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高温炉操作规程高温炉是一种用于实验室或工业生产中加热材料的设备。
在操作高温炉时，需要严格按照操作规程进行操作，以确保安全和有效性。
下面是高温炉操作规程，以帮助确保正确操作高温炉及其设备。
1. 监测高温炉温度在使用高温炉过程中，应从始至终监测炉内的温度。
首先，必须确保炉内温度已到达所需温度，然后使用热电偶或其他设备测量和监测实验过程中的温度。
对于不同类型的实验，温度可以根据需要进行调整，但必须始终保持炉内的温度稳定。
2. 确保炉门紧闭在使用高温炉时，必须始终确保炉门紧闭，以防止炉内的热量外泄和对周围的人员和设备造成伤害。
在进行任何操作之前，必须检查炉门是否关闭完全，并优先考虑安全风险。
3. 使用适当的材料进行加热高温炉必须使用适当的材料进行加热。
对于不同类型的实验，可以使用不同类型的绝缘材料和加热源。
在选择加热材料时，必须考虑炉内不同区域的温度，以确保添加的物质不会受到破坏和材料不会受到过度热化或热老化。
4. 确保样品的正确摆放放置样品时，需要确保样品合理排放使其均匀加热及其不会与炉子接触直接放在加热源上。
可以基于尺寸和形状选择不同的样品摆放模式，但在所有情况下都必须确保样品能坚固地放置和摆放，以防止可能发生的损坏和燃烧。
5. 避免短路在使用和运行高温炉时，必须避免短路。
这可能意味着在加热元件上不进行不必要的接触或摩擦，以免在加热画面之间产生短路。
另外，必须确保任何电源跟进口都没有损坏或故障。
6. 规划好实验清理计划使用高温炉后，必须对炉子进行彻底的清理。
在开始实验之前，需要事先规划好实验清理计划，并在实验的每个阶段进行些许清理。
一个干净的炉子可以保证正确且稳定的加热，并且能够最大限度地提高实验的效果。
总之，高温炉操作规程至关重要。
正确操作高温炉可以以更可靠的方式加热材料，大大增加实验的准确性和效率，并确保人员和设备的安全性。
有关高温炉操作规程的详细信息，请参阅高温炉操作手册或与设备制造商进行联系。
高温炉操作规程
1、化验室用的高温炉应配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合。
2、高温炉应放在牢固的水泥台上。
3、热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。
开启电源前。
4、高温炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。
5、炉膛底部应垫以耐火板，并保持其表面的干静平整，不要将灼烧或熔融物直接放在炉膛底部，以防烧粘在一起。
6、炉内进行试样的熔融或灼烧时，必须严格控制操作条件，以防温度过高而发生飞溅，腐蚀和粘结炉膛。
7、禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。
容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中熔融，要避免热电偶端被飞溅的熔融物沾污。
8、将灼烧红热的坩埚从炉中取出，先放在石棉板上，使温度降低后，再放入干燥器中。
9、高温炉应与可燃物保持安全距离，严禁在高温炉上方放置任何东西。
10、控制要定时进行检修和温度校对。
11、高温炉室要与分析实验室分开。
高温试验电炉安全操作规程1. 引言高温试验电炉是用于进行材料热处理，实验研究等工序的设备。
在操作高温试验电炉时，必须遵循严格的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
2. 设备准备在进行高温试验前，必须进行设备准备工作。
- 确保设备处于良好的状态，没有损坏或故障。
- 检查电源线、控制设备和传感器的连接是否牢固。
- 清理电炉内部，确保没有杂物或残留物影响试验过程。
- 校准温度传感器，确保准确度满足试验要求。
3. 安全操作步骤3.1 开机前准备•穿戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和耐高温服装。
•确保电炉周围通风良好，避免因过高温度而引发火灾或爆炸。
•检查电源是否正常，电源线是否损坏。
确保电炉接地良好，以防止触电事故。
•打开电源开关，并调整温度控制装置至环境温度。
3.2 加载试样•使用防火手套将试样小心放入电炉内。
•避免与高温炉内部接触，以免烫伤。
•注意避免试样与电炉内壁接触，以防粘连或损坏。
3.3 温度控制•打开温度控制装置，设定所需高温参数。
•监控温度传感器，确保温度上升符合预定曲线。
•不要超过设定温度上限，以免引发意外事故。
•注意温度变化情况，根据需要调整控制装置。
3.4 试验过程监测•在试验过程中，定期检查温度传感器是否工作正常。
•监测电炉外部温度，确保不要过高以免烫伤。
•注意观察试样的状态和颜色变化，记录数据以备后续分析。
3.5 试验结束•在试验结束后，及时关闭电源开关。
•等待电炉冷却至安全温度后，才能打开电炉门。
•使用防火手套将试样取出，避免烫伤。
4. 应急措施在高温试验过程中，可能出现一些紧急情况，需要采取适当的应急措施来保障安全。
- 火灾：若发生火灾，立即关闭电源开关，并使用灭火器或呼叫消防员进行灭火。
- 电源问题：若发现电源异常或电炉出现故障，立即关闭电源开关，联系维修人员进行检修。
- 气体泄漏：若发生气体泄漏，应迅速停止试验，打开通风设备，并迅速撤离现场。
高温炉的操作规程高温炉的操作规程第一章总则1.1 目的和适用范围本操作规程的目的是确保高温炉的正常运行，保证操作人员的安全，并为操作人员提供正确的操作指导。
适用于所有使用高温炉的人员。
1.2 安全原则1）操作前需经过专业培训，并获得相关安全操作证书；2）操作人员需熟悉高温炉的基本结构和常见故障处理方法；3）严格按照操作程序操作，杜绝擅自更改操作参数；4）操作时需穿戴防护设备，如耐高温手套、防护镜、防护服等；5）高温炉停机后，需将相关开关保持在断开状态；6）严禁烟火和易燃物品进入高温炉周边区域。
第二章操作流程2.1 前期准备1）确认高温炉周围无易燃可燃物品；2）准备好防护设备；3）检查高温炉的电源和机械设备是否正常；4）检查高温炉内是否存在杂物，清除并清洁高温炉。
2.2 高温炉开机1）检查高温炉的电源，确认无异常后，将高温炉与电源相连；2）按照设定的工艺参数设置高温炉的工作温度和时间；3）打开高温炉的门，将待处理的物品放置到高温炉内；4）关闭高温炉的门，确保门密封良好；5）按下启动按钮，高温炉开始运行。
2.3 高温炉操作1）在高温炉运行过程中，操作人员需注意定期检测高温炉的运行状态，确保其正常运行；2）当高温炉达到设定的工作温度后，需按照工艺要求进行保温一段时间；3）及时监测高温炉内的温度，确保温度控制在设定的范围内；4）当高温炉工作时间结束后，根据工艺要求及时关闭高温炉。
2.4 高温炉停机1）当高温炉工作结束后，切勿立即打开高温炉门，需等待一段冷却时间；2）当高温炉内温度降低到安全范围时，可以打开高温炉门取出处理完的物品；3）切勿用手直接触摸高温炉内的物品或壁面；4）关闭高温炉的电源，并将其他设备也停止运行；5）清除高温炉内的残渣和杂质，并彻底清洗高温炉。
第三章故障处理3.1 常见故障1）高温炉温度无法升高或下降缓慢：检查电源是否正常供电，是否存在控制器故障等；2）高温炉门无法关闭：检查门封是否损坏，相关零件是否松动等；3）高温炉内有异味或冒烟：立即停止使用高温炉，并检查电线和设备是否存在短路现象。
仪器操作规程高温电炉(马福炉)操作规程仪器操作规程高温电炉(马福炉)操作规程一、仪器简介高温电炉(马福炉)是一种常见的高温实验设备，因其工作温度可达1000℃以上，广泛应用于化学、材料学等领域。
马福炉能够通过高温热处理使材料的结构、形态及性能发生明显变化，其反应过程可用于制备新材料。
二、安全注意事项1. 在使用高温电炉之前，请确保有专业技术人员协助操作；2. 电炉表面温度高，不得随意接触，穿戴防热手套、防热衣物；3. 调节电压或电流时应保持手干燥，以免触电；4. 工作时应保持注意力集中，防止疏忽大意，出现安全事故；5. 出现异常情况，应立即停机并通知技术人员解决。
三、操作步骤1. 将高温电炉放置在实验台上，按照电炉操作图示连接好电源线、控制器、温度传感器等以及通入气体管路，将气源供应管接至气源。
2. 打开仪器电源开关，启动控制器，输入预设温度值及方案、设置记录时间和升温速率等参数，并将比例阀打开到适当位置，开始加热。
3. 注意观测高温电炉内温度变化情况及各部位的操作状态，记录相应的数据，以便后续分析。
4. 热处理过程终了后，关闭电源开关及控制器，并清理高温电炉内残留物。
四、实验注意事项 1. 高温电炉操作需符合实验安全规范，并有专业技术人员协助；2. 在实验过程中需严格控制炉内温度，避免过高导致设备故障或安全事故；3. 马福炉在使用期间，必须定期检查清洁炉体及附件以确保设备正常工作；4.高温电炉操作结束后应关闭电源设备，并严格遵守设备管理规范及使用要求。
五、维护保养1. 定期检查高温电炉设备的热电偶、炉芯和绝缘材料等设备来确保其正常工作；2. 制定完善的设备维护计划，开展设备保养和维修工作，保证设备使用寿命；3.在清洁高温电炉内部时，应使用绝缘手套、电炉专用清洁剂等，不得使用水或其他化学试剂。
六、结论高温电炉是研制化学、材料学新材料的重要设备之一，正确使用及严格遵守操作规程，能确保实验的成功进行，同时能有效避免安全事故的发生。
高温炉操作规程一、概述高温炉是一种用于高温实验和工业生产的设备，能够提供高温环境，用于材料烧结、合成反应等工艺过程。
为了确保操作人员安全以及保证设备的正常运行，必须制定高温炉操作规程。
本规程旨在规范高温炉的操作流程，降低事故风险。
二、设备准备1. 在使用高温炉之前，操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作方法，并具备相关安全知识。
2. 在启动高温炉之前，要检查设备是否完好，电源是否接地良好，仪表是否正常工作。
3. 检查炉膛内是否有杂物或残留物，炉门是否严密。
4. 确保设备附近无易燃、易爆物品，保持工作区域整洁。
三、操作流程1. 开机准备a) 打开高温炉电源开关，确保电源电压稳定。
b) 将仪表设置到所需的温度范围。
c) 打开炉门，并用炉衬材料预热炉膛。
2. 样品放置a) 将待处理的样品放置在样品架上，并避免与炉壁接触。
b) 根据实验要求，保持样品和传感器之间的距离。
c) 尽量避免将样品放置在炉门附近。
3. 温度升高a) 缓慢升温：根据样品特性和实验要求，逐渐升高温度。
b) 监测温度：通过仪表和温度传感器实时监测温度变化。
c) 调整加热功率：根据实验要求和温度变化，适时调整加热功率。
4. 保温处理a) 达到所需温度后，根据实验要求设定保温时间。
b) 进行样品处理或取样。
5. 关机处理a) 关闭炉门，并逐渐减小温度设定值。
b) 在温度降到安全范围之后，关闭高温炉电源开关。
c) 清理炉膛：待设备冷却后清理炉膛内的残渣和杂物。
d) 整理样品架和操作区域，确保设备周围整洁。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护用品：在操作过程中，操作人员应穿戴耐高温手套、防护眼镜、防护服等个人防护用品。
2. 防止烫伤：在高温炉工作时，避免直接接触炉膛和炉壁。
避免突然打开炉门。
3. 避免高温蒸汽：在高温炉工作结束后，待炉膛冷却后再打开炉门，避免烫伤。
4. 避免超温：操作人员应时刻监控温度变化，避免温度超过设备承受范围。
5. 防止气体泄漏：使用过程中，确保燃气管道和连接件处于正常状态，避免气体泄漏。
仪器操作规程高温电炉(马福炉)操作规程操作员：XXX日期：XXXX年XX月XX日一、操作目的为确保高温电炉（马福炉）的安全运行和正常使用，减少操作风险，提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于使用高温电炉（马福炉）进行实验、测试和热处理等操作的相关人员。
三、操作要求1. 操作人员应经过相应的培训和授权，熟悉高温电炉（马福炉）的结构和特点，掌握操作方法，并具备应急处理能力。
2. 操作前应对高温电炉（马福炉）进行检查，确保设备运行正常，电源接地良好。
3. 操作人员必须全程佩戴个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜和防火服等。
4. 在操作过程中，严禁随意调节高温电炉（马福炉）的控制参数，如温度、时间等，除非经过相关授权。
5. 操作人员离开操作区域前，应切断高温电炉（马福炉）的电源，并进行安全检查。
6. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级。
四、操作步骤1. 操作人员穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查高温电炉（马福炉）的供电线路和接地情况，确保设备安全可靠。
3. 打开高温电炉（马福炉）的外门，将待加热试样放入炉膛内。
4. 根据实验需求，设置高温电炉（马福炉）的温度、时间等操作参数。
5. 关闭高温电炉（马福炉）的外门，并确保门密封良好。
6. 打开高温电炉（马福炉）的电源开关，启动设备运行。
7. 当设定的温度达到后，根据需要，可进行温度保持或升温操作。
8. 操作结束后，先关闭高温电炉（马福炉）的电源开关，再打开外门，取出试样。
9. 检查高温电炉（马福炉）内外是否有异常情况，如发现温度未降到安全范围、设备故障等，应及时报告维修人员处理。
五、操作注意事项1. 操作过程中应注意个人安全，避免接触高温炉膛和炉门。
2. 严禁在高温炉膛内加入易燃和易爆物品，避免引发事故。
3. 禁止在高温电炉（马福炉）周围放置易燃物品，保持周边环境整洁有序。
4. 在操作过程中，应根据实际情况合理控制温度和时间，避免过载使用高温电炉（马福炉）。
电开水炉试验工安全操作规程1. 试验前准备在进行电开水炉试验前，要进行必要的准备工作，确保安全可靠。
具体操作规程如下：1.1 仔细阅读电开水炉的使用说明书，了解产品特点和安全要求。
1.2 确保试验环境干燥清洁，不存在易燃、易爆等危险物品。
1.3 对电源线路进行检查，确保线路接地正常，电源插头无损坏。
1.4 清理电开水炉的内外部分，去除不应存在的积污和杂物。
1.5 检查水槽，确保水槽内干净，水质符合要求。
2. 安全用电2.1 确保试验用电线路符合规范，线路选择能够承受电开水炉的额定功率。
2.2 使用漏电保护器并确保其正常工作。
试验过程中，漏电保护器应随时监控漏电情况，一旦发生漏电，立即切断电源。
2.3 注意电开水炉的额定功率，避免长时间使用过高功率导致电线过载和发烫。
2.4 试验过程中不得私拉乱接电源线，电源线应远离水源和热源，避免线路短路和火灾。
3. 水质控制3.1 使用干净、清澈的自来水进行试验，不得使用非自来水源，避免水质影响试验效果和设备安全。
3.2 水质应符合国家相关标准，禁止使用腐蚀性水质进行试验。
3.3 试验前应检查水槽是否漏水，如有漏水现象应及时检修，确保水槽完好无损。
4. 试验操作4.1 在试验前，应确保试验人员已经理解并掌握了电开水炉的使用方法和安全注意事项。
4.2 试验人员应正确使用电开水炉的开关、调温和保温功能，不得随意调节温度和操作设备。
4.3 试验过程中，应时刻注意水位，确保水槽内水位符合要求。
4.4 试验期间，不得使用有酒精或易燃物质的液体进行试验，避免引发火灾。
4.5 试验进行过程中，应密切关注设备工作情况，如有温度异常、漏电等情况，应立即切断电源并报修。
5. 试验后处理5.1 试验结束后，应立即切断电源，禁止长时间通电以避免设备过热和电器元件损坏。
5.2 清洁电开水炉的内外部分，去除水垢和杂物，保持设备清洁干燥。
5.3 定期保养维护电开水炉，如更换电源线路、检查电器元件等。
高温炉工安全操作规程一、前言高温炉是一种特殊的设备，具有较高的温度、压力等特点，使用时需要特别注意安全。
本文将就高温炉的安全操作规程进行介绍，以帮助使用高温炉的工人更好地了解和掌握高温炉的使用方法和注意事项。
二、高温炉的基本概述高温炉是一种特殊的热处理设备，通常用于对高温材料的加热和处理。
高温炉的工作温度通常在1000℃以上，有的甚至可以达到2000℃以上。
高温炉的结构较为简单，通常由炉体、加热器、控制系统等组成。
高温炉的工作过程需要使用惰性气体，如氮气等。
三、高温炉的日常操作1、检查高温炉在操作高温炉之前，工作人员需要对高温炉进行检查，确保高温炉及其附属设备的正常工作状态。
检查内容包括：（1）检查高温炉的加热系统是否正常，加热器、加热电缆，控温仪表、热电偶是否都正常。
（2）检查惰性气体管道、压力表及调节器是否正常工作。
（3）检查炉体内是否有积水、油污等废弃物。
（4）检查炉体的密封性，是否有漏气现象。
2、操作高温炉（1）首先打开惰性气体的供应管道，并打开相应的气体调节器，调整气体流量为正常状态。
（2）接下来使用控温仪将高温炉的温度调整到需要的温度。
（3）将需要热处理的物品放入炉体内，注意不要碰到电加热器及其附属设备。
（4）在高温炉的工作过程中，需要定期调整炉温和气体流量，以确保温度和气体流量始终处于正常状态。
（5）工作结束后，先关闭气体管道、气体调节器和控温仪，等待高温炉冷却后再取出处理过的物品。
3、维护高温炉（1）定期清洁高温炉，将炉体内的积水、油污等废弃物清理出来。
（2）定期检查高温炉的加热电缆以及电气设备是否发生磨损现象。
（3）注意保持高温炉的密封性，定期更换密封条等易损件。
（4）定期检查高温炉的电器元器件是否老化，发现问题及时更换。
四、高温炉的安全注意事项1、高温炉工作时温度较高，操作人员需佩戴防护手套、护目镜等防护装备以保证安全。
2、高温炉需要使用惰性气体，操作人员需确保气体管道的正常工作状态，以避免发生气泄漏事故。
高温炉操作规程
《高温炉操作规程》
一、设备准备
1. 检查高温炉的外部和内部是否干净整洁，清除灰尘和杂物。
2. 确保高温炉的电源和燃料供应正常。
3. 检查高温炉的温度控制装置、气体流量计等仪器仪表是否正常。
二、启动高温炉
1. 打开高温炉的控制面板，依照使用说明操作面板上的按钮和开关。
2. 打开高温炉的进气阀，调节气体流量到合适的范围。
3. 启动点火装置，点火燃烧器。
三、操作过程
1. 按照工艺要求设定高温炉的温度、时间等参数。
2. 根据工艺要求监控高温炉的温度变化，并及时调整燃烧器的火力和气体流量。
3. 定时巡视高温炉的运行情况，发现异常及时处理。
四、停止高温炉
1. 在工艺规定的时间内停止高温炉的运行。
2. 关闭高温炉的燃烧器，断开电源和气源，确保高温炉完全停止运行。
3. 清理高温炉内部和外部的残留物，保持高温炉的清洁。
五、安全注意事项
1. 操作高温炉时必须穿戴好防护装备，避免发生烫伤和其他意外。
2. 遵守高温炉的使用说明，不得随意更改设备参数或操作规程。
3. 高温炉操作过程中，严禁在设备周围进行其他作业。
以上便是关于《高温炉操作规程》的相关内容，希望各位操作人员能严格按照规程要求操作高温炉，确保设备安全稳定运行，保障生产效率和产品质量。
试验高温炉操作规程1）控制器应避免震动，放置时与电炉不易太近，防止过热而使电器元件不能正常工作，保证安全操作，电炉与控制器外壳须可靠接地。
2）将热电偶插入炉膛中央，孔于热电偶之间空隙用石棉绳添紧，联接热电偶于控制器，注意正负极不要接反。
3）当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间从室温到200℃两小时，200℃至600℃两小时。
使用时炉温不得超过额定温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。
4）将被加热物品连同容器一起放进炉膛内，关好炉门。
打开电源开关，打开温度设置键，加热开始。
当温度达到设置温度时，保温灯亮。
加热完毕后，关闭电源，打开炉门，带上手套并用长钳锅钳将被加热物夹出，放入干燥器中冷却。
混凝土抗渗仪操作规程1）将注水咀的螺帽拧下，同时打开1—6号六个试模的截门，用漏斗把蓄水罐灌满水。
2）用水充满试模底盘，关闭1—6号六个试模的截门，打开0号水阀截门。
3）把装好试件的试模可靠的紧固在仪器上。
4）打开电源开关，此时数字显示为“00.000”。
5）设定试验最大压力值。
按下功能键“C”分别输入“1”、“2”、使显示器显示为“O 120”，按“A”键确认，按“B”键清空、重新输入。
6）设定自动升压时间。
按下功能键“D”，按下数字键“8”使显示器显示为“E0 800”，按“A”键确认，按“B”键清空，重新输入。
7）按下启动开关。
8）按功能键“E”仪器进入工作状态，开始加压，直到回水咀水流成线后，再打开1—6截门，并将0号水阀截门关闭。
显示器显示的前二位为设定压力值，后两位显示实测压力值。
9）试验时，水压从0.2Ma开始，以后每隔8小时增加水压0.1Ma，并随时注意观察六个试件上端的情况。
10）当六个试件中有三个试件的端面上有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值，按下功能键“F”停机。
11）在试验过程中，如需了解自动升压后试验设定的时间，按“D”键，返回按“C”键。
12）在试验过程中有异常情况需要停机，则按下功能键“F”。
13）经常检查水桶内水的情况，随时加水。
14）试验结束后，关闭电源开关，通过放水咀放空蓄水罐内的水。
标准养护室温控操作规程试机前要对照说明检查管路或电路不得有错电源三相是否有电。
特别注意零线是否合格积水池水位是否标准。
一、将安好的喷头从活接部分卸下小心密封圈丢失打开补水阀把管内的污水冲洗干净为止。
关紧阀然后把各个喷头安装回去。
各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形、喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流。
雾珠能与空气进行充分的热交换旋流又能使室内温度场更加均匀。
二、试机前或机组停用三天以上用时首先拨动水泵风扇使之转动。
三、推上电源开关。
将仪表干温度设定为上限21℃、下限19℃干湿度显示设定为下限90℃四、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。
五、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。
六、经过以上试验正常后设备即投入正常使用。
七、设备完全自动季节转换相当灵敏使用当中要经常检查各状态进行情况。
八、自来水和电源要正常供给以免影响养护效果或损坏机组。
分析天平操作规程使用1、电源接通后，显示“88888”至稳定后，所有显示均为“0”，同时零位灯亮。
2、开机后，若天平的显示不为零，应按置零键使天平回到“0”位。
置零时，若天平上有超出置零范围的物体，显示“…”。
3、有容器等皮重时，把皮重物放到天平上，按去皮键，显示“0”，去皮灯亮。
将被测物品放到天平的容器中，显示被测物品重为净值。
4、去皮后，从天平上取下皮重时，显示负的皮重。
5、更换皮重时，先把新的皮重放到天平上，按去皮键新的皮重自动换掉原来的皮重，显示“0”。
6、删除已置入的皮重，应从天平上取下皮重及物品。
然后按去皮键，上述皮重被删除，去皮灯灭，零位灯亮。
7、当重量超出时，显示“…”，同时蜂鸣器响。
8、使用完后，应将天平恢复“0”，同时关闭电源。
维护和保养1、经常使用天平时，应使天平连续通电，以减少预热时间，使天平处于相稳定状态。
如果天平长期不用，应关闭电源。
2、天平应保持清洁，谨防灰尘等物钻入，天平不应放在有腐蚀性气体的环境中。
3、根据天平的使用程序，应作周期性检查校准。
4、在搬动天平的按装和拆卸外围设备前，一定要关掉电源，以免损坏天平。
混凝土贯入阻力仪操作规程1、阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中取砂浆并拌合均匀将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或捶捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后置于温度20±3℃的环境中以待试验。
在其它较为恒定的温度中进行试验时应在试验结果中加以说明试验用砂浆允许按砼中泵浆的配合比称料用人工或机械充分拌合制取。
从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试在测试前5mm再将砂浆筒底侧垫高约5mm 使筒倾斜吸去表面泌水测试时砂浆筒置于测试平台上续记砂浆与筒垂直于筒垂直合作为基数然后将测针端部与砂浆表面接触。
按动手柄徐徐加压经10s使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）每只砂筒每次测1-2点：此后每隔1h测一次或根据需要规定测试的间隔时间测点间距应大于20mm在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止。
2、以三个测值的平均值作为试验结果以贯入阻力为纵坐标测试时离为横坐标并绘制贯入阻力时间关系曲线以3.5Mpa及28Mpa划两条平行横坐标的直线直线与曲线交点横坐标值即为初凝与终凝时间。
混凝土含气量测定仪操作规程1、旋转手轮使量钵盖上压紧横梁与限位夹处于自由状态没顺限位夹槽方向退下量钵盖（包括气室等）反之亦然。
2、仪器加压采用高压气筒手动加压同时气室压力应大于0.1Mpa然后仔细旋动调整阀使气室压大于0.1Pa即可进行下步试验。
3、仪器标定：①量钵容积的标定：先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重然后量钵加满水用玻璃板沿量钵顶面平推使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡擦干钵外表面后连同玻璃板一起称重两次质量的差值除外该温度下水的比重即为量钵的容积V。
②含气量0%点的标定：把量钵加满水将校正管1接在钵盖下面小龙头的端部将钵盖轻放在量钵上用夹子夹紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平打开小龙头松开排气阀用注水器从小龙头处加水直至排气阀出水口冒水为止然后拧紧小龙头和排气阀此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。
用手泵向气室充气使表压稍大于0.1Mpa然后用微调阀调整表压使其为0.1Mpa按下阀门杆1-2次使气室的压力气体进入量钵内读压力表读数此时指针所示压力相当于含气量0%。
③含气量1%-10%的标定含气量0%标定后将校正管1接在钵盖小龙头的上端然后按一下阀门杆慢慢打开小龙头量钵中的水就通过校正管1流到量筒中当量筒中的水为量筒容积的1%时关闭小龙头。
打开排气阀。
使量钵内的压力与大气呀平衡然后重新用手泵加压并用微调阀准确地调到0.1Mpa按1-2次阀门杆此时测得的压力表读值相当于含气量1%同时方法可测得含气量2%、3-10%的压力表读值。
以压力表读值为横坐标含气量为纵坐标绘制含气量与压力表读值关系曲线。
4、混凝土拌和物含气量的测定：①擦净量钵与钵盖内表面并使其水平放置将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实振捣时间15-30S为宜可以用人工捣实将拌和物分三层装料每层插捣25次插捣上层时捣棒插入下层10-20mm。
②刮去表面多余的混凝土拌和物用镘刀抹平并使其表面光滑无气泡。
③擦净钵体和钵盖边缘将密封圈放于钵体边缘的凹槽内盖上钵盖用夹子夹紧使之气密良好。
④打开小龙头和排气阀用注水器从小龙头处往量钵体中注水直至从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。
⑤关好所以的阀门用手泵打气加压使表面稍大于0.1Mpa用微调阀准确地将表压调到0.1Mpa。
⑥按下阀门杆1-2次待表压指针测定后测得压力表读数并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线得到所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值。
⑦含气量按下式计算：A=A1-CA：砼拌和物含气量%A1：仪器测定含气量%C：集料含气量%以两次测值的平均值作为试验结果如两次含气量测值相差0.2%以上时须找出原因试验并重做。
混凝土抗折试验机操作规程一、操作规程1、检查试件满足规程要求。
2、在试件中部量出宽度和高度精确至1mm。
3、调节两个可移动支座使其与试验机下压头中心距离为225mm并旋紧两支座将试件妥放在支座上试件成型时的侧面朝上几何对中后缓缓加一荷载约1KN而后以0.5-0.7Mpa/S的速度荷载。
4、当试件接近破坏面开始迅速变形时应停止调整试验机油门直至试件破坏记下最大荷载。
1、试验完成要及时清洁仪器及模具。
二、注意事项1、仪器设备必须严格按其规程进行操作使用不准超荷载或缺陷状态下使用。
2、仪器设备要严格按着要求进行维修保养鉴定。
3、每次使用后要对其清理整洁使其处于正常状态。
4、对仪器设备要定期清洁检验对损失损坏及失准的设备仪器应按有关程序提出处理意见确保其精度维护正常使用。
静水力学天平操作规程一、照安装步骤安装好天平主体及附件并做好清洁工作。
二、使用与保养1、使用前应先调好天平的平衡位置所称之物及砝码要尽量放在称盘中心大砝码放在中心以免开启天平后称盘产生剧烈晃动被称物体不得超过天平最大称量。
2、加卸被称物及砝码时应关闭天平后进行否则会损坏刀刃。
3、开启天平与关闭天平时旋转开关旋钮必须稳而均匀当刀刃与刀承接触后可迅速旋转旋钮关闭天平最好指针摆动至零点时关闭以免产生大的震动。
4、吊篮在水中时应在吊篮横担上加上专业平衡砝码并移动游码调好天平的平衡位置向称盘加卸砝码时必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始然后依次加减砝码直至天平平稳为止在天平未达到接近平衡状态前不要马上开天平应缓慢地旋转开关旋钮发现指针偏斜很快时应立即关闭天平再酌量加减砝码。
5、吊篮的使用步骤按“常用建筑材料试验手册”中标准方法进行。
6、衡量完毕后将称之物质及砝码取下不可留置盘上。
7、试验完毕后用罩罩住以免落入灰尘。
全自动混合料搅拌机操做规程一、操作规程1、准备工作：当接通电源后各部即进入准备状态首先根据规程或工作需要予置拌和时间和加热温度。
控温部分的旋钮置于“工作”位置则控温加热系统开始工作约30分钟锅内的内壁可达到预定温度这时机器即可开始工作。
2、填料：按下操作面板右侧的“上升”按钮则搅拌头自动升到最高位置这时将事先余热的混合料倒入锅内。
3、拌和：按下“下降”按钮则搅拌机自动降到最低位置深入锅内按下面板中部的“启动”按钮则搅拌浆开始搅拌当搅拌到预置时间时自动停机“清零”后可进行下一次搅拌在搅拌过程中如遇到紧急情况可按下“急停”按钮则搅拌机立即停止工作。
为了减少搅拌机下降的阻力可在搅拌浆下降刚刚触到料面时立即“启动”搅拌器。
