(完整版)年产6亿粒阿莫西林胶囊GMP生产车间工艺设计

阿莫西林工艺开发报告1.产品开发理由阿莫西林(Amoxicillin)是葛兰素史克研制开发的半合成青霉素，作为第二代青霉素的主要品种，能抑制细菌细胞壁的合成，使之迅速变为球形而破裂溶解。

由于杀菌力强，毒性小，目前作为一线抗生素在临床上广泛应用。

阿莫西林的合成方法主要有化学合成法和酶法。

目前大部分国家采用的是化学合成工艺。

它以6-APA和羟邓盐为基本原料，经过（羟邓盐）混合酸酐反应、（6-APA）溶解反应、缩合反应、水解反应、结晶反应得到阿莫西林。

该法需要用到较多的有机化学物质(如：溶剂二氯甲烷、吡啶、二甲苯胺等)，且反应条件苛刻，如需无水条件，反应温度低(有的需低至-400C)，反应步骤多，产生大量的三废需处理, 对环境造成极大的污染。

阿莫西林酶法合成工艺是以6-APA与D-对羟基苯甘氨酸为基本原料，经过（D-对羟基苯甘氨酸）酯化反应、缩合反应得到阿莫西林。

阿莫西林酶法合成工艺，反应流程短，步骤少，反应条件温和，减少了危险化学原料的使用，生产过程中带进成品的杂质少，产品质量优越，并且生产能实现固化酶的回收和重复利用，提高了生产中能源和原材料的使用效率，减少了三废的排放，环境污染小，有利于节能环保，适合工业化生产。

荷兰帝斯曼公司最早将阿莫西林的酶法合成工艺应用到工业化生产中。

我公司的阿莫西林原料药是国内首个以酶法工艺生产并获得注册批件的产品。

阿莫西林酶法生产工艺由我公司自主研发，工艺中所用青霉素G酰基转移酶由印度FBL公司提供。

经过大量的小试实验，最终确定了目前的成熟工艺。

将此工艺进行了三批中试放大试验，产品质量达到预期水平。

生产车间生产的三批产品进行工艺验证，表明产品的工艺稳定，质量可控，产品的稳定性好，收率高。

在进行质量研究时，我们不仅和国内化学法生产的阿莫西林进行了质量对比研究，也和DMS生产的酶法阿莫西林做了质量对比研究。

此外还与葛兰素史克公司生产的阿莫西林胶囊做了质量对比研究。

结果表明，我公司采用酶法生产的阿莫西林，质量优于化学法生产的阿莫西林，杂质种类和数量与DMS公司酶法合成的阿莫西林基本一致，残存蛋白及杂质谱与DMS公司产品相当。

阿莫西林工艺设计步骤阿莫西林是一种广泛应用于医药领域的抗生素，具有广谱的抗菌活性。

在工业生产中，阿莫西林的制备涉及多个复杂的步骤和反应，以下是阿莫西林工艺设计的几个重要步骤，让我们一起来了解。

1. 原料准备：工艺设计的第一步是准备所需的原料。

制备阿莫西林的原料主要包括氨苄青霉素（6-APA）、对氨基苯甲酰氯（PAA-Cl）等。

这些原料需要通过严格的质量控制和检验确保其纯度和稳定性。

2. 丙烯酸酯酮化：首先，将氨苄青霉素与醋酸丙烯酯在催化剂的作用下进行酯化反应，生成丙烯酸氨苄酯。

这一步骤是阿莫西林合成过程中的关键步骤之一。

3. 对氨基苯甲酸化：接下来，将酯化产物与对氨基苯甲酰氯进行反应，生成阿莫西林前体化合物。

这个步骤是将氨基苯甲酸基团引入到丙烯酸氨苄酯分子中的关键步骤。

4. 酶促转化：在前体化合物中引入氨基苄青霉素的醛基后，通过酶促转化将其转换为阿莫西林。

这个步骤需要合适的催化剂、适当的温度和反应时间。

5. 结晶分离：阿莫西林合成液中的杂质和溶剂需要通过结晶分离进行分离和提纯。

可以使用冷却结晶、溶剂结晶等方法进行分离，得到高纯度的阿莫西林晶体。

6. 干燥粉碎：将阿莫西林晶体进行干燥，去除水分，使其具有稳定的物理性质。

然后，通过粉碎和筛分等工艺，获得符合规定要求的阿莫西林颗粒。

7. 包装贮存：最后，将阿莫西林颗粒进行包装，以确保产品的质量和安全。

合理的包装方式可以延长产品的保质期，并方便其在医药市场中的存储和销售。

通过以上几个步骤，阿莫西林的工艺设计可以实现高效且持续的生产。

然而，一个成功的工艺设计不仅涉及到这些步骤的选择与操作，还需要考虑环保与安全等方面的因素。

因此，在实际操作过程中，需要严格遵守相关安全操作规程和环境保护标准，以确保产品质量和生产效率的同时，最大程度地减少对环境的影响和安全风险。

值得注意的是，阿莫西林的工艺设计是一个专业和复杂的领域，需要在严密的实验室和工业条件下进行实施。

因此，在实际操作中，应该依靠专业的化学工程师和技术专家来制定和执行工艺设计方案，以确保生产的安全和可靠性。

年产5亿粒胶囊剂生产车间工艺设计第一章、工艺概述1.表1常用胶囊的规格：胶囊0.5g/粒，所以选4号胶囊壳。

空胶囊号数0 1 2 3 4 5容积/mL 0.75 0.55 0.40 0.30 0.5 0.151.2.胶囊剂的概况胶囊是一种由各种形状和型号的硬的或软的明胶囊壳制成的固体制剂，通常是根据处方将单一成分的药物和一定数量的赋形剂填充于空胶囊中作为治疗药剂提供给患者使用。

胶囊剂是指用食物明胶为主要原料的胶液，制成空心的干硬胶囊（分为囊提和囊帽），然后往空隙胶囊中装填药物。

所包容的药物可以是粉末也可以是颗粒状等。

硬胶囊剂是由法国的Lehuby于1846年发明的，其生产的关键是胶囊的质量和药物的填充技术。

1.3胶囊剂的特点胶囊剂具有下列特点：①可掩盖药物不适的苦味及臭味，使其整洁、美观、容易吞服。

②药物的生物利用度高。

胶囊剂与片剂、丸剂不同，制备时可不加粘合剂和压力，所以在胃肠道中崩解快，一般服后3～10min即可崩解释放药物，呈效较丸、片剂快，吸收好。

③提高药物稳定性。

如对光敏感的药物，遇湿热不稳定的药物，可装入不透光胶囊中，防护药物不受湿气和空气中氧、光线的作用，从而提高其稳定性。

④能弥补其他固体剂型的不足。

如含油量高因而不易制成丸、片剂的药物，可制成胶囊剂，如将牡荆油制成胶丸剂（软胶囊剂）。

又如服用剂量小，难溶于水，消化道内不易吸收的药物，可使其溶于适当的油中，再制成胶囊剂，不仅增加了消化道的吸收，提高了疗效，并且稳定性较好。

⑤可定时定位释放药物。

如将药物先制成颗粒，然后用不同释放速度的包衣材料进行包衣，按所需比例混合均匀，装入空胶囊中即可达到延效的目的。

若需在肠道中显效者，可制成肠溶性胶囊。

也可制成直肠用胶囊供直肠给药。

1.4制剂GMP车间的基本要求GMP车间的基本要求是：实现空气净化、人员净化、物料进出净化、设备运行的清洁，车间内的配备内容包括生产、动力、维修、管理、生活福利、空调净化、除尘等。

1 目的规范阿莫西林车间生产工艺规程，使本产品生产操作过程具有一致性和保证产品质量的均一性，为该产品的生产提供技术标准。

2 范围适用于阿莫西林原料药生产的全过程。

3 责任生产部组织制订，生产车间按要求严格执行，质管部、生产部监督实施。

4 内容4.1 产品概述4.1.1 产品名称：4.1.1.1 法定名称：阿莫西林4.1.1.2 别名：羟氨苄青霉素4.1.1.3 汉语拼音：Amoxilin4.1.1.4 英文名：Amoxicillin4.1.2 产品概述：4.1.2.1 化学名称：(2S,5R,6R)-3,3-二甲基-6-[(R)-(-)-2-氨基-2-(4-羟基苯基)乙酰氨基]-7-氧代-4-硫杂-1-氮杂双环[3.2.0]庚烷-2-甲酸三水合物。

4.1.2.2 分子式：C16H19N3O5S·3H2O4.1.2.3 分子量：419.464.1.2.4 结构式：4.1.2.5 理化性质本品为白色或类白色结晶性粉末；味微苦；在水中微溶，在乙醇中几乎不溶。

比旋度＋290～+305℃。

4.1.2.6 用途：阿莫西林为青霉素类抗生素，具有抗菌谱广、疗效高、疗程短、安全可靠，毒副作用少、使用方便、使用成本低等特点。

对肺炎链球菌、溶血性链球菌等链球菌属、不产青霉素酶葡萄球菌、粪肠球菌等需氧革兰阳性球菌，大肠埃希菌、奇异变形杆菌、沙门菌属、流感嗜血杆菌、淋病奈瑟菌等需氧革兰阴性菌的不产β内酰胺酶菌株及幽门螺杆菌具有良好的抗菌活性。

阿莫西林通过抑制细菌细胞壁合成而发挥杀菌作用，可使细菌迅速成为球状体而溶解、破裂。

4.1.2.7 包装规格：25Kg/桶。

4.1.2.8 贮藏：遮光，密封保存。

4.2 主要原辅料、包装材料质量标准4.2.1 原辅料酰基转移酶干物质，%14.0～16.0 酶活力，u/g≥800水质符合饮用水标准，其中结晶所用水符合纯化水标准。

4.2.2 包装材料 4.2.2.1 塑料袋无色聚乙烯塑料袋为药用规格，其质量标准符合国家标准GB/T 10005—1998。

阿莫西林的生产工艺毕业设计
阿莫西林是一种广泛使用的抗生素，其生产工艺是一个复杂而
又精细的过程。

首先，阿莫西林的生产需要原料，主要原料包括苯
甲醛、氨基苄醇、氢氧化钠、氯乙酸、氰化钠等。

生产过程一般包
括以下几个步骤：
1. 发酵，首先，通过微生物发酵的方法，将原料转化为阿莫西
林的前体物质。

这个过程需要严格控制发酵条件，包括温度、pH值、通气量等。

2. 提取，将发酵产生的混合物中提取出阿莫西林的前体物质。

这个步骤一般采用溶剂提取的方法，需要对溶剂和温度进行精确控制。

3. 结晶，将提取出的阿莫西林前体物质进行结晶，得到粗品。

这个过程需要控制结晶条件，包括温度、搅拌速度等。

4. 精制，对粗品进行进一步的精制，去除杂质，得到纯净的阿
莫西林产品。

这个过程一般包括结晶、洗涤、干燥等步骤。

5. 包装，最后，将得到的阿莫西林产品进行包装，以便储存和运输。

在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，确保产品的质量和纯度。

同时，需要注意生产过程中的安全和环保问题，避免对环境造成污染。

此外，生产工艺的优化和改进也是一个重要的课题，可以通过改进反应条件、提高产率、降低能耗等方面来提高生产效率和降低成本。

总的来说，阿莫西林的生产工艺涉及到多个方面的知识，需要综合运用化学工程、生物工程、机械工程等多个学科的知识，是一个复杂而又具有挑战性的课题。

每年1亿粒阿莫西林硬胶囊车间工艺设计概要阿莫西林胶囊它是一种新的半合成青霉素药物，有快速吸收，高血药浓度，强力杀菌，毒性极低，低副作用以及抗菌谱广，对各种细菌有快速，强效的杀菌作用特征。

硬胶囊是通过将一定量的药物和辅助材料混合成均匀的粉末或颗粒，填充和空胶囊，或直接填充药物粉末和空胶囊而制成的。

除片剂外，它是目前使用最广泛的固体剂型。

装在凝胶壳中的药物可分为粉剂，颗粒剂，丸剂，片剂和胶囊剂，甚至液体或半固体糊剂。

硬胶囊的生物利用度高，可以达到多种目的，如快速释放，持续释放或控制释放。

另外，胶囊的生产过程相对简单并且可以弥补其他固体剂型的缺点。

由于橡胶壳具有掩味作用，因此可以有效地隔离药物的难闻气味。

这个设计是每年1亿片阿莫西林硬胶囊车间生产工艺设计。

在GMP的有关规定的指导下，根据生产需要，进行物料平衡计算，完整的工艺设计，车间设计，设备布置设计，总体布置设计，整洁水平设计和人员物流指导设计。

关键词阿莫西林硬胶囊车间设计1亿/年硬胶囊阿莫西林工艺设计研讨会抽象一种莫西西林是一种新型的半合成青霉素药物，具有吸收快，血浆浓度高，杀菌能力强，毒性低，副作用大，抗菌谱广，对多种细菌具有杀菌作用快而强的特点。

硬胶囊系将一定量的药物加赋形剂制成均匀的粉末或颗粒，装满空胶囊，或直接将药物粉末制成的填充有空气的胶囊，是除片剂外使用最广泛的一种固体剂形式。

进入塑料外壳的药物可分为粉剂，颗粒剂，丸剂，片剂和胶囊剂，液体或半固体或糊剂。

硬胶囊的生物利用度，可以达到快速释放，持续释放或控制释放等目的。

另外，胶囊的生产过程相对简单，并且可以弥补其他固体剂型的不足。

该塑料外壳具有掩味作用，因此该药物可以有效隔离臭味。

该设计方案为亿亿/年的阿莫西林硬胶囊车间生产工艺设计。

GMP指导的有关规定，根据生产需要，物料平衡，完成工艺设计，厂房设计，设备布置设计，总体布置设计，洁净级设计，后勤到人性化设计关键字：阿莫西林硬胶囊车间设计目录第六章文学评论 ...................................................................................................... 1个1.1生产产品基本情况......................................................................................... 1个1.1.1阿莫西林胶囊概述 .................................................................................. 1个1.1.2阿莫西林剂型 (3)1.2生产剂型基本情况 (6)1.2.1胶囊和硬胶囊概述 (6)1.2.2硬胶囊的特点 (6)1.2.3适用于胶囊的药物 (7)1.2.4国内外硬胶囊的发展现状 (7)1.2.5硬胶囊的制备 (8)1.2.6空胶囊的规格和质量要求。

阿莫西林胶囊生产工艺设计开题报告目录阿莫西林胶囊生产工艺设计开题报告 (1)一、研究背景 (1)二、研究意义 (1)三、研究内容 (1)四、拟采用的工艺流程 (2)五、参考文献 (2)一、研究背景阿莫西林(Amoxicillin)，又名羟氨苄青霉素，是英国于二十世纪七十年代开发并销售的第二代半合成广谱青霉素。

因其抗菌谱广、吸收快、杀菌快，被世界卫生组织列为β-内酰胺类抗生素的首选，它是使用最广泛的口服青霉素之一[1]。

阿莫西林是通过化学裂解保留青霉素的母核结构，改变其侧链而得到的产物。

我国自1982年阿莫西林制剂首次获准生产以来，市场使用显著增加。

目前市场上主要有片剂、胶囊、颗粒、粉剂等剂型，其中单处方以胶囊为主，最大剂量为0.25g/粒。

随着医学研究的不断发展，我国的药理学研究逐渐发展起来，药物的使用范围很广，市场也相对较大[2]。

我国的石药集团已经是世界上最大的青霉素生产国，也是最大的6-APA（6-氨基青霉烷酸）生产国，因此阿莫西林仍有较大市场增长空间[3]。

二、研究意义本文在综合前人的方法经验后，本设计在传统的湿法制粒的基础上采用了干法制粒技术，可以降低湿法制粒过程中遇热降解的风险。

对于大量生产阿莫西林的工艺革新具有一定促进作用。

同时，本文年产2亿粒0.25g阿莫西林胶囊生产工艺设计，设计其工作日为320天，日生产量为62.5万粒，对阿莫西林实践制药生产具有点指导借鉴的价值。

三、研究内容本文首先概述了阿莫西林的概念及理化性质，并结合相关文献研究阿莫西林的市场前景用途，并对其生产工艺进行详细分析研究，设计拟采用将原料阿莫西林和辅料二氧化硅、硬脂酸镁和羧甲淀粉钠混合，干法造粒后利用胶囊填充机进行填充制得阿莫西林胶囊。

四、拟采用的工艺流程本设计拟采用将原料阿莫西林和辅料二氧化硅、硬脂酸镁和羧甲淀粉钠混合，干法造粒后利用胶囊填充机进行填充制得阿莫西林胶囊。

具体步骤如下：（1）准备原辅料。

阿莫西林胶囊的原辅料包括：250重量份的阿莫西林、1.25重量份的二氧化硅、1重量份的硬脂酸镁和5重量份的羧甲淀粉钠。

制药工艺课程设计目录题目年产6亿粒阿莫西林胶囊GMP生产车间工艺设计学院药化学院专业制药工程班级姓名指导教师2013年11月18日第一章。

课程设计任务书 (1)第二章。

课程设计说明书 (2)一。

产品概述 (2)二。

处方设计及工艺 (4)三.工艺流程及净化区域划分说明 (4)3.1工艺流程 (4)3。

2净化区域划分说明 (5)四。

物料衡算 (6)4.1生产制度 (6)4。

2物料衡算基准 (6)4。

3物料衡算（日工作量） (6)五。

工艺设备选型说明 (8)5。

1选用原则 (8)5。

2设备选用 (8)六。

工艺设备主要一览表 (13)七车间工艺平面布置说明 (13)7.1车间布置的原则 (13)7.2车间布置及人流物流的概述 (13)八。

设计体会及今后改进意见 (15)参考文献 (16)制药工艺课程设计任务书（第四组）设计题目：年产6亿粒阿莫西林胶囊生产车间工艺设计一、设计内容和要求1.确定工艺流程及净化区域划分；2。

每位组员详细叙述一个胶囊生产工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿；3. 物料衡算、设备选型(按单班考虑，年工作日250d/a。

)4. 紧扣GMP规范要求设计车间工艺平面图；5. 编写设计说明书。

二、设计成果1。

设计说明书一份，包括产品概述、处方设计及工艺、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；每位学生的设备详细综述.2。

工艺流程示意图一张（A1,手绘）；3.车间平面布置图一张（1：100）(A1,手绘）.一。

产品的概述[通用名称］：阿莫西林胶囊[英文名称]:Amoxicillin Capsules［汉语拼音］：Amoxilin Jiaonang［成份]：本品的主要成份为阿莫西林。

［化学名称］：（2S,5R，6R）—3,3-二甲基—6—［(R）-（—）—2—氨基-2—(4—羟基苯基)乙酰氨基］-7—氧代—4—硫杂—1—氮杂双环[3。

药学院课程设计说明书课程名称：药物制剂生产设备及车间工艺设计题目：胶囊剂车间设计学生姓名：学号：班级：指导教师：2023 年 12 月一.车间设计概述 (2)二.设计任务 (2)三.生产制度 (2)四.生产工序 (3)五.物料衡算 (5)六.生产设备选型 (8)七.车间设计说明 (13)题目：年产2亿粒胶囊剂生产车间工艺设计一、车间设计概述1.胶囊制剂车间胶囊制剂车间重要从事的是胶囊剂的生产。

该车间规定有一定的洁净度，在规定的洁净环境下进行混合制粒、干燥和整粒总混，胶囊填充、抛光选囊和内包装等工段的操作。

按照生产流程进行合理布局，充足合理运用空间，同时减少各个工段之间的互相干扰。

2.设计目的一方面满足药品的工业化生产规定，按照生产工艺流程提供最佳布置。

另一方面要始终贯彻GMP原则。

3.设计依据GMP、《医药工业洁净厂房设计规范》和国家关于建筑、环保、能源等方面的规范。

4.设计原则在满足各项规范条件下，尽也许做到人、物流分开，不返流；选用先进生产工艺和设备；空调系统可以有效控制温湿度；二、设计任务1.生产规模：2亿粒，片重0.3g2.包装形式：胶囊剂，铝塑包装三、生产制度年工作日：按单班考虑，8h/天；年工作日250天。

四、生产工序工艺成熟、技术先进。

自动化、连续化、联动、密闭化生产。

固体制剂目前以单机生产为主1.粉碎、过筛：注意排尘除尘；2.配料：称量时产生粉尘；3.制粒：混合均匀，可改善物料流动性，减少粉尘飞扬。

流化法应注意防爆；4.干燥：排气通过除尘过滤；5.过筛、整粒与总混：过筛、整粒（加入润滑剂，增长流动性）后混合，必须有除尘装置；6.胶囊填充：注意颗粒扩散和除尘，局部负压；7.胶囊抛光：8.包装：铝塑包装排热、排风；9.清场：更换批号和、品种、规格时，对车间进行卫生清场和有关设备的拆洗灭菌4-1 胶囊制剂的车间工艺流程图五、物料衡算1. 计算是根据物质平衡原理。

2. 涉及产品的原辅料、中间产品、副产品、产品和包装材料等的计算。

毕业论文（设计）题目：阿莫西林颗粒的生产与管理类别：毕业综合实训总结报告院系：药学院专业班级：制药工程学号：学生姓名：指导教师：时间：目录学位论文作者声明 (II)摘要 (III)关键词 (III)Abstract (III)Key words (III)1前言 (1)2海南先声药业有限公司再林的发展及先声文化 (1)2.1再林的发展史 (1)2.2先声文化 (1)3阿莫西林颗粒的生产和生产管理 (1)3.1阿莫西林颗粒的生产 (2)3.1.1辅料和原料的处理 (2)3.1.2黏合剂的制备 (2)3.1.3制粒 (2)3.1.4总混 (2)3.2阿莫西林颗粒生产管理 (2)3.2.1操作人员及环境管理 (2)3.2.2设备的管理 (3)3.3.3质量管理 (3)4生产及管理过程中问题分析及解决 (3)5总结 (4)参考文献 (4)致谢 (5)学位论文作者声明本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

本人完全了解有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理机构送交论文的复印件和电子版。

同意省级优秀学位论文评选机构将本学位论文通过影印、缩印、扫描等方式进行保存、摘编或汇编；同意本论文被编入有关数据库进行检索和查阅。

本学位论文内容不涉及国家机密。

论文题目：阿莫西林颗粒的生产与管理作者单位：作者签名：年月日阿莫西林颗粒的生产与管理摘要自1940年以来，青霉素被广泛应用于临床，目前青霉素种类几千种，在医疗方面占有较大的领域。

在治疗抗菌疾病过程中人们除了注重治疗过程，更重视药物的使用方法。

例如口服的青霉素阿莫西林颗粒，口服效果非常好。

本文主要通过介绍阿莫西林颗粒的生产过程及生产管理方面的概述，提出一些生产及生产管理方面遇到问题分析，让我们对阿莫西林颗粒有进一步的了解。

亿粒年阿莫西林硬胶囊车间工艺设计引言亿粒年阿莫西林硬胶囊是一种常见的抗生素药品，广泛应用于治疗细菌感染。

为了确保药品的质量和安全性，合理的车间工艺设计显得尤为重要。

本文将介绍亿粒年阿莫西林硬胶囊车间工艺设计的关键内容，包括原料储存、加工流程、质检控制等方面。

原料储存亿粒年阿莫西林硬胶囊的生产过程中涉及多种原料，对原料的储存要求较高。

以下是原料储存的要点：•温度控制：阿莫西林原料应储存在恒温环境中，温度控制在15-25摄氏度之间。

•湿度控制：储存区域应保持相对湿度低于60%的干燥环境，以防止原料受潮损坏。

•光照控制：储存区域应避免阳光直射，防止光照引起的药品降解。

•分区管理：根据原料的不同特性，将不同的原料进行分区存放，确保交叉污染的风险最小化。

•记录管理：对原料的进出库、温度湿度监测等情况进行详细记录，以便追溯和管理。

加工流程亿粒年阿莫西林硬胶囊的生产过程包括原料准备、制粒、干燥、包装等环节，下面将详细介绍各个环节的工艺设计要点：原料准备•原料称量：根据配方要求，精确称量每一种原料，确保配方的准确性。

•混合均匀：将称量好的原料进行混合，使用高效搅拌设备确保原料的均匀性。

•破碎处理：对于有固体颗粒的原料，如颗粒状的阿莫西林，需要进行破碎处理，以确保粒度符合要求。

制粒•湿法制粒：将混合好的原料与粘合剂溶液混合后，通过制粒机进行湿法制粒，形成颗粒状的产品。

•干燥：将制粒后的产品进行干燥处理，去除多余的水分，以得到干燥的颗粒。

包装•填充：将干燥的颗粒倒入硬胶囊中，确保每个胶囊中的颗粒质量和数量一致。

•密封：对填充好颗粒的硬胶囊进行密封，防止药品受潮或污染。

质检控制质检在亿粒年阿莫西林硬胶囊的生产过程中扮演着重要的角色，以下是质检方面的主要内容：•原料质检：对所有进货的原料进行质检，包括外观、纯度、杂质等项目的检测。

•生产过程质检：在生产过程中对关键节点进行抽样检查，确保产品质量符合要求。

•成品质检：对已生产好的硬胶囊进行全面检测，确保产品的质量和安全性。

药学院课程设计说明书课程名称：药物制剂生产设备及车间工艺设计题目：胶囊剂车间设计学生姓名：学号：班级：指导教师：2011 年 12 月一. 概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2二. 任⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2三. 生制度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2四. 生工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3五. 物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5六. 生型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8七. 明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13目：年 2 粒胶囊生工一、概述1.胶囊制胶囊制主要从事的是胶囊的生。

要求有一定的度，在定的境下行混合制粒、干燥和整粒混，胶囊填充、抛光囊和内包装等工段的操作。

按照生流程行合理布局，充分合理利用空，同减少各个工段之的相互干。

2.目的首先足品的工化生要求，按照生工流程提供最佳布置。

其次要始GMP原。

3.依据GMP 、《医药工业洁净厂房设计规范》和国家关于建筑、环保、能源等方面的规范。

4.设计原则在满足各项规范条件下，尽可能做到人、物流分开，不返流；选用先进生产工艺和设备；空调系统可以有效控制温湿度；二、设计任务1.生产规模： 2 亿粒，片重 0.3g2.包装形式：胶囊剂，铝塑包装三、生产制度年工作日：按单班考虑，8h/ 天；年工作日 250 天。

产年班生产月份备品产产注名量量1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12称/kg对 2 41 可停停停乙亿7. 按产产 27 27 27 27 产 27 30 25 30 30酰粒32 实检检 d d d d 检 d d d d d际氨修修修基调酚整四、生产工序工艺成熟、技术先进。

自动化、连续化、联动、密闭化生产。

固体制剂目前以单机生产为主1.粉碎、过筛：注意排尘除尘；2.配料：称量时产生粉尘；3.制粒：混合均匀，可改善物料流动性，减少粉尘飞扬。

流化法应注意防爆；4.干燥：排气经过除尘过滤；5.过筛、整粒与总混：过筛、整粒（加入润滑剂，增加流动性）后混合，必须有除尘装置；6.胶囊填充：注意颗粒扩散和除尘，局部负压；7.胶囊抛光：8.包装：铝塑包装排热、排风；9.清场：更换批号和、品种、规格时，对车间进行卫生清场和有关设备的拆洗灭菌4-1胶囊制剂的车间工艺流程图五、物料衡算1.计算是根据物质平衡原理。

可以参考下文
一、阿莫西林胶囊产品工艺设计
1.原料准备
阿莫西林胶囊生产需要的原料是阿莫西林粉末和丙树脂，阿莫西林粉
末的总重量是500g，其中阿莫西林含量为250g。

丙树脂的总重量为150g，其中二甲苯丙树脂含量为100g，聚乙二醇85G。

2.药材处理
阿莫西林粉末的总重量是500g，其中阿莫西林含量为250g。

在原料
处理中，首先采用筛网筛选，可以分离出大于∮3mm的杂质，接着磨药器
将粉末磨细，磨至粉末中90%通过∮40μm直径筛孔的粉末，最后采用风
力筛选器进行再次筛选。

3.药物粉碎
丙树脂的总重量为150g，其中二甲苯丙树脂含量为100g，聚乙二醇
85G，药物粉碎时，首先将阿莫西林粉末和丙树脂混合搅拌成悬浮液，接
着使用研磨机研磨，最后将研磨后的液体微粉碎，微粉碎的粒度得到控制，粒度在60μm-100μm之间。

4.颗粒压制
采用双螺杆机，用冷压制造成胶囊颗粒，颗粒重量控制在400mg，胶
囊形状比例正确，要求柔软的颗粒。

5.质量检查
生产出来的阿莫西林胶囊要检查其质量，具体检查参数包括：含量、外观、粒径及均匀度、湿度、重量及流动性、表观密度、崩解表征、热稳定性。