出口欧美家具检验标准

出口欧美家具检验标准

1、所有加工之木材含水率必须操纵在 12 以下,外观不可有虫孔 ,所有橡

胶木必须做防虫处理 ;

2、木材的天然缺陷不可接收 ;

A、 木裂•崩裂

B、 黑斑•黑线

C、 朽木•朽迹

D、 死节（死节小于或者等于10mm可用木块修补）

3、所有加工木料拼板颜色要相近一致 ,且要依据油漆颜色来选择木材 .

相邻拼板含水率不可超过 3.

二、薄片质量要求

1、 薄片缺点如 :结疤.蓝斑.矿物线.印版.开裂.等是不可同意接收的 .

2、 薄片的拼花或者结合线必须紧密 .歪斜和裂缝是不可同意的 . 三，一样结构标准

1、 组立结合必须完全紧密 .尺寸要准 .如 90 度 45度结合和处要充分补

胶.组立后要求溢胶 .并清理洁净 ;

2、 胶合方法 :

A、 木榫孔布胶.胶水必须涂抹于木榫孔内四周；

B、 斜角结合•必须双面布胶（建议工厂使用环氧树脂胶）

C、 公母榫结合;如碗碟柜前框.门片.组立时必须双面布胶并加压•打钉

（建议工厂使用环氧树脂 ）；

D、 组立结合钉不可外露•钉孔要补土 ；

E、 组立镙丝必须相密•镙丝头平坦不可歪斜出钉；

F、 任何配件组立后•不承诺有松动或者脱落的可能性；

G、 所有可能因为木材收缩而造成的油漆露白的结构 •在组立之前须先

着色；

H、 拼花薄片在台面上，所有相配点要排成一条直线•公差不可超过3mm.

如餐桌 .咖啡桌.玻璃框桌 ；

I、 所有带玻璃的产品•玻璃槽必须大于玻璃3mm.玻璃装入后.推到一边. 边缝承诺在 3—4mm 之间（如:带玻璃的咖啡桌碗碟柜层板 ）;

J、 所有木纹（山纹）朝上或左或右•所有表面不可有任何裂痕•砂痕•刮伤. 跳刀痕等 .

四、涂装的质量要求

1、 所有同一系列产品的颜色 .亮度必须同色板一致 ;

2、 涂装不良 .包括下列缺点是不可同意的 :

A、 木材缺点•死节疤•朽迹•矿物线•蓝斑•薄片裂•薄片拼接线太宽或撕裂；

B、 灰尘污染或面漆面下陷；

C、 流油.桔子皮或油漆面下陷

D、 油漆暇疵或污染；

E、 明显的修补及砂穿；

F、 油漆龟裂•起皱•剥落•白花；

G、 油漆太厚.涂膜不足.气泡；

H、 所有框架组立的肚板•肚板必须先预色再组立；

I 、所有框底 （包括茶几和椅子 ）都要备色 .

五产品标准

I、 柜类

（1、金合页必须轻松 .开关不得有响声 .不可弯曲变形 .氧化（每批产品出 货前必须做盐水测试 ）；

（2、合页上不得有油漆 .包装前必须清洁净上下抽屉拉手 .门拉手以及饰

片颜色一致 ；

（3、玻璃扣组立位置正确 .松紧得当 ；

（4、抽屉结构须结实耐用 .不得有松散 .抽屉滑轨须符合轻拉轻开之原则 . 关上或拉出后不能晃动动 ；

（5、抽屉滑轨是木制的不可有死节 .活节.虫孔.同时木质要硬 .抽屉组装

后.加抽挡片 .抽挡抽出尺寸以抽屉长度的 2/3 为标致.包装前滑轨须打蜡 .使

其顺畅；

（6、抽屉关闭时要平滑 .抽屉内不得有污染 ；

(7、抽屉关闭时要平坦 .无缝 .如果嵌入式结构 .两边缝隙 2mm—3mm..抽

屉位置和接邻门片或企柱对齐误差 1mm; (8、所有餐厅系列 .抽底是否贴绒布由客人本身决定 ;

(9、背板和侧板颜色需同外部颜色一致 ;

(10、背板组立要注意不可出钉 .或钉破镜片玻璃 ;

(11、背板尺寸要在整个柜子后面 .不得大于侧板 .打钉固定并锁镙丝 .间

距为 6”;

(12、活动层板 .薄片封边不可指接 .颜色与外部一致 ;

(13、上下柜堆迭 ,上柜底部需贴海绵垫 .下柜底部不可有油漆污染 .同时

脚底要有平脚钉 ;

(14、上柜底板包装需垫纸皮 .以免背镜破裂划伤底部 .

(15、上柜底部必须着色 .顶在线沿正常涂装颜色 ;

(16、除非有专门要求 .板子为 3层式贴合 .如果有实木封边 .就必需五层 贴，每一层木纹方向交叉，或其封边宽度(不含刀型)必须小于6mm.以免因

实木收缩产生暗线 ;

(17、嵌入式抽屉/门和框架的缝隙必须小于3mm•门与门之间为5mm;

(18、床垫和床头板或床尾板的间隙为 1”;

(19、锁背板的镙死为黑色 .间距 6”一个 ;

(20、背板纹理方向向上•厚度在3mm以上•有推拉式背板的需要使用5 mm

夹板

(21、在未得到许可的情形下•任何产品都不得有PU或POLY; (22、床组立一样有挂钩式 .如需要用锁锣丝的结构必须先得到客人的同

J八

意;

(23、抽前板和抽侧板结合采纳法式鸠尾榫并上胶平均 .抽后板与抽侧板

结合采纳英式鸠尾榫并上胶打钉固定 .如抽前板结构无法作法式鸠尾榫 (例 如双前板 )则可改用英式鸠尾榫 .

(24、抽斗之间开关必须通畅 (可适当上蜡 ).抽出力量测试方法 :抽底平均

负重20LBS.拉出力量不的大于5LBS;

(25、所有抽斗滑轨必须使用硬木 .并需要安装弧形朔胶挡片 .(除非其产 品有专门要求 .如铁滑轨钢珠滑轨抽屉长度超过 30”则需要使用方法支木滑

轨.

(26、抽斗底部与底板结合需加连接木加大 ; (27、抽斗底部需加三角木上胶补强 . (28、抽头内面及不处皆要涂装一道底漆 .一道面漆 .如抽屉里面有贴绒 布 .则内外都需要油漆 ;(专门情形除外 )

(29、抽侧板及抽后板需为实木或单向性的夹板 ; (30、抽底板需为横纹夹板 .不得用 MDF 贴薄片方式 .厚度在 3MM 以上 .

2、餐桌 .咖啡桌

(1、所有面板底部必须着色 ;

(2、面板下列不良不可同意 :

A、 面板凹陷；

B、 碰划伤；

C、 砂穿；

D、 油漆污染•开花.桔子皮•气泡等不良现象；

E、 面板反翘•变形；

F、 出钉；

G、 餐桌带滑轨的面板必须中凸•不可中凹.

(3、餐桌中板与大板之间间隙在0.4mm以下•要平坦•中板必须能随意调 换•铜扣不可太松太紧•中板与大板高低落差0.5mm以下；

(4、面板之间定位孔铜销组合要牢固和气排成一直线并与定位孔相配 . 以确保面板与活动面板能精确插入 ；

(5、滑轨使用标准 :

A、 四脚桌面中凸3mm—5mm；

B、 双炮管桌面中凸3mm— 5mm；

C、 单炮管桌面中凹3mm 上述的标准以实际生产而定 .

(6、所有炮管上下端面不可污染 ,须用高浓度底漆封住 .并涂颜色 .内外牙 镙母须锁紧密埋入 .以免组立拔出 .

(7、餐桌组立后大板立水缝隙 1mm 以下 .脚与立水是嵌入式结构 .组立后

最大间距为1mm(左右各0.5mm).脚头与三角木贴合组立间距为 3mm— 5m m.确保结构稳固；

(8、餐桌组立后.桌脚脚翼与立水下端必须间隔 2mm以下.立水不可与脚

翼紧密 .以免碰摔将脚翼撞坏或脱掉 ；

(9、滑轨组立布胶充足 .不可有开裂 .暗裂之不良材质要硬 ； (10、所有桌脚底部不可有油漆污染 .要清理洁净 ；

(11、台面边的下面不管是实木或是 MDF.摸起来必须平滑.所有立水下 端须倒角 ；

(12、带玻璃的面板 .立水的内侧和连接三角木不可有曲线状 .不可有刮伤

碎裂.当玻璃放入面框槽内 .玻璃四周要平稳 .玻璃边端面不可有高出玻璃槽 ； (13、玻璃槽一定要平滑 .颜色要一致 ；

(14、玻璃磨斜边的角度要正确 .斜边不可有曲线状 .不可有刮伤碎裂 .当

玻璃放入面框槽内 .玻璃四周要平稳 .玻璃边端面不可高出玻璃槽 ；

(15、玻璃不可有水波浪 .边磨光要细 .不论弧形 .直角玻璃必须倒角 .

3、餐椅 /雕刻椅

(1、扶手和椅脑的下面必须平滑 .油漆颜色要与外部颜色一致 .椅背.前脚. 扶手.座框各部件整体颜色一致 ；

(2、椅脑结合要平顺 .牢固.不可有开裂现象 ；

(3、椅子坐着要平稳 .不可有三支脚现象 ；

(4、扶手椅要放在餐桌下面时 .扶手与立水的间距至少 3/4”； (5、扶手组立必须牢固不可松动 .椅背.前脚.扶手.座框.任何配件同一系 列必须能够互换组立 ；

(6、前脚五金镙杆组立必须过脚头中心线 .五金包包装时固定要牢靠 .不

可松脱；

(7、所有孔位要正确 .一切组立困难都视为不能组立 ； (8、坐垫组立不可出钉 ；

(9、坐垫布不可有任何撕裂 .污染.不可跳针.接缝线.布的颜色要一致 ;

(10、坐垫布纹理方向为纵向 (带条纹 ).客人专门要求除外 .其它花纹依客 人要求而定 ;

(11、椅前脚组立•带脚翼的脚•脚翼与坐框间距2mm.以免脚翼经摔碰脱 落;

(12、脚头与坐框组立•脚头要低于坐框2-3mm.以免顶坐垫造成组立困 难;

(13、坐垫泡棉须防火.密度为25kg/立方；

(14、雕刻椅.雕刻沟槽必须圆滑 .顺畅.不可有刀痕 .及沟槽底部存有杂质 .

4、五金

(1 、如有需要拉手可反装出货 .如其结构易导致消费者不易拉出门片及

抽斗则应附装绳子以及纸片 .以方便消费者操作 ；

(2、所有五金袋其膜厚度应超过0.254mm.五金包必须固定在背板或者

桌底或者其它之未暴露之面 (五金包每一端必须固定 )； (3、五金包固定的位置必须清晰的写在讲明书上 .以引导客人找到 ；

(4、所有柜内产品须附白色脚钉 (或调整脚垫 )； (5、组合器一定要是黑色的 .如可用塑料盖 .则颜色要尽量与产品颜色接 近；

(6、包装时有组立好的双头牙 .其外露的部分须用塑料套套住 ； (7、所有高度超过 48”的柜类产品要附防止倒落的连接器及五金讲明 书 (又叫墙壁连接器 ；

(8、所有床沿使用单挂钩或双挂钩与床头床尾连接 (不能用镙杆组立 )；

(9、铜管端头不能破裂 .变形；

(10、铜管不能有明显轧痕 .凹痕和折痕 ； (11、铜结构弯曲部位不可有皱褶 .锐利的边和碰刮伤 ； (12、部件要明亮 .光滑.不可生锈和油漆剥落 ； (13、浇铸的部件不可有接缝 .亮点.毛面等不良缺陷阻碍外观和用途 ； (14、油漆和镀金的部件表面不可有明显的不良 .如:腐蚀.流油 .破裂.擦痕.

刮碰伤.污点.油漆杂质等 ；

(15、镀金部件要充分磨光 .不可有明显亮区 ;

(16、焊接要良好 .不可有缝隙和残留物 .交迭痕等 ; (17、镀金和焊接都必须融合适当 .圆滑.不可有裂缝 .溶渣等.利于涂装 .

5、色板

(1、所有新颜色都必须列入色板编号里 .1块于办公室.其它给供货商 ;