J350碳钢焊条
说明: J350是以微碳纯铁材料为焊芯的微碳纯铁焊条。直流反接，平焊、平角焊工艺性能良好，焊条电弧吹力小，熔深较浅，清渣容易，焊缝成型美观，熔敷金属具有良好的抗裂性能。
用途: 专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。
J421碳钢焊条
符合 GB E4313 相当 AWS E6013
说明: J421是氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能，操作性能良好，再引弧容易，电弧稳定，焊缝成型美观。
用途: 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe碳钢焊条
符合 GB E4313 相当 AWS E6013
说明: J421Fe是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。具有优异的焊接工艺性能，飞溅极少，再引弧容易，脱渣容易；焊缝成型美观，效率较高。
用途: 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16碳钢焊条
符合 GB E4324 相当 AWS E6024
说明: J421Fe16是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，适用于平焊、平角焊。再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达160%左右。
用途: 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421Fe18碳钢焊条
符合 GB E4324 相当 AWS E6024
说明: J421Fe18是铁粉氧化钛型药皮的碳钢焊条。交直流两用，适用于平焊、平角焊。再引弧容易，飞溅小，脱渣容易；焊缝成型美观，熔敷效率达180%左右。
用途: 用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。
J421X碳钢焊条
符合 GB E4313 相当 AWS E6013
说明: J421X是氧化钛型药皮、立向下焊接的专用碳钢焊条。交直流两用，可进行全位置焊接。操作性能良好，引弧和再引弧容易，电弧稳定；焊缝成型美观，脱渣容易。
焊材型号与牌号一、焊条型号1碳钢焊条型号（GB/T5117-1995）：E X1X2 X3X4 □E:表示焊条。 X1X2:表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度最小值。 X3：表示焊条的焊接位置。X3X4：表示焊条药皮类型及焊接电流种类。方框内加R表示耐吸潮焊条；M表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加－S表示特细焊条、附加－1表示对冲击性能有特殊规定的焊条。如E4303、E5018M、E5016-1、E5018-1R、E4313-S。1、低合金钢焊条型号（GB/T5118-1995）：E
X1X2 X3X4 －□1－□2X1-X4与碳钢焊条相同，□1熔敷金属的化学成分分类代号以字母（A、B、C、D……并加数字表示）。□2附加化学成分，以元素符号表示。E5018-A1,E5515-B,E5500-B3-VWB,E5518-C3,E7016-D2。2、不锈钢焊条型号（GB/T983-1995）：E X1X2X3□-X4X5X1X2X3表示熔敷金属的化学成分分类代号; □如有特殊要求的化学成分一般用该元素符号或代号（H、L等）放在数字后面;L表示含碳量较低，H表示含碳量较高，R表示碳、磷、硅含量较低。X4X5表示焊条药皮类型、适用位置及焊接电流种类。二、1气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（实芯）GB/T8110-1995ERXX-XER表示焊丝;XX表示熔敷金属抗拉强度最小值；短划后面的数字或字母表示焊丝化学成分的分类代号，还附加其它化学时，可直接用元素符号表示，并以短划与前面数字分开。ER55-B2-Mn55表示熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa;B2表示化学成分分类代号（铬钼钢）; Mn焊丝中还有Mn元素。2不锈钢一、焊条牌号：□X1X2X3用一个字母（或汉字）表示焊条的类别；X1X2表示焊条的主要性能或成分或用途；X3表示药皮类型及电流种类。J507CuP1、结构钢焊条J：表示结构钢焊条（含碳钢和低合金钢焊条）；50熔敷金属抗拉强度不低于50*9.8＝490MPa；7表示低氢钠型药皮，直流；CuP表示用于焊接铜磷钢，有抗大气、耐海水腐蚀的特殊用途。2、钼和铬钼耐热钢焊条R347R表示耐热钢焊条；3熔敷金属主要化学成分（质量分数）组成等级；7表示低氢钠型药皮，直流。3、低温钢焊条W707W表示低温钢焊条；70表示温度等级；7表示低氢钠型药皮，直流。4、不锈钢焊条不锈钢焊条分铬不锈钢和奥氏体不锈钢G302G表示铬不锈钢；3熔敷金属主要化学成分（质量分数）组成等级；0牌号编号为0,2钛钙型药皮，交、直流两用。A022A表示奥氏体不锈钢焊条；0表示熔敷金属主要化学成分（质量分数）组成等级；2牌号编号为2；2钛钙型药皮，交、直流两用。二、1、常用合金钢、耐热钢和不锈钢实芯焊丝牌号的编制方法以字母H表示焊丝；在H之后的一位（千分位）或两位（万分位）表示含碳量；化学元素符号及其后的数字表示该元素的大约质量分数，当主要合金元素的质量分数小于等于1%时，可省略数字只记元素符号；在焊丝牌号尾部标有A或E时，分别表示为优质品或高级优质品，表明S、P等杂质含量更低。三、药芯焊丝型号1、碳钢药芯焊丝型号如下（GB/T10045-2001）E 50 1 T- 1 M LE表示焊丝；50熔敷金属抗拉强度不小于480MPa；1表示焊接位置为全位置T为药芯焊丝；－1焊丝类别特点：外加保护气、直流焊丝接正极，用于单道和多道焊；M表示保护气体为(Ar)为75%～80%加(CO2 )25%～20%；L表示熔敷金属V形缺口冲击功在－40 不小于27J。2、低合金钢药芯焊丝型号如下（GB/T17493-1998）E 60 1
常用焊条牌号对照表
1.碳钢焊条对照表
焊条牌号，主要用途
-------------，-----------------------------------
J421，适用于焊接碳钢板和低合金结构钢
J422，适用于焊接碳钢管道
J425，适用于焊接碳钢构件
J506，适用于焊接碳钢结构
J507，适用于焊接碳钢管道
J508，适用于焊接碳钢构件和厚板
J509，适用于焊接碳钢二氧化碳气体保护焊
J510，适用于焊接分析仪器和仪表设备
2.不锈钢焊条对照表
焊条牌号，主要用途
-------------，-----------------------------------
A102，适用于焊接低碳含量的奥氏体不锈钢
A107，适用于焊接奥氏体、马氏体不锈钢
A132，适用于焊接马氏体不锈钢
A143，适用于焊接奥氏体、马氏体不锈钢 A167，适用于焊接奥氏体不锈钢装饰构件
A182，适用于焊接不锈钢管道
3.铝焊条对照表
焊条牌号，主要用途
-------------，-----------------------------------
H111，适用于焊接铝合金构件、车辆制造
H112，适用于焊接铝合金厚板
H113，适用于焊接铝制家具和装饰构件
H131，适用于焊接铝合金船体、航空器制造
H151，适用于铝合金船体、航空器制造
4.钛焊条对照表
焊条牌号，主要用途
-------------，-----------------------------------
E110，适用于焊接钛合金构件
E120，适用于焊接钛合金船体、航空器制造
E130，适用于焊接钛合金石油设备、化工设备制造
E140，适用于焊接钛合金焊接结构
5.镍合金焊条对照表
焊条牌号，主要用途 -------------，-----------------------------------
ENiCrMo-3，适用于焊接镍基合金和其他合金材料
焊条型号和牌号对照表
2 表12.4 常用焊条型号和牌号对照表
型号 牌号 型号 牌号 E4303 结422 E6016 结606 E4316 结426 E6015 结607 E4315 结427 E7015 结707 E5003 结502 E308 奥102 E5016 结506 E308L 奥002 E5015 结507 E347 奥132 E515 结557 E316L 奥022
3 名词解释：
E，表示焊条。前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，单位为㎏（应换算成相应的Mpa）。第3位数字表示焊接位置：0和1表示可以全位置焊接（平、仰、立、横）。2表示焊条适用于平焊和平角焊。4表示向下立焊。第3位和第4位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加“E，表示焊条。前两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最小值，单位为㎏（应换算成相应的Mpa）。第3位数字表示焊接位置：0和1表示可以全位置焊接（平、仰、立、横）。2表示焊条适用于平焊和平角焊。4表示向下立焊。第3位和第4位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条，附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。例1：E4315，表示低氢钠型焊条，适用于全位置焊接，电流种类为直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。例2：E4316，表示低氢钾型焊
4 条，适用于全位置焊接，电流种类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。E4328 表示铁粉低氢型焊条，适用于平焊、平角焊，电流种类为交流或直流反接，熔敷金属抗拉强度≥420Mpa(43kgf/mm2)。
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项目介绍
D502阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-03
说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
