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钢材基础知识大全 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.钢材基础知识（一）第一部分基础知识一、钢及其分类1、按冶炼方法分类：平炉钢：包括碳素钢和低合金钢。
按炉衬材料不同又分酸性和碱性平炉钢两种。
转炉钢：包括碳素钢和低合金钢。
按吹氧位置不同又分底吹、侧吹和氧气顶吹转炉钢三种。
电炉钢：主要是合金钢。
按电炉种类不同又分电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和电渣炉钢四种。
沸腾钢、镇静钢和半镇静钢：按脱氧程度和浇注制度不同区分。
2、按化学成分分类：碳素钢：是铁和碳的合金。
据中除铁和碳之外，含有硅、锰、磷和硫等元素。
按含碳量不同可分为低碳(C<%)、中碳(C：%%)和高碳(C>%)钢三类。
碳含量小于%的钢称工业纯铁。
普通低合金钢：在低碳普碳钢的基础上加入少量合金元素（如硅、钙、钛、铌、硼和稀土元素等，其总量不超过3%）。
而获得较好综合性能的钢种。
合金钢：是含有一种或多种适量合金元素的钢种，具有良好和特殊性能。
按合金元素总含量不同可分为低合金（总量<5%）、中合金（合金总量在5%-10%）和高合金（总量>10%）钢三类。
3、按用途分类：结构钢：按用途不同分建造用钢和机械用钢两类。
建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物。
机械用钢用于制造机器或机械零件。
工具钢：用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢，包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢等。
特殊钢：具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类，包括不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金和磁性材料等。
二、钢材及其分类炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。
钢材种类很多，一般可分为型、板、管和丝四大类。
1、型钢类型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。
按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。
前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。
第一部分 基础知识第一张 钢铁生产基础知识！、生铁与钢的主要区别是什么？最主要的区别是含碳量的区别，凡含碳量<=2.0%的铁碳合金称为钢，含碳量>2.0%的铁碳合金称为生铁。
2、钢是怎样分类的？钢的分类方法很多，一般有以下几种：3、钢中常用的化学元素有哪些？碳C 、硅Si 、锰Mn 、硫S 、磷P 、钛Ti 、钒V 、铬Cr 、镍Ni 、铌Nb 、锡Sn 、钼Mo 、钨W 、硼B 、铜Cu 、稀土元素Re 。
4、什么叫钢号？为什么要对钢进行编号？钢的种类很多，成分复杂而性能不一，为了便于识别称呼，所以要对钢进行编号，其原则是以明确的简短醒目的符号表示所代表钢的化学成分范围和主要性能指标，世界各国都有自己的钢种编号，但至今尚无一种完美无缺的钢种编号方法。
我国是根据不同钢类、不同用途、不同冶炼方法及不同质量要求对钢种进行分类编号的。
5、钢号的表示方法有哪些？1）普通碳素钢的表示方法：钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点的数值、质量等级符号、脱氧方法符号四个部分按顺序组成： 如：Q235——A 、FQ ——屈服点“屈”汉语拼音首位字母；A 、B 、C 、D ——分别为质量等级；F ——沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母；B ——半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；Z ——镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；TZ ——特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母（省略）；235——屈服点道，单位Mpa 。
2）优质碳素结构钢的表示方法：以平均含碳量的万分之几来表示如：10、25、45钢其平均含碳量分别为0.10%、0.25%、0.45%；平炉钢 转炉钢 电炉钢 特种冶炼钢 普通钢 优质钢 高级优质钢 沸腾钢 镇静钢 半镇静钢 特镇钢亚共析钢共析钢过共析钢莱氏体钢珠光体钢贝氏体钢马氏体钢奥氏体钢无相变和部分相变的铁素体钢结构用钢 工具钢 专业用钢 特殊性能钢含锰量较高的钢应将锰元素标出来如：65Mn——平均含碳量为0.65%，含锰量为0.9%—1.2%3）普通低合金钢的表示方法：钢号的含碳量一律以平均含碳量万分之几来表示，钢中主要合金元素平均含量小于1.5%时，钢号中只表明元素，如：16Mn就表示平均含碳量为0.16%，含锰量平均值小于1.5%的低合金钢，合金元素平均含量大于1.5%、2.5%、3.5%……时，在元素后要相应标出2、3、4……等。
钢材知识基础知识点总结一、钢材概述钢材是一种重要的金属材料，其主要成分是铁和碳，同时还含有少量的其他元素。
由于其广泛的应用领域和优良的物理特性，钢材在现代工业中起着至关重要的作用。
在建筑、机械制造、交通运输和能源等领域，都离不开钢材的应用。
二、钢材的分类1.按成分分类（1）碳素钢：主要成分是铁和碳，无其他元素。
（2）合金钢：在碳素钢的基础上添加其他元素形成的合金，如铬钢、锰钢等。
2.按用途分类（1）结构钢：用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
（2）轧制钢材：用于汽车、船舶、轨道交通等领域。
（3）容器用钢：用于制造储罐、压力容器等。
3.按生产工艺分类（1）平板钢：通过热轧、冷轧等工艺制造的钢材。
（2）型材钢：通过挤压、拉拔、锻造等工艺制造的钢材。
三、钢材的物理性能1.强度：钢材的强度是其最重要的物理性能之一，通常以抗拉强度和屈服强度来表示。
2.韧性：钢材具有较好的韧性，在受外力作用下能够发生一定程度的塑性变形而不断。
3.硬度：钢材的硬度是指其抵抗外部力量的能力，通常通过洛氏硬度或者布氏硬度来表示。
4.塑性：钢材具有很好的塑性，可以通过热加工、冷加工等方式进行成型。
5.疲劳性能：当钢材受到交变载荷作用时，会产生疲劳现象，这是一种比较特殊的物理性能。
四、钢材的加工和应用1.热加工：包括锻造、轧制、铸造等工艺，通过加热将钢材加工成特定形状。
2.冷加工：包括冷拔、拉伸、淬火等工艺，通过低温加工改变钢材的形状和性能。
3.焊接：钢材可以通过电弧焊、气体保护焊等方式进行连接和修复。
4.表面处理：包括镀锌、喷涂、电镀等方式对钢材的表面进行保护和装饰。
5.应用领域：建筑结构、机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天等领域都是钢材的重要应用领域。
五、钢材的质量检测1.物理性能测试：包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
2.化学成分分析：通过化学成分分析仪器对钢材进行成分分析。
3.金相组织观察：通过金相显微镜观察钢材的组织结构。
钢材基础知识1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2%以下的铁碳合金称为钢。
碳素钢中的五元素是指化学成份中的主要组成物，即C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。
其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）。
此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有Al，当Als（酸溶铝）≥0。
020%时，还有细化晶粒的作用。
2、钢铁是怎样炼成的？炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。
炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。
S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排出。
当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。
为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。
3、转炉炼钢简介从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加10% 以下的废钢。
然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧并出钢。
一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。
对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI—CA粉及变性石灰）可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。
在这些炉外精炼措施后还可以最终微调成份，满足优质钢材的需求。
4、初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。
目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。
初轧板坯主要供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。
史上最全钢材基本知识汇总一、钢材机械性能1 .屈服点3s）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点as =Ps/Fo（MPa）2 .屈服强度30.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度a0.2。
3 .抗拉强度3b）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。
它表示钢材抵抗断裂的能力大小。
与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度ab= Pb/Fo（MPa）。
4 .伸长率（bs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。
5 .屈强比（os/ob）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。
屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。
6 .硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）。
洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
一、钢材长度尺寸钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。
钢材长度的法定计量单位是米（m ）、厘米（cm ）、毫米（mm ）。
在现行习惯中，也有用英寸（″）表示的，但它不是法定计量单位。
1. 钢材的范围定尺是节省材料的一种有效措施。
范围定尺就是长度或长乘宽不小于某种尺寸，或是长度、长乘宽从多少到多少的尺寸范围内交货。
生产单位可以按此尺寸要求进行生产供货。
2. 不定尺（通常长度）凡产品尺寸（长度或宽度），在标准规定范围内，而又不要求固定尺寸的叫不定尺。
不定尺长度又叫通常长度（通尺）。
按不定尺交货的金属材料，只要在规定长度范围内交货即可。
例如，不大于25mm 的普通圆钢，其通常长度规定为4-10m, 则长度在此范围内的圆钢都可以交货。
3. 定尺按订货要求切成固定尺寸的称为定尺。
按定尺长度交货时，所交金属材料必须具有需方在订货合同中指定的长度。
例如，合同上注明按定尺长度 5m 交货，则所交货的材料必须都是5m 长的，短于5m 或长于5m 均为不合格。
但实际上交货不可能都是5m 长，因此规定了允许有正偏差，而不允许有负偏差。
4. 倍尺按订货要求的固定尺寸切成整倍数的称为倍尺。
按倍尺长度交货时，所交金属材料的长度必须为需方在订货合同中指定的长度（叫单倍尺）的整数倍数（另加锯口）。
例如，需方在订货合同中要求单倍尺长度为2m ，那么，切成双倍尺时长度即为 4m ，切成 3 倍尺时即为6m ，并分别加上一个或两个锯口量。
锯口量在标准中有规定。
倍尺交货时，只允许有正偏差，不允许出现负偏值。
5. 短尺长度小于标准规定的不定尺长度下限，但不小于允许的最短长度的叫短尺。
例如，水、煤气输送钢管标准中规定，允许每批有10% 的（按根数计算）2-4m 长的短尺钢管。
4m 即为不定尺长度的下限，允许的最短长度为2m 。
6. 窄尺宽度小于标准规定的不定尺宽度下限，但不小于允许的最窄宽度的叫窄尺。
钢材采购基础知识及注意要点钢材（钢筋）是建筑行业中常用的一种材料，用于加固混凝土结构的强度。
钢材采购的基础知识及注意要点对于确保采购到质量可靠的钢材并保证项目质量和安全非常重要。
下面是针对钢材（钢筋）采购的基础知识及注意要点的详细介绍：一、基础知识1.钢材种类：钢材主要有普通碳素钢和合金钢两种。
普通碳素钢筋是最常用的钢材，合金钢则适用于特殊工程。
2.钢材标号：钢材的标号通常由数字和字母组合而成。
数字表示抗拉强度的具体数值，字母则表示钢材的质量等级。
3.钢材牌号：钢材的牌号代表着钢材的化学成分和机械性能，是选择合适钢材的重要依据。
4.钢材质量：钢材质量关系到工程的安全和品质。
合格的钢材应具备良好的抗拉强度、屈服点、延展性和冲击韧性。
二、采购注意要点1.选择正规供应商：选择正规的钢材供应商非常重要，可以通过诸如行业关联单位的推荐、网络等方式了解供应商的信誉度和口碑。
2.要求供应商提供资质文件：在与供应商合作之前，要求供应商提供相关的营业执照、生产许可证等资质文件，确保供应商具备经营钢材的资格。
3.检查供应商的生产设备和生产线：供应商的生产设备和生产线的技术水平直接影响到钢材质量。
可以亲自实地参观供应商的生产厂家，检查其设备是否先进、生产线是否规范。
4.了解钢材的生产工艺和质检过程：了解供应商的钢材生产工艺和质检过程，确保其工艺规范、检测手段完备，以及具备严格的质检措施。
5.确定钢材的标准：根据工程的需要和设计规范，确定采购的钢材标准，并要求供应商提供符合该标准的钢材。
6.抽样检验：在采购钢材时，可以进行抽样检验，以确保供应商提供的钢材符合质量要求。
7.要求提供质量保证书：要求供应商提供质量保证书，其中应包含钢材的化学成分、机械性能等重要信息。
8.监督验货：在接收钢材时，进行现场验货，检查钢材的外观质量、尺寸精度、标识等项，确保采购到合格的钢材。
9.注意包装和运输：钢材采购完成后，要注意包装和运输，确保钢材在运输过程中不受损。
一、钢材的基本知识钢是碳的质量分数小于 2.11%的铁碳合金。
因其资源丰富，可以进行大规模工业化生产，并且性能优异，可以通过各种加工处理来改变其形状、尺寸和性能，故而能更好地满足国民经济发展和人们的多种需求。
目前，钢材的生产量和消费量都非常大，已成为最重要的一种工业建筑材料。
(一)钢材的分类钢的分类方法很多，目前最常见和最常用的分类方法主要有以下四种：1.按冶炼方法分类按照冶炼方法和设备的不同，工业用钢可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢三大类，每一大类还可按其炉衬材料的不同，又可分为酸性和碱性两类。
(1)平炉钢一般属碱性钢，只有在特殊情况下，才在酸性平炉里炼制。
(2)转炉钢除可分为酸性和碱性转炉钢外，还可分为底吹、侧吹、顶吹转炉钢。
而这两种分类方法，又经常混用。
(3)电炉钢分为电弧炉钢、感应电炉钢、真空感应电炉钢和钢电渣电炉钢等。
工业上大量生产的主要是碱性电弧炉钢。
按脱氧程度和浇注制度的不同，还可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢三类。
2.按化学成分分类按照化学成分的不同，还可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类：(1)碳素钢根据含碳量不同，大致又可分为：低碳钢——碳的质量分数小于0.25%的钢。
中碳钢——碳的质量分数在0.25%～0.60%之间的钢。
高碳钢——碳的质量分数大于0.60%的钢。
此外，含碳量小于0.04%的钢又称工业纯铁。
(2)根据钢中合金元素总含量的不同，大致又可分为以下三种合金钢：低合金钢——合金元素总的质量分数小于5%的钢。
中合金钢——合金元素总的质量分数在5%～10%之间的钢。
高合金钢——合金元素总的质量分数大于10%的钢。
根据钢中所含合金元素的种类的多少，又可分为二元合金钢、三元合金钢以及多元合金钢等钢种，如锰钢、铬钢、硅锰钢、铬锰钢、铬钼钢、钒钢等。
3.按品质分类根据钢中所含有害杂质的多少，工业用钢通常分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类：(1)普通钢一般含硫量不超过0.050%，但对酸性转炉钢的含硫量允许适当放宽，属于这类的如普通碳素钢。
第二部分:钢材与钢管的基础知识
一、钢的分类
1、碳钢是含碳量不超过 2.06%的铁碳合金，按其含碳量可分为三大类：低碳钢，C < 0.25%；中碳钢，C：0.3%～0.55%；高碳钢，C > 0.60%。
2、碳可有限地固溶于铁中，随着温度的下降，其溶解度也相应降低，铁与碳可形成Fe
3C、Fe
2
C、
FeC、，以Fe
3C化合物为主（Fe
3
C为渗碳体）。
3、碳素钢中的含碳量等于0.8%时称为共析钢，组织为片状珠光体；含碳量为0.02%～0.8%（小于0.8%）时称为亚共析钢，组织为铁素体+片状珠光体；含碳量为0.8%～2.0%（大于0.8%）时称为过共析钢，组织为片状珠光体+网状分布的二次渗碳体。
4、公司用的管线钢均为低碳微合金钢，其显著的特点就是低碳（含碳量一般都小于0.1%），添加了微量的合金元素，常见的为Nb、V、Ti、Cr、Ni、Cu等。
组织为铁素体+珠光体，晶粒度一般在9级或9级以上。
二、钢中微量元素的性质
1、锰，常在炼钢时作为脱氧剂而残留于钢中，其锰含量必须保持在0.35%～0.8%范围内，能形成含锰的铁素体，有一定的强化作用，属有益元素。
2、硅，硅的脱氧作用比锰更为强烈，能有效地清除FeO夹杂物，硅在铁中的固溶度较大，能显著地强化铁素体，含量一般在0.17%～0.35%范围内，属有益元素。
3、硫，硫是一种有害元素，与铁形成FeS夹杂物，易出现热脆现象。
在钢中增加锰含量，可以在与在FeS而形成的MnS以克服硫的热脆性。
硫在钢中含量越少越好。
4、磷，磷在钢中也是一种有害元素，因磷偏析易造成冷脆缺陷。
但适当加入磷可改善其切削性能，磷在钢中的含量希望越少越好。
5、氧，氧在钢中易形成Fe
3O
4
、FeO、MnO、Mn
3
O
4
、SiO
2
、Al
2
O
3
等塑性较差的夹杂物，影响钢的
机械性能，氧在钢中也是一种有害元素。
6、氮，氮在铁素体中固溶体较低，能使钢的强度、硬度上升而塑性和韧性下降，在冶炼过程中加入Al、Ti进行脱氮处理，以形成AlN及TiN等夹杂物，便可消除钢的的时效倾向。
7、氢，氢在钢中也是一种有害元素，易引起氢脆、白点等缺陷。
8、碳，碳元素能提高钢材的强度，但碳含量过高将影响钢材的韧性和塑性，另外，它还将影响到焊接性能。
因此，在管线钢中，总希望碳越低越好。
当需要提高钢材的强度时，一般以增加锰含量来实现，或改变微量元素的组合来达到。
三、钢的热处理：
1、热处理——热处理，就是将金属成材或零件加热到低于溶点的一定温度，并将此温度保持一段时间，然后冷却至一定温度的工艺过程。
热处理过程一般都要经过加热——保温——冷却三个阶段。
2、熔点——物质由固态变为液态时的温度，称为熔点。
钢的熔点为1400～1500℃。
3、退火——把钢加热到临界点（钢加热和冷却时发生相变的温度叫临界点和监界温度）或再结晶温度以上，并保温一段时间，然后以小于在静止空气中的冷却速度进行缓冷的一种热处理操作，称为退火。
退火的目的是:a、降低硬度，提高塑性，以便于切削加工或压力加工；b、减少残余应力；c、使成分均匀化；d、细化晶粒，提高钢的力学性能。
4、正火——把钢加热到上临界点以上40℃～60℃或更高的温度，保温一段时间，达到组织的完全奥氏体化和均匀化，然后出炉，并在自然流动的空气中冷却的操作工艺称为正火。
5、淬火——把钢加热到一定温度并保温一定时间，然后将其急速冷却的工艺操作称为淬火。
淬火的目的是：把奥氏体化后的钢材全部变成马氏体，配合回火工序，获得所需综合力学性能。
改善特殊性能钢的某些物理化学性能。
6、钢铁的化学热处理：a、以碳作为主要元素渗入钢材表面，称为渗碳处理；b、碳氮元素同时渗入钢材表面，称为碳、氮共渗；c、以氮作为主要元素渗入钢材表面，称为渗氮处理，又称氮化处理；d、以其它元素渗入钢材表面，如渗硼、渗铬、渗钒、渗硫等。
四、钢的组织：
1、奥氏体---奥氏体是碳和其他元素溶解在Fe中的固溶体。
奥氏体具有面心立方晶格、塑性好，一般在高温下存在。
2、铁素体——铁素体是碳和其他元素溶解在a-Fe中固溶体。
铁素体具有体心立方晶格，含量极少，其性能与纯铁极为相似，也叫纯铁体。
a、块状铁素体：在显微镜下呈现亮白色，有清晰可见的边界，其外形不太规则，内部偶尔可见若干铁素体岛；b、针状铁素体：衬度明显较块状铁素体暗，不少针状铁素体基体上可见点状、粒状、杆状小岛，若小岛为M/A时呈亮黄色，小
岛为珠光体产物时呈暗色，有些针状铁素体并无明显的岛，但仍依稀可见板条轮廓，针状铁素体的边界不太清晰；c、一般地，能称为针状铁素体钢的，其针状铁素体量≥50%，珠光体量<5%，否则不应称为针状铁素体钢，而只能称之为铁素体钢。
3、珠光体----珠光体是铁素体和渗碳体相间排列的片层状组织。
因其显微组织有指纹状的珍珠光泽而行名。
珠光体的力学性能介于铁素体和渗碳体之间，强度、硬度适中，并有良好的塑性和韧性。
珠光体组织在铁素体钢中呈灰褐色或黑色。
4、索氏体——索氏体也称细珠光体，属珠光体类组织。
是奥氏体在低于珠光体形成温度分解而成的铁素体和渗碳体的混合体，其层片比珠光体细，仅在高倍显微镜下才能辨别出来。
它硬度、强度都较珠光体高，但冲击韧性、塑性较低。
5、贝氏休——贝氏体是过饱和铁素体和渗碳体的混合物，又分为上贝氏体和下贝氏体。
下贝氏体性能优于上贝氏体。
上贝氏体以羽毛状出现，它强度低，脆性大；下贝氏体以竹叶状出现，它强度和韧性都比较高。
6、马氏体——马氏体通常是指碳在a-Fe中过饱和固溶体。
钢中马氏体的硬度随含碳量的增加而提高。
高碳马氏体硬度高而脆，低碳马氏体则有较高的韧性。
无论含碳多少，马氏体都是奥氏体转变产物中硬度最高的。
马氏体一般为板条状，竹叶状或隐针马氏体出现，与魏氏体组织相似。
7、带状组织——铁素体和珠光体沿加工方向平行分布的条带组织（铁素体成带）。
带状组织使钢的力学性能呈各向异性，顺加工方向的性能提高，垂直加工方向的韧性、塑性降低。
8、奥氏体—A，铁素体—F、块状铁素体—PF、针状铁素体—AF、魏氏铁素体—WF，珠光体—P，索氏体—S，贝氏休—B，马氏体—M。
9、一般地，埋弧焊的焊接接头的组织包括：焊缝组织（针状铁素体+先共析铁素体）、过热区组织（贝氏体+铁素体+珠光体，呈魏氏组织形态）、正火区组织（铁素体+珠光体）、不完全正火区组织（铁素体+珠光体）、母材组织（铁素体+珠光体）。
10、严重的魏氏组织采用一般的正火处理是较难消除的，可采用退火处理或经锻造后选用合适的冷却速度进行冷却，以使基本得到块状分布的片状珠光体和块、网状分布的铁素体。
一般来说，魏氏组织将降低钢材的机械性能，但经试验表明，具有不严重的魏氏组织，将使钢的强度增加，而使低温冲击韧性有所下降。
过热区组织呈魏氏组织形态出现，它是因为组织受热长大
而导致低温冲击韧性有所下降。
五、钢中的夹杂物：
1、硫化物：在明场下是灰色，暗场下为透明，呈点状或条状；锰能形成硫化锰，当硫化锰外形光滑时，说明其可塑性能较好，但以带状分布的夹杂时将严重地破坏基体金属的连接性，从而降低钢的塑性和强度，尤其是当它分布于材料的锐角处，则更容易导致开裂。
2、氧化物：明场下是深灰色，呈点状或条状；氧化铝夹杂呈条状或线状形态出现，韧性较低，容易引起钢材开裂。
球状氧化物夹杂，一般以氧化锰出现较多，因其以球状出现，故对钢材的影响不是非常明显。
3、硅酸盐：明场下为黑色（类似于珠光体），呈球状或条状；大块的硅酸盐存在，将明显地影响材料的机械性能，但能减弱因硫引起的热脆性。
锰能形成硅酸锰夹杂，在偏振光下呈玫瑰色。
4、氮化物：明场略带金黄色，暗场为透明，呈几何形状出现。
六、管材缺陷：（SY/T6445-2000石油管材常见缺陷术语）
1、发裂：轧制金属内经轧制或其他方式加工后或多或少闭合起来，但未被压合的缝隙。
裂纹：应力引起的金属开裂，一般为尖锐开裂。
2、夹杂：金属凝固过程中残留在其内部的杂质或非金属颗粒。
夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
3、分层：通常平行于金属表面的内部层状分离。
折叠：经过轧制或采用其他方式加工的金属沿着轧制金属表面折叠起来起来，但并未被熔合成完好金属。
重皮：轧入基体金属表面，通常只有一端与基体金属相连的极薄的金属长条。
4、错边：焊缝处板边的径向错位。
咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊偏：内焊道和（或）外焊道的中心线与焊接侧边接合界产生偏离（不对中）状态。
当偏离足够大时，可能造成未焊透。
5、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。
未焊透：焊接时接头根部未完全深透的现象。
