汽车工艺数控编程大作业

编程作业
例1 用圆弧插补G02/G03指令编程
2.如图所示为传动轴，工件材料为45号钢，生产数量为小批量生产， 试编制零件的加工程序。
其余 6.3
C2
3.2
3.2
3.2
C2
A
φ 35 ±0.01
±5′ 18°
(φ35 60 125
25
φ 20±0.01
3.试编出如图所示车削零件的精车、切槽、车螺纹的带换刀 的加工程序，假设毛坯已车成下图所示中点划线所示。（右 图为刀具安装位置编号图）
Z
M10
O
4 如图对A、B、C、D四孔进行深孔钻 攻螺纹（左旋），编制加工程序
Φ8.5
X Y B
C
A O 15
50
D
X
孔加工零件编程实例2
5．编写图示孔加工程序（需用固定循环指令，图中坐标系已经标注）
6.典型加工中心加工零件工艺分析
盖板零件在加工中心的加工工艺
1．分析零件图样，选择加工内容
该盖板的材料为铸铁， 故毛坯为铸件。由零件 图可知，盖板的四个侧 面为不加工表面，全部 加工表面都集中在A、B 面上。

补充完成简单回转零件(如图1所示)的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。

零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。

(7*2’)%1205G50 X100 Z70T0101 M03 S500G94 X0 Z1 F80X0 Z0.4X0 Z0 F60G73 U2 W2 R3G73 P10 Q20 U0.4 W0.1 F150N10 G01 X44 Z2 F80X50 Z-1Z-57G02 X56 Z-60 R3G01 X88X90 Z-61N20 Z-85G00 X100 Z120 M05M021、补充完成如图所示工件的车削加工程序。

(编程原点设在工件右端面)(6*2’)%0001 N70 Z-18N10 T0101 N80 G03 X24 Z-34 R25N20 M03 S500 N90 G01 X27.985 Z-44N30 G00 X50 Z30 N100 Z-52N40 G01 X35 Z5 F150 N110 G00 X80 Z120N50 G71 U2 R2 P60 Q100 X0.4 Z0.1 F150 N120 M05N60 G01 X10 Z2 F80 N130 M02N65 X18 Z-22、车削图示零件中的螺纹部分，试编写该程序。

车削螺纹前工件的直径为φ40mm,分五次车削，每次切削量分别为0.45mm、0.3mm、0.3mm、0.2mm、0.05mm。

6*2’=12’G50 X200 Z250T0101 S300 M03G00 X50 Z78 M08G92 X39.1 Z22 F2X38.5X37.9X37.5X37.4G00 X200 Z250 M09M05M301. 固定循环指令加工图示零件加工程序，并对所用刀具作出说明。

（初级只需编写精加工程序）T1号刀90度刀T2号刀R4的球头形的刀G50X200Z150M03S500T0101G00X44Z5G73U9.5W0R10G73P10Q20U1.0W0F0.2N10G1X12Z2F0.5G1X20Z-2F0.1G1Z-26G1X24Z-28Z-48G1X30Z-83G3X35Z-103G1Z-108N20X44F0.5G70P10Q20G00X200Z150T0100T0202G0X30Z-38G73U5W0R10G73P30Q40U0.2W0F0.2N30G1X24F0.5G2Z-48R5F0.1N40G1X26F0.5G70P30Q40G0X200Z150M02五、综合题（共25分）如图所示为一套类筒零件，所选毛坯为φ112 mm×143 mm。

实验一 数控技术编程1一、实验目的1．通过编写数控车床加工程序，加深理解各种数控代码的功能。

2．利用仿真软件对虚拟机床进行操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。

3．了解数控车床的加工过程。

二、实验设备计算机，数控加工仿真软件三、实验内容编制如图所示零件的粗、精加工程序，Φ24外圆不加工，采用G71粗车循环实现加工（格式见附录）。

毛坯：直径24mm ，长100mm 的圆柱形铝棒加工准备：该零件主要进行外轮廓车削加工，选取外圆车刀加工，采用G54定位坐标系。

四、实验步骤（1）选择机床点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择车床，按确定按钮，此时界面如图1.1所示。

图1.1选择机床（2）机床回零 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。

在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X 轴将回零， CRT 上的X 坐标变为“0.000”。

同样，再点击，可以将Z 轴回零。

此时CRT 界面如图2.1所示。

图2.1 回零后的CRT 界面（3）安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图 3.1）中可改写零件尺寸为直径24mm,长100mm，名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。

点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框（如图3.2）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板（如图3.3），可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图3.4 所示，零件已放置在车床三爪卡盘上。

图3.1 定义毛坯图3.2选择零件图3.3 移动零件面板图3.4机床上的零件（4）创建数控程序按软键“程序编辑——选择编辑程序”，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，在文件名栏输入新程序名（如O0001），按键即可，此时CRT界面上显示一个空文件，可通过MDI键盘输入零件加工程序，完毕后按软键“保存文件”将程序保存。

简单数控车床编程100例数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。

为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。

下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。

1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。

2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。

3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。

4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。

5. G04 P1000：停留1000毫秒。

6. G17：选择XY平面。

7. G18：选择XZ平面。

8. G19：选择YZ平面。

9. G20：以英寸为单位。

10. G21：以毫米为单位。

11. G28 X：将X轴回到参考点。

12. G28 Y：将Y轴回到参考点。

13. G28 Z：将Z轴回到参考点。

14. G40：取消半径补偿。

15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。

16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。

17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。

18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。

19. G49：取消刀具长度补偿。

20. G54：选择工件坐标系1。

21. G55：选择工件坐标系2。

22. G56：选择工件坐标系3。

23. G57：选择工件坐标系4。

24. G58：选择工件坐标系5。

25. G59：选择工件坐标系6。

26. G61：精确路径控制模式。

27. G64：常规路径控制模式。

28. G80：取消模态指令。

29. G81 X100.0 Y100.0 Z-10.0 R5.0 F100.0：以速度100.0进行钻孔循环，孔径为10.0，深度为5.0，坐标为（100.0，100.0）。