西方1400压裂车操作保养规程

压裂设备维修保养管理制度一、编制目的为了规范压裂设备的维修保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，确保生产安全，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司内所有压裂设备的维修保养工作。

三、维修保养组织管理1. 设立专门的维修保养管理部门，设立专门的维修保养管理人员，负责设备的日常维护、定期保养和紧急维修工作。

2. 规范设备维修保养工作流程，明确责任分工，做到专人专岗，避免错位操作。

3. 设立维修保养记录台账，对维修保养工作进行实时记录和归档，以便随时查阅。

4. 设立维修保养检查制度，定期对设备进行全面检查，发现问题及时解决，做到防患于未然。

四、设备维修保养标准1. 制定设备日常维护标准，包括定期清洁设备表面、检查设备连接件是否松动等。

2. 制定设备定期保养标准，包括设备润滑、灯光检查、设备传动部件检查等。

3. 制定设备紧急维修标准，包括设备故障排查、紧急维修处理方案等。

五、设备维修保养流程1. 日常维护流程（1）每日对设备进行外观检查，确保设备表面清洁，无异常现象。

（2）每周对设备进行定期清洁，包括设备内部和外部的清洁工作。

2. 定期保养流程（1）每个月对设备进行定期保养，包括设备润滑、设备传动部件检查、设备灯光检查等。

（2）每季度对设备进行全面检查，发现问题及时解决，确保设备运行正常。

3. 紧急维修流程（1）发现设备故障后，立即采取紧急维修措施，保障生产安全。

（2）将紧急维修情况及时上报到维修保养管理部门，进行及时处理。

六、维修保养人员管理1. 相关人员要经过专业培训，取得相关资格证书，方可从事设备维修保养工作。

2. 维修保养人员要按照规程操作，切忌临时抱佛脚，以免造成设备的二次损坏。

3. 每个维修保养人员都要熟悉设备的使用手册，对设备的结构和原理有一定的了解，确保维修保养工作的高效完成。

七、设备维修保养评估1. 每年对设备的维修保养工作进行评估，了解设备的运行情况，对维修保养工作进行总结和改进。

网络型压裂车组操作规一、安全生产规定：1.严禁在搅拌车组运行中，进行修理和清洗机械设备，避免发生引起事故的危险操作。

2.在操作车辆、设备时，应严格遵守操作规程，不能超过机械设备的负荷工作范围。

3.严禁未经培训和持证上岗的人员操作压裂车组设备，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。

4.使用压裂车组时，应核验车辆的安全装置是否完好，确保其工作正常。

5.在加油、加水、维修和喷漆等工作前，务必熄火，并避免火种产生。

6.操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变程序。

7.使用压裂车组时，应保持设备周围道路畅通，严禁堆放易燃、易爆、有毒物品。

8.车组操作人员应及时通报设备异常情况，协助维修人员进行修复，确保设备处于良好的工作状态。

二、设备操作规定：1.操作人员应熟悉压裂车组设备的结构、性能和操作流程，确保能正确操作设备。

2.在启动压裂车组前，应检查设备的电源、气源、液压油位等情况，确保设备正常运行。

3.启动压裂车组后，应按照装载要求进行液体进料，保证进料量符合工艺要求。

4.在操作压裂车组时，应严格按照液压系统的工作压力进行操作，不得超过系统的额定压力。

5.在进行现场压裂作业时，应根据地质地形和作业要求进行合理的工艺调整，保证施工质量。

6.在操作过程中，应不断关注监测仪表的读数，并及时进行记录，确保数据的准确性。

7.操作人员应熟悉和掌握各个控制装置的功能和操作方法，确保操作的准确性和安全性。

8.在作业结束后，应及时关闭设备，做好设备的清洁和维护工作，确保设备处于良好的状态。

三、作业规定：1.在进行压裂作业前，应组织相关人员进行现场安全交底，确保每个人都了解作业的风险和安全注意事项。

2.在选择压裂液时，应根据地质条件和作业要求进行合理的选择，确保施工的效果和安全。

3.在进行现场操作时，应保持现场的整洁和有序，不得搅乱和乱堆杂物，确保施工环境的清洁。

4.在施工中，应定期对压裂作业进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题，确保作业的顺利进行。

学习 -----好资料压裂车 KRT5390TYL 操作与维护保养手册YLC2000CC月2013 年 09 更多精品文档．学习 -----好资料目录第一章操作规程 (1)1、部件结构 (1)1.1 底盘车 (1)液压系统........................................................................................................................................................................................................ 1.21控制系统........................................................................................................................................................................................................ 41.3动力系统.................................................................................................................................................................................................... 131.4压裂泵及其润滑系统 .............................................................................................................................................................. 1.514气路系统.................................................................................................................................................................................................... 1.6162、设备操作使用 (18)3.1 启动前检查 (18)启动程序.................................................................................................................................................................................................... 193.2启动后检查............................................................................................................................................................................................ 3.320停车程序及设备的检查和清洗 3.4 (20)注意事项.................................................................................................................................................................................................... 23.51维护保养规程及故障分析.............................................................................................................................................第二章221.行车部分 (23)2.台上部分 (23)2.1 日常维护及保养 (23)每 10 小时或每班检查、保养内容.................................................................................................................... 22.24每 50— 80 小时或每周检查、保养内容................................................................................................... 2.324每 120～150 工作小时进行检查、保养内容 2.4 (24)每 250～2802.5 工作小时进行一级保养作业 (25)每 750-8502.6 小时进行二级维护作业 (25)油品规格与用量 .........................................................................................................................................................................第三章26随车备件及工具 ............................................................................................................................................................................ 第2四章7更多精品文档．学习 -----好资料第一章操作规程1、部件结构1.1 底盘车MAN TGS41.4408*6采用专用卡车底盘，越野能力强，能适应各种不同的路况，保证了台上设备的稳定和正常施工。

压裂施工安全操作规定（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!压裂施工安全操作规定1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。

压裂施工安全操作规定1. 引言压裂施工是一种常用于油气井的工艺，旨在增加油气井的生产能力。

然而，由于其施工过程中存在一定的风险和危险性，必须严格遵守安全操作规定，以保障施工人员的安全。

本文档旨在规范压裂施工的安全操作，并提供有关人员、设备和环境的安全要求，以及事故预防和应急处理等方面的指导。

2. 压裂施工前的安全准备2.1 施工前的人员培训在进行压裂施工前，所有参与施工的人员都必须接受相关的培训，了解压裂施工的安全操作规定、工艺流程和风险防范措施。

培训内容应包括但不限于：•压裂施工的安全意识和注意事项•相关设备的使用方法和维护要求•事故预防和应急处理的基本知识•环境保护的要求等2.2 设备和工具的检查与保养在进行压裂施工前，应对所有使用的设备和工具进行检查与保养，确保其正常工作状态。

检查内容应包括但不限于：•压裂设备的电气系统和液压系统是否正常•泵浦、阀门和管道的连接是否牢固•相关传感器、仪表和监控系统是否正常工作•受压水箱、输送管和隔离阀的完整性等3. 压裂施工中的安全操作3.1 施工现场的安全防护3.1.1 罩棚设置施工现场应设置罩棚以防止天候影响和可能的物体飞溅。

罩棚应具备足够的抗风能力，并保证施工区域内的合理通风。

3.1.2 安全隔离区域在施工现场周围应设立安全隔离区域，并设置明显的警示标识。

只有经过培训并取得相关资质的人员才能进入施工现场。

3.2 设备操作要求3.2.1 操作人员的装备要求进行压裂施工操作的人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。

3.2.2 设备操作的注意事项•在操作设备前，应仔细检查设备和相关管道的接口是否牢固。

•进行操作时，操作人员应保持集中注意力，避免分心。

•操作过程中如发现设备异常情况（如漏水、漏电等），应立即停工并报告相关人员。

3.3 事故预防和应急处理3.3.1 事故预防措施•施工现场应配备足够数量的灭火器和应急照明设备。

YLC70-1.3压裂车保养规程1 适用范围本文件规定了YLC70-1.3压裂车的保养规定及保养操作过程注意事项。

本文件适用于YLC70-1.3压裂车的保养操作。

2 保养规定2.1对人员状态及劳保穿戴的要求施工前必须穿戴好劳保用品，劳保用品必须是单位统一发放的，安全帽没有破损，且在有效期以内。

2.2 设备系统图2.3 设备润滑规定a.设备实行按质换油，每次等级保养都必须去润滑站检查润滑油油质，不合格的润滑油必须更换。

b.巡回会检查时发现润滑油有乳化现象和颜色不正常都要去润滑站检验润滑油，不合格的润滑油必须更换。

c.台上润滑油牌号及加入量2.4 设备工作期间保养规定设备在运行前后要进行巡回检查，检查出的问题因及时解决。

YLC70-1.3型压裂车台上部分巡回检查（6方位11项目22点）一方位（2项5点）：1，柴油机护罩,油门拉杆,柴油机地脚螺丝 2，水箱，风扇皮带二方位（2项4点）：1，空气滤清器，机油箱 2，离合器分离杠杆弹簧，传动轴三方位（2项3点）：1，大泵曲轴箱油面 2，上水管线，高压管线及支架四方位（2项5点）：1，变矩器油面，减速箱油面 2，仪表箱，操作台，照明灯五方位（2项2点）：1，三个高压闸门 2，三个上水闸门六方位（1项3点）：1，盘根压帽2，柱塞3，缸盖2.5定期等级保养周期和保养范围2.5.1保养周期a.例行保养出车前对设备进行保养。

b.台上一级保养时间：150-200小时2.5.2例行保作业内容a) 检查发动机、水箱、机油、燃油。

b) 检查各部连接螺丝，连接部位。

c) 检查高低压闸门，快速闸门。

d) 检查耐震压力表，安全阀。

e) 检查电瓶。

f) 检查各操作仪表。

2.5.3 柱塞泵一级保养作业内容。

a) 检查各大小闸门。

b) 检查上水管线蝶形阀。

c) 检查安全阀，必要时更换胶圈。

d) 检查各压力表，各油面加注更换润滑油。

e) 检查各部固定螺丝。

f) 检查水柜闸门。

g) 检查凡尔、凡尔座，更换凡尔皮碗。

压裂液混配车操作规程压裂液混配车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善压裂液混配车操作规程。

2 适用范围本规程适用于石油、天然气压裂施工中CSGT-480型压裂液混配车的操作与使用，其他类似压裂液混配车亦可参照本规程执行。

3 施工准备3.1混配车进（井）场摆放3.1.1设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。

混配车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。

3.1.2混配车进入施工现场排气管应装有防火罩。

3.1.3混配车摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，混配车区搭设围堰。

3.1.4混配车应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后。

3.1.5混配车摆放到位后，将混配车上液管线和排出管线（低压供液管汇）连接好。

3.1.6检查台上发动机和底盘车发动机的机油及冷却水，并检查燃油是否充足，管线无刺漏；3.1.7检查液体添加泵及干粉添加搅笼是否运转正常；3.1.8将混配车上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。

3.1.9混配车头处摆放不少于1个8Kg干粉灭火器。

4 混配车操作操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1 启动前的检查4.1.1底盘发动机分动箱系统分动箱齿轮油油位在规定范围内，不足时要及时添加。

4.1.2车台柴油机：车台柴油机机油油位应在机油标尺的“ADD”和“FULL”标识之间；水箱内冷却液的液位在规定范围内，不足时要加够；连接部位各连接螺栓连接牢固，所有护板安装到位；燃油箱燃油充足，燃油呼吸器畅通。

4.1.3车台发动机取力系统：车台发动机分动箱齿轮油的油位应在油标尺的“ADD”和“FULL”标识之间；电磁阀工作性能可靠。

4.1.4吸入和排出管汇：蝶阀密封可靠，手柄转动灵活；连接部位无松动，无断裂；吸入和排出管汇内无杂物。

4.1.5液添泵：液添泵外壳无裂纹；泵入口处密封盘根无损伤，密封可靠；联轴器运转平稳无卡滞现象，密封件工作应可靠；控制球阀和单流阀密封严实；吸入管线无裂纹，无刺漏。

压裂施工用机械设备的维护保养措施压裂施工过程使用到的设备较多，例如混砂车、压裂泵车等设备，做好选维护保养工作，必须要根据设备的生产工艺、型号、使用年限等制定相应的维护保养方案。

1 压裂施工机械设备维护保养的重要性压裂施工机械容易出现类似连续油管等高端作业装备老化、设备不配套、使用率低、费用高等问题，在进行设备的使用过程中，需要针对不同地形条件、施工设计要求、施工技术要求等做好设备选型、现场应用，从准备阶段就制定相应的维护保养措施，这是当前进行油田钻探机器设备研究的重要课题。

施工现场的管理要求，如钻探机械设备等一旦进入现场作业，就要根据生产作业环境进行养护工作。

压裂施工装备由于使用频率较高，而且所处的环境较为恶劣，因此容易出现报废、损坏的情况。

如果不做好维修和保养，容易造成直接损失。

为了确保机械设备能够保持良好状态，设备的维护和保养不仅仅是施工手段，也是管理的重要内容。

2 压裂机械设备维修和保养措施压裂施工要求选用机械设备系统中的压力施工机械设备，通过技术研发手段的提升，当前的压裂机械设备的施工水准有了显著提高。

在计算机技术的帮助下能够实现自动化运行。

机械设备水平不断提升的情况下，维护保养也要提升技术能力。

①压裂设备作业容易产生额外的冲击、振动，通过对注入头各系统进行分析，可以有效优选各系统参数，有效提高系统整体运行的稳定性及可靠性，可采用标准修理法，按照设备的实际运行情况进行零件的检查维护、调整、更换。

设备零件具有一定的使用年限和维修年限，在进行零件的修理更换时，要考虑到设备的状况，确保运转的同时，还要保证生产的关键性设备能够在标准修理和维护的防护下保持正常运行。

②定期修理法一般根据压力设备的实际使用情况，确保心理的类别日期和修理内容，可以制定一个修理计划，针对压力设备的修理日期，修理内容进行记录，并且按照记录的情况进行定期的修理，必要时还可以进行停车检查，做好零件准备，根据设备的使用情况，对问题所在进行更深入的检查和维护，按照实际生产情况来确定维修日期。

系列卷盘压裂泵盘根安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在提供系列卷盘压裂泵盘根的安全操作和保养规程。

系列卷盘压裂泵盘根是一项关键设备，在石油工业中扮演着重要的角色。

正确的操作和定期保养是确保设备稳定运行和延长使用寿命的关键。

2. 安全操作规程2.1 人员要求1.只有接受了相关培训并持有相应证书的人员才能操作系列卷盘压裂泵盘根。

2.操作人员应熟悉设备的结构、性能及操作程序，了解各种应急故障处理方法。

2.2 设备检查和准备1.在使用系列卷盘压裂泵盘根之前，必须仔细检查设备上的安全阀、油路和电路等部件。

确保所有部件完好无损，并且没有松动或漏油现象。

2.确保设备的附件和配件符合使用要求，并进行必要的更换或修理。

3.在操作前，安装和调整好各种阀门、管道和连接装置。

2.3 操作步骤1.严格按照操作手册和相关规程操作，确保正确的操作步骤和顺序。

2.在操作前，确认设备周围的环境安全，防止任何可能对操作造成影响的隐患。

3.在启动设备之前，确保所有可以危及人员安全的设备已停止运行。

4.在启动设备之前，按照要求做好润滑、冷却和加热工作。

5.在正式操作前，设备必须经过预热和试车等步骤。

6.在操作过程中，严格按照操作手册中的限制规定操作设备。

2.4 应急措施1.在设备故障或异常情况下，立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。

2.在发生泵盘根故障时，应迅速采取措施，停止运行设备，并及时进行检查、维修和更换。

3. 保养规程3.1 保养周期1.根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期。

2.定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运行。

3.2 保养内容1.定期检查设备的润滑系统，保证润滑油的清洁和充足。

2.定期清洗设备的各个部件，以去除积尘和腐蚀物。

3.定期检查设备的电路系统，确保电线连接良好并消除潜在的电气问题。

4.定期检查设备的安全阀和各种保护装置，确保其正常工作。

5.随时注意设备的温度和噪音等工作状态，及时发现问题并进行维修。

压裂队压裂车司机岗位责任制1、遵守员工岗位通用守则。

2、工作任务2.1驾驶、检查、保养压裂车。

2.2协助特车操作工连接、拆卸管汇。

2.3协助特车操作工做好施工中的巡回检查。

2.4协助特车操作工做好施工前的检泵工作。

2.5保管好随车工具、用具、车辆加油卡及随车证件。

2.6填写本车组设备运转记录、交接班记录。

2.7参加本单位的技术培训与岗位练兵活动。

2.8领导交办的工作。

3、工作权限3.1有权拒绝违章指挥，制止违章操作。

4、工作标准4.1设备完好率达95%，服从本队生产安排，施工质量合格率100%，资料全准率99%。

4.2出车正点率100%。

4.3操作设备时，执行操作规程和标准。

5、工作责任5.1对工作中违章操作、违章驾驶造成的不良后果负责。

6、安全职责6.1遵守员工通用安全守则。

6.2严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》及指挥部、公司《车辆交通安全管理规定》等安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，严禁酒后开车、违章行车、疲劳驾车。

遵守驶入区域的安全规定，不违章驾驶，不违章停放。

6.3上岗时必须正确穿戴好劳动保护用品，保证岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。

6.4熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，按规定巡回检查，及时发现和消除隐患，自己不能消除的应立即如实汇报。

6.5严格执行三查制度，出车前、后和行驶中认真检查所驾车辆，主动检查和整改自己车辆存在的问题，保持设备技术性能良好。

6.6严格执行车辆回场检查制度，按《车辆定期回场检查运行计划》准时回场检查，对检查提出的问题及时进行整改。

6.7施工现场按指令摆放车辆和连接管线，车辆摆放时注意周围环境，施工中管线不刺不漏，施工结束及时拆卸管线，遵守有关环保规定，爱护环境，不乱排放，保持工作现场清洁。

6.8车载消防器材随时保证完好，进出油气区安装防火帽，严禁带入火种，严禁在油气区和井场内鸣电喇叭。

6.9有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

西方1400压裂车技术规范、操作及维护保养规程第一部分：技术规范1、整机技术规格及性能参数2、主要部件总成技术规格及性能参数2.1 台上卡特3512发动机技术规格及性能参数2.2 台上ALLISON CLT9884变矩器技术规格及性能参数2.3 台上OPI1800大泵技术规格及性能参数2.4液压系统技术参数第二部分：操作规程1、行车部分遵照《肯沃斯K184底盘车技术规范、操作规程和维护保养规程》执行。

2、台上部分2.1启动前的检查2.2 启动程序2.2.1 启动远控箱总电源，各指示灯正常，将换挡开关置于空挡，油门处于怠速位置。

2.2.2 启动底盘发动机运转，待系统气压处于0.6～0.9MPa后，熄灭底盘发动机，踏下离合器踏板，将PTO控制阀扳到IN位置，然后启动底盘发动机，稳抬起离合器，使取力器与液压油泵挂合。

2.2.3 起动台上发动机时，用左手按启动开关，右手同时按下第二个防误动启动开关，等发动机起动着后，两手松开，使两个开关同时复位。

2.2.4 如果10秒内发动机启动不着，应停止启动，等待1分钟后再进行启动；若3次起动不着，则应检查故障原因，待故障排除后方可再启动。

2.2.5台上发动机启动着后，应立即打开OPI泵柱塞盘根润滑开关。

2.2.6 台上发动机运转正常后，进入驾驶室，踏下离合器踏板，用右手将PTO控制阀拨到解除位置，同时确定排档在空档位置，然后松开离合器，使汽车发动机熄火，关闭电源。

2.3启动后的检查：（发动机起动着后，在650-760rpm怠速下运行）2.4运行程序2.4.1台上发动机怠速运转10分钟左右，直到冷却液温度达到至少54℃(130F)，各部运转检查正常后，此时可适当加大油门，将转速逐步提高到1200～1300rpm待温或待命，待温度至少达70℃后油门方可全开，即可进入全负荷工作状态。

正常工作时转速为1750-1800rpm。

2.4.2在发动机温度达70℃以后，严禁长时间怠速状态下运转，否则对发动机危害较大，易造成积炭和拉缸。

压裂施工安全操作规定一、规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。

施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。

为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定本规定对压裂施工过程有效。

二、人员要求1、施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。

2、施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。

3、施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。

4、岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。

三、设备要求、、1、施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。

2、设备安全防护装置齐全、有效：a、泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。

b、高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。

c、高压区应设制安全防护网和标志牌。

d、混砂车靠高压区一面应有安全防护网。

e、高压管线超过8m应有高压管线固定器。

四、工艺流程及安全要求：1 井场道路准备A、道路通过性良好，路面平整。

B、路基扎实，空中4m以下无障碍物。

C、井场道路能满足全天候施工要求。

2 设备移动A、接路单出车。

B、落实出车前的设备巡检。

C、行驶过程遵守交通安全管理条例。

3 井场及井口交接A、井场施工区域划分。

B、井场施工安全措施。

C、井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。

4 设备进场A、危险道路、情况不清路段不通过。

B、狭窄路段队长指挥通过。

C、设备听从指挥逐一就位。

队长5 管线连接A、移动弯头、管线须2人以上配合完成，注意周围情况。

相互提醒，不撞伤，不砸伤，不压伤。

B、装卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。

防止甩脱滑伤.C、运用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。

压裂车司机的工作操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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西方1400压裂车技术规范、操作及维护保养规程第一部分：技术规范1、整机技术规格及性能参数2、主要部件总成技术规格及性能参数2.1 台上卡特3512发动机技术规格及性能参数2.2 台上ALLISON CLT9884变矩器技术规格及性能参数2.3 台上OPI1800大泵技术规格及性能参数2.4液压系统技术参数第二部分：操作规程1、行车部分遵照《肯沃斯K184底盘车技术规范、操作规程和维护保养规程》执行。

2、台上部分2.1启动前的检查2.2 启动程序2.2.1 启动远控箱总电源，各指示灯正常，将换挡开关置于空挡，油门处于怠速位置。

2.2.2 启动底盘发动机运转，待系统气压处于0.6～0.9MPa后，熄灭底盘发动机，踏下离合器踏板，将PTO控制阀扳到IN位置，然后启动底盘发动机，稳抬起离合器，使取力器与液压油泵挂合。

2.2.3 起动台上发动机时，用左手按启动开关，右手同时按下第二个防误动启动开关，等发动机起动着后，两手松开，使两个开关同时复位。

2.2.4 如果10秒内发动机启动不着，应停止启动，等待1分钟后再进行启动；若3次起动不着，则应检查故障原因，待故障排除后方可再启动。

2.2.5台上发动机启动着后，应立即打开OPI泵柱塞盘根润滑开关。

2.2.6 台上发动机运转正常后，进入驾驶室，踏下离合器踏板，用右手将PTO控制阀拨到解除位置，同时确定排档在空档位置，然后松开离合器，使汽车发动机熄火，关闭电源。

2.3启动后的检查：（发动机起动着后，在650-760rpm怠速下运行）2.4运行程序2.4.1台上发动机怠速运转10分钟左右，直到冷却液温度达到至少54℃(130F)，各部运转检查正常后，此时可适当加大油门，将转速逐步提高到1200～1300rpm待温或待命，待温度至少达70℃后油门方可全开，即可进入全负荷工作状态。

正常工作时转速为1750-1800rpm。

2.4.2在发动机温度达70℃以后，严禁长时间怠速状态下运转，否则对发动机危害较大，易造成积炭和拉缸。

压裂车操作、保养规程一、设备走合1、走合时间必须保证30h以上。

2、设备在走合期内不应进行单机作业。

3、走合期内使用负荷不应超过额定负荷的74%。

4、走合负荷作业完毕后，不得突然停机。

5、必须注意柴油机、变速箱、减速器、三缸泵和清水泵的运转情况及各部温升情况，存在异常现象，应及时排除。

6、按规定时间更换添加润滑油、脂。

7、注意检查各部件的紧固情况，及时拧紧。

二、使用前准备1、检查电路、油路和冷却水管路的可靠性，旋转部位是否转动灵活。

2、检查柴油机、变速箱、减速箱、三缸泵是否加足润滑油、燃料油和冷却水。

3、检查安全阀是否装入相应柱塞的安全销，是否完整无损。

4、用于固井作业时，水箱负重，应支起千斤顶。

5、打开柴油机润滑油、燃料油的阀门，开启三缸泵吸水管汇的响应阀门和排出管线的通路。

6、利用盘车装置将柴油机曲轴盘动1~3圈，不得有卡阻现象。

7、将三缸档位和水泵档位手柄置空挡“0”位上。

8、将刀形转换开关合向泵运行位置，闭合搭铁开关。

9、按动柴油机预供油泵按钮，使油压超过0.2MPa。

三、启动运转1、将变速箱及水泵控制开关均放在空档位置，然后，按动启动按钮，启动柴油机。

按下启动按钮的连续时间不应超过5S，连续按下不应多于3次，每时间隔时间不少于10S。

2、柴油机启动后，应立即暖机，柴油机转速由600~800r/min逐步升高到1200~1600r/min，直至油温达到40℃以上，水温达到55℃以上，方可加负荷工作。

3、带泵运转前或中途需挂挡和换档时（可以先踏开主离合器），拨动排档手柄至所需的档位（然后闭合主离合器）带泵运转，挂挡时，柴油机宜降到800~1000r/min。

4、水泵挡次换档点一般在柴油机转速1480r/min，当柴油机转速1480~1700r/min，水泵档次可挂Ⅰ档，当柴油机转速1215~1480r/min，水泵档位可挂Ⅱ档。

5、施工前需要三缸泵排空或检查通路情况，可进行自身循环辅助流程。

压裂车维修和保养技术全套No.1压裂车维修和保养的机制在现阶段的压裂施工作业当中，想要切实做好压力车的维修和保养工作，关键在于相关维修和保养机制的健全。

但是就目前的维修和保养情况来看，绝大多数的施工单位对于压裂车的维修和保养是缺乏有效的机制作为支持。

压裂车在日常的维修和保养当中，不仅缺乏先进的维修和保养手段，同时也没有设置专门的维修保养机制来安排专业的维修人员来对压裂车进行定期的检测，进而导致压裂车在施工作业的过程中问题频发，其严重影响了压裂施工作业的效率。

鉴于此，相关工作人员在对压裂车进行维修和保养的过程中，应该建立相关的维修和保养机制，着重利用先进的维修手段和体制来进行预防性维修。

例如，相关工作人员在对压裂车进行维修和保养时，一方面，需要建立维修制和责任制。

不仅需要安排专业的维修人员来对压裂车进行定期的检测，及时的掌握压裂车的具体情况，并制定相对应的计划来组织开展维修和保养工作。

同时还需要相关维修人员严格按照规章流程来对压力车进行维修和保养，在缩短维修和保养的时间基础上，尽量去降低维修和保养的消耗。

另一方面，则需要相关工作人员严格执行定期保养维修的制度，并严格按照具体的规章制度来执行。

只有切实做好压裂车的维修和保养工作，才能让压裂车在施工作业的过程中尽可能少的出现故障，延长其大修期限。

No.2压裂车维修和保养的内容因为施工的要求，压裂车经常会在一些条件比较恶劣的环境下进行作业，而在这种作业环境下，压裂车很容易出现故障或则报废的问题，进而造成不可估量的损失。

而为了最大程度的降低损失，避免出现压裂车在作业时出现故障，就需要切实做好压裂车的维修和保养工作。

而想要真正做好压裂车的维修和保养工作，就需要明确压裂车维修和保养的内容，以及维修和保养的技术。

例如，相关工作人员在对压裂车进行维修和保养的过程中，应该从以下四个方面来考虑：其一，压裂车的台上部分的检查和保养。

在对压裂车台上部分进行检查和保养的过程中，既要着重检查发动机是否正常运行、变矩器及柱塞泵各仪表是否灵敏准确以及各传感器及电线接头的紧固情况，又要清点工具、备件是否齐全以及燃油的使用情况，燃油在出现不足时需要及时的进行添加。

杰瑞JR5380TYL压裂车技术规范、操作及维护保养规程第一部分：技术规范1.整机技术规格及性能参数2.主要部件总成技术规格及性能参数2.1 台上卡特彼勒3512发动机技术规格及性能参数2.2 台上ALLISON S9820M变矩器技术规格及性能参数2.3 台上OFM大泵技术规格及性能参数第二部分：操作规程1.行车部分参照《BENZ ACTROS 4144型底盘车的技术规范、操作及维护保养规程》执行。

2.台上部分2.1 启动前的检查2.2 启动程序2.2.1连接远控箱：灰色线为电源线，连接控制箱与远控箱的“电源”接口；绿色线为通讯线，连接控制箱与远控箱的“通讯”接口。

2.2.2打开位于驾驶室后侧的电瓶箱电源开关，将控制箱“供电”开关向上扳动给台上发动机供电，将“仪表供电”开关向上扳动启动触摸屏，进入杰瑞SFC2.0压裂泵控系统（若连接远控箱，还要将“远控供电”开关打开）。

2.2.3 打开底盘车电源，确定档位在空挡，启动底盘发动机运转，待系统气压≥0.6MPa后，踏下离合器踏板，保持约10秒钟，将取力器开关的上部按下，取力器开关中部的指示灯若闪烁1.5秒钟后点亮（此时显示屏上会显示），证明取力器已接合，然后稳抬起离合器。

2.2.4提高底盘发动机转速至1700rpm，然后将控制箱“启动”开关向上扳动，启动台上发动机（在液压马达启动时，启动液压油压力应达到1000～1500psi），待发动机起动着后，松手开关同时复位。

2.2.5如果10-15秒内发动机起动不着，应停止起动，等待15秒左右再进行起动。

若3次起动不着，则应检查故障原因，待故障排除后方可再起动。

2.2.6发动机启动着后，应立即打开气路系统上过滤减压阀右侧的扳钮开关，完成柱塞泵液力端气动隔膜泵供气。

2.2.7台上发动机运转正常后，进入驾驶室，踏下离合器踏板，将取力器控制开关下部按下，待开关中部的指示灯熄灭，同时确定排档在空档位置时，松开离合器，然后熄火底盘发动机。