vda6.3-2023标准条款

关于VDA6.3标准

VDA是德国汽车工业协会(VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE)，是在欧洲国家--德国为统一德国汽车工业的各种标准而组成的协会。由于德国在世界汽车工业水平的地位，VDA也可以说代表的一种先进的汽车行业顾客标准。

VDA6.3是VDA协会编制的第六卷第3部分标准--过程审核。

VDA的第六卷主要是对“审核”的要求，经常被德国汽车客户(一般就是大众汽车)要求到的就是:

第六卷第1部分(VDA6.1):质量管理体系审核

第六卷第3部分(VDA6.3):过程审核

第六卷第5部分(VDA6.5):产品审核

TS16949是管理体系标准，VDA6.3是过程审核标准；VDA6.3仅仅是在过程审核方面规定了具体要求，对应TS16949 8.2.2章节中的制造过程审核的要求；而TS16949包括全公司所有部门从职责界定、资源提供到检查改进方方面面的管理要求，包括从原材料进厂到产品交付服务全过程的管理要求。

TS16949规范中提出的特殊要求“8.2.2,2 制造过程审核”这项条款仅仅就是一句话，具体操作如果没有主机厂的指导、规范性文件的，那么就要照VDA6.3《过程审核》要求进行。

No.No.ISO9001：2015/IATF16949关联条款P2项目管理P1P6.7P2项目管理P1P6.72.1是否建立了项目组织机构（项目管理），并且为项目管理以及团队成员确定了各自的任务以及权限？×2.1是否为项目管理建立了组织机构？×5.3.1/8.3.22.2*是否为落实项目规划了必要的资源，相关的资源是否已经到位，并且说明了变更情况？×2.2是否为落实项目规划了必要的资源且已经到位，并报告了变更情况？×7.12.3是否已经编制了一份项目计划表，并且与客户进行了协商沟通？×2.3是否编制了项目计划，并且与顾客达成一致？×8.3.2/7.42.4项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？×2.4项目是否已经落实了产品质量先期策划，并监视了落实情况？×8.3.22.5*组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理？×2.5*项目是否已经落实与采购相关的活动，并监视了落实情况？×8.42.6是否为项目编制了一份质量管理计划表，该计划表是否得到落实，其落实情况是否被定期监控？×2.6*项目组织机构是否在项目进行过程中确保了变更管理？×8.3.62.7*是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的落实？×2.7是否建立了事态升级过程，并得到有效的执行？×4.4.1.2/9.1.1.1P2产品和过程开发的策划P1P6.7P3产品和过程开发的策划P1P6.73.1针对具体产品和过程的要求是否已经到位？×3.1产品和过程的具体要求是否已明确？×8.2/8.3.3VDA 6.3-2016版和IATF16949条款对照表VDA 6.3 2010版VDA 6.3 2016版3.2*在为产品和过程确定的要求的基础上，是否从跨部门的可行性展开了评价？×3.2*根据产品和过程要求，是否对可行性进行了全面评价？×8.2.33.3是否为产品和过程开发编制了相关的计划？3.3是否详细策划了产品和过程开发的活动？8.3.23.4针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？3.4是否已对顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析的活动进行了策划？8.2.1/8.5.53.5针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？3.5针对产品和过程开发，是否考虑到了必要的资源？7.1P4产品和过程开发的实现P1P6.7P4产品和过程开发的实现P1P6.74.1是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目进行过程中进行了更新，同时确定了整改措施？×4.1*产品和过程开发计划中的活动是否得到落实？×8.3.4/8.3.54.2产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？4.2人力资源是否到位并且具备资质以确保批量生产启动？7.1.2/7.2/7.34.3人力资源是否到位并且具备资质？4.3物质资源是否到位并且适用，以确保批量生产启动？×7.1.3/7.1.4/7.1.54.4基础实施是否到位并且适用？4.4*是否获得了产品和过程开发所要求的批准和放行？×8.3.44.5*针对各个具体的阶段，是否在要求的基础上取得了必要的能力证明以及批准？×4.5是否已制定并落实了产品与过程开发的制造和检验规范？8.3.5/8.5.1.24.6是否针对各个具体的阶段应用了生产控制计划，是否在这些计划的基础上编制了具体的生产和检验文件？4.6是否在量产条件下，为量产批准进行了能力测试？8.3.4.44.7是否在量产条件下开展了试生产，以便获得批量生产放行？4.7是否为确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务和使用现场失效分析建立了过程？8.3.4.44.8采购方面的计划任务是否得到有效的落实？4.8*是否已针对产品从开发移交至批量生产，建立了受控的方法？4.9为了对正式投产提供保障，是否对项目交接进行了控制管理？×P5供应商管理P1P6.7P5供方管理P1P6.75.1*是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？×5.1是否只和获得批准且具备质量能力的供方开展合作？×8.4.1/8.4.25.2在供应链上是否考虑到了客户要求？×5.2是否在供应链中考虑了顾客的要求？×8.4.35.3是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？5.3是否与供方就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？8.4.2.45.4*针对采购对象，是否获得了必要的认可？×5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？×8.3.4.45.5*针对采购对象约定的质量是否得到保障？×5.5*针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？×8.4.2.15.6是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？×5.6是否对进货的来料进行了适当的交付和储存？×8.5.2/8.5.3/8.5.45.7针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？5.7针对具体的任务，相关人员是否是否定义了职责且具备了资质？5.3/5.3.2/7.1.2/7.1.6/7.2/7.3P6过程分析/批量生产P1P6.7P6过程分析/生产P1P6.76.1过程输入6.1过程输入是什么？过程输入6.1.1*是否在研发和批量生产之间进行了项目交接？×6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，以确保生产顺利启动？×8.3.4.4/8.56.1.2在约定的时间，所需数量/加工批量的原材料是否能够被送至指定的仓库/工位？×6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位？×8.5.1.7/8.5.46.1.3是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？××6.1.3是否对来料进行了适当的存储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？×8.5.3/8.5.46.1.4必要的标识/记录/放行是否到位，并且相应与原材料进行了关联？×6.1.4来料是否具备必要的标识/记录/放行，并且得以适当地体现？×8.5.26.1.5在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？6.1.5*是否对量产过程中的产品或者过程变更开展了跟踪和记录？8.5.66.2工艺流程6.2所有生产过程是否受控？过程管理6.2.1*在生产控制计划表的基础上，是否在具体的生产和检验文件中完整的给出了所有相关信息？×6.2.1控制计划的要求是否完整并得到有效落实？×8.5.1.16.2.2对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集？6.2.2是否进行了生产启动的重复性发行？×8.5.1.3/8.5.1.46.2.3*使用的生产设备是否可以满足客户对具体产品提出的要求？×6.2.3*是否对生产中的特殊特性进行了管理？×8.2.3.1.2/8.3.3.3/8.3.5.1/8.3.5.2/8.5.1.1/9.1.1.16.2.4*在生产环节是否对特殊的特性进行了控制管理？×6.2.4*是否对未放行和/或缺陷零件进行了管理？××8.76.2.5对于报废零部件、返工零部件以及设置用零部件，是否单独放置并且相应加以了标记？××6.2.5是否能确保材料/零件在流转过程中不发生混合/弄错?×8.5.26.2.6是否采取了措施，防止在材料/零部件流转的过程中，发生混合/搞错的情况?××6.3人力资源6.3哪些岗位为过程提供支持？人力资源6.3.1在监控产品/过程质量方面，是否将相关的责权和权限委托给了员工？6.3.1*员工是否能从事安排的工作？×7.1.6/7.26.3.2*员工是否有适合完成委托的任务，其资质是否始终保持？×6.3.2员工是否了解监视产品和过程质量的职责与权限？5.3/5.3.2/7.36.3.3是否编制了人力资源安排计划表？6.3.3是否有必要的人力资源？×7.1.26.4物质资源6.4使用哪些手段执行过程？物质资源6.4.1生产设备/工具的维护及保养是否受控？×6.4.1*是否能够利用生产设备满足顾客对产品的具体要求？×7.1.3.16.4.2*通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？×6.4.2生产设备和工具的维护保养是否受控？×8.5.1.56.4.3加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？×6.4.3*是否能利用监视和测量设备对质量要求进行有效的监控？×7.1.56.4.4是否根据要求，正确的存放工具，装置和检验工具？××6.4.4生产和检验工位是否满足需求？×7.1.46.4.5是否正确地存放工具、装置和检验设备？8.5.1.66.5过程效率6.5过程落实的效果如何？效果、效率、避免浪费6.5.1针对产品和过程是否制定了目标要求？×6.5.1针对制造过程是否设定了目标？6.26.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？6.5.2是否对质量和过程数据开展了收集和分析？9.1.1.1/9.1.1.2/9.1.1.3/9.1.36.5.3*一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，并且检验了整改措施的有效性？×6.5.3*一旦与产品和过程要求不符，是否分析了原因，并且验证了纠正措施的有效性？×10.26.5.4*对过程和产品是否定期开展评审？×6.5.4是否对过程和产品定期开展审核？×9.2.2.3/9.2.2.46.6过程成果6.6过程应生产什么？过程结果（输出）6.6.1*在产品和过程方面，是否满足了客户要求？×6.6.1是否根据需要确定产量/生产批量，并且有目的地运往下道工序？×8.5.4

VDA6.3标准

1.1是否已具有顾客对产品的要求？

要求/说明

对需开发的产品必须了解其所有的顾客要求，并使其转化到开发⼯作中去。

需考虑要点，例如：

图纸，标准，规范，产品建议书

物流运输⽅案

技术供货条件（TL），检验规范

质量协议，⽬标协议

重要的产品特性/过程特性

订货⽂件（包括零件清单和进度表）

法规/规定

⽤后处置计划，环保要求。1.2是否具有产品开发计划，并遵守⽬标值？

要求/说明

产品开发计划是项⽬计划的⼀部分，并与过程开发计划相互关联。必须明确规定直⾄批量投产前的所有活动，包括与供⽅有关的活动。必须从要求条款中得出⽬标值，并在规定的项⽬阶段遵守这⼀⽬标值。

需考虑要点，例如：

顾客要求

成本

进度表：策划认可/采购认可，更改停⽌，样件（样车）/试⽣产，批量⽣产起始

资源调查

⽬标值确定与监控

定期向企业领导汇报

同步⼯程⼩组（SET）。1.3是否策划了落实产品开发的资源？

所要求的资源必须在报价阶段已调查并考虑到了。在正式委托后，这些数据必须精确化。在要求有更改时，如有必要必须重新进⾏资源调查。必须策划并配齐必备的资源。

需考虑要点，例如：

顾客要求

具有素质的⼈员

缺勤时间

全过程时间

房屋，场地（⽤于试制及开发样件的制造）

模具/设备试验/检验/实验室装置CAD，CAM，CAE。

1.4是否调查了解并考虑了对产品的要求

要求/说明

通过跨部门合作/⾏业⽔准⽐较（Benchmarking）来了解产品的要求，可使⽤例如：QFE（实验设计）等⽅法。既往的经验与未来的期望必须予以考虑。对产品的要求必须与市场要求和顾客期望相适应，产品必须具有竞争⼒。

需考虑要点，例如：

顾客要求

企业⽬标

同步⼯程

坚固的设计/受控的过程

定期的顾客/供⽅会谈

重要特性，法规要求

功能尺⼨

装车尺⼨

材料。1.5是否调查了以现有要求为依据的开发可⾏性？

对已知要求必须通过跨部门合作来检查其开发的可⾏性，顾客要求在此具有重要意义。

需考虑要点，例如：

设计

质量

⽣产设备，资源

特殊特性

企业⽬标

P2-P7*P1运输&零部

件处置过程要素最低要求示例

2.1X是否建立项目管理及项目组织机构？具有项目管理流程。

详细规定跨职能项目组织机构，并定义联络窗口。

确定项目负责人及小组成员的职责和权限。

项目小组成员有资质来执行项目任务。

项目组织机构能满足顾客要求。

供方被纳入项目管理。- 确定项目负责人/项目小组专业人员的角色、任务、能力以及职责

- 涉及多个地点的项目协调与接口

- 项目组织机构图

- 项目小组的组成

- 资质验证

- 顾客对项目管理的特殊要求

2.2X是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些

资源是否已经到位，并且体现了变更情况？资源规划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。

制定并落实项目成员规划。必须考虑员工的工作负荷。

当发生变更（时间、开发规模，等等）时，对资源规划开展复核，必要时加以调整。这既适用于由顾客发起的变更，也

适用于内部变更以及由供方发起的变更。

在资源规划中，要特别留意关键路径。

针对人员和设备（例如测试和实验室设备等）方面必要的项目预算，进行了规划并审批通过。

项目组织机构（与顾客接口）的变更必须进行通报。- 资源规划的证据（兼顾了其他项目）

- 设备资源规划（例如，测试平台）

2.3X是否编制项目计划，并且与顾客协调一致？项目计划满足顾客的具体要求。

所有内部里程碑以及顾客里程碑都被完整地纳入项目计划。

在项目计划中所定义的里程碑时刻开展评审，以确认所有计划的事项都得到实施，相对应的成熟度等级得到落实。

产品如有特殊的法规方面的认证/批准要求，那么该认证/批准程序要包括在项目策划中。

要确保内部对于项目计划变更的联络沟通。对于影响到顾客的项目计划变更，要同顾客协商沟通并达成一致。

关键路径体现于项目计划，顾及到关键的零件范围。

项目计划必须包括具体的项目质量事项。可以从项目计划生成单独文件（质量管理计划）。这些计划必须考虑原型件和

试生产。

项目计划必须包括涉及采购的具体事项。可以从项目计划生成单独的详细计划。- 包含里程碑的项目计划