筏板基础钢筋施工方案52685
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筏板基础钢筋施工方案筏板基础是建筑工程中常见的基础形式之一,它具有承载能力强、抗震性好等优点,因此在施工中需要采用合适的钢筋施工方案来确保基础的稳定和安全。
下面是一份钢筋施工方案的详细说明:1.施工准备a.制定施工计划和安全措施,并组织相关人员进行培训和安全教育;b.验收材料质量,确保所有使用的钢筋符合规范要求,并按需切割预备;c.准备施工现场,清理场地并确保安全通道畅通;d.搭建施工架子和支撑物。
2.基础筏板模板安装a.根据施工图纸和要求,安装基础筏板的模板;b.检查模板的水平和垂直度,确保尺寸和位置的准确性;c.进行固定,确保模板的牢固性;d.模板表面涂抹防粘剂,以便于脱模。
3.钢筋安装a.根据设计要求,按照图纸尺寸确定钢筋的布置位置;b.将钢筋按照要求切割成相应的尺寸,并进行防腐处理;c.进行钢筋的整理和编组,确保钢筋的间距和位置准确;d.通过焊接或绑扎的方式将钢筋固定牢固,并与模板固定件连接。
4.钢筋连接a.确保钢筋连接的可行性和牢固性;b.采用焊接或螺纹连接的方式进行钢筋连接;c.钢筋连接处需要进行焊缝或螺纹的检查,确保质量合格;d.进行连接部位和焊缝的防腐处理。
5.钢筋混凝土浇筑a.准备混凝土原材料,并按照比例进行拌和;b.将混凝土由搅拌站运输到施工现场,并使用输送泵或人工进行浇筑;c.进行均匀的浇筑,保证混凝土的质量和密实度;d.混凝土浇筑完毕后,对表面进行养护和平整处理。
6.钢筋保护层施工a.混凝土养护完毕后,对基础表面进行清理,确保表面平整;b.根据设计要求,进行钢筋保护层的施工,一般采用混凝土涂抹或喷涂的方式;c.确保保护层的厚度和均匀性,防止钢筋锈蚀和腐蚀。
7.混凝土硬化和养护a.钢筋混凝土浇筑完毕后,进行养护,确保混凝土的强度和稳定性;b.采用覆盖保湿、雾化养护等方式进行混凝土的养护;c.根据混凝土种类和施工环境,确定养护时间和养护方法。
8.施工总结a.进行验收和质量检查,确保施工质量符合要求;b.整理并记录施工过程中的问题和经验教训;c.进行相关文档和材料的整理和归档。
筏板基础钢筋支撑施工方案一、施工准备1.对施工区域进行清理,清除杂物和泥浆。
2.确定基坑的设计深度和尺寸。
3.准备基础钢筋和支撑所需的材料和设备。
4.安排合适的人员进行施工,并确保每个人都具备相关的安全技能和知识。
二、钢筋布置1.根据设计要求和施工图纸,确定基础钢筋的布置方式。
2.使用钢筋定位器,在基坑内部进行基础钢筋的定位。
3.布置钢筋并进行连接。
确保钢筋之间的连接牢固,并遵守相关的钢筋连接规范。
4.在所有的连接点进行焊接,并确保焊接质量符合相关要求。
5.检查钢筋布置是否符合设计要求,并在需要的地方进行修正或调整。
三、支撑施工1.在基坑内部按设计要求进行支撑布置。
2.使用合适的工具和设备进行支撑的搭建和安装。
3.确保支撑系统的稳定性和安全性,以防止发生意外事故。
4.对支撑进行定期检查和维护,确保支撑系统的正常运行。
5.进行必要的调整和加固,以适应施工过程中的变化。
四、监测和验收1.在施工过程中,进行基础下沉的监测和测量。
2.确保基础下沉不超过规定的范围。
3.在施工完成后,进行基础钢筋支撑的验收。
4.检查基础钢筋和支撑系统的质量和安全性,确保施工符合相关标准和要求。
5.提供必要的报告和文件,以备将来的参考和使用。
总结:以上就是基于筏板基础钢筋支撑的施工方案。
通过合理布置基础钢筋和搭建稳定的支撑系统,能够确保施工过程的安全和顺利进行。
同时,通过监测和验收工作,能够提高基础钢筋和支撑系统的质量和可靠性。
因此,在施工前要进行充分的准备工作,确保人员具备相关的安全技能和知识。
并严格按照施工图纸和设计要求进行施工,以确保施工的效果和质量。
住宅建设项目筏板基础钢筋施工方案一、施工准备1.确定工程所需材料:筏板、钢筋、钢筋网、绑扎线、导线等。
根据设计要求和施工方案确定材料的规格型号。
2.准备施工机具:扳手、钳子、剪刀、刷子、工具箱等。
3.搭建施工临时场所:搭建临时工棚,存放材料和工具,方便施工。
4.组织安全教育培训:对施工人员进行基本安全教育培训,了解工程安全要点和操作规程,确保施工过程中的安全。
二、基础验收1.基础验收前,施工单位要准备好验收相关资料,包括设计图纸、规范、合同、资质证书等。
2.进行基础验收时,要对基础的几何尺寸、标高、平整度等进行检查,确保基础的质量和准确性。
3.整理、保存验收材料:对基础验收的相关资料进行整理,妥善保存,以备后期使用。
三、基础开挖1.根据设计要求和图纸,确定基础的开挖位置和尺寸。
2.使用挖机或人工进行基础的开挖,要确保开挖的准确性和平整度。
3.开挖完毕后,清理基坑,并进行验收。
四、底板处理1.在基础开挖完成后,根据设计要求,进行底板的处理,如铺设防水层、保温层等。
2.确保底板的平整度和水平度,确保基础的稳固性。
3.验收底板处理工程,确保符合设计要求。
五、筏板搭设1.根据设计要求和施工方案,确定筏板的规格、数量和搭设位置。
2.使用起重机和人工协调进行筏板的搭设,确保安全稳固。
3.在搭设过程中,严格按照图纸要求进行清验,确保每一块筏板的安装质量。
六、钢筋布置1.根据设计要求和图纸,确定筏板上钢筋的规格、数量和布置位置。
2.使用钢筋连接器、扳手等工具,将钢筋分段布置在筏板上,并进行绑扎,确保钢筋的牢固性和合理布置。
3.在钢筋布置完成后,进行钢筋的验收,确保符合设计和规范要求。
七、钢筋焊接1.根据设计要求,确定需要进行焊接的钢筋。
2.使用焊接机等焊接设备进行焊接作业,确保焊接质量和安全。
3.在焊接完成后,进行焊接的验收,确保焊接质量符合设计和规范要求。
八、钢筋保护层处理1.根据设计要求和规范,确定筏板上钢筋的保护层厚度。
带筏板基础钢筋施工方案一、施工概述二、施工准备1.施工图纸:根据设计要求获得带筏板基础钢筋施工图纸。
2.材料准备:准备所需的钢筋、水泥、砂浆等材料,并保证其质量合格。
3.设备准备:准备铁筋切割机、焊接机、电动钢筋扎捆机等施工所需设备。
4.现场布置:清理施工现场,确保无障碍施工,并搭建合适的施工临时设施。
三、施工步骤1.基坑挖掘:根据设计要求进行基坑的挖掘,并保证基坑底平整。
2.钢筋加工:根据施工图纸要求对钢筋进行加工,包括切割、弯曲等工艺。
3.钢筋安放:将加工好的钢筋按照施工图纸的要求放入基坑中,注意钢筋的位置、间距和嵌入深度。
4.钢筋连接:使用焊接或扎捆等方式将钢筋连接,确保连接牢固。
5.带筏板浇筑:在钢筋布置完毕后,进行带筏板的浇筑,采用砂浆与水泥按照一定比例混合,拌制成均匀的浇筑料,并倒入基坑中。
6.筏板加固:在筏板浇筑完成后,根据设计要求,在筏板表面加固一层钢筋网,并进行固定。
四、安全注意事项1.施工现场应设置安全警示标志,确保施工人员和周围人员的安全。
2.施工前要对施工设备和工具进行检查,并确保其安全可靠。
3.施工人员应穿戴好安全防护用具,如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.施工过程中要注意钢筋的安全操作,禁止用手触碰切割机的刀片,并注意防止钢筋伸展过程中发生伤害。
5.浇筑砂浆时要注意操作规范,避免溅出或泼向工人。
五、施工质量控制1.施工过程中要定期检查钢筋的位置、尺寸和连接是否符合设计要求。
2.带筏板浇筑后,要及时进行养护,保证其充分硬化和固结,避免因水泥未充分固化而导致的开裂等问题。
3.施工完成后,要对施工质量进行验收,确保符合设计规范和要求。
六、施工总结带筏板基础钢筋施工是地基基础工程中的重要环节,正确的施工方法和质量控制对于保证结构的安全和稳定至关重要。
施工过程中要注意安全,严格按照设计要求进行施工,以确保工程质量符合规范要求,并定期进行验收和检查,及时发现和解决问题,提高工程质量。
筏板基础钢筋工程施工方案一、工程概况本次工程为筏板基础钢筋工程,旨在为建筑物提供坚固稳定的基础支撑。
工程地点为XX市建筑工地,共有X个筏板基础需要进行钢筋工程施工。
本工程施工内容包括钢筋加工、安装、焊接等环节。
二、施工准备1.施工人员:安排有经验的钢筋工施工团队,负责施工任务。
2.施工机械:准备必要的建筑机械设备,如倒钩机、钢筋剪切机、焊接设备等。
3.材料准备:准备钢筋、焊条、焊丝、钢筋连接件等施工所需材料。
4.工具准备:准备必要的钢筋工具,如铁锤、铅锤、扳手、钢尺等。
5.安全措施:施工现场设置安全警示标识,配备防护装备,并安排专人负责施工现场安全管理。
三、施工流程1.钢筋加工(1)根据设计图纸确定每个筏板基础的钢筋种类、直径、长度等参数。
(2)将钢筋送至加工场地,按照设计要求进行剪切、弯曲等加工。
(3)加工完成后,对钢筋进行检查,确保质量符合要求。
2.钢筋安装(1)清理基础施工现场,确保基础分部完好无损。
(2)根据设计要求,对基础分部进行定位,标注出钢筋的布置位置。
(3)按照钢筋位置标注进行钻孔,然后将锚筋插入孔内。
(4)在基础分部上进行预埋件焊接,确保锚筋稳固。
(5)按照设计图纸要求将主筋、箍筋等钢筋安装到位。
(6)检查每根钢筋的位置、长度等是否符合设计要求。
3.钢筋焊接(1)在钢筋连接的部位对筋杆进行焊接。
(2)采用电弧焊接的方法,确保焊接牢固可靠。
(3)根据设计需求进行钢筋连接,如托盘连接、搭接焊接等。
(4)完成焊接后,对焊接部位进行检查,确保焊接质量良好。
4.施工验收(1)在施工过程中,进行现场监控并记录。
(2)施工完成后,由负责施工的工程师组织验收。
(3)验收合格后,办理相关手续,如验收报告、工程交接等。
四、施工注意事项1.施工过程中,严格按照设计图纸要求进行施工,确保每根钢筋的位置、长度、连接方式等符合设计要求。
2.施工过程中,严格遵守各项安全规定,配备防护装备,确保施工人员的安全。
筏板基础钢筋工程施工设计方案一、工程概况本工程位于XX市,项目名称为XX建筑,总建筑面积为XX平方米。
该项目为住宅类建筑,需建设筏板基础。
筏板基础是一种常见的基础形式,适用于土壤承载力较弱或建筑物荷载较大的情况。
本施工设计方案旨在确保筏板基础钢筋工程施工过程中的安全与质量。
二、施工要求1.施工单元划分:将整个工程划分为多个施工单元,每个施工单元根据具体情况设置工作面,保证工序的顺利进行。
2.施工资质:施工人员必须具备相应的建筑工程施工资质和相关证书。
3.材料验收:施工前必须对钢筋材料进行验收,确保质量合格。
4.施工道具:施工过程中需要使用起重机械、钢筋切断机等工具,必须保证设备完好并经过检查合格。
5.现场安全:施工现场必须设置明显的安全警示标志,同时配备安全设备,员工必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
三、施工方案1.测量和布置基坑施工前应详细测量并标定基坑的轮廓和边界,确保基坑符合设计要求。
根据设计图纸标高确定基坑标高,使用工具将基坑边界标定出来。
2.土方开挖与处理按照设计要求进行土方开挖,挖掘深度根据土质和设计要求决定,通常深度大于1.5米。
挖掘完毕后,对土方进行分类处理,清除杂物和大块石头,保证基坑底部平整。
3.临时支撑与防止土方坍塌根据基坑深度和土质情况,进行临时支撑的设置,避免土方坍塌造成事故。
采用合适的支撑结构,并进行临时锚固。
4.筏板模板安装将设计好的筏板模板通过合适的方式安装在基坑底部,确保模板平整稳固。
在安装模板前,对模板进行检查,确保无破损和变形。
5.钢筋现场加工与预埋根据设计图纸中的钢筋布置要求,对钢筋进行现场加工,并根据设计要求预埋好。
6.筏板混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前,需先进行混凝土搅拌以及配料。
在搅拌过程中要注意控制水灰比和搅拌时间,确保混凝土质量符合要求。
在混凝土浇筑过程中,应采取防止异物混入的措施,确保筏板整体质量。
7.钢筋混凝土养护混凝土浇筑完毕后,对筏板进行养护,一般需持续养护7至14天。
筏板基础钢筋支撑(钢筋)施工方案一、施工准备在进行筏板基础钢筋支撑(钢筋)的施工之前,需要进行如下准备工作:1.确认施工图纸:仔细阅读施工图纸,了解详细的钢筋支撑设计要求。
2.确定施工方案:根据设计要求和实际情况确定最佳的施工方案。
3.采购材料:准备所需的钢筋和支撑材料,并保证数量充足。
4.准备设备:检查设备的工作状态,确保施工顺利进行。
5.安全措施:制定详细的安全施工方案,保证施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 钢筋加工根据设计图纸要求,对钢筋进行加工,包括截断、弯曲等工序。
确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋支撑安装1.根据设计要求将钢筋支撑安装在筏板基础的预留位置上,并通过焊接或固定连接方式固定支撑。
2.调整支撑的位置和角度,确保支撑稳固、垂直。
3.定期检查支撑的状态,及时调整并加固。
3. 钢筋绑扎1.使用钢筋绑扎机或手工将各根钢筋进行绑扎,确保钢筋之间的连接牢固。
2.绑扎时应注意力均匀、卷扎结实,避免出现错位或绑扎不牢固的情况。
4. 质量检查在钢筋支撑(钢筋)施工完成后,进行质量检查,包括:1.钢筋支撑的垂直度和水平度是否符合设计要求。
2.钢筋绑扎是否均匀、结实。
3.钢筋支撑连接是否牢固、无松动。
4.钢筋支撑的数量和位置是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全,定期清理杂物,并设置隔离措施。
2.严格按照设计要求施工,避免随意更改支撑位置和数量。
3.在施工过程中要密切关注天气变化,避免在恶劣天气下进行作业。
4.聘请具有相关经验的施工人员进行作业,并遵守相关安全操作规定。
5.施工完成后,及时清理施工现场,保持施工区域的整洁。
四、施工总结通过以上施工步骤和注意事项的认真执行,钢筋支撑(钢筋)施工可以顺利进行并达到设计要求。
在未来的工程实践中,我们将继续秉承专业精神,不断提升施工质量,为工程建设贡献自己的力量。
筏板基础钢筋施工方案一、施工前准备1.确定筏板基础的位置和尺寸,并进行钢筋排布的设计和布置。
根据设计要求,确定筏板基础的钢筋种类、规格和数量等。
2.准备施工所需的钢筋材料、设备及施工工具,包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋焊接机、剪切机、扳手、起重设备等。
二、筏板基础钢筋施工过程1.基坑开挖:根据设计要求,开挖基坑,并保持基坑底部的平整和水平度。
2.钢筋预埋:在基坑底部的钢筋预埋槽中按照设计图纸要求进行钢筋的安装和排列,注意钢筋的保护层和间距要符合相关规范要求。
3.钢筋焊接:对预埋的钢筋进行焊接,确保每个接头的质量和牢固度。
4.竖向钢筋的安装:根据设计要求,在预埋的钢筋上方安装立柱、支撑钢筋等竖向钢筋,注意定位和间距的准确性。
5.水平钢筋的安装:根据设计要求,将水平钢筋按照一定间隔安装在竖向钢筋上,确保水平等高度和间距准确。
6.钢筋连接:在交叉点处进行钢筋的连接,采用焊接、绑扎等方法进行连接,保证连接牢固和符合设计要求。
7.基础底板钢筋的安装:在水平钢筋布置完毕后,根据设计要求安装基础底板钢筋,注意连接的质量和间距要求。
8.相间平行钢筋的安装:在基础底板钢筋安装完毕后,按照设计要求安装相间平行钢筋,达到加强筏板基础抗剪和抗弯的作用。
9.环向钢筋的安装:在钢筋网格的边缘安装环向钢筋,提高筏板基础的整体强度和稳定性。
10.钢筋检查:完成钢筋安装后,进行验收,并进行钢筋的质量检查,确保符合设计和规范要求。
11.钢筋防锈处理:根据设计要求对钢筋进行防腐蚀处理,可以采用刷涂剂、热喷锌等方式进行处理,提高钢筋的使用寿命和耐久性。
三、施工安全注意事项1.施工人员要穿戴好防护用品,包括安全帽、安全鞋、手套等,严禁在施工现场穿拖鞋等不安全装备。
2.施工现场要设置警示标志,并进行合理划定施工区域,确保人员和设备的安全。
3.施工过程中要防止钢筋的错位、交叉和缺失等情况发生,及时进行纠正。
4.对焊接的钢筋要进行工艺检验,确保焊接质量和牢固度。
筏板钢筋施工方案一、施工前准备在进行筏板钢筋的施工前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下几个方面: 1. 确认设计图纸和相关技术资料的准确性和完整性。
2. 确保施工现场环境整洁、安全,便于施工作业。
3. 准备好所需的材料、工具、机械设备等,确保施工过程的顺利进行。
4. 制定详细的施工计划和工程进度安排,明确施工任务和责任分工。
二、施工步骤在进行筏板钢筋的施工过程中,通常可以按照以下步骤进行: 1. 清理施工现场,进行场地平整和基础处理,确保施工基础牢固平整。
2. 根据设计图纸的要求,将钢筋按照规定的尺寸、数量和布置方式进行组装和安装。
3. 对已经安装好的钢筋进行必要的固定、焊接和连接,确保钢筋结构的牢固性和稳定性。
4. 对筏板钢筋的搭设和支撑进行检查和调整,保证施工过程中的安全和稳定性。
5. 完成筏板钢筋的施工后,进行必要的验收和记录,确保施工质量和合格性。
三、施工注意事项在进行筏板钢筋的施工过程中,需要注意以下几点事项: 1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工,保证施工质量和安全性。
2. 在施工过程中,注意保护周围环境和设施,避免对周围环境造成不必要的影响。
3. 在施工现场严格遵守安全操作规程,做好施工安全保护工作,确保施工人员的安全。
4. 在施工过程中,及时发现和处理钢筋施工中存在的问题和隐患,确保施工质量和进度。
四、施工结束筏板钢筋的施工完成后,需要进行相应的施工结束工作,包括但不限于以下几个方面: 1. 对施工现场进行清理和整理,恢复原状。
2. 进行施工质量的验收和记录,确保施工质量达到设计要求。
3. 对施工过程中的关键问题和经验教训进行总结和反思,为今后的施工工作提供参考和借鉴。
4. 交付相关资料和报告,与相关部门和单位进行必要的交接和沟通,完成施工任务。
五、结语筏板钢筋的施工是一个细致而重要的工作,需要各个环节的精心安排和执行。
只有严格按照规范和要求进行施工,才能保证工程的质量和安全。
基础筏板钢筋工程施工方案1、适用范围适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。
2、工艺特点明确筏板基础钢筋的施工工艺流程;对筏板及基础梁钢筋排布进行指导;对筏板马凳筋布设及形式进行示意。
3、施工准备3.1技术准备(1)熟悉图纸、钢筋下料完成。
(2)在垫层上画出钢筋位置线。
(3)做好技术交底。
3.2材料要求(1)工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求,检查钢筋的出厂合格证,按规定进行复试,且经检验合格后方能使用。
钢筋无锈蚀和污染,成型钢筋经现场检验合格(2)钢筋半成品符合设计规范要求。
(3)钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3.3主要机具钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。
3.4作业条件(1)基础垫层或防水保护层施工完成,并符合设计要求。
垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。
(2)钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放,钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清楚干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。
(3)绑扎钢筋地点已清理干净。
4、工艺流程4.1平板式筏板(暗梁)基础基础筏板钢筋施工4.1.1平板式筏板(暗梁)基础钢筋模型图,如图9-1所示。
4.1.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、(暗梁)、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台钢筋绑扎筏板板底钢筋(附加筋、放射筋)绑扎放置垫块(暗梁钢筋绑扎)马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意:有暗梁时,梁钢筋与筏板钢筋位置关系,按图9-2所示施工。
4.2梁板式筏板(高板位、中板位)基础4.2.1梁板式筏板(高板位、中板位)基础钢筋模型图,如图9-3、图9-4所示。
4.2.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成墙、柱、基础梁、桩承台、集水坑放线画钢筋位置线集水坑、桩承台、基础梁钢筋绑扎筏板板底钢筋(附加筋、放射筋)绑扎放置垫块马凳筋安装筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序注意:施工高板位筏板时,梁钢筋与筏板上层钢筋以及梁与梁钢筋之间的位置关系,按图9-5所示绑扎。
筏板基础钢筋施工方案
一、编制依据:
1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
2、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》11G101-1
3、筏板基础《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构
造详图》11G101-3
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
二、工程概况
本工程为寿光中南世纪星城E1 #楼工程,建设地点在山东省寿光市洛城街道洛兴街北,弥河东岸中南世纪星城项目所在地。
通过对现场的勘察了解,项目范围位于整个寿光世纪星城项目的中部,通过对该项目现场的勘察了解,本次招标的范围地势较为平坦,无岩层、黏土等特殊地貌结构,土质均匀。
E1#楼地下一层、地上11层,建筑面积为9092.79平米,剪力墙结构;E5#楼地下一层、地上11层,建筑面积为9166.44㎡平米,剪力墙结构。
二、施工准备
⑴施工准备
1)技术准备
上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。
保护层的确定以及加工:
预制砂浆垫块,但须严格控制垫块的强度及加工精度,水泥砂浆配合比1:2,并注意养护(基础底板、梁钢筋垫块Φ50㎜用素混凝土制作,市场上采购),梁、柱、墙侧边采用塑料垫块。
保护层厚度确定:
筏板、底板、筏板、地梁、拉梁、地下室外墙等构件的迎水面一般为50mm,非迎水面一般为25mm。
其余部位纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度按规范。
编制钢筋配料表和绘制钢筋接头位置图。
钢筋连接方法:
钢筋D≤14mm采用绑扎连接,D≥16mm采用套管直螺纹连接。
钢筋接头的位置
受力钢筋接头位置应错开。
底板及地梁上层钢筋应锚固在支座内,在支座之间不得搭接,下层通长应在跨中三分之一跨度范围内搭接(连接)。
采用机械连接时在任一33d且不小于500mm区段, 受拉接区接头数量不大于50%,受压区不限制;采用绑扎连接时,在33d区段,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
2)材料准备
钢筋的检验与存放
在施工前,根据施工进度计划合理配备材料,并运到现场进行加工。
钢筋进现场后,要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆。
加强钢筋的进场控制,所有加工材料,必须有出厂合格证,且必须进行复试、见证取样试验合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的
同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样,每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
对于钢筋接头每种规格的钢筋接头试件不应少于3根。
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
钢筋加工工艺流程
钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
加工要点:钢筋加工包括除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。
钢筋加工前由钢筋班组做出钢筋配料单,技术部门审核后下料加工。
钢筋断料:
钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入,及时向工长反映,立即采取处理措施,钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差±5mm。
一次性切断根数必须符合下表规定:
钢筋弯曲:
机械弯曲钢筋时,必须托平,不可上下摆动,以免钢筋不在一个面上,发生翘曲现象。
每次弯曲成型完第一根钢筋,都要检查长度和角度的准确性,以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。
弯曲成型钢筋时,应使末端弯钩为最后一个弯曲顺序,以使配料过程中的某些长度偏差留在弯钩内,不致影响所成型钢筋的各段尺寸。
操作前要对机械各部件进行全面的检查,以及试运转,并检查齿轮轴套等配件是否齐全。
正式弯曲前应进行试弯,以便确定弯曲点的位置。
应根据钢筋直径随时更换轴套。
严禁机械运转时更换轴件或清扫、注油。
弯曲较长钢筋时应有专人帮助扶持,帮助人员应听从指挥,不得随意推送。
钢筋弯曲成形后,弯曲点处不得有裂纹,Ⅱ级钢筋不能重复弯曲应一次成型,钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过3mm,弯起钢筋起弯点位移15mm,弯起钢筋的弯起高度不超过±5mm,箍筋边长偏差不超过±5mm。
直径不大于25mm钢筋的末端做弯钩,圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
平直部分长度是钢筋直径的10倍。
拉筋末端做90°弯折时,平直长度为钢筋直径的6倍,直径大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的6倍。
3)机具准备
塔吊要正常运转,保证垂直运输;
现场需配置套丝机和套筒连接检测设备,直螺纹套筒数量充足齐全。
4)劳动力准备
钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划安排好。
⑵底板钢筋工程
1)概况
D≤14mm采用绑扎连接,D≥16mm采用滚轧直螺纹连接。
2)基础底板钢筋绑扎
施工要点:
基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板将梁柱位置弹出墨线钢筋搭接位置后再分出底板筋间距、集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线,在各边线每隔2.0m划上红色三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线。
钢筋连接:
底板钢筋连接采用绑扎和滚轧直螺纹套筒连接
钢筋直螺纹加工:
钢筋下料时,采用砂轮切割机切割,其端头截面应与钢筋轴线垂直,并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝
扣精度。
直螺纹钢筋连接;
连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
3)钢筋施工时需注意的事项
为了保证底板钢筋保护层厚度,底铁下设大理石垫块,间距为600 mm,呈“梅花”状布置。
底板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,钢筋两层钢筋间加
,如下图所示:
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工,插筋固定见下图所示。
剖面图
平面图
墙、柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊成“”字型卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。
底板、基础梁钢筋接头位置上铁钢筋设在支座或支座1/3范围内,下部钢筋设在跨中1/3范围内,相邻钢筋接头位置见下图。
底板后浇带内不设接头。
≥300≥300
受拉钢筋绑扎搭接接头受拉钢筋直螺纹、焊接接头
35,≥
≥300≥300受压钢筋绑扎搭接接头
为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位,现场派钢筋工专门看守钢筋,一旦有影响钢筋位置的事情发生,及时更正,如不能看清偏移的尺寸,则由坑上轴线控制桩投测定位,校核其位置,直至正确为止。
三、成品保护
1 柱墙板钢筋插好后后,应绑扎牢固。
2 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证墙板、柱插筋位置的正确性。
四、应注意的质量问题
1 浇筑混凝土前检墙板、柱插筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。
2 柱箍筋尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。