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程 序 文 件
编号 PD015 发布日期 2012/05/30
版本号：1 第1次修改 页次 1/6
标题 生产及物料计划控制程序 发放号
编制：管理者代表 批准：总经理
此运作程序由行政部负责发行和控制，如需更改，必需经总领导批准。此文件属自动更新之受控文件，不得自行翻印。
已签名批准之文件方可成为作业文件。
本次修订细节表
序号 更改日期 更改单编号 更改的主要内容
1、目的
对生产计划的制订与实施进行控制，确保生产计划的合理安排，确保物料供给及时，最大
限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户定单产品的及时交付。
2、适用范围
适用于生产计划的制定、实施、调整、进度跟踪和生产物料预备的控制。
3、职责
业务部：负责提供客户定单(FOCASE)及定单交期确认。
开发部：负责产品BOM提供 。
工程部：负责产品SOP提供 。
资材部PMC：负责生产/物料计划的制定与下达、生产/物料进度跟催和物料申购，和生产异样协调工作；负责制订《备货计划》。
生产部：负责计划的组织和执行，按质按量的完成生产任务。
资材部仓库：仓库负责生产前的收料、备料、发料、补料、退货工作。
4、概念：
无
5、程序
定单接收
业务部收到客户采购定单后转化为公司内部定单，编制《客户定单》下发到PMC部，PMC部接收到《客户定单》后，结合公司现有物料状况及采购周期、生产周期，合理评估定单交期。
生产计划的制定
5.2.1 PMC部计划员依业务手下达的《客户定单》，并结合仓库物料的库存情形，合理的安排生产任务。PMC计划员负责制定《日生产计划》，经PMC部主管审核后，并于生产前一天下午16:30前下达至生产等各部门。
5.2.2生产计划排产时，计划员应综合考虑定单前后顺序、交期及备货计划，公司设备、工艺、物料齐料及人员状况，以确保生产计划的合理性，确保生产计划顺利完成。
生产组织安排
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生产计划与物料控制（PMC）
【课程对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员
【授课方式】案例分析＋知识讲解＋互动研讨＋现场答疑
【课程背景】
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。
（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；
（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；
（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；
（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；
（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；
（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；
（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。
【课程目的】
在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。应对当今微利时代，我们调研并收集如西门子、通用电气、丰田、富士康、施耐德、飞利浦、上汽集团、联想、华为等公司PMC运作实操案例，精心完善PMC课程，帮助中国制造业提升PMC综合管理水平，更好地适应新经济环境。
【课程大纲】
第一篇：生产计划
第1篇
一、引言
生产物料控制（Production Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要组成部分，它涉及对生产过程中的物料需求、供应、库存、成本等进行有效管理，以确保生产计划的顺利执行。PMC的有效实施，对于提高生产效率、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。本培训旨在帮助学员全面了解PMC的概念、流程、工具和方法，提升PMC管理能力。
二、PMC概述
1. PMC的定义
生产物料控制（PMC）是指在生产过程中，对物料的需求、供应、库存、成本等进行全面计划、控制和优化，以确保生产计划的高效执行。
2. PMC的作用
（1）保证生产计划的顺利执行；
（2）降低生产成本；
（3）提高生产效率；
（4）提升企业竞争力。
3. PMC的职责
（1）制定生产计划；
（2）编制物料需求计划；
（3）监控库存水平；
（4）协调生产与供应；
（5）分析生产数据，提出改进措施。
三、PMC流程
1. 需求分析
（1）销售预测； （2）生产计划；
（3）物料需求计划。
2. 采购计划
（1）供应商选择；
（2）采购合同签订；
（3）采购订单下达。
3. 生产计划
（1）生产排程；
（2）生产调度；
（3）生产进度跟踪。
4. 物料供应
（1）供应商交货；
（2）物料入库；
（3）物料领用。
5. 库存管理
（1）库存盘点；
（2）库存调整；
（3）库存优化。
6. 生产数据分析
（1）生产效率分析；
（2）物料消耗分析；
（3）成本分析。
四、PMC工具与方法 1. 需求预测方法
（1）定性预测；
（2）定量预测；
（3）时间序列预测。
2. 生产计划方法
（1）甘特图；
（2）PERT；
（3）PERT/CPM。
3. 库存管理方法
（1）ABC分类法；
（2）经济订货批量（EOQ）；
（3）安全库存计算。
4. 数据分析方法
（1）统计分析；
（2）数据挖掘；
（3）精益生产。
pmc生产计划与物料控制培训资料
PMCS（生产计划与物料控制）是一个重要的生产过程管理系统，它主要是为生产过程中的物料采购、库存管理、生产计划制定和执行等管理提供强大的支持。实施PMCS可以提高公司的生产效率和利润率，因此对于生产企业来说，学习和掌握PMCS操作是至关重要。
一、PMCS的定义
首先，我们要知道PMCS的定义。PMCS 又称为ERP计划（Enterprise Resource Planning）,它是一种能够综合使用计算机的资源，对企业内部的物流、财务、人力资源等方面进行全面管理，并实现信息共享的一种计划。用通俗易懂的话来说，就是把一个企业所有的生产、销售、财务等等过程整合在一个系统中，从而方便管理。
二、PMCS的优势：
1、完善的生产计划
通过PMCS，企业可以制定更加合理、标准化的生产计划，并可根据市场需求进行快速的调整和优化，大大提高生产效率和质量。
2、控制库存成本
PMCS可以实时监控企业的库存状态和进出货情况，从而进行更细致的库存控制，并对过多库存和库存滞销进行预测和预防。从而避免废品风险，实现库存成本的控制。 3、提高文档管理效率
通过PMCS，企业可以方便地管理产品工艺流程、制造指令和相关文档资料，从而大大提高了企业的文档资料管理效率。
4、增强企业决策能力
PMCS提供了企业数据集中管理的环境，使企业在各个环节的系统数据中能够取得一致的信息，可以准确地掌握企业的情况，从而更好地参与决策，快速决策，提高决策效能。
三、PMCS的实践内容
1、材料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)
MRP是PMCS核心内容之一，它是用来规划材料数量、配送时间、采购时间和库存等四个方面的长期和短期决策的一种方法，通过MRP的计算，企业可以更加科学地安排生产计划和采购计划，实现物料的合理使用。
2、生产计划制定（Production Planning）
