循环水处理系统
第一节概述
循环水处理是向循环冷却水中投加化学药剂，既降低循环水对设备的腐蚀性，又确保换热设备不结垢。加强循环水处理的管理，保持合理的浓缩倍率，能够减少排污，节约用水。
我厂循环水中主要投加的是阻垢剂，加药点设在冷却塔补充水进口管道内，加药量根据外来补充水流量信号调节。根据淮河水碱度较大的水质特点，循环水辅助投加浓硫酸，以降低循环水碱度，防止结垢。
为了杀死水中的藻类、细菌等微生物，防止设备、管道内生成附着物造成腐蚀、结垢或堵塞，采取向循环水中冲击性投加杀菌灭藻剂。
第二节设备规范及运行参数
一、循环水加酸、稳定剂处理系统设备规范
编号名称规范单
位
数
量
备注
1低位硫酸罐V=30m3φ3000台1钢制
2高位硫酸罐V=30m3 φ3000台1钢制
3吸湿器φ200 L=728台4玻璃制，内置
硅胶
4硫酸计量箱V=5m3 φ2000台2钢制
5硫酸计量泵405-A-N6 Q=80～100L/h
P=1.0MPa
台3P=0.18KW
6低位阻垢剂罐V=12.5m3φ2000台1钢制内衬胶7高位阻垢剂罐V=12.5m3φ2000台1钢制内衬胶
8阻垢剂计量箱V=5m3φ2000台2钢制内衬胶9阻垢剂计量泵405-A-N6 Q=80～100L/h
P=1.0MPa
台3P=0.18KW
二、循环水加氯处理系统设备规范
编号名称规范单
位
数
量
备注
1液氯钢瓶 1.0吨只10 2膨胀室只3 3自动切换器台1 4蒸发器40kg/h台2 5过滤器只2 6真空调节器台2 7手动控制加氯机40kg/h台2 8水射器只2 9监测报警器监测范围：0～1mg/m3台1 10探头只4 11电动葫芦起重量2吨，起吊高度6米只1 12氯气中和装置套1 13电子秤2吨只2
14压缩空气贮存罐V=6m3 φ1500 P=1.0MPa台1
15安全淋浴器台1不锈钢制
第三节循环水加酸、阻垢剂设备运行及异常处理
一、阻垢剂溶液的配制
1、第一次配药或溶液箱检修后配药时，首先开启计量箱进口阀，将溶液箱冲洗干净后，关闭排污阀，加入缓蚀阻垢剂，启动搅拌装置，配药至满箱，备用。
2、正常运行中，液位到10cm时进行配药，加入缓蚀阻垢剂或加水，启动搅拌装置，配药至满箱。
二、卸硫酸（阻垢剂）操作
1、酸（阻垢剂）来厂后，先通知实验室人员取样分析其浓度和杂质含量，符合要求后，由值班人员陪同到现场进行监护，同时现场应备有毛巾和防止酸烧伤的清洗液，方可进行卸酸、阻垢剂工作。
2、将药罐车的卸药管与低位酸槽（低位阻垢剂槽）的卸药管连接好。
3、缓慢开启卸酸（阻垢剂）阀向低位酸槽（低位阻垢剂槽）放药。
4、卸酸（阻垢剂）完毕后，关闭卸酸（阻垢剂）阀，拔出连接管时，应避免酸液溅到地面上，否则应用土填盖清扫后用水冲洗。
5、卸酸（阻垢剂）完毕空车过磅后，值班人员应做好签收工作，并做好记录。
三、低位槽药液输往高位槽的操作
1、开启高位酸（阻垢剂）槽的进液阀、低位酸（阻垢剂）槽的出液阀。
2、开启酸（阻垢剂）输送泵的出口阀，启动酸（阻垢剂）输送泵。
3、待高位酸（阻垢剂）槽的液位达到合适位置时，停运酸（阻垢剂）输送泵。
4、关闭以上所开阀门。
四、加药系统的启动
1、投运前的系统检查：
⑴检查加药设备系统所需电源已送上，电压符合要求。
⑵检查水泵应完好，并处于良好备用状态，加药泵进口阀在开启位置。
⑶检查电流表、压力表等表计完好，仪表阀应打开。
⑷检查水源水量充足。
⑸检查系统管道无泄漏或堵塞。
⑹系统中各阀门的开启、闭合应灵活可靠、无泄漏。
2、阻垢剂加药系统的投运：
⑴检查阻垢剂阻垢剂溶药箱中药液量，若液位较低时，应配制药液。
⑵开启阻垢剂溶液箱出口阀、阻垢剂计量泵进口阀、出口阀（根据实际情况是否开启进、出口联通阀），启动阻垢剂计量泵（MCC柜上），开始加药。
⑶加阻垢剂系统根据水质化验结果，控制加药量在合适的范围内。
3、加硫酸系统的投运：
⑴检查计量箱中酸量，若液位较低时，开启酸计量箱进酸阀、高位酸槽出酸阀，从高位硫酸贮槽向计量箱进酸，待计量箱满罐后（或1天的加酸量），关闭进酸阀。
⑵开启酸计量箱出口阀、酸计量泵进口阀、出口阀（根据实际情况是否开启进、出口联通阀），启动酸计量泵（MCC柜上），开始加酸。
⑶根据水质化验结果，控制加酸量在合适的范围内。
五、加药系统的停运
按下MCC柜上阻垢剂计量泵（酸计量泵）上的停止按钮，停计量泵，关闭阻垢剂（硫酸）计量箱出口阀、阻垢剂计量泵（酸计量泵）出口阀。
六、运行人员日常工作
1、负责设备的启动、配药与运行维护工作。
2、每班检查2次循环水水质情况、加药系统设备管道的运行情况。
3、每班做一次循环水的常规化验，并根据化验结果汇报发电部。
3、监督阻垢剂、杀菌灭藻剂、硫酸等药品的装卸及储存。
七、运行异常现象及处理
运行异常现象及处理
现象原因处理方法
循环水药剂含量偏低①试验结果有误①重新取样化验
②原药浓度偏低②加大投加量，核查原药浓度
③排污量大③控制浓缩倍率在合理范围内
④加药管道泄漏④检查加药管道，进行检修
凝汽器端差大①凝汽器钢管有结垢现象
①增大排污量；加强胶球清洗；停机期间进行清
洗
②凝汽器钢管有粘泥附着②加强胶球清洗；加强杀菌措施
浓硫酸管道堵塞①杂物、沉积物沉积在加药管道中①利用压缩空气进行吹扫
②硫酸含悬浮物较大
②拒收悬浮物较大的酸；定期排空酸罐，排放罐
内沉淀物
循环水浑浊①补充水水质较差
①增大排污，对循环水进行换水；加强净水站处
理；增大反渗透出水的补水量
②冷却塔常时间没有清理，塔低沉积粘
泥较多
②抽吸塔内粘泥或在机组检修期间清理塔内粘泥
③冷却塔周围环境差③加强冷却塔周围绿化，冷却塔周围增设护网
第四节循环水加氯系统的操作与维护
一、加氯系统投运前的检查
1、检查液氯、气氯、氯水管道均无泄漏。
2、液氯钢瓶内有足够的液氯，钢瓶运行（出口指示）压力在0.6～0.8Mpa。
3、升压泵处于良好的备用状态。
4、空气贮存罐压力为0.55～0.7Mpa。
5、电源及控制系统应完好。
6、加氯设备均处于备用状态。
7、系统中各阀门灵活好用。
8、余氯分析仪、漏氯分析仪处于备用状态。
9、排风扇处于良好备用状态，防毒用品齐全。
10、加氯室内有冲洗工业水。
二、加氯系统的手动投运
1、预喷水：在控制盘上将运行方式切换至手动，开启升压泵进口阀、喷射器进口阀、喷射器出口阀、循环水加氯阀，启动升压泵，缓慢开启升压泵出口阀喷水（液氯蒸发未完成时，不停预喷水）。
2、液氯蒸发：开启蒸发器补水阀，启动液氯蒸发器，使蒸发器温度达到80～
