制冷系统管道安装的一般要求

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。

管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。

2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装压力仪表安装支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装防腐保温2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。

2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。

2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。

2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。

每隔40m设置一个。

波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。

2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。

2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

2.12空调立管穿楼板时，应设套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。

4—11制冷管道安装工艺标准（411—1998）1范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150~－20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。

2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。

2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。

2.1.3无缝钢管内外表面应无显着腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。

2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。

2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。

2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。

2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。

预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。

2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。

3操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验3.2施工准备3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。

3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。

3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。

3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。

木垫厚度应与保温层厚度相同。

冷冻水管的安装规范可以根据不同的国家和地区的相关标准和建议进行。

以下是一般的冷冻水管安装规范的一些建议：
1. **管道选择**：选择合适的冷冻水管材料，如铜管、钢管、PVC管等，根据具体使用环境和需求选择合适的管径和材质。

2. **管道布局**：根据建筑结构和需求，进行合理的管道布局设计。

确保管道走向合理，避免过长的水平管道和过多的弯头，以减少水流阻力和能量损失。

3. **支架和固定**：使用合适的管道支架和固定件，将冷冻水管固定在墙壁、梁和支架上。

确保管道的固定牢固，不产生松动或移位。

4. **密封和绝缘**：在连接处使用合适的密封胶或绝缘材料，以防止水的渗漏和热量的损失。

特别注意在液态冷冻介质的管道上，选用适合的密封材料，并按照相关要求进行密封。

5. **管道保护**：根据需要，使用合适的保护措施，如管道包覆层、绝缘套管等，对冷冻水管进行保护，防止机械损坏或温度波动。

6. **安全阀和排水口**：根据需要，安装合适的安全阀和排水口，以防止管道在冷冻过程中出现超压或水锁情况。

7. **测试和调试**：在安装完成后，进行系统的测试和调试。

检查冷冻水管的密封性、流量和温度控制等参数，确保系统正常运行。

需要注意的是，以上只是一般的冷冻水管安装规范的建议，具体的安装要求可能因不同的国家、地区和应用场景而有所不同。

在实际安装过程中，建议严格遵循当地的相关标准和法规，并咨询专业人士的意见和指导，以确保安装的安全性和合规性。

冷水机管道安装安全要求冷水机是许多企业、机构和家庭使用的制冷设备之一。

冷水机系统的管道安装是关键的一环，只有确保管道系统的安全性，才能保障冷水机的正常运行和使用者的安全。

本文将介绍冷水机管道安装的一些基本要点和安全要求。

管道材质冷水机系统的管道主要使用金属或塑料管材，其中，塑料管材具有防腐蚀、耐热、绝缘效果好等优点，但安装时要特别注意以下几点：1.选择合适的管道材质和配件。

应该根据冷水机系统的使用压力、温度等因素选择合适的管道材料和配件。

2.确保管道连接的牢固。

塑料管材连接时，尤其需要注意加强托力和防渗透措施，以保证管道连接处的牢固性。

3.避免在高温条件下使用塑料管道。

塑料材料在高温下易变形、变脆，所以在高温环境下使用时需特别注意。

管道安装冷水机系统的管道安装是保证整个系统正常运行的基础。

因此，在冷水机系统管道的安装过程中，需要遵循以下安全要求：1.确保管道清洁。

在安装过程中，管道的内部应该进行彻底清洗，以保证管道内部的清洁度达到要求。

2.严格按照设计要求安装。

冷水机系统的管道安装要根据系统设计要求进行，特别是管道的坡度、支撑及悬挂的位置等，要按照设计要求进行安装。

3.安装必须符合国家标准。

在管道安装过程中，必须按照国家标准进行安装，特别是管道的连接方式、配件选择、焊接过程等，必须符合相关的标准规定。

4.配置安全阀和压力表。

在冷水机系统中，必须配置相应的安全阀和压力表，以保证系统的安全性。

5.避免管道连接处泄漏。

管道连接处安装时，特别要注意避免管道漏水或漏气，以保证管道连接处的密封性。

管道维护在管道安装完成后，还需要进行定期维护和检查，以确保管道系统的安全运行。

以下是一些管道维护的注意事项：1.每年至少进行一次全面检查。

冷水机管道每年都需要进行一次全面检查，以保证管道系统的安全性。

2.及时更换老化的管道部件。

如果发现管道部件已经老化，必须及时更换。

3.严格按照使用说明书进行操作。

在使用和维护管道系统时，在使用说明书的指导下严格操作。

空调管道安装的技术要求
空调管道安装的技术要求：
① 在设计阶段，依据建筑物的结构特点和空调系统的类型，合理规划管道走向，确保布局科学合理；
② 选用符合国家标准的管道材料，根据输送介质的不同选择铜管、PVC管或是镀锌钢管等；
③ 确保管道尺寸匹配，避免过粗或过细导致的能耗增加或制冷/制热效果不佳；
④ 在安装前对管道进行清洗和干燥处理，防止杂质进入系统影响运行效率；
⑤ 安装过程中，确保管道的坡度适当，便于冷凝水排出，防止积水造成霉菌滋生；
⑥ 对于制冷剂管道，要做好保温处理，使用专用的保温材料包裹，减少冷量损失；
⑦ 在管道穿越墙壁或楼板处，预留足够的孔洞，并使用套管保护管道，防止建筑应力损伤管道；
⑧ 注意管道的固定，每隔一定距离使用吊架或支架固定，防止振动和噪音；
⑨ 在关键节点处设置阀门和检修口，便于日后维护和故障排查；
⑩ 安装完毕后，进行严格的气密性测试，确保管道系统无泄漏点；
⑪ 对于多联机系统，合理分配各个出风口的压力，确保每个房间都能得到均匀的送风；
⑫ 在系统调试阶段，仔细检查每个部件的工作状态，确保整个系统运行平稳；
⑬ 最后，完成安装后提交详细的竣工图纸和技术文档给用户，方便未来的管理和维护。

冷库系统管道安装要求一、管道材料制冷工程常用管材有钢管和铜管两类。

钢管又分为无缝钢管和焊接钢管两种。

无缝钢管的特点：是质地均匀、强度高、易于加工、内壁光滑，有热轧和冷拔之分；焊接钢管又称有缝钢管，按其表面处理与否有镀锌管和不镀锌管之分。

制冷工程中常使用热轧无缝钢管。

铜管又分为纯铜管和黄铜管两种，纯铜管的特点：是质软、易弯曲加工、耐腐蚀、管壁光滑，但强度稍弱。

制冷系统中较多使用纯铜管。

(1)氟里昂制冷系统的管材常用紫铜管或无缝钢管，一般管径小于25mm时用紫铜管，管径较大时，用无缝钢管。

氨制冷系统则全部采用无缝钢管，当工作温度低于-40℃时采用低合金钢管;盐水管压力不高，可采用镀锌钢管;冷却水管一般也采用镀锌钢管。

(2)当紫铜管采用烧红退火时，管内易产生氧化皮。

为清除氧化皮，可用铁丝绑上棉纱反复拉洗，直至拉洗干净为止。

(3)氟里昂及氨制冷装置的阀门、安全阀、压力表等，都是专用的，由厂家配套供应，不可随意取代。

二、安装前管道的清洗(1)制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。

(2)对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布反复拉洗干净。

(3)对于铜管和灌砂煤制的弯管，应用吹洗的方法将管腔清洗干净。

三、制冷管道安装(1)制冷管道通常沿墙、柱架空敷设，需要采用地下敷设时，通常为不通行地沟，并设活动盖板。

(2)液体管道，不得有局部向上的凸出部分，以免形成'气囊';气体管道不得有局部向下的凹陷部分，以免形成'液囊'。

(3)从液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管时，应从干管顶部或侧面接出。

(4)吸气管安装在排气管下面(同架敷设)，平行管道之间净距为200～250mm。

压缩机的吸气管和排气管的配管，尺寸要准确。

管道支架要牢固，以承受压缩机运转时的振动;制冷管道穿过墙壁、楼板，应装套管，套管与管道的间隙用不燃柔性材料填塞。

制冷系统管道安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《工业管理道工程施工及验收规范》、《空气压缩机、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。

本作业指导适用于制冷系统管道工程的安装及验收。

2 制冷系统管理、管件焊材、阀门在使用前必须进行验收并应符合下列要求：2.1必须具有合格证或质量证明书，规格型号必须符合设计要求2.2管件、钢管不得有锈蚀麻点。

2.3管材、管件表面不得有严重缺陷。

2.4阀门：⑴对进、出口封闭性良好，具有合格证并在保证期限内安装的阀门，可只清洗密封面；不符合上述条件的阀门，均应拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。

⑵每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力当设计和设备文件无规定时，企业现行标准《制冷附属设备安装作业指导书》中表3的规定值执行。

阀门试验合格，应填写G5《阀门试验记录》，阀门试验自检和专检应在试验时进行，现场应配制0－3.0MPa压力表（0.5级）不少于两块。

3制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使内壁出现金属光泽面后，将管子两端封闭待用。

除锈可采用机械除锈和酸洗除锈法。

方法可根据管子锈蚀程度现场条件等选用，如用酸洗法，须注意要充分中和并用清水冲洗，而后用压缩空气吹干封口待用。

管道除锈自检合格后，应请检查员检查并做好标记。

4管道焊接宜采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。

焊接采用企业现行标准《碳钢管道焊接作业指导书》，管道安装采用企业现行标准《中低压碳钢、不锈钢管道安装作业指导书》。

5管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地方；管道穿过墙壁或楼层，要加保护管套，其间隙宜留10mm左右，间隙内不应填充材料，有绝热层的管道在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。

6在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出；在气管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。

供液管不能出现上凸的弯曲。

吸气管除氟系统中专门设置的回油处，不应出现下凹的弯曲。

空调管道安装规范要求汇总空调管道是空调系统中重要的组成部分，它承担着传输制冷剂和空气的重要功能。

为了确保空调系统的正常运行，空调管道的安装必须符合一定的规范要求。

本文将对空调管道安装过程中的规范要求进行汇总，以供读者参考。

一、材料选型要求空调管道的材料选型是空调系统安装中的重要环节，必须选择符合国家标准的优质材料。

以下是常用的材料选型要求：1. 管道选用优质镀锌钢管或铜管，材质应符合相关标准；2. 绝缘层选用符合标准的橡胶、聚氨酯或玻璃纤维等材料；3. 支架选用抗震、防腐蚀性能好的材料，确保稳固可靠。

二、管道布置要求空调管道的布置合理与否直接关系到空调系统的运行效果和能耗。

以下是管道布置的相关要求：1. 管道应尽量沿墙壁或顶棚布置，避免穿越房间；2. 对于铜管，应将管道垂直或接近垂直布置，以利于排除气泡和减小压力损失；3. 管道的直径、弯头、接头等应合理选择，尽量减小阻力。

三、管道固定要求管道的固定是为了确保管道在使用过程中不发生松动或摇晃，以及保证管道与其他部件之间的连接牢固。

以下是管道固定的要求：1. 管道的支架应均匀分布，间距不宜过大，固定处应在管道上下游两侧；2. 固定件应使用耐腐蚀、抗震动的材料，并符合相关标准要求；3. 固定件与管道应采用可靠的连接方式，如螺栓紧固或焊接。

四、管道绝缘要求管道绝缘是为了减少能量损失和避免结露，特别是在长距离传输过程中。

以下是管道绝缘的要求：1. 绝缘层材料应符合相关标准，具有良好的绝缘性能和耐久性；2. 绝缘层应覆盖整个管道，并适当厚度，确保保温效果；3. 绝缘层表面应光滑、紧密，不允许有裂缝。

五、管道连通要求管道连通是指管道之间的连接方式和要求，它直接影响到管道的密封性和传输效果。

以下是管道连通的要求：1. 管道之间的连接应采用符合标准的管件、法兰或螺纹连接方式；2. 连接处应进行焊接、承插等工艺处理，确保连接牢固、密封可靠；3. 使用密封胶密封接头，确保无泄漏现象的发生。

空调管道安装规范空调管道安装是空调安装的重要环节之一，合理、规范的管道安装可以确保空调系统的正常运行和高效工作。

以下是空调管道安装的一些规范：1. 管道安装前，要对整个空调系统进行设计和布局，包括确定每个房间的空调制冷量需求，确定每个房间的出风口数量和位置等。

2. 空调管道应该采用合适的材料，并符合国家相关标准。

常用的管道材料有钢管、铜管、铝塑复合管等。

3. 空调管道的施工应该按照设计要求进行，严格控制管道的横平竖直和弯头的角度，保证管道的通畅和流体的流动。

4. 在安装空调管道时，要确保管道与墙体、屋顶等的间隔符合规范要求，以便于检修和维护。

5. 管道的走向应该尽量避免弯头和死角，以减少阻力和能耗。

6. 空调管道的连接应该使用适当的连接件，连接件的选择应该考虑到管道的材料、压力和温度等因素，保证连接牢固和密封。

7. 室内管道的绝热处理应该符合相关规范要求，以减少能耗和保护管道。

8. 管道的敷设和固定应该牢固可靠，避免管道晃动和振动，以减少噪音和泄漏的可能性。

9. 室内管道的漏水检测和排水应该进行，以确保管道系统的安全和正常运行。

10. 管道安装完毕后，应该进行系统的调试和检测，包括检查制冷剂的充注量是否符合要求，检查各个房间的出风口的风速和温度等。

11. 管道安装完成后，应该做好相应的标识和归档工作，包括标明管道的材料、直径、长度、敷设位置等信息，以便于后期的维护和检修。

12. 在整个管道安装过程中，应该按照相关安全规范进行操作，注意施工人员的安全和管道系统的安全。

总之，空调管道安装是一项需要严格遵守规范和要求的工作。

只有合理、规范的管道安装，才能保证空调系统的正常运行和高效工作。

同时，对于安装人员来说，应该具备相应的专业知识和技能，确保管道安装的质量和安全。

制冷系统管道、管件的安装规定1)制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2)法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3)制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。

气体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；4)制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。

当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；5)制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。

6)管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；7)制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；8)制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；9)铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；10)采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。

当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。

采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。

11)制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。

12)管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。

空调水管安装技术要求（一）、空调水管道系统管道使用材质：1、冷却水管、冷冻水管当管径小于120mm 时，采用标准焊接钢管；2、冷却水管、冷冻水管当管径大于120mm 时，采用无缝钢管；3、冷凝水管及补充水管采用标准镀锌钢管。

（二）、管道安装流程图：（三）、施工技术措施：1、材料管理：（1）、管材质量是保证该系统质量的关键，因此，必须采用有合格证的产品，并在运输过程中，严格管理，防止损坏； 施工准备 明确施工项目 审图编制方案 施工预算编制 现场条件准备 机具材料准备 劳动力调配 开工准备 膨胀水箱安装 支架制作安装 阀门安装 管道水冲洗 管道保温 油漆色环标志 技术安全交底 套管预埋 支吊架防腐 管道安装 水压试验 质量检查 配合调试竣工验收（2）、质量标准：管材与配件的材质、硬度、外形尺寸、强度、防腐等技术性能要求均应符合国家现行规范标准的规定；（3）、管材进场后，安装前应进行外观检查，看有无缺陷裂纹，有的不能使用。

2、管道组装：（1）、一般规定：与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成及管道支承件等已检验合格；管材、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；对管内有特殊要求的，其质量应符合设计文件的规定；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得贴墙壁、楼板或管架；在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐和衬里等有关工序已进行完毕；管道穿越道路、墙或构筑物，应加套管或砌筑涵洞保护。

（2）、管道的安装：A、管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直，检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象，对于严重锈蚀的管子不得使用；弯曲的管子应进行调直；当管材用量较大时，应集中检查与调直；对于弯曲不大、管径较小的管子，可采用手工冷调；对弯曲较大且管径又较大的管子，可采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。

集中调直后的管子，应立即集中涂刷防锈漆（焊接钢管不刷），无缝钢管及镀锌钢管表面受损处刷防锈漆两遍。

空调制冷管道的安装本工艺标准适用于制冷系统中工作压力不高于2.5MPa,工作温度在-20℃〜150℃、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。

一、材料要求1采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。

2制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。

3无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

4铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。

二、主要机具1机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。

2工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。

3量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。

三、作业条件1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。

2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。

预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。

3施工准备工作完成，材料送至现场。

四、操作工艺（一）工艺流程：（二）施工准备。

1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。

2按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。

3制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。

4制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

5按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。

需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。

支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计无规定时应符合下表的规定。

制冷管道支吊架间距（三）管道防腐。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程管径大于DN40确定，做法参见国标05R417-1。

管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。

空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。

每隔40m设置一个。

波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。

空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。

穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

空调立管穿楼板时，应设套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。

除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。

空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。

并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。

冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

水泵房内采用减震吊架。

钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。

立管每层装一管卡，安装高度为距地面。

水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。

3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。

具体形式根据现场的实际情况确定。

管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。

在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。

暖通空调制冷系统管道安装摘要：当下暖通空调成为满足人们生活需求的基本表现方式，而制冷系统管道作为暖通空调中的一部分，也是实际生活中暖通空调正常运作的关键。

对于暖通空调来说，不管是根据现场制定的安装方案，还是实际安装过程中的施工操作，制冷系统管道的安装和操作都是暖通空调非常重要的一环，是保证暖通空调是否能够正常运作的主要原因，也是保证人们在实际生活中使用和操作起来对其舒适度的关键一环。

关键词：暖通空调；制冷系统；管道安装1.制冷系统管道安装的要求在进行暖通空调制冷系统管道安装前，安装人员务必要对安装部分的要点进行悉知，避免在安装过程中出现漏洞，影响后期的使用效果。

暖通空调制冷系统管道安装的要求有：（1）根据设计要求进行施工。

在选择制冷管道、阀门、仪表等具体配件时，一定要注意各个配件的型号与设计的标注，以及不同厂商的不同配件之间是否能够正常兼容，同时确保配件出产的质量合格。

对于制冷管道的衔接材料，如螺纹法兰，要先考虑材料是否与管道型号相匹配，其次要检验材料的密封性以及构件质量是否过关。

暖通空调制冷系统管道的制冷剂液体管在安装过程中需要额外注意，制冷剂液体管的气体支管于液体支管选择上，气体支管从干管侧面以及顶部分出，一般不从下方接出。

在对各个管道安装过程中需注意管道的清洁工作。

（2）冷凝水管道安装冷凝水管排水坡度一般是1%，最小不能小于0.5%。

自然排水时，对吊顶标高影响较大，排水管必须设置存水弯，防止产生负压，并加装堵头或阀门，以便日后清洗。

采用提升水泵时，因有排水泵的加入，使得水管中的水具有动力，处于流动状态，脏物不易沉积。

贯穿楼板部位和穿越防火隔墙的两侧宜采取阻火措施，在冷凝水主管道的末端或中间部位设置排气管以利于排水流畅，排气管口的位置要高于排水系统中最高室内机的水位，防止水从排水孔溢出，同时排气口的开口需朝下，以防止灰尘或垃圾进入排水管内。

冷凝水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水倒流入室内机，导致空调漏水。

制冷配件及铜管安装要求1、安装原则：制冷制冷配件及铜管安装应符合系统制冷原理图的要求，从便于使用和维修来考虑，且主要是使用。

2、制冷配件定位2.1压缩机定位（1）压缩机安装位置应位于主机段外侧便于检修，接线盒向外便于接线；（2）压缩机的吸气管管径较大是定位考虑的主要因素，一般朝向和靠近蒸发器回气管的方向，方便接管；（3）压缩机重量较大，安装重心尽量降低以减小运输和运行的震动。

2.2翅片换热器定位（1）翅片换热器定位应符合逆流的方式；（2）翅片换热器两侧应留有分液器及进出铜管的安装空间；（3）蒸发器下部的回气管和冷凝器的出液管下部应留有弯管的空间；（4）冷凝器上部的进气管上部应留有弯管的空间。

2.3 水冷换热器定位（1）水冷换热器定位在压缩机的后侧，水管朝向机组的背面，进气管应尽量靠近压缩机的排气侧；(2)水冷换热器的进出水管定位避免和铜管管路的交叉干涉，应有高差。

2.4气液分离器的定位气液分离器应尽量靠近压缩机的吸气口，位于蒸发器的回气管方向。

2.5储液器的定位（1）储液器一般安装在蒸发器的进液侧；（2）储液器安装位置便于出口调节阀操作。

2.6干燥过滤器的定位（1）干燥过滤器安装在储液器的出口附近；（2）可拆卸过滤器安装应考虑更换过滤器芯的维修空间，端盖向外。

2.7压力表及压控的定位（1）压力表一般安装在操作面侧或方便观察的地方；（2）压控的定位一般安装在压力表附近，上部留有调节螺钉的操作空间。

2.8电磁阀的定位电磁阀一般安装在水平管路，线圈在上方，应尽量接近底座便于固定。

2.9分液器的定位分液器一般安装在蒸发器的附近，尽量位于蒸发器的中部便于布置分液管。

2.10膨胀阀的定位膨胀阀安装在分液器的进口管路上，膨胀阀与分液器之间的连接管尽量短。

3、制冷配件管道安装3.1铜管安装一般要求（1）管子与设备连接时，严格要求横平竖直的原则，以使制冷剂沿直线方向运动而减少震动；接管应尽量缩短长度，尽量减少不必要的弯头，即可以减少流动阻力又节省材料和提高加工效率；（2）管道应有减震措施，较长的接管应考虑采用架子支撑，以免震动损坏或碰伤，固定铜管支架的高度有80mm、110mm和200mm（向下可调）三种；（3）管道穿机架框架时，管路之间距离应大于80mm，便于安装铜管固定配件和焊接；设备内铜管、配件之间的间隙应大于10mm，防止震动干涉。

制冷剂管道安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调制冷系统工作压力低于 2. 5Mpa,工作温度在-20℃〜150℃范围内，制冷剂和润滑油的管道、管件与阀件的安装的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1技术准备1.1施工图齐全，并已会审完成。

1.2掌握施工工艺流程、施工程序及技术质量要求。

1.3项目已完成对施工单位的交底。

1.4施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，特殊工种的作业人员应持证上岗。

1.5根据施工图进行管道位置、标高测量放线，检查并找出支、吊架预埋铁件。

2物资准备2.1用于工程项目的设备、材料的规格、型号应符合设计要求，质量符合现行设备、材料技术标准要求。

2.2设备基础己按设计要求具备，并经检査符合要求。

2.3无缝钢管、铜管的几何尺寸符合有关标准要求。

无缝管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

铜管内外璧均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。

并应进行除锈、清洗、脱脂、内部防腐。

对暂时不用的管子应将管口封闭，并保持内壁干燥。

3作业条件准备a）建筑结构工程施工完毕，与管道连接的设备已安装完毕，管道穿越结构的孔洞已配合预留，尺寸正确。

预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。

b）按施工图所示管道位置、标高测量放线，査找出支、吊架预埋件。

现场的安全配套设施完成。

三、施工工艺1施工工艺流程2操作要求2.1管道支、吊架的制作a）制作管道支、吊架应按照管道系统所在的空间位置、现场支持结构的具体情况及管道的材质、规格、重量等确定支、吊架的形式和所用材料。

冷冻管道安装及验收标准1. 引言本文档旨在规范冷冻管道的安装和验收标准。

冷冻管道的正确安装和完善的验收过程是确保系统正常运行和安全性的关键因素。

2. 安装标准2.1 管道选择根据具体需求选择合适的冷冻管道材质和规格，确保其能够承受系统设计工作条件下的压力和温度。

2.2 管道布局合理规划冷冻管道的布局，避免过长的管道长度和过多的弯头，以减少压力损失和流体阻力。

2.3 安装工艺2.3.1 管道安装前，应对管道进行清洗和除锈处理，确保管道内表面的光滑和干净。

2.3.2 确保管道的连接处坚固可靠，采用合适的连接方式和密封材料，防止泄漏和渗漏。

2.3.3 在管道的端部设置补偿装置，以吸收温度变化引起的热胀冷缩。

2.3.4 在管道中设置排气装置，确保管道内无气体积聚。

2.4 绝热处理对管道进行绝热处理，以减少冷却剂的热量损失和防止结露。

3. 验收标准3.1 异常检测在冷冻管道安装完成后，应进行目视检查和压力测试，以验证管道连接是否正常、是否出现泄漏等异常情况。

3.2 系统运行测试3.2.1 启动冷冻管道系统，并进行系统运行测试，以确保系统的正常工作和稳定运行。

3.2.2 监测管道系统中的温度、压力等参数，确保其在设计范围内稳定运行。

3.3 文件记录完成冷冻管道安装和验收后，应及时整理和归档相关文件记录，包括管道设计图纸、验收报告等。

4. 结论冷冻管道的安装和验收是确保系统正常运行和安全性的重要环节。

按照本文档中的标准进行冷冻管道的安装和验收，可提高系统的可靠性和耐久性，确保系统正常运行的长期稳定性。