地铁工程材料使用监理实施细则

XX地铁XX号线工程材料监理实施细则内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)三、编制依据 (4)四、原材料、成品、半成品进出场监理工作程序 (5)五、工程材料使用与测试基本规定 (6)六、原材料质量控制的措施和方法 (7)七、主要材料的监理措施 (6)八、原材料质量控制的监理工作原则 (9)九、各种原材料、半成品、成品复试检测频率 (13)一、前言本着确保XX地铁XX号线XX标工程的质量目标，首先必须对施工单位的总体质量保证体系进行严格控制和监督，并从源头着手加强对工程中采用的原材料、半成品、成品的质量进行必要的复试和抽检工作，特制定本细则，作为监理工作的操作性文件。

二、工程概况三、编制依据1、国家和XX省有关工程建设的法律法规2、工程建设强制性标准3、建筑工程监理规范（GB/T50319-2013）4、经批准的本工程施工组织设计5、经批准的本工程监理规划6、建设单位提供的设计文件四、原材料、成品、半成品进出场监理工作程序12、外购成品、半成品检验监理工作程序五、工程材料使用与测试基本规定材料、构配件的质量是控制工程质量的关键。

要保证建设工程质量。

严格执行有关建设工程质量检测见证取样、送样规定，认真履行见证取样职责，并作好见证取样和信息反馈的记录；以保证检测工作的科学性、公正性和正确性；从而确实保证整个工程的质量。

1、对（砂、碎石、砾石砂、道碴、粉煤灰、石灰、三渣、管材等）原材料的采购，必须经监理部对供货单位资质审查，会同施工单位赴产地或生产厂现场取样检测合格后，方可同意签订购货合同。

2、对各种原材料、半成品、成品进入现场，必须经监理工程师现场外观质量检查合格后，方可卸料，否则不予卸料，对不合格材料严禁用于本工程。

3、施工单位进场材料，必须严格按不同品种、规格、产地分别堆放，不得混堆混放，并应在各堆放材料处立牌标明名称、规格、产地、进场日期、数量等数据。

4、材料进场后（必须具有有效合格证或质保单），应及时按规定，在监理工程师见证下取样，送检单经监理见证人员签名后送有关测试单位复试，经检验合格后及时填写原材料报审表，送监理审查。

5、工程所使用计量设备均需在有效的检验证明材料（复印件）报送监理审核后方可使用。

6、施工单位应及早落实各自的检测、测试单位，并备齐检测单位相关资料一份，书面报送监理工程师，以便监理人员能按有关规定对照检查该检测单位的资质及其检测水平。

7、材料试验：钢筋、水泥、砂、石、钢筋焊接、钢筋连接器等按规定取样送检，监理按施工单位自检数20%的频率进行抽样，送监理单位委托的材料试验中心试验。

8、商品砼试验：根据单位工程各分部结构不同要求，有关试验单位应提供不同标号混凝土的配比通知单、水泥砂浆配比通知单及试验报告。

9、工地的设备齐全，人员培训合格后方可进行工作。

工地检验必须认真，严禁弄虚作假。

六、原材料质量控制的措施和方法1、材料质量的标准材料质量的标准是用以衡量材料标准的尺度，并作为验收、检验材料质量的依据。

其具体的材料标准指标参考有关材料手册。

2、采购质量控制①对制造商资质的审查制造厂商的营业执照、生产许可证、经营范围是否涵盖了拟采购设备，注册资金能否满足采购设备的需要，及设计资格证书等。

②确认制造标准及技术条件；○3要求供货方提供质量保证文件。

3、对材料、构配件进行的质量控制①施工单位提供进场检验报告；要求提供产品出厂合格证及技术说明书，检验或试验报告。

②监理人员进行必要的抽检。

如果监理工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明的文件以及检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以再组织复检或见证取样试验。

4、材料、设备存放条件的控制①监理工程师对承包单位在材料、半成品、构配件的存放、保管条件及时间也应实行监控。

②对材料、半成品、构配件等，应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。

5、材料质量的检验、试验①材料质量的检验目的是通过一系列的检测手段，将取得的材料数据与材料的质量标准相比较，用以判断材料质量的可靠性。

②材料质量的检验方法书面检验：是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行复核，取得认可方能使用。

外观检验：外观检验是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。

理化检验：理化检验是借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。

无损检验：无损检验是在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X 射线、表面探伤仪等进行检测。

6、材料的选择和使用要求材料的选择不当和使用不正确，会严重影响工程质量或造成工程质量事故。

因此，在施工过程中，必须针对工程项目的特点和环境要求以及材料的性能、质量标准、适用范围等多方面综合考察，慎重选择和使用材料。

七、主要材料的监理措施1、钢材建筑工程项目中常用的钢材质量均应符合现行国家标准的规定。

监理工程师主要监控的内容如下：①用于本工程上钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计的要求，并且有产品合格证、材料质量证明书。

②监理将对钢材的质量证明文件作仔细的审核。

③钢材进场时，首先必须审核厂方提供的质量证明单，其内容主要为机械性能；此外，还必须对进场钢材的规格、数量、炉批号等进行核查以确保进场钢材与质量证明单的对应。

④所有材料进场后，必须按照国家相关产品标准进行复验。

复验时，进行见证取样，材料复验合格后方可用于工程。

⑤按现行国家规范规定抽样作钢材的机械性能（包括屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯性能等）试验，合格后方可使用。

⑥使用中若采用焊接接头的，应按国家规定作焊接接头强度试验。

⑦钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常时，应根据现行国家标准对该批钢筋抽样进行化学成分检验或其它专项试验。

⑧钢筋接头如采用其它新型接头须按专门规定取样进行试验。

2、商品混凝土①应考察搅拌站的设备情况，生产能力和质保体系情况并审查其资质。

②在每次拌制砼前，施工单位应提供本次所用的水泥品种、标号及出厂质量证明单以及复试报告；粗、细骨料的级配、含泥量和有害物质含量等的出厂质量证明单及复试报告；外加剂、掺和料的品种、掺量及其质量证明单；混凝土的配合比；初凝和终凝时间。

③检查计量仪器设备的准确度，审查仪器设备的检测签定证书是否超过有效期限。

④按规定在现场留置试块，作为结构混凝土评定依据，进行28天抗压强度试验，对抗渗要求的尚应进行抗渗性试验。

④同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。

（注意：不是试块强度超过设计强度等级就算强度合格），评定计算公式见《混凝土结构工程施工及验收规范》或《建筑工程质量评定标准》。

⑤现场应实测混凝土坍落度，并作好记录。

3、水泥监理工程师应重点审查：①水泥进场时应审查生产厂提供的质量证明单。

②水泥使用前必须进行复试，复试合格者，方可用于工程。

③复试的内容主要有：细度、安定性、凝结时间、标准稠度和烧失量；三氧化硫、氧化镁等有害物质含量，强度包括三天、七天、二十八天的抗压、抗折强度。

④凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间和安定性中的任一项不符合现行国家标准规定或强度低于该品种水泥最低标号指标者，均为不合格产品。

⑤凡细度、终凝时间、烧失量和混合材料掺加量中的任一项不符合现行国家标准规定或强度低于商品标号规定的指标者，均为不合格产品。

⑥水泥检验按同品种同标号编号和取样。

每一编号为一取样单位。

袋装水泥取样应有代表性，可连续取，亦可以20个以上不同部位（或20袋）取等量样品，总量至少12公斤。

4、石子①进场石子应有生产厂的质量证明单。

使用前应抽样进行复试，复试合格后方可用于工程项目上。

②应选用坚硬的石子，一般可采用压碎指标值进行控制，≥C60强度等级的混凝土所用的石子，应抽样进行强度抗压试验，其它情况下如有怀疑或认为有必要时，也可进行岩石的强度试验。

③拌制混凝土宜用级配良好的颗粒级卵石或碎石，并注意颗粒级配和针片状石子的含量、含泥量以及硫化物、硫酸盐、有机质等有害物质的含量不得超过规定的标准。

④对重要工程的混凝土使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。

⑤质量检验应按同产地、同规格分批验收。

以400M3为一验收批，一组约为15公斤。

5、砂①进场砂子应有生产厂提供的质量证明单。

使用前应经复试，复试合格后方可用于工程项目上。

应选用坚固性好的砂子。

着重审核其颗粒级配和细度模数，并注意其含泥量、泥块含量以及云母、有机质、硫化物、硫酸盐等有害物质的含量均不得超过规定的含量。

②配制混凝土时，必须使用中砂。

③现场抽样复试，复试要求项目同质量证明单。

6、新型材料新型材料品种较多，使用中应掌握以下原则：新材料需经过检验或试验，通过技术鉴定，且已制定出材料使用的标准工艺及操作规程，还应符合设计要求的技术指标和质量要求的方可使用。

八、原材料质量控制的监理工作原则①坚持施工现场材料必须经监理工程师审核合格后方可进场的原则：凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场前应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及技术说明书，由施工单位按规定要求进行的检验或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方可进场。

凡是没有产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。

②坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不得进场、入库，不准在工程上使用的原则：如果监理工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明的文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场的产品的质量符合要求时，监理工程师可以再行组织复验或见证取样试验，确认其质量合格后方允许进场；施工现场不能存放与本工程无关或不合格的材料。

③材料构配件存放条件的控制原则：质量合格的材料、构配件进场后，到其使用或安装通常都要经过一定的时间间隔。

应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。

因此，监理工程师对承包单位在材料、半成品、构配件的存放、保管条件及时间也应实行监控。

④加强对施工单位材料堆放场地的管理原则：材料的堆放应符合施工组织设计总平面布置图的要求；要按材料的不同厂家、不同品种、不同批号、进场日期（批次）分别堆放，界限清晰，专人管理，避免使用时造成混乱。

并插上醒目的标牌区分，不同规格的材料应有隔断，不许混杂；待检材料必须插上醒目的待检标牌，严格区分合格材料和待检材料，不合格材料必须立即插上醒目的不合格标牌，标出出场日期，限期清出现场，防止错用。

监理人员要加强材料堆放现场的巡查，发现材料堆放混乱，规格混杂，应立即发出监理通知单，停止不明材料的使用。