纺纱学复习解析解析

绪论（一）原料，棉和棉型化纤；产品，纯纺、混纺。

1. 普梳系统→普梳纱配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工棉卷2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工半熟条生条3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱第一章纺纱原料的选配第二节配棉（一）、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。

手扯长度：23 mm -33mm。

2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。

细度为：1.5分特-2分特。

3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。

棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。

4、成熟度：是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。

5、棉纤维强度：棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。

6、棉纤维的天然转曲：棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。

7、原棉的含杂：它影响成纱的结杂。

（二）配棉的概念、分类排队的概念1、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配混和使用的方法，称为配棉2、配棉的目的（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定（3）节约用棉，降低成本3、（1）质量第一，统筹兼顾（2）瞻前顾后，细水长流（3）全面安排，保证重点（4）吃透两头，合理调配2、排队（1）排队的概念在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。

（2）原棉排队时的注意事项①主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。

主体成分应占70%左右。

②队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。

③勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。

如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。

（三）同队原棉性质差异的控制（四）、回花和再用棉的使用●回花：回卷、回条、粗纱头、皮辊花等，混用量不宜超过5%。

●再用棉：开清棉机车肚落棉（统破籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等，处理后再用。

（五） 混和方法与混比计算1、混料方法（1）棉包混合（散纤维混合）：适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。

（2）条子混合：适于棉与化纤混纺。

（3）称重混合：适于混纺比要求较高的化纤混纺。

2、混纺比的计算（1）混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例（2）投料比：混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例.①棉包混和、称量混和式中：Xi −第i 种纤维的湿混纺比；Yi −第i 种纤维的干混纺比；Wi −第i 种纤维的实际回潮率（％）。

例1：涤／粘混纺设计干重混比为65／35，若涤的实际回潮率为0.4%,粘的实际回潮率为11％，求两种纤维的湿重混纺比？解：将已知数据代入式得：即投料时涤按62.68%,粘按37.32%的湿重混比计算重量和包数。

②条子混和式中：Yi −第i 种纤维的干混纺比（i=1,2…）；Ni −第i 种纤维的条子根数（i=1,2…）；Gi −第i 种纤维条子干定量（i=1,2…）；∑++=n i i i i i i W Y W Y X )100()100(%32.37)11100(35)4.0100(65)11100(35%68.62)11100(35)4.0100(65)4.0100(6521=+⨯++⨯+⨯==+⨯++⨯+⨯=X X %32.37)11100(35)4.0100(65)11100(35%68.62)11100(35)4.0100(65)4.0100(6521=+⨯++⨯+⨯==+⨯++⨯+⨯=X X n n n G G G G N Y N Y N Y N Y :::::::321332211L L =例2：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混和，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条机，涤纶条的干定量为18g/5m ，求棉条的干定量？解：将已知数据代入式（1-3-2）得：即在涤棉混纺时，采用4根涤条，2根棉条混和，棉条定量为19.38g/5m 。

第二章 开清棉一、 开清棉工序的任务1.开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

2.除杂 去除原棉中50%～60%的杂质。

3.混合 将各成份进行均匀混合。

4.成卷 制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供梳棉工序使用。

开清棉联合机举例：FA002圆盘抓棉机×2→FA104六辊筒开棉机→FA022多仓混棉机→FA106豪猪开棉机→FA107豪猪开棉机→A092AST 双棉箱给棉机×2 →FA141单打手成卷机×2m g G G 5/38.19:18235:46522==三、自由打击开松与握持打击开松的概念1、自由打击开松纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。

通常情况是纤维块在气流中运动，由于打击机件的运动速度远远大于纤维块的速度，因此，产生自由打击作用，引起振荡，使纤维块松解。

2、握持状态下的打松采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，叫打松或握持打击。

四、尘棒的结构和作用①尘棒作用●开松：棉块撞击尘棒；打手和尘棒撕扯棉块。

●除杂：分离出来的杂质从棒间落出。

②尘棒结构●abef为顶面，托持棉块;●acdf 为工作面，承受撞击；●bcde 为底面，与相邻尘棒的工作面构成排杂通道。

第三章、梳棉一、梳棉工序的任务●梳理：使棉束 单纤维(锡林、盖板作用)●除杂：清除杂疵、短绒●混和：进行单纤维间的混和●成条：制成均匀的棉条二、分梳度的计算分梳度。

分梳度C ：每根纤维受到的平均作用齿数。

w －棉层定量（g/m ）； nt －刺辊转速（转/min ）；v －给棉速度（m/min ）；L －纤维平均长度（m ）；Tt-－纤维线密度（tex ）；Z －刺辊表面总齿数。

高产梳棉机一般在0.5～1之间。

三、刺辊附面层的概念1、刺辊附面层：刺辊高速回转时，锯齿带动周围空气流动，由于空气分子的粘性与摩擦，里层空气带动外层空气，层层带动，就在刺辊表面形成气流层，称～。

2、附面层速度分布：距运动体越远，速度越小。

当速度小至运动体表面速度的1％左右时，该处即为附面层厚度的边界。

四、两针面间的作用1. 特点● 自由梳理——损伤纤维少，有调头梳理作用● 反复梳理——梳理细致● 储存纤维——均匀、混和作用2. 两针面间的作用➢ 三种作用：分梳作用、剥取作用、提升作用（棉和化纤的梳理中提升作用较少）基本条件：两针面具有一定的针齿密度（500-1000枚/平方英寸）、两针面具有相对运动、两针面间的隔距很小（6-13C ）。

（1）、分梳作用条件与特点条件①针齿平行配置②一针面针尖迎着另一针面的针尖相对运动特点：两针面均有抓取和握持纤维的能力，纤维束一分为二。

可用以实现纤维从一个针面向另一个针面的转移。

1000⋅⋅⋅⋅⋅=w v T L Z n C t t（2）剥取作用条件与特点●条件➢针齿交叉配置；➢一针面的针尖从另一针面针齿背上越过（顺着针尖）●特点：快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维。

（3）提升作用条件与特点●条件：➢针齿平行配置；➢相对运动方向顺着对方针尖（V2>V1）特点：两针面都不抓取纤维，只是使纤维自针隙提升至针尖位置。

3、（1）在梳棉机上哪两种机件有剥取作用？(锡林和刺辊之间) （2）在梳棉机上哪两种机件有梳理作用？（锡林和盖板之间）（锡林和道夫的分梳作用）五、2、纤维转移的种类(1)锡林一转，一次工作区分梳锡林握持，盖板梳理（纤维尾端受梳）；纤维在锡林盖板间多次转移（两端受梳）。

（梳理不充分）(2)锡林多转，一次工作区分梳（梳理比较充分）(3)锡林多转，多次工作区分梳（梳理充分，但易产生棉结）(4)沉入针隙成为盖板花或抄针花六、后弯钩纤维的形成被道夫握持的纤维另一端受到锡林的快速梳理而拉直，输出时伸直端在前，握持端在后，而使生条中后弯钩纤维居多。

七、圈条形式●大圈条：圈条直径大于条筒半径，条子圈出条筒中心。

●小圈条：圈条直径小于条筒半径，条子不越出条筒中心。

大圈条和小圈条中央都留有一气孔。

大圈条小圈条对比：出条速度相同，小圈条圈放转速高，离心力大，可能甩出条筒；大圈条的圈条盘结构尺寸较大，动力消耗多，惯性作用力大，不利于机器的启动与制止。

第四章精梳一、精梳工序的任务1.排除生条中一定长度以下的短纤维。

2.排除条子中的杂质和棉结。

3.使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成精梳棉条。

二、精梳准备（一）精梳准备工序的任务（精梳工序所用机械由精梳准备机械和精梳机组成）1.伸直平行纤维。

以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失。

2.制成均匀的小卷。

便于精梳机加工。

（二）精梳准备工艺流程1.并条条卷工艺（条卷工艺）——梳棉棉条→并条机→条卷机2.条卷并卷工艺（并卷工艺）——梳棉棉条→条卷机→并卷机3.条并卷工艺——梳棉棉条→并条机→条并卷联合机三、精梳准备工序的偶数法则当喂入精梳机的纤维呈前弯钩时，易于被梳直进入棉网。

梳棉生条后弯钩纤维居多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。

工序道数与纤维弯钩方向的关系四、分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，将梳好的须丛搭接并输出。

五、钳次的概念钳次：精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个来回。

六、精梳机运动的四个阶段各机件的运动配合精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。

1、锡林梳理阶段（1）开始与结束开始：第一排针接触棉丛结束：末排针脱离棉丛（2）主要机件的运动钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆，梳理速度由快到慢变化锡林：梳理棉丛给棉罗拉：停止给棉顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）分离罗拉：处于基本静止状态。

2、分离前的准备阶段（1）开始与结束开始：锡林梳理结束；结束：棉丛到达分离钳口。

（2）主要机件的运动钳板：继续前摆，钳口逐渐开启锡林：空转给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺）顶梳：继续前摆，仍未参与梳理分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。

3、分离接合与顶梳梳理阶段（1）开始与结束开始：棉丛到达分离钳口结束：钳板到达最前位置（2）主要机件的运动锡林：空转钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。