卡板检验规范

栈 板 检 验 规 范

1. 目的

为了规范来料检验，特制订此栈板检验规范

2. 适用范围

适用于所有来料的栈板，包含木栈板及塑料栈板

3. 允收水准： CR: 0 MA: 1.0 MI : 1.5

4. 名词解释

静载载荷：是指栈板放在水平且刚性的平面上，货物均匀平铺在栈板上，栈板所能承受的最大载荷重量。

木卡板为2000KG

动载载荷：是指在使用叉车等搬运设备时，栈板在动态作业中，栈板上货物平铺均匀摆放，所能承受的最大载荷重量，木卡板为500KG

5. 检验项目：

NO 检验项目 不良现象 缺陷分类 检验方法 CRI MAJ

MIN

1

外观 木卡板有受潮,发霉,蛀虫,虫洞等现象 √ 目视

2 木卡板不允许有铺板断裂，少板条，少钉或漏钉，以及钉子凸起超出板面现象 √ 目视

3 木卡板及胶卡板在未装载的狀态下，摆放于地面必须要平稳. √ 目视

4 木卡板上板条和整体表面平滑，无明显凸起部位或者木片残留. √ 目视

5 木卡板及胶卡板表面不允许有油污，破损，等明显外观不良 √ 目视

6 胶卡板来料需为蓝色，不得有其他颜色及混色 √ 目视

7 尺寸 尺寸不符合要求 √ 卷尺

8 可靠性 木卡板及胶卡板从1米高的地方跌落不应散架或破损 √ 目视

9 无公害标志 木卡板侧面要有消毒无公害标志 √ 目视

6. 无公害标志图解

IPPC--《国际植物保护公约》的英文缩写

CN--国际标准化组织（ISO）规定的中国国家编号

000--出境货物木质包装检验检疫局编号

YY--除害处理方法， 溴甲烷熏蒸－MB 热处理－HT

ZZZZ--各直属检验检疫局4位数代码

木栈板来料检验规范

一、目的：

规范栈板的来料检验，使其能满足客户要求标准或内部使用要求标准。

二、适用范围：

该规范适用于胶合栈板、实木栈板、二手栈板的来料检验。

三、检验内容：

3.1外观检验（目视，每批次）

3.1.1表面无脏污、发霉；

3.1.2胶合板粘合良好，无分层及开胶；

3.1.3支柱/方墩无开裂,脱粉；

3.1.4栈板无变形；

3.1.5面板无拼接；

3.1.6无漏钉，结合点钉子不少于3枚,钉子头低于板面1-3mm。

3.2结构（核对、抽样测量）

4.2.1核对栈板结构是否符合要求并与规格书一致，若无规格书以签样为准；

4.2.2测量相关尺寸是否符合要求，重点把控整体长宽高以及木粒尺寸；

3.3承载要求（核对）

3.3.1要求规格书提供动静载能力要求，规格书无涉及则要求供应商提供相应承重测试报告，一般要求胶合栈板静载能力应大于1000KG，动载能力应大于800KG，二手栈板静载能力应大于800KG，动载能力应大于600KG。

3.3环境包装（核对）

3.3.1甲醛含量符合E2级(GB 18580-2001)；

3.3.2提供ROHS测试报告，并在规定有效期一年内；

3.3.3要求存储环境，常温常湿，防水；

3.3.4供应商提供产品材质证明书或出货检验表（可选）。

四、检验流程

4.1栈板进厂由IQC负责抽样检验，按照每车每种各随即抽取3个栈板来进行外观和尺寸的验收并进行登记，若全部合格，由仓库接收；若出现1个以上不合格，则加抽样3栈板，若依旧出现不合格，视为该批栈板不合格，仓库不予接收。

4.2当栈板存在不影响使用前提的瑕疵，可以作让步接收处理，IQC做记录，若下次进料栈板无改善也应视为不合格，不予接收。

4.3在使用过程中使用部门及使用人员如发现有不符合质量标准的托盘，应予以剔除，按照实际数量退回仓库，由采购部退给供应商。

钣金结构件材料检验标准

（ISO9001-2015）

1、目的

本标准规定了钣金金属结构件及外购结构件的技术要求、试验方法、检验规则及标志，便于进料系统运作，规范原材料进料检验标准。

2、适用范围

本标准适用于钣金原材料检验规则，产品对象为钣金结构件（板材、圆/方管、亚克力板、坚固件等）。

3、规范性引用文件

机械设计手册（第二版，机械工业出版社），GB/T 228金属拉抻实验方法：

3.1 DKBAO.400.0021 REV1.0华为技术规范；

3.2 GB/T 3190铝及铝合金加要产品的化学成分；

3.3 GB/T 16865变形铝、镁及其它合金加工制品拉抻试验用样EL/X82；

3.4 GB/T7134——1996《浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材》；

3.5 PEM标准手册、各客户技术资料。

4、抽样水准

4.1依据MIL-STD-105E,一般检验水平Ⅱ，AQL:1.0验收；

4.2板材类：抽检1PCS,如有特殊要求，依要求执行。

5、说明

所有板材、方管、亚克力板、紧固件检验标准由工程部编定并发布执行，其它单位或个人不得私自修改。

6、板材技术要求

除特殊说明，材料选用遵循材料选用表：

6.1钣金与冲压用材料，在符合设计要求下推荐按表1选用材料：

板材选用表（表1）

序号 代码 统一名称 原材料名称 应用场合

1 SPCC

冷轧板 一般用冷扎板 一般场合

2 SPCD 深冲冷扎板 拉深

3 SGCC-G 热镀锌板 光整锌花（无花）镀锌板

4 SECC-P

电解板 普通磷化电解板 区域保护的零件（一般场合）

5 SECC-N 耐指纹电解板 区域保护的零件（要求严格）

6 SECC-NB 耐指纹电解板 不喷涂零件

7 SECC-NR 耐指纹电解板 需要种钉的零件

8 1100

铝板 纯铝 散热片、导电等零件

机械零部件检查规范

 合用范畴

指引QC部门寻常工作

 工作指引

工作分派：

 QC检查工作由组长统一安排，分派，调控。

 QC组长在安排QC工作时，须详细分析工件检查难度，并结合QC工作经验加以考虑来分派。

 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派工件以往与否浮现过质量问题，提示QC注意，以防止相似问题再次浮现。

 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实行指引。

 检查方案

 全检项：规定外观电镀色差相似，尺寸保持一致性。

 抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,核心件需全检。

 检查根据及优先顺序：

第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检查规范。

 检查设备

游标卡尺 千分尺 高度尺 角度尺

塞尺 针规 螺纹规 环规

大理石平台 投影仪 二次元 纯净水

甲基化酒精 异丙醇 检测夹具、色板、喷砂样板或签样

 检查环节

1) 对照图纸规定之版本，与否与实物一致。

2) 清点图纸规定之数量，与否与实际相符

3) 辨认图纸规定之材料，与否与实物相符。

4) 审查技术阐明。留意：

与否有对称件。

不同类型热解决、光洁度等对加工规定。

5) 审核图纸尺寸、形位公差、外观规定、光洁度等，决定检查办法，合理选用量具，保证检测质量。

6) QC按顺序对工件进行检查，检完一种尺寸，作一种记号，不能漏检。

7) 检出不良品，由组长或厂部确认与否返修，报废。

8) 检查完毕订立检查记录，工件按规定进行清洗，清点包装，粘贴标记。

9) 入库/出货。

 注意事项

1) 审图时注意图纸与否模糊不清、与否漏盖工艺章。

2) 图纸数量理论上只许多不能少。