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地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
防渗混凝土施工方案一、背景介绍防渗混凝土是一种特殊的混凝土，它具有防止水、气体、化学物质渗透的性能。
在一些需要对结构物进行防渗处理的工程中，防渗混凝土被广泛应用。
本文将介绍防渗混凝土的施工方案，包括材料准备、施工步骤、施工要点等。
二、材料准备在施工防渗混凝土之前，需要准备以下材料：1.普通混凝土材料：水泥、砂、骨料等。
2.防水剂：选择经过测试合格的优质防水剂。
3.抗渗剂：如果需要提高混凝土的抗渗性能，可以添加抗渗剂。
4.其他辅助材料：如纤维、增塑剂等。
防渗混凝土的施工可以按照以下步骤进行：1.基础处理：确保基础表面平整、干燥和清洁。
如有需要，可以进行补强和防水处理。
2.模板搭设：按照设计要求搭设好模板，确保混凝土浇筑后形成预期的形状。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎工作。
确保钢筋符合要求，与模板配合良好。
4.施工预处理：在混凝土浇筑之前，可以进行浇水预处理或防渗底涂。
5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑工作。
控制好浇筑时间和浇筑层厚度，确保混凝土牢固、均匀。
6.养护防渗混凝土：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据具体情况而定，一般为7-28天。
1.混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
搅拌混凝土时，要控制好水灰比，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
2.防水剂添加：在混凝土搅拌过程中，适量添加防水剂。
根据防水剂的使用说明，确定添加的比例，确保混凝土的抗渗性。
3.抗渗剂添加：如果需要提高混凝土的抗渗性能，可以添加抗渗剂。
添加抗渗剂时，要根据标准要求和使用说明进行控制。
4.浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑时间和浇筑层厚度。
过早浇筑或浇筑层厚度过大，都会影响混凝土的密实性和抗渗性。
5.养护措施：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据具体情况而定，一般为7-28天。
养护期间要保持混凝土湿润，避免外力损坏。
五、施工质量控制在防渗混凝土施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
砼防渗墙施工方案一、施工原理砼防渗墙是指在建筑工程中为了阻止地下水的渗透而设置的一种墙体结构。
其主要原理是利用砼的高密度和耐水性能，通过合理的设计和施工工艺，将地下水有效地隔离在墙外，避免对建筑结构造成损害。
二、施工材料和设备1. 施工材料•水泥：用于制备砼的主要原材料之一。
•碎石：作为骨料，用于增强砼的强度和抗渗性能。
•混凝土外加剂：用于改善砼的性能，如减水剂、防水剂等。
2. 施工设备•搅拌车：用于搅拌混凝土。
•混凝土泵车：用于将混凝土输送到施工现场。
•手持振动器：用于振实砼，提高密实性。
三、施工工艺1. 基槽开挖首先，在施工现场按设计要求开挖基槽，保证基槽的平整和垂直度。
2. 墙体浇筑在基槽中设置模板，然后按照比例将水泥、碎石和水混合搅拌成砼，利用搅拌车将砼输送到现场，通过混凝土泵车将砼浇筑至模板内，同时利用手持振动器将砼振实。
3. 表面处理砼浇筑完成后，对墙体表面进行修整，确保墙体的光滑和平整。
4. 防渗处理待砼初凝后，对墙体进行防渗处理，如喷涂防水剂、涂抹防水材料等，提高墙体的防渗性能。
四、施工质量控制1. 材料检验在施工前对水泥、碎石等原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 现场验收在施工过程中对墙体进行验收，查验墙体的平整度、强度等指标是否符合设计要求。
3. 质量记录及时记录施工过程中的关键参数和质量数据，确保施工过程可追溯。
五、施工安全1. 安全设施在施工现场设置警示标识、安全绳索等安全设施，确保施工人员的安全。
2. 监测定期对施工过程进行监测，确保施工质量和安全。
六、施工注意事项•施工时应严格按照设计要求执行，避免出现质量问题。
•施工现场应保持干净整洁，确保施工环境舒适。
•施工人员应接受培训，熟悉施工工艺和安全规范。
砼防渗墙施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，同时严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保施工质量和工程安全。
防水混凝土施工3.1施工准备防水砼在浇筑前已与商品混凝土厂家签订合同，确定了砼强度等级、抗渗等级及需用量。
本工程底板厚900mm，砼强度等级C30，地下室外墙厚250mm，强度等级C30，抗渗等级均为S6。
底板砼的坍落度要求在150±20mm，墙体砼的坍落度要求在160～180mm。
3.2底板与外墙连接处的防水做法为了保证首次浇筑将底板和反梁砼一并打起，底板与外墙连接处的墙体水平施工缝设置在高于底板标高300mm处，墙体施工缝设置20×40mm，膨胀率为200%的膨胀型橡胶止水胶条。
3.3底板后浇带处防水层做法底板后浇带在土方施工阶段即按照后浇带的位置、宽度在槽底挖倒梯形沟槽。
在浇筑底板混凝土时，分别在底板施工缝两侧支模封挡混凝土，并在混凝土底板留槎内做出通长梯形企口；待混凝土完成形变后，再支模以高一个标号的补偿混凝土浇筑后浇带部分。
50x100企口底板后浇带防水做法3.4地下室外墙防水砼在外墙施工中共设四道水平施工缝，一道在距基础底板上皮标高300mm，基础地梁上口以上100mm处，在墙中部位设通长膨胀止水胶条；其它在地下墙体与其上一层平台下口100mm处，平台上300mm处均设置膨胀止水胶打，处理方法同上。
地下外墙水平施工做法缝示意如下：地下外墙止水做法3.5外墙竖向后浇带在结构施工阶段浇筑混凝土时，分别在后浇带两侧墙体内预留100mm宽通长企口施工缝；拆模后外墙外侧做预制挡土板，挡土板外抹灰，做合成高分子卷材防水及防水保护层，随后及时进行肥槽回填；待混凝土完成形变后再单侧支模以高一个标号的补偿混凝土浇筑后浇带部分。
3.6地下室外墙用的穿墙螺栓，沿墙长及高间距为500×600mm设置φ14穿墙螺栓，做法如下图，在中间部位加焊5mm厚50×50mm的钢板止水环，并在穿墙螺栓外墙内外两侧固定橡皮圈，在拆除螺栓后把橡皮圈挖出来，然后用气割把止水螺栓割掉，再用1：1.5水泥砂浆加水泥用量3-5%微膨胀剂，这样更能保证其防水性。
防渗地坪工程施工方案一、前期准备工作1. 安排专业人员进行现场勘测和分析，确定施工范围和工程要求。
2. 确定施工图纸和技术方案，包括施工工艺流程、施工方法、施工设备等。
3. 通过审核后，开始准备施工材料和设备，包括混凝土、固化剂、抗渗材料、施工机械等。
4. 按照相关法规和安全标准，编制施工计划和安全预案，保障施工过程中的安全和质量。
二、施工工艺1. 地面处理：清理施工场地，清除油污、灰尘和杂物，保障施工基础平整、牢固。
2. 基础处理：进行基础封闭处理，包括填充坑洼、修补龟裂部位，并进行表面清洗和除油除尘处理。
3. 分层浇筑：根据设计要求，进行混凝土分层浇筑，确保各层厚度和密实度符合要求，并进行水平检查和修正。
4. 固化处理：在混凝土表面喷涂固化剂，对地面进行固化处理，提高地坪的耐磨、耐腐蚀和抗渗性能。
5. 抗渗处理：根据设计要求，使用抗渗材料进行涂刷或渗透处理，提高地坪的抗渗性能和耐腐蚀能力。
6. 表面整理：对施工完毕的地坪进行表面整理和清洁，确保地面平整、光滑、美观。
三、施工注意事项1. 安全生产：严格执行相关安全规定，穿戴好安全防护用具，保证施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照施工图纸和技术方案进行施工，确保地坪的平整度、强度和抗渗性能满足设计要求。
3. 施工热点：对关键工艺节点和施工热点，进行重点监督和检查，确保施工质量和进度。
4. 施工环境：施工过程中对周围环境进行保护，防止污染和噪音扰民。
四、施工设备1. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和制备。
2. 平整机：用于混凝土表面的平整和打磨。
3. 喷涂机：用于固化剂和抗渗材料的喷涂。
4. 清洗机：用于清洗和除油除尘处理。
五、施工验收和收尾工作1. 施工验收：对施工完毕的地坪进行验收，检查施工质量和工艺符合要求。
2. 整改修复：若发现施工质量不合格或者存在问题，进行整改和修复工作，直至满足设计要求。
3. 环境整理：对施工场地进行整理和清扫，恢复原貌。
.重庆轨道交通六号线支线二期工程清溪河站（不含）～刘家院子站（含）抗渗混凝土专项施工方案中铁建大桥工程局集团第三工程有限公司重庆轨道交通六号线支线二期02标项目经理部二〇一七年十一月中国·重庆目录一、工程概况 (III)二、编制依据 (III)三、防水 (III)1、防水设计原则 (III)2、防水体系 (IV)3、防水混凝土 (IV)四、施工注意事项 (VII)五、质量管理体系 (VII)5.1质量保证措施 (VII)5.2进度保证措施..................................... V III六、安全文明施工 (IX)抗渗混凝土浇筑专项方案一、工程概况重庆轨道交通6号线支线二期02标段起点为清溪河站(不含),终点为刘家院子站(含)，工程范围包括：刘家院子站、清溪河站～刘家院子站区间及草家湾车辆段出入段。
本标段起讫里程YK16+803.611～YK18+615.147共含6段区间明挖段及1段车站明挖段。
刘家院子站位于拟建和太一支路地下,呈南北走向，总长221m，小里程端接明挖区间，大里程端接暗挖区间。
本站为明挖岛式车站，站台宽12m，为地下两层两跨（局部三跨）矩形框架结构（局部为地下三层），结构标准段内轮廓净宽19.3m，净高15.2m，上部采用坡率法放坡开挖，基坑下部采用板肋式锚杆挡墙。
车站设置4个出入口，1个安全出口及2组风亭。
车站主体结构对抗渗要求都较高。
为了提高这些构筑物的抗渗能力，除了通过增强混凝土自身的抗渗能力之外，还要加强施工过程缺陷的控制。
二、编制依据（1）重庆地铁六号线支线二期二标段招标文件及相关设计图纸。
（2）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年修订版）；(3)《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；（4）《重庆市地铁设计规范》（DBJ50-244-2016）；（5）《混凝土耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）（6）《地下工程地质环境保护技术规范》三、防水1、防水设计原则地下结构防水施工应遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。
混凝土浇筑方案中抗裂与抗渗的施工注意事项混凝土作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于各种建筑结构中。
而在混凝土浇筑方案中，抗裂与抗渗是两个十分重要的施工注意事项。
本文将从不同角度探讨混凝土浇筑方案中抗裂与抗渗的施工注意事项。
一、混凝土配比的合理性混凝土配比的合理性是确保混凝土抗裂与抗渗性能的关键。
在设计混凝土配比时，应根据工程结构的要求和环境条件综合考虑。
合理的水灰比、掺合料掺量以及骨料的选择等，都会对混凝土的抗裂与抗渗性能产生影响。
二、使用合适的防渗材料在混凝土浇筑中，可以添加一些防渗材料来提高混凝土的抗渗性能。
例如，聚合物改性材料可以改善混凝土的致密性，减少水分渗透的可能性。
另外，适当添加一些防渗剂也能起到一定的防渗效果。
三、控制水泥的含量水泥是混凝土中最常用的胶凝材料，但过高的水泥含量容易导致混凝土收缩，从而产生裂缝。
因此，在混凝土配比中应控制水泥的含量，以避免混凝土的过度收缩。
四、控制浇筑温度混凝土的浇筑温度也是影响抗裂性能的因素之一。
在高温季节，混凝土浇筑时应注意及时降温，避免混凝土过早脱水和收缩。
同时，在低温季节，应加强维持混凝土的温度，避免混凝土冻胀导致的裂缝。
五、采用合理的养护措施混凝土浇筑后的养护是保证抗裂性能的重要环节。
应根据混凝土的具体情况制定合理的养护方案。
例如，可以采用覆盖湿布、喷水养护等措施，以保持混凝土的湿度，防止过早干燥和收缩。
六、合理布置和安装钢筋钢筋是混凝土中增加抗裂性能的重要措施之一。
在混凝土浇筑前，应按照设计要求合理布置和安装钢筋，以增强混凝土的抗拉强度，减少裂缝的产生。
七、控制浇筑的温度和湿度混凝土浇筑时的温度和湿度对混凝土的抗裂性能有重要影响。
应严格遵守施工规范，控制好浇筑的温度和湿度，以确保混凝土的稳定性和耐久性。
八、采用适当的混凝土浇筑技术混凝土浇筑技术也是影响抗裂性能的因素之一。
在施工过程中，应采用适当的混凝土浇筑技术，避免过度振捣和过快脱模，以减少混凝土的收缩和裂缝的产生。
抗渗混凝土施工方案一、工程概况本文档旨在阐述抗渗混凝土施工方案。
该方案适用于需要具备抗渗性能的混凝土工程，以确保工程的密实性和耐久性。
二、工程要求1.耐久性要求–混凝土结构应具备防水功能，确保其在服役期间不会渗漏水分。
–结构材料应具备耐久性能，以抵抗化学物质和环境因素对混凝土的腐蚀。
2.施工质量要求–混凝土浇筑应均匀、密实，无气孔和裂缝。
–表面光滑度应符合相关标准。
三、施工步骤1.施工前准备–调整施工方案和施工时机，避免降水期间施工。
–检查施工现场，确保地面平整，清理杂物和尘土。
–准备所需的施工设备和工具。
2.混凝土材料配制–根据工程要求，选用合适的水泥、砂、骨料和添加剂。
–严格按照施工方案的要求进行配制，以获得理想的混凝土性能。
3.混凝土浇筑–按照工程图纸和设计要求，预先标志出浇筑线，并设置导板。
–保证混凝土的均匀浇注，避免水分分离和堆积现象。
–混凝土应适时振捣，以减少气孔和提高浇筑质量。
4.混凝土养护–浇筑完成后，及时进行养护措施。
–采取覆盖保湿措施，以防止混凝土过早失水和开裂。
–根据气候条件和混凝土类型，制定相应的养护计划。
四、质量控制措施1.混凝土材料检查–确保选用符合标准的水泥、砂、骨料和添加剂。
–进行原材料的外观检查和化学成分检测。
2.混凝土浇筑质量控制–采用振捣机械设备对混凝土进行振捣，确保浇筑质量。
–避免振捣时间过长导致过度振实。
–考虑采用颗粒掺合剂和化学添加剂来改善混凝土工作性能。
3.混凝土养护质量控制–严格按照养护方案进行操作。
–每天检查混凝土的养护情况，并根据需要进行补充养护。
–避免养护过程中的短时间、大幅度温度变化，以免损害混凝土结构。
五、安全措施1.混凝土施工现场安全–工作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、手套和防滑鞋。
–确保施工现场的通风良好。
–将施工区域划定出来，防止无关人员进入。
2.混凝土材料安全处理–水泥应存放在干燥通风的库房中，避免受潮。
–涉及混凝土配制的材料须按照相关规定进行存储和处理。
塑性混凝土防渗墙施工方案1. 引言塑性混凝土防渗墙是一种用于防水的特殊结构。
相比传统的水泥砌块墙，塑性混凝土防渗墙具有更好的抗渗性能和更长的使用寿命。
本文将介绍塑性混凝土防渗墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的质量控制。
2. 施工前的准备工作在进行塑性混凝土防渗墙施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 材料准备首先，需要准备好以下材料：•特种混凝土材料•塑性剂•钢筋网•防水涂料•混凝土施工工具2.2. 设计方案确认根据项目需求和设计方案，确认塑性混凝土防渗墙的具体尺寸和布局。
确保设计方案满足防水要求，并且符合相关建筑标准和规范。
2.3. 基础处理在进行防渗墙施工之前，需要对基础进行处理。
确保基础平整、牢固，并且无明显的裂缝和渗漏现象。
3. 施工步骤3.1. 基础防水处理在进行混凝土防渗墙施工之前，需要对基础进行防水处理。
使用防水涂料覆盖基础表面，以防止地下水渗漏。
3.2. 搭建模板根据设计方案，在施工区域搭建模板。
模板应该保持水平、垂直，并且能够支撑混凝土的重量。
3.3. 安装钢筋网在模板上安装钢筋网。
钢筋网应该与混凝土的厚度相对应，并且牢固固定在模板上，以提高墙体的抗渗性能。
3.4. 混凝土施工使用特种混凝土材料混合塑性剂，将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，需要确保混凝土均匀分布，并且将混凝土顶部平整。
3.5. 抹平表面在混凝土刚刚浇筑完毕后，使用木浮子抹平混凝土表面。
确保混凝土表面光滑，并且没有明显的凹凸不平。
4. 施工后的质量控制在混凝土防渗墙施工完成后，需要进行质量控制以确保墙体的防水性能和结构稳定性。
4.1. 强度测试使用专业的测试设备对混凝土的强度进行测试。
测试结果应该符合设计要求和相关建筑标准。
4.2. 表面检查对混凝土墙体的表面进行检查。
确保表面平整、无明显的裂缝和渗漏现象。
4.3. 防水性能测试使用水压试验设备对混凝土墙体的防水性能进行测试。
甲醇成品罐区围堤工程罐区抗渗混凝土地坪施工方案1、罐区地坪地基素土夯实。
2、细砂保护层施工(厚15Omln)(1)施工放样：每隔IonI设一桩，进行标高测量并标出明显标记的设计标高。
(2)、集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。
(3)、以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。
(4)、用平地机按规定的坡度进行整平，整型。
3、HDPE土工膜(1)控制基层面铺设场地的要求：“四度”1、平整度：±2cm∕m2,平整顺直;2、压实度：经碾压后方可在其上铺设土工膜；3、纵、横坡度：纵、横向坡度宜在M以上，结构必须有利于渗漏液的导流;4、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、舲颗粒等尖棱杂物。
(2)、铺设施工气候要求：1、气温5—40。
C为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛;但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
2、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。
(3)、HDPE±工膜施工安装1、裁剪及运输：根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。
注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、应拽，避免尖锐物刺伤。
2、HDPE土工膜铺设施工安装1.11应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
1.2相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开IM以上。
1.3土工膜与罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高30Omn1.1.4铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”，展膜方向应基本平行于坡度线。
1.5对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。
搭接宽度按设计要求，一般为左右200mm。
目录1、适用范围、编制目的、依据 (2)2、作业前准备 (2)3、操作工艺 (3)4、施工注意事项 (5)5、质量标准 (8)6、成品保护 (10)7、注意事项 (10)抗渗混凝土工程施工方案1、适用范围、编制目的、依据1.1适用范围：马鞍山市银塘镇污水处理厂工程。
1.2编制目的：用于指导施工现场水池C30S6抗渗砼工程的施工。
1.3编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)工程中相关的图纸2、作业前准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 材料采用马鞍山市强达混凝土有限公司生产的商品砼。
2.1.2 主要机具：采用商砼，主要有砼运输罐车、砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续。
检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2 施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，并做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。
2.2.4 本工程地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水工作。
3、操作工艺3.1施工工艺流程底板钢筋绑扎→钢筋砼池壁墙钢筋绑扎→底板后浇带处理→基础底板模板、钢筋砼池壁模板安装→基础底板砼钢筋砼池壁砼浇筑→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板钢筋绑扎→钢筋砼池壁及顶梁板后浇带处理→钢筋砼池壁及顶梁板模板安装→钢筋砼池壁剩余部位及顶梁板砼浇筑→模板拆模。
3.2操作要点：3.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
3.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
3.2.3满堂基础外模采用木模，要求模板拼拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3.2.4固定钢筋砼池壁模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径8cm的止水环。
止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊严密。
3.2.4.1地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模配φ12整体式穿墙螺栓，用φ48×3.5双钢管纵横进行加固。
墙体外部用支柱支撑在边坡上，池壁体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。
3.2.4.2为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼池壁厚相同）顶棍间距600，以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中，每隔1500在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
3.2.4.3施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。
安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
3.2.5在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
3.2.6砼运输：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
3.2.7砼浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。
基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
3.2.8养护在砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。
3.2.9拆模板由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。
砼表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防砼表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
4、施工注意事项4.1技术措施、操作方法4.1.1提前委托砼搅拌站出具按设计抗渗等级P6，砼强度等级C35的抗渗砼配合比通知单。
砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料严禁使用。
4.1.2做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。
4.1.3将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
4.1.4砼外墙模板注意事项4.1.4.1支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。
4.1.4.2支模前，模板表面要涂刷隔离剂。
4.1.4.3砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。
4.1.4.4安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
4.1.5浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。
4.1.6注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。
4.1.7砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开始浇筑。
4.1.8本工程基础底板依后浇带分段施工，墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm 处，采用凸缝形式。
4.1.9在浇墙体上部砼时，先将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层2—3cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。
浇筑方法为：从每段墙中间开始分两路对称向两头推进，循序渐进依次施工。
振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。
常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持砼表面湿润，养护期不少于7天。
4.1.10按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块。
4.2质量通病防治4.2.1砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治4.2.1.1模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4.2.1.2砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。
4.2.1.3为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。
4.2.1.4拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
4.2.1.5砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。
4.2.2砼后浇带渗漏水防治4.2.2.1认真做好后浇带的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，防止出现渗漏。
4.2.2.2认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛，并用水冲刷干净。
4.2.2.3加强后浇带处的砼振捣，保证捣固密实。
4.2.3温度裂缝防治浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。
4.2.4管道穿墙套管部位渗漏水加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。
4.3安全事项4.3.1现场施工人员必须戴安全帽，振捣人员穿绝缘水鞋，戴绝缘手套。
4.3.2各种施工设备，施工前必须经操作人员、安全员、机械设备管理员检验合格，严防机械伤人。
4.3.3临时照明、振捣棒等所有电线注意穿管保护，严禁搭设在脚手架、钢筋等物品上。
4.3.5施工用电采用TN-S供电方式，三级配电两级保护，开关箱中必须设置漏电保护器。
4.3.6用φ48钢管架设基坑上下的人梯两道，南北面各一道，作为人员上下基坑的通道。
4.4成品防护等4.4.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台。
4.4.2保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。
4.4.3砼浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护砼。
4.4.4砼池壁及底板折模时，不要猛撬模板，避免模板及砼受损。
5、质量标准5.1 保证项目5.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
5.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。
同时抗渗混凝土的施工质量检查数量，应按混凝土外露面积每100m3抽查1处，每1000m3不得少于3处；细部构造应全数检查。
5.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
5.2 基本项目混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
5.3允许偏差项目，详见下表。
6、成品保护6.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
6.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。
6.3 保护好穿墙管预埋件，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
7、注意事项7.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响添加外加剂补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
7.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
7.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人必须持有上岗证书。
施工完毕，及时整理施工技术资料。
7.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
7.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫，缝内20凹处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20cm防水砂浆保护（或者详见具体的设计）。
7.6 后浇带根据设计要求在主体完工二个月后，应以原设计混凝土等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
