纱支和疵点

通常布面的疵点及其产生原因.通常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。

2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。

3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。

4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。

5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。

6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。

11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。

针织面料常见疵点及原因分析1. 漏针：在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。

原因及处理方法：（1）针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。

（换针）（2）纱嘴位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。

（调纱嘴）（3）针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。

（清洁、修理针槽）（4）沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。

（调整沉降三角与织针三角的相对位置）（5）给纱张力过小或纱过硬张力大。

（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。

（调整卷布张力）双面织物还分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。

2. 断针：一条垂直的坑或较连续的孔。

原因：（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。

（换针）（2）个别针槽紧，织针运动困难。

（修理针槽）（3）纱支问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。

（4）布架太紧，卷布张力过大。

（调整卷布张力）（5）纱嘴位置不好。

（调纱嘴位置）3. 撞针：在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。

原因：（1）缺油、车速太高；（2）上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等；（3）针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；（4）纱嘴位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；（5）纱线张力突然增大；（6）棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；（7）脱布没能自停，布上浮造成撞针。

4. 花针：成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成。

原因：（1）针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；（2）棱角位置不好，压针不足等设备原因；（3）针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）（4）织物牵拉力过小，退圈不足等；（5）纱线不均匀，粗纱脱不出；另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。

纺织品疵点及其成因大全纺织品疵点及其成因大全做纺织品业务,采购,跟单,质检人员必学一、如何做纺织品的ＱＣ：纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物需经过纺纱、织造、印染等工程且每种工程中又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。

在各层次的加工中设定条件之不当人员操作之疏忽机械之故障等均可能致使产品发生外观上之缺点。

就理论上言之加工之层次愈多则发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。

但亦有在胚布状态无异状若经漂、染加工后则显著出现此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。

我国有一句俗语：「多作多错少作少错不作不错。

」此语虽在现代工作精神上不合时宜但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物纺纱工程会使原纱产生瑕疵例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。

品质优良之成品织物其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品均会影响其美观而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物加工之阶段可分为纺纱(Spinning)织造(Weaving)练漂、染色、印花(Scouring & BleachingDyeingPrinting)与整理加工(Finishing)四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵用工厂一般通用之名称就其外观特征与生成之原因分述于下： 1.属于纤维原料、纱支原因者 2.属于织造原因者 3.属于印染整理原因者 4.生成原因难以归属及专业加工者 1.属于纤维原料、纱支原因者 (1)棉粒(Nep) (2)棉籽皮(Seeds) (3)粗结(Slub) (4)飞花(Flyer) (5)节纱(Cockled Yarn) (6)纱支不均(Uneven Yarn) (7)云织(Cloudd of Weaaving) (8)纤维点(Fiber Spot) (9)批号不同(Different Iots) (10)蒸纱不良(11)白点 (1)棉粒(Nep) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团且系纺入纱中者。

（完整版）织布疵点大全织造品质织疵成因一、经纱断头原因。

（不包括纱原纱品质及准备工用原因）1．综框过高低，左右不平。

2．开口过大过小，过早过迟。

3．经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大4．后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。

5．停经架与综框距离过远过低。

6．空气调节、湿度过高过低。

（尤其麻纱反应最大）7．剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。

8．过撑位置过高，应距最低位置1mm。

9．结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。

10．值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。

二、断纬原因1．纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。

2．络筒时强力过太、张力太大、成形不良。

3．边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。

三、双纬1．纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。

2．值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。

3．值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。

4．纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。

四、缩纬1．纬纱捻度过大。

2．纬纱太干或太湿。

3．开口不清。

4．开口时间过早或过迟。

5．纬纱引出张力太小。

6．经纱张力不足。

7．纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。

五、小稀路1．筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。

2．经纱张力过大或过小。

3．经纱上下两层纱张力相差悬殊。

4．停车过久后开车时梭口未较正。

5．停车后开车起动太缓慢影响打纬力。

（主电机皮带松驰无力）六、纬纱尾织入1．右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。

2．纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。

七、稀路1．起因均为断纬、首先须减少断纬。

2. 断纬卷取退卷绕装置不良。

八、跳花1、综框松动、不平或过低。

2、经纱张力上下两层相差悬殊。

3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。

4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。

5、综丝头尾损断或综丝搅乱。

6、部分经纱松弛或张力过低。

7、开口时间不对。

一、纺织品瑕疵介绍由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。

在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。

就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。

在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。

但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。

我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。

」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。

世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。

品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。

如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。

二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。

现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1、属于纤维原料、纱支原因者(1)、棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。

如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。

低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。

成因：1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。

纺织品织物疵点术语名词解释一、机织物经向疵点1、疵点：纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。

2、整修疵点：对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。

3、局部性疵点：在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸、数量的疵点。

4、散布性疵点：在织物上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。

5、破损性疵点：织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。

6、线状疵点：织物是呈现粗细如线条状的疵点（0.2cm以下）。

7、条状疵点：织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。

8、粗节：牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。

连续的粗节纱片段称为竹节。

（同义词：枣核纱）9、偏细纱：织物上一根或数根纱线的细度明细地小于邻近纱线。

10、扭结纱：牵伸过程中意外夹往些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段。

11、毛丝：络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂，织物局部或散布性地呈现纤维端突出或茸毛状外观。

12、亮丝：纺丝过程加工不良，如消光剂分布不匀等原因，织物上一根纱线的光泽比邻近的纱线亮。

13、裂纱：纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部份（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部份偏细。

14、结头不良：结头不合规格的纱织入，织物上呈现大结头、长结头等。

15、污渍纱：带有尘污、油污或其它污迹的纱织入，织物单根经纱或纬纱上有尘污、油污等污迹。

16、布面条干不匀：条干不匀的纬纱织入，织物纬向部份幅宽内呈现纱粗细不匀。

17、直条痕：织物经向一根或几根（相邻或不相邻）纱线异于邻近正常纱线，形成经向直条形痕迹。

18、松经：单根经纱张力松弛织入，布面上一根经纱外表功起皱。

19、紧经：单根经纱捻度过多，使织物上部份经纱屈曲程度比邻近正常经纱低，常形成纬纱突出于表面。

20、吊经：织物上部份经纱张力过大，致织物上呈现经纱拉紧，其旁纬纱突出。

21、缺经：经纱断裂未接复，织物通匹或一段长度缺少一根经纱。

A21色织布对纱线各主要指标的要求纱疵：从以上标准来看，国标中1 分疵点的长度是0.3 ～8 cm，而国际标准中1 分疵点的长度小于7.62 cm，也就是3"。

国标一等品的评分30 分/100 m，远远低于国际标准。

况且，即使面料评分在客户要求的范围内，客户也不能容忍布面上比较显眼的粗节。

所以，在色织布用纱时，控制纱疵不只是控制标准纱疵，将小纱疵和中纱疵也作为主要指标来控制。

根据衬衫面料和客户的需求制定色织布不同纱支对纱疵的要求，鲁泰公司对色织面料中青年布的用纱作为纺纱厂来说，无论采用何种棉纱质量标准及如何对照最有权威的乌斯特统计公报，都无法完全达到和满足不同织物色织面料对棉纱质量的需求。

棉纱生产厂家必须搞清棉纱纱疵的类型和织物组织结构对纱疵大小、纱疵长短的控制范围，根据织物组织结构对棉纱纱疵的敏感性和纱疵在布面的显现性和隐蔽性来确定织物面料类型对纱疵的分类，同时结合10 万m纱疵分级图的纱疵分等分级，将面料的纱疵控制数量在10 万m纱疵分级图上体现出来。

各纺纱工厂只有根据不同客户的不同要求，制定不同的质量标准，并及时与下游客户沟通，最终使其生产的棉纱满足客户的需要。

棉结采用疵点格率方法来评价面料上棉结的多少。

所谓疵点格率是指织物表面在规定面积中棉结、粗节等疵点格数与取样总格数的比率。

棉结检验方法：将玻璃板置于所测布卷上。

要求随机测量3 个不同布卷，每个布卷测量4 处，每处必须不包含相同的经纬纱。

检验位置应在距布头尾至少5 m、距布边至少5 cm的范围内，而且要避开有疵点的地方。

在玻璃板上对棉结、粗节点数做不同标记。

格内有棉结，不论大小、数量多少，即为一个疵点格。

棉结在2 格的线上时，若2 格均为疵点格，仍算2 个疵点格;2 格中1 格已为疵点格，1 格为空格，仍算1 个疵点格;2 格均为空格，则线上的棉结算为1 个疵点格;1 个或1 条粗节延及数格时，只算1 格，如延及的格数是疵点格，则不再记入。

GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析—纱线疵点纱线疵点简称“纱疵”，即织物纱线本身存在瑕疵，常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等.粗节(竹节)外观：织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。

成因:精纺喂入粗纱时,纤维内密度不均匀,有较小密集的纤维束成纱.布开花现象：染色织物布面有极少纤维不上色，或者上色较浅，泛白。

成因:1。

棉纤维内含有不着色的死棉纤维;2。

纺纱时，一根纱线中混入了其他纤维,如棉纱混入极少的聚酯纤维，染色时没有高温染色或者使用分散性染料，使混入的纤维着色不良。

棉结现象:布面呈现类似接头大小的（棉)纤维团，且纺入纱中.如将其拔下，纱则有可能断裂。

（低等棉纺纱常有此问题。

）成因：原棉纤维中有死棉纤维团，在清花工序中没有清干净。

GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析—织造疵点（1）织造疵点织疵主要指在织造过程中,由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点.织疵现象多种多样，典型的常见的代表有断纱,稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误（错综）、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。

1、断经现象:织物上经纱断掉一根或者多根。

成因：经纱在织造的过程中断裂，自停装置失灵，未将经纱接好而继续织造。

2、断纬现象：织物中的纬纱断裂，但断开的两端间距较短。

成因：1.纬纱在织造的过程中断裂，但瞬间继续织入，仅缺一小段距离。

2.纬纱上有严重的粗结或者飞花，拆除时导致纬纱断裂。

3、双纬与脱纬现象：单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。

三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。

成因：1、全幅双纬：误将两根纬纱混入一个织口；2、非全幅双纬：边剪设定不当或不够锐利，或断纬后未将纱尾消除。

4、百脚（百足、缺纬）现象：发生在斜纹或缎纹组织上，全幅缺少一整条纬纱或者纬纱短缺了其中一段，经纱没有交织浮在布面，形似一条百足蜈蚣。

5、纬缩现象：纬纱卷缩织入,在布面形成小线圈浮在布面。

纱线质量与布面外观疵点众所周知，在考核织物质量的各项指标中，最重要的是织物的外观质量。

除织物的组织风格外（光泽、手感、纹路等），织物外观质量重点关注的是织物表面疵点。

因此可以说，布面外观疵点是影响织物质量的重要指标，也是对纱线产品质量提出要求的关键要素。

我们通常所说的布面外观疵点多种多样，按其出现的部位可分径向疵点，纬向疵点，经纬共有疵点，按影响面积分为局部性疵点和散布性疵点，按造成原因可分为纱疵、织疵、染整疵点等。

其中，结合纱线产品，我们需要关注的是因纱线质量引起的布面疵点类型以及成因，因此，首先需要了解按照原因分类的布面疵点的种类。

纱疵，是由纱线本身质量引起布面疵点，通常有粗纱、细纱、结纱、条干、花纬等，织疵是由织造过程产生的疵点，有跳纱、断径、径档、纬挡、缺纬、厚薄段等，染整疵点是在染色工艺中发现的疵点：如色档（横档）、色花、色差等，这类疵点一般难以修复。

三类疵点的成因既有所不同，又相互关联，因此，概括地说，布面疵点的形成有纱的原因、织机的原因、染整工艺的原因，还有管理的原因。

与纱线质量有关的常见布面疵点有：条干不匀：指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。

竹节：布面上出现规律性的短片段的粗节，这种疵点大多是由于纱线粗节过多引起。

错纤维：异纤维纱线织入，如纱线上含有三丝等非棉类纤维。

错支：不同纱支的纱织入。

布面上会出现明显的厚薄档。

粗经：直经偏粗且长5cm及以上的经纱织入布内。

这类疵点大多是由纱线上的长粗节或长片段不匀造成。

紧经：部分经纱捻度过大造成。

并线松紧：单纱加捻为股线时张力不匀。

云织：纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密。

大多由错支或纱线重不匀造成错纬：直径偏粗、偏细长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内。

花纬：由于配棉成分或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1～2个分界线。

花经：由于配棉成分使布面色泽不同。

在织造过程中，对布面疵点形成的因素有织机的机械问题，在布面外观检验过程中，通常采用目观检验法，检验发现经染整后布面外观疵点常见的有：白星、高捻、起横白星：在染色织物上呈现白色不上色的棉粒，此疵点可能为棉籽或梳棉机问题引起。

纱线主要疵点成因分析与改善措施对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。

为切实满足客户的要求和控制质量成本，纺纱厂必须找到纺纱生产过程中形成这些疵点的原因，并采取有效的措施控制降低疵点，从而提高纱线的质量。

粗节、细节1成因常见的布面粗节长短不等：1 cm～2 cm居多，中间粗两头渐细，大多为细纱牵伸不良、牵伸区周围游离飞花附入、粗纱条干片断不匀、粗纱疵点附入、络筒清纱参数设置不当等原因造成；少部分为细纱接头不良或络筒机捻结不良造成。

细节主要是由细纱牵伸不良和络筒捻结不良造成。

2措施对于细纱牵伸不良引起的粗节、细节，可从以下四方面预防和解决：a)降低粗纱捻度，即在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度；b)保证细纱和粗纱牵伸元件状态良好，保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期，并随时检查是否有起槽、划痕等问题，随时解决；c)保持恒定的温湿度，避免出现短时大幅度的波动；d)优化细纱工艺，主要是隔距、上销位置和摇架压力的一致性。

对于细纱纺纱过程中产生的粗节和细节，只能利用络筒清纱器切除，这样会引起清纱器切次的增加，需要特别关注捻接质量避免因捻接不良二次形成粗节和细节。

条干不匀1成因布面呈现有规律或无规律的条干阴影；主要因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专件异常造成。

2措施牵伸区工艺优化、保持良好的胶辊胶圈状态；控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度，发现异常及时隔离；及时修理细纱的坏锭及异常锭，要求挡车工走巡回遇到胶辊、胶圈、罗拉等异常情况及时报告并通知相关人员处理。

在络筒机上对清纱器设置支数变异和珠链纱疵剪切和报警参数，可切除疵点并剔出有问题的管纱。

飞花1成因纺纱生产中因清洁不及时、集棉装置故障、断头急剧增加、空调温湿度异常或气流不畅等情况引起机台上、地面和空气中飞花增加并集聚，纺纱时附入到纱体中形成飞花疵点。