综合采煤机开采法综合采煤机开采法是对传统采煤机开采法的一种改进和升级。

该方法主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用先掘进后支护的方法，降低了开采成本，提高了产能，并有效地解决了薄煤层难采、难支和易落顶的问题。

二、覆岩注浆支护法覆岩注浆支护法是一种新型的支护技术，采用钻孔注浆的方法将浆液注入煤层下方的覆岩层中，形成强固的支护结构，并且能够降低煤与顶板的摩擦力和接触面积，有效地减少了顶板松动和落顶的风险。

三、水力掘进开采法水力掘进开采法主要采用高压水射流技术，在薄煤层上方注入高压水，在压力的作用下使煤层裂纹扩展，然后使用水力掘进机将裂纹的煤块快速的掏出。

该方法开采效率高、成本低、环保优良，但存在较高的技术门槛，需要加强技术研究和人才培养。

四、多抽层采煤法多抽层采煤法是一种新型的采煤方法，主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用多台风机进行通风，分层采煤，可以提高采煤效率和安全稳定性。

该方法需要提高通风系统和水平支护的防护能力，以防止瓦斯和顶板失稳等安全事故的发生。

五、综合利用地热资源薄煤层开采后，地下空间会形成较大的井矿空间。

利用这一空间发展地热资源，可以降低企业的能源成本，同时也能够降低环境污染和地质灾害的风险。

总之，开发高效、安全、环保的薄煤层开采技术，对于保障国家能源安全和促进煤炭行业转型升级具有重要意义。

需要政府、企业和科研机构共同合作，加强技术研究和创新，不断优化和完善采矿技术和工艺。

采矿工程的采矿技术与施工安全的研究与探讨徐安民摘要：随着煤炭资源开采程度的加深，煤矿工程采矿技术和施工安全成为了煤矿企业关注的焦点。

经过多年的努力，虽然煤矿企业在采矿技术和安全管理方面取得了一定的成就，煤矿开采安全事故的发生率有所下降，但是，并未从根本上改变事故多发的状况。

因此，深入研究采矿高新技术，强化安全管理还是很有必要的。

基于此，本文就采矿技术与施工安全方面的内容进行了简要分析，以供参阅。

关键词：采矿工程；采矿技术；施工安全引言采矿工程具有作业环境复杂、结构多变、影响因素多等特点，因此，在实际施工过程中，经常会发生安全事故，从而对工作人员的人身安全造成极为不利的影响。

鉴于此，在采矿工程中，工作人员必须掌握采矿技术要点，采矿企业需要采取一定的措施来加强施工安全管理，从而保障采矿工程施工的全过程安全，这对于中国采矿行业来说有极为重要的现实意义。

1采矿工程的采矿技术特点采矿技术主要有三个基本特征。

第一是针对性，当前在科学技术的推动下，采矿技术也处于持续更新的状态，但在选择技术时必须以工作范围作为基本依据，这样才能使技术的应用更加合理。

例如长臂开采技术的应用最为普遍，但其却在金矿的开采中难以突显自身的优势[1]，可见每项技术都有其所对应的工作环境。

第二是风险性，采矿环境多为露天和地下，而这两个环境最大的特点就在于危险系数较高，同时，由于采矿技术较为复杂且要求极为严格，一旦出现操作失误，都有可能引发安全事故，这不论是对企业还是施工人员而言都会是极大的损失。

第三是更新性，由于采矿是一项十分危险的工作，因此为了将安全隐患控制在最小范围内，企业必须结合采矿的实际情况在技术方面进行更新。

近年来，多数企业已经意识到了这一问题的重要性，逐步开始对技术人员进行培训并在技术上进行了更新。

2采矿工程的采矿技术应用2.1采场围岩中控制技术的应用相关技术人员在对采矿工程进行施工的过程中，为了不断完善采场围岩的控制理论，应该充分了解采场围岩的基本情况、岩石结构及采场周围的情况，并且为了更加深入地了解整个矿区的环境，还要合理分析存在较大难度的采矿层的构造、倾斜度及其稳定性等；在某些情况下，采场的环境较为恶劣，则需要对支护围岩与同放顶岩层之间的作用情况、支护效果与支护技术等进行检测与分析，从而不断完善相关技术。

60 /矿业装备 MINING EQUIPMENT采煤工程中薄煤层开采技术研究□ 张建兵　山西西山煤电股份有限公司西铭矿近几年来随着中、厚煤层开采设备、技术不断进步，中、厚煤层的储量快速减少，许多薄煤层处煤矿成为了当前主要采煤层。

薄煤层在我国煤炭资源占有量比例中约为19.7%，中、厚煤层储量不断下降，使得加大薄煤层开采程度成为必然，因此，对薄煤层开采技术进行改进以确保安全开采，使薄煤层开采稳步、安全进行，是我国煤炭开采行业需要解决的迫切问题。

1　薄煤层开采特点及现存问题煤层薄，开采厚度小，这是薄煤层最显著的特点，并且与中、厚煤层比较，其开采的效率较低、地质复杂、采据接替紧张、施工安全系数较低等特征。

虽然近几年随着煤炭行业发展提升，对于薄煤层方面的开采技术有了较大程度的提升，促进了薄煤层开采工作的进一步提高，同时也暴露了一些问题影响着薄煤层煤矿的顺利开采。

1.1　采煤机械化水平较低薄煤层厚度通常小于1.3 m，煤硬度一般大于3～4，所以薄煤层开采的工作面内条件较差，人员操作及设备移动极为不便，开采过程中对于截齿、刨刀等材料的消耗极大，资源成本较大，而且采煤机需要经常地进行挑顶、割底，提高了机电事故的发生概率。

影响薄煤层机械化水平的还有人员因素，缺乏薄煤层开采专业技术人才，未能对机械设备进行有效、规范的操作与检修维护。

以上原因导致了许多薄煤层开采放弃机械化施工，继续沿用传统炮采技术。

也有部分薄煤层开采使用了先进机械设备，但收效甚微，薄煤层机械化开采水平依然不高。

1.2　工作面接续紧张相对于中、厚煤层而言，薄煤层的单位长度工作面，其含煤量较少，采掘产出比较低，要产出与中、后煤层同样的出煤量，需要进行更多、更大规模的巷道掘进方能完成。

然而，随着采煤机械装备的应用发展，薄煤层工作面推进速度的持续加快，日益凸显了工作面接续紧张的问题。

1.3　出煤率低在薄煤层采煤过程中，煤层倾角、地质构造等情况极大程度影响着采煤工艺的选择。

我国煤矿薄煤层开采技术的现状与发展探讨摘要对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。

本文将对薄煤层开采技术的现状和未来进行探讨。

关键词薄煤层开采；特点；现状；发展我国把厚度小于1.3 m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8 m的煤层属于极薄煤层。

我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质好。

据统计，全国薄煤层的储量占全部可采储量的20％，在近80个矿区中的400多个矿井中就有750多层为薄煤层。

其中，厚度在0.8 m~1.3 m的共占86.02%，小于0.8 m的占13.98%，0.8 m~1.3 m的缓倾斜煤层占73.4%，开采条件相对较好。

一些地区薄煤层储量比重很大。

贵州省占37%，山东省占52%，四川省占60%。

尽管有较好的储存条件，但由于受“劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低”的“一大三低”影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10.4%，而且还有继续下降的趋势，产量与储量的比例严重失调，造成国家资源的浪费，矿井服务年限缩短。

1 薄煤层开采的特点目前我国薄煤层多数采用普采，高档普采，效率低，经济效益差，一直制约着薄煤层资源的开采和利用。

一些矿井虽然使用了综合采煤设备，但是三机装备配套性能不佳，生产效率低，工作面生产能力很低。

薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3 m以下，并且煤层硬度多大于3~4，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难。

采掘比例大、掘进率高，采掘接替紧张随着刨煤机、螺旋钻机等设备的投入，工作面推进加快，而回采巷道多为半煤岩巷，综掘设备难以投入。

煤层的厚度、角度变化，褶曲、断层等构造对采煤方法影响很大。

薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。

本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。

一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。

在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。

目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。

机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。

虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。

薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。

目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。

薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。

薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。

针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。

加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。

加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。

推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。

加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。

薄煤层开采概述引言:扩大综采的应用范围、提高综采的经济效益，实现薄煤层高产高效是煤炭工业科技发展的一项重要目标。

由于各地地质条件不同，煤层厚度不同，世界各主要采煤国家都在积极发展适应薄煤层条件下的高产高效综采设备，美国、澳大利亚、德国、英国等国家发展尤为迅速，日产超过万t 的工作面数量逐年增多，而且产量纪录不断刷新，使薄煤层采煤综合机械化的发展进入了一个新时期。

美国长壁综采工作面的产量处于世界领先地位。

在美国现有的长壁综采工作面中，有15％的工作面平均班产超过6000t，相当于年产400多万t 水平，个别工作面月产已超过80多万t，所配备的液压支架工作阻力大部分在7000~8000kN，个别达到9800kN，有87．5％的工作面配备电液控制系统，配套设备均为大功率电牵引重型采煤机组和大功率、大运量、高可靠性刮板运输机。

美国井工开采煤层厚度不大，从最小开采厚度到0.9 m的占10.45％，0.9~1.2m的占16.45％，1.2~1.5m的占19．31％，1.5~1.8m的占19.11％，1.8~2.1m的占14.74％，2.1~2.3m的占1.71％，2.3~2.6m的占7.93％，大于2.6m的占10.31％。

有26个煤厚在1.3~2.0m的综采工作面最高年产2.86Mt，工作面效率411t／工。

说明使用大功率综采设备在采高较小的煤层条件下，完全能够取得良好的技术经济效果。

近年来，我国薄煤层开采取得了一定的进展。

辽宁铁法煤业集团开发的薄煤层高产高效自动化工作面，采用了刨煤机获得成功。

使用了国产的液压支架，德国DBT公司生产的刨煤机和电液控制系统，在煤厚1.5m时平均日产3712t，最高达6480t，生产能力可达120～150万t/a。

枣庄田陈煤矿用国产综采设备开采1.1m的煤层，最高日产达3504t，基本达到了年产百万吨的能力。

新汶矿务局对薄煤层进行了钻采法试验，取得一定成效。

我国薄煤层的开采经历了三个发展阶段。