塑料制品开裂分析及对策

【经验总结】塑胶外壳产品开裂原因分析和解决方案工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。

但是塑胶产品开裂也是令人头疼的一个问题，引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。

今天就讨论一下塑胶产品开裂的原因和解决方案；一、开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，按照实际开发过程中遇到的开裂情况，塑料制品开裂现象通常有四种情况：1.脱模开裂，塑料制品从模具脱出的时候就直接开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；2.可靠性测试开裂，如跌落测试，环境测试，扭曲测试完成后局部开裂或出现裂纹；3.组装开裂，产品在组装过程中开裂；4.应用开裂，产品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。

以上几种开裂情况，有内因，也有外因，也有相同的原因；针对以上问题，我们分别从以下几个方面全面分析影响产品开裂的主要因素；二、产品设计的影响1.产品壁厚悬殊过大，局部缩水严重；2.设计时产品局部骨位太单薄，承受不了大的冲击力；3.整机设计强度太弱，加强筋太少；4.产品内部尖角太多，注塑时走胶不顺，最好用圆角过渡，减少应力集中的开裂风险；三、模具设计的影响1.进胶口过大2.浇口设计分布不合理，容易形成熔接线，在熔接线附近产品强度最弱；3.冷却系统设计不合理，局部过冷或过热产生应力收缩；4.脱模斜度不足5.模腔设计不良（发生内部应力集中）6.排气不足7.产品顶出不平衡，在顶出时容易局部受力导致开裂；8.模具表面过于粗糙四、注塑工艺的影响1.材料计量过多2.树脂温度过低3.模具温度过低4.射出压力过高，过小都会影响产品强度，压力太大会造成离浇口近的产品结构因应力大而变脆，压力太小会造成产品流动末端接合线强度变弱，产品同样容易开裂，建议根据模流分析数据来调整；5.射出保持压力过大6.射出时间过长7.顶出速度过快或过慢五、塑胶原材料的影响1.材料含有挥发物2.不同材质的混合搭配.3.材料未烘干4.掺入水口料太多5.表面处理时的表面工艺对产品有腐蚀作用，时间久了会产生裂纹；注塑产品开裂影响因素比较多，要综合分析考虑，很多因素相互制约，产品设计要与模具设计提前一起检讨，合理取舍，解决问题，提升品质；。

注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法注塑产品开裂或易断裂原因及解决办法制品开裂，包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机，开裂按时间分脱模开裂和应用开裂。

裂纹是指开模或顶出时成型制品破裂。

制品偏脆或者脱模不良时有时会产生裂纹。

顶出针的速度也会导致裂纹的产生，速度越快，则越容易发生破裂。

制品开裂的原因大致分析如下：1、加工方面①加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

②快速强拉制品易造成脱模开裂，应适当调整开模速度与压力。

③适当调高模具温度，使制品易于脱模，适当调低料温防止分解。

④预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

⑤适当使用脱模剂，注意经常清除模面上附着的气雾等物质。

⑥制品残余应力造成开裂。

可通过在制品成型后立即退火热处理来消除内应力，防止开裂。

2、模具方面①顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才能防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

②制品结构不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角，倒角造成应力集中。

③尽量少用金属嵌件，防止嵌件与制品的收缩率不同造成内应力过大。

④主流道足够大使浇口料未来的及固化时脱模，易于脱模。

⑤对深底制品应适当设置脱模进气孔，防止形成真空负压。

⑥主流道衬套和喷嘴接合应防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。

3、材料方面①再生料含量太高，制品强度过低，易造成开裂。

②湿度过大，造成塑料与水汽发生化学反应，降低强度儿造成顶出开裂。

应遵守各材料的成型温度，缩短停留时间以减少树脂分解老化，强化干燥条件抑制加水分解。

还可以通过提高模具温度和延长冷却时间来提高制品的结晶化程度。

③材料本身不适宜加工环境或质量不佳，受到污染都会造成开裂。

4、机台方面注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会分解。

减慢开模速度和顶出速度以减轻成型品所承受的负荷以减少裂痕。

塑胶制品不良及处理方法塑胶制品是一个在日常生活中被广泛使用的产品，因其轻便、耐用、易于成型和低成本等特点而受到广泛青睐。

然而，在制造，储存和使用的过程中，可能会出现不良问题。

本文将讨论一些常见的塑胶制品不良和对应的处理方法。

首先，挤塑制品可能出现的一个常见问题是开裂。

开裂可能由于塑胶材料中的应力集中导致，也可能由于温度变化引起的热胀冷缩效应。

解决这个问题的方法之一是增加产品的厚度，以减少应力集中的几率。

另外，可以改变材料的成分，增加韧性，使其更能抵抗温度变化引起的应力。

其次，成型过程中的热流道也可能导致塑胶制品的不良。

热流道是用来将塑胶材料引导到模具中的系统。

不良的热流道设计可能导致产生气泡，留下痕迹或制造不完整的产品。

解决这个问题的方法包括重新设计热流道系统，使其更加均匀，并确保热流道与模具的接触面积充足。

此外，一些塑胶制品可能会出现尺寸不符合要求的问题。

这可能是由于模具的磨损或变形导致的。

解决这个问题的方法包括定期检查和更换模具，以确保其保持良好的形状。

还有一个常见的问题是喷涂塑胶制品表面不良。

这可能是由于颜料或涂层的质量问题导致的。

对策之一是在生产过程中对颜料或涂层进行严格的质量检查，以确保其符合要求。

另外，可以使用更高质量的颜料或涂层，以提高塑胶制品的外观。

此外，塑胶制品也可能出现黄化或变色的问题。

这可能是由于光照、热氧化或污染物导致的。

为了避免这个问题，可以选择具有抗紫外线性能的塑胶材料，或者在最终产品上添加防护层。

总之，塑胶制品在制造和使用过程中可能会出现各种不良。

针对不同的问题，我们可以通过改变材料的成分，重新设计模具或改进生产工艺来解决问题。

此外，定期检查和维护设备也是预防不良的关键。

通过采取这些措施，可以提高塑胶制品的质量和性能，满足消费者的需求。

塑料件防止开裂的措施嘿，塑料件们呀，就像一个个脆弱的小伙伴，一不小心就容易受伤开裂呢。

嘿，你们知道吗？我觉得塑料件防止开裂的措施可有不少哦，只要做好了呀，就能让这些塑料小伙伴变得结实又耐用啦。

先来说说在使用过程中的办法吧。

平常咱们用塑料的杯子呀，可不能老是把它放在温度变化特别大的地方呢。

就像我有个塑料杯子，有一回我把它从热乎乎的开水里拿出来，紧接着就放到冰箱里去了，哎呀，没过多久呀，杯子就出现了好多小裂纹啦，可难看了呢。

这是因为塑料呀，受不了这么大的温度差，热胀冷缩太厉害，就容易裂开了呀。

所以呀，要是咱们用塑料的东西，从热的环境拿到冷的环境，或者反过来，都要先让它在常温里待一会儿，缓一缓，这样就能减少它开裂的可能啦。

还有哦，使用塑料的玩具呀、小物件的时候，可别老是用力去掰它、摔它呢。

我弟弟就有个塑料小机器人玩具，他玩的时候呀，老是使劲儿地掰机器人的胳膊，结果没玩几次，那胳膊就开裂断开了呀。

塑料本来就没有那么结实，经不住咱们太大力气的折腾呀，所以咱们得温柔一点对待它们，轻拿轻放，这样它们就能好好的，不容易开裂啦。

再讲讲在存放方面要注意的事儿吧。

存放塑料件的时候呀，要把它们放在干燥的地方哦。

要是放在很潮湿的地方呀，塑料就容易吸收水分呢，时间长了呀，它的性能就变差了，变得更容易开裂啦。

就像家里有一些塑料的收纳盒，要是放在地下室那种又潮又湿的地方，过段时间拿出来一看，可能就会发现盒子的边角都开始有小裂纹了呢。

所以呀，找个干燥通风的地方来存放塑料件是特别重要的哦。

而且呀，存放的时候也别把太多的塑料件堆在一起压着哦。

我见过超市里堆放塑料凳子的，堆得高高的，底下的凳子被压得呀，时间长了有的就出现裂缝了呢。

因为压得太重了，塑料承受不住那么大的压力呀，所以咱们要给它们留出合适的空间，别让它们被压坏了，这样就能避免开裂啦。

在制作塑料件的时候呀，也有一些办法能防止它们开裂呢。

制作的时候呀，往塑料里添加一些合适的添加剂就挺不错的哦。

注塑件开裂造成原因1. 注塑温度不合适会导致注塑件开裂呀！就好比做饭时火候没掌握好，饭菜不是夹生就是烧焦了，注塑也一样啊！你想想，温度太高或太低，那注塑件能不出现问题吗？比如那次生产的塑料杯子，不就是温度没调好裂了嘛。

2. 模具设计不合理也是个大问题呢！这就像给人穿了一双不合脚的鞋子，能舒服吗？注塑件也是啊，模具不好，它不就容易开裂啦！上次那个玩具的模具就是有问题，生产出来的注塑件好多都开裂了。

3. 注塑压力过大也不行呀！就好像你用力过猛去拉一个东西，很容易就拉断了呀，注塑件也一样会受不了的！之前做那个零件的时候，压力调太大了，结果好多都开裂了，多可惜呀！4. 材料本身质量差能不出问题吗？这就跟盖房子用了劣质砖头一样，房子能牢固吗？注塑件要是材料不行，开裂那是早晚的事！记得有回用了一批不太好的塑料，做出来的注塑件好多都有裂缝。

5. 冷却时间不恰当也会惹祸呀！就像跑步后马上停下来会不舒服，注塑件冷却不好也会开裂的！那次生产的小饰品，就是冷却时间没把握好，好多都裂了呢。

6. 注塑速度太快也是原因之一哦！这就好像开车开太快容易出事故一样，注塑件也受不了这么猛的呀！有次做一个小盒子，速度太快了，好多都开裂了。

7. 脱模方式不对能行吗？这就像强行把粘住的东西扯开，肯定会弄坏呀！注塑件要是脱模不当，不就容易裂啦！之前脱模时太粗暴，导致好多注塑件都裂了。

8. 产品结构设计有问题也不行啊！这就好比建房子结构不合理会倒塌一样，注塑件也会因为这个开裂呀！那次的一个小部件，就是结构设计得不好，出现好多开裂的。

9. 加工工艺不稳定也会导致注塑件开裂呀！这就像人一会儿高兴一会儿生气，能不出问题吗？有段时间工艺不太稳，生产的注塑件开裂的就多了起来。

10. 环境因素也不能忽视呀！温度湿度变化大，注塑件能好受吗？就像人在忽冷忽热的环境里容易生病一样！记得有回车间环境不太好，那阵子注塑件开裂的情况就多了些。

我的观点结论：注塑件开裂的原因有很多，我们在生产过程中一定要注意各个方面，认真把控，才能减少注塑件开裂的情况发生呀！。

塑料应力开裂机理引言：塑料应力开裂是塑料材料在受到外部力作用下发生裂纹扩展的现象。

了解塑料应力开裂机理对于改善塑料材料的性能和延长使用寿命具有重要意义。

本文将介绍塑料应力开裂的原因、机理以及相关的防护措施。

一、塑料应力开裂的原因塑料应力开裂主要是由于外部力作用下，塑料中存在的应力集中导致材料发生破裂。

塑料材料在制造、加工和使用过程中都会受到各种力的影响，如拉伸力、压缩力、折弯力等。

这些力会导致塑料内部应力的积累和集中，当超过材料本身的承载能力时，就会引发裂纹的扩展。

二、塑料应力开裂的机理1. 弹性形变：当外部力作用于塑料时，塑料会发生弹性形变，也就是材料的形状会发生改变。

在塑料中存在的缺陷、异质物等会导致应力集中，从而引发裂纹的形成。

2. 断裂韧性：塑料的断裂韧性是指材料在受到外力影响下抵抗破坏的能力。

塑料材料通常具有低的断裂韧性，这也是塑料应力开裂的主要原因之一。

当材料的断裂韧性不足以抵抗外部力的作用时，就会发生裂纹的扩展。

3. 热应力：塑料材料在制造和使用过程中受到温度的影响，温度变化会引起材料的热胀冷缩，从而产生热应力。

热应力会使塑料材料发生变形和应力集中，增加裂纹的形成和扩展的可能性。

三、塑料应力开裂的防护措施1. 选择合适的材料：不同的塑料材料具有不同的性能和应用范围，在选择材料时应根据具体的使用条件和外部力的作用选择合适的材料，以提高塑料的抗裂性能。

2. 控制加工条件：在塑料制品的生产过程中，控制加工条件对于减少塑料应力开裂具有重要意义。

合理控制加工温度、速度和压力，避免过大的应力集中，减少材料的应力开裂风险。

3. 增加塑料的韧性：通过添加改性剂、增强剂等，可以有效提高塑料材料的韧性，增加其抗裂性能。

同时，适当调整材料的配方和加工工艺，以提高材料的韧性和耐热性。

4. 设计合理的结构：在塑料制品的设计过程中，合理的结构设计可以减少应力集中，避免裂纹的形成和扩展。

通过改变结构的形状和尺寸，减少应力集中点，提高塑料制品的抗裂性能。

常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。

但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。

而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。

引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。

开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。

以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。

1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。

1.1圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。

在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。

加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。

客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。

在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。

根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。

金属材料导热和散热能力较强，而一般塑料材料散热能力较弱，金属材料和塑料挤出时不可避免会产生收缩相差较大的情况，塑料产品不同部位温度也有较大差别，对于延展性不好（断裂伸长率偏小）的塑料，无疑会发生断裂的现象。

塑料制品开裂分析管理论文随着现代技术的不断发展和人们生活品质的提高，塑料制品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。

使用塑料制品不仅可以降低生产成本，而且可以减小对环境的影响。

但是在使用过程中，塑料制品往往会因为开裂而导致其功能受损，甚至会造成安全事故。

为了更好地管理塑料制品，我们需要深入研究塑料制品的开裂问题。

一、塑料制品开裂的原因1.1 塑料质量差：塑料制品的开裂问题很大程度上与其质量有关。

质量差的塑料制品往往存在着制造过程中的各种缺陷，例如天然气含量过高、高温烘干时间过短等，这些缺陷容易导致塑料制品在使用过程中开裂。

1.2 环境因素：塑料制品在使用过程中受到的环境因素也是导致其开裂的原因之一，例如受到高温、低温、紫外线、化学药品等的影响会导致塑料变脆而容易开裂。

1.3 力的作用：当制造的塑料制品受到来自外部力的作用时，例如振动、重压、冲击等，也很容易导致其疲劳开裂。

二、塑料制品开裂的检测方法2.1 目测检查：在塑料制品生产过程中，均会采用目测检查的方法，检查是否有明显的开裂情况。

这种方法简单易行，但无法检测到微小的裂纹。

2.2 离线检测：这种检测方法需要将塑料制品送到实验室进行检测，可以采用断口扫描电子显微镜（SEM）、红外线光谱仪、拉伸、扭转等性能测试设备进行检测。

这种检测方法能够想传统的方法一样完全检测塑料制品中存在的缺陷和开裂情况。

2.3 在线检测：在线检测是一种快速检测方法，可以采用声波检测、广角光散射等技术，能够较快地检测并排除塑料制品存在的缺陷和开裂情况。

三、塑料制品开裂的处理方法3.1 更换材料：选择更合适的材料对于避免塑料制品开裂非常重要。

例如，当应用于高温环境时，需要选择耐高温的材料，避免因为高温导致塑料变脆而开裂。

3.2 善用添加剂：添加一些稳定剂、防老化剂和增强剂等添加剂，可以有效地提高塑料制品的使用寿命和耐用程度，减少开裂的可能性。

3.3 良好的加工原则：遵循良好的加工原则可以减少塑料制品在生产过程中存在的缺陷和开裂情况。

塑料件应力开裂原因分析及检测方法简述1.材料本身的问题：塑料材料选择不当、材料质量不过关或添加剂使用不当等都可能导致塑料件的应力开裂。

例如，在高温环境下，一些塑料材料会发生老化或失去强度，容易出现应力开裂。

2.设计不合理：塑料件的设计不合理也是应力开裂的常见原因之一、例如，墙厚过薄、变截面和过小的毛胚等都可能导致塑料件的应力集中，进而导致开裂。

3.加工工艺问题：塑料件在加工过程中如果没有采取适当的工艺措施，例如注塑温度过高、注塑压力过大、注塑速度过快等都可能导致应力集中和应力开裂。

1.观察外观：通过目测可以检测到塑料件的开裂情况。

开裂通常是由于应力集中导致的，因此在塑料件表面或边缘会出现明显的裂纹。

2.断面观察：将塑料件进行切割，观察其断面的结构和裂纹情况。

这种方法可以更直观地了解塑料件的应力分布情况，从而确定是否存在应力开裂。

3.拉伸试验：通过进行拉伸试验，可以测试塑料件的断裂强度和断裂伸长率。

如果塑料件的强度较低或伸长率较小，说明存在应力开裂的风险。

4.光散射检测：利用光散射原理，通过照射塑料件表面，观察光的散射情况来判断塑料件的应力状态。

应力集中的区域通常会散射更多的光。

5.应力测量：通过应力分析仪等设备对塑料件进行应力测试。

可以直接测量塑料件内部的应力分布，从而判断是否存在应力开裂的潜在风险。

总之，塑料件应力开裂的原因和检测方法多种多样，需要综合考虑材料、设计、加工和使用等方面的因素。

合理选择材料、优化设计、控制加工工艺以及进行适当的检测，可以降低应力开裂的风险，提高塑料件的使用寿命和可靠性。

常见塑料制品开裂的原因浅析及检测方法简述引言工程塑料因为其优异的特性——高强度、耐热、耐冲击、抗老化等而被广泛应用于工业零件及各种外壳制造上。

但在制造或使用过程中，塑料制品很有可能被钉螺丝或涂胶水，这样的处理常常会诱发塑料制品的应力开裂，致使次品率很高。

而开裂是塑料制品经常出现的致命缺陷，包括制作表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成的创伤。

引起开裂的原因涉及模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等方面。

开裂原因浅析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型，如果按照开裂的时间分类，塑料制品开裂现象通常有两种情况：（一）脱模开裂，塑料制品从模具脱出或在机器加工过程中出现开裂，这种开裂原因和后果比较容易预估；（二）应用开裂，塑料制品在放置一段时间后或使用过程中出现开裂，这种开裂往往难以预测，且产生的后果可能是毁灭性的。

以下主要从塑料材料的选择和环境应力的角度出发，结合以上两种开裂类型简单阐述开裂原因及改进建议。

1. 材料类型所致开裂的原因分析及改进建议下面通过两个案例，从选材背景及加工后出现的问题来分析材料选择对产品开裂可能造成的影响。

1.1圆孔性连接器（代表成型中空制品）一直以来，客户在生产成型小型圆孔时，选择的都是聚苯硫醚PPS GF30/GF40这种材料，器件没有出现任何开裂现象。

在开发大圆孔径系列连接器时，客户再次选用全球多家知名厂家的PPS GF30/GF40材料。

加工的结果是制品开裂非常严重，有些属于脱模开裂，有些属于应用开裂，而且不同厂家同类型含量的PPS均存在制品开裂问题。

客户和材料厂商起初怀疑是塑料冲击强度不够，但同时发现冲击强度比PPS GF30/GF40低的PA6和PC材料却反而不开裂。

在选用一些知名厂家提供的高抗冲击性PPS GF40材料后，开裂问题依然存在（图1）。

根据客户提供的信息，我们分析，很可能是由于成型塑料圆孔的模具型芯采用的是硬质合金材料。

金属材料导热和散热能力较强，而一般塑料材料散热能力较弱，金属材料和塑料挤出时不可避免会产生收缩相差较大的情况，塑料产品不同部位温度也有较大差别，对于延展性不好（断裂伸长率偏小）的塑料，无疑会发生断裂的现象。