6%石灰土首件施工总结
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305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程
6%石灰土试验段总结
安徽水利开发股份有限公司
305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目部
2017年7月1日
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. 6%石灰土试验段总结
一、概述
根据S305阜阳王店至阜南长安段改建工程01标招标文件及相关资料，为保证6%石灰土填筑质量，确定6%石灰土施工的合理参数，我部选择K7+400～K7+600段全幅作为本合同段6%石灰土试验段施工段落。为保证路基边缘压实度，路基边侧多出30cm的超宽碾压，则实际施工总宽度为29.78m。开始施工日期为2017年6月25日，成型验收日期为2017年6月30日，现就本段落施工总结如下：
二、施工准备
1、施工原材料
⑴土：土样为取土坑借用土方。
⑵石灰：石灰采用现场桩号为K1+080处的消石灰，有效钙加氧化镁含量为64.7%，达到图纸设计要求的三级灰。
2、原材料相关数据
6%石灰土最大干密度1.751g/cm3，最佳含水量15.8%。
⑴石灰
该段落长度为200m，施工宽度29m，压实厚度为20cm，施工体积为1160m3，则该段需要的总的干灰土混合料为1160*1.751*6%=121.87t：
石灰消解后测得消解后的石灰含水量为3%，消石灰总量为121.87*1.03=125.5t
考虑到现场施工过程中石灰的损耗，故定石灰损耗系数为5%，则该段实际需要石灰总量为125.5×1.05=131.775t
现场方格网10m*10m，总面积为200*29=5800㎡，共有方格网5800/100≈58个，每个方格网石灰量131.775/58=2.271t。50铲车每斗约1.8t，每铲都均匀摊铺6个方格网，人工将方格网内的石灰撒布均匀。
⑵土
该段落取土为2#取土坑。
3、技术交底
落实技术资料到相应技术人员，包括施工中各项要求及注意事项。施工前对.
. 该段中线及边线进行测量放样，并根据基准点测量摊铺高程为试验段施工提供高程数据。待监理抽检合格之后，进行下步工序。
三、施工流程
取土→掺灰→拌合→自检 、报验石灰剂量→ 自检含水量→整平 → 碾压
→ 自检、报验压实度等各项指标。
四、施工机械及实验准备
施工机械
序号 机械名称 单位 规格型号 数量
1 挖掘机 台 小松1.0m³ 2
2 振动压路机 台 22t 1
3 压路机 台 21-25t 2
4 平地机 台 PY160 1
5 洒水车 台 5t 1
6 灰土拌合机 台 LX210 4
7 铧犁 台 1L-435 1
试验仪器
名 称 规 格 数 量 产 地
分析天平 BSM-220.4/0.0001 1台 上海
室内CBR φ150mm 1套 /
烘箱 101-3型 1台 浙江
电子天平 2000g/0.01g 1台 常熟
承载比试验仪 CBR-2 1台 北京
石灰剂量检测仪器 EDTA 2套 /
灌砂筒 φ150mm 3套 浙江
电子计重称 30kg/1g 1台 常熟
全站仪 科利达KTS-442 1台 南京
水准仪 苏光DSZ2 2台 苏州
五、施工工艺
1、施工放样
由测量员放出k7+400-k7+600段中桩坐标、边桩坐标，用水准仪测量地面高程，根据设计高程计算出本段的设计高程，根据图纸设计的路面宽度对本段6％.
. 石灰土改善土处理边线进行放样，为保证路床的填筑质量，超宽碾压宽度超出设计宽度30cm。中线和边线撒布石灰线，开挖时严格按照放样边线进行开挖。
2、布灰和拌和
土料摊铺完成后当土样的含水率控制在最佳含水率4-5%以上左右时，按照10m*10m的方格进行布灰，经计算每方格灰2.271t。经加灰拌合均匀后，实测含水量比加灰前降低了1-2个百分点（见测量附表）。
按数量布灰后，人工将石灰均匀摊在素土层表面上，用稳定土拌合机进行拌和。拌和完成后，在试验段内随机取样进行灰剂量检测（见附表），自检合格后，报监理工程师检测，监理工程师检测合格后方可进行下步工序施工。
按照下表所列位置挖出石灰土，进行层底高程测量，以测定松铺系数（见附表3）。
松铺系数测定布置表：
桩号 部位 部位 备注
K7+400 中心左6米 中心右1米
K7+420 中心左3米 中心右14米
K7+440 中心左4米 中心右9米
K7+460 中心左7米 中心右5米
K7+480 中心左10米 中心右2米
K7+500 中心左8米 中心右0.5米
K7+520 中心左13米 中心右4米
K7+540 中心左1米 中心右8米
K7+560 中心左9米 中心右3米
K7+580 中心左14米 中心右7米
K7+600 中心左5米 中心右8米
5、整平
灰土拌和均匀后，随机检测含水率，在含水率大于最佳含水率2-3%时进行稳压，稳压后用平地机粗平，第二遍稳压后平地机进行精平，稳压及精平应从底到高进行，根据松铺系数测定表并作出各松铺测定点位置，测量人员现场对各点.
. 进行高程测。
5、碾压
整平结束后，用振动压路机进行静压一遍，接着用22T振动压路机进行开振碾压。第一次先弱振一遍，然后在强振碾压二遍，振动碾压结束后，用两台25t光轮压路机碾压6遍，碾压顺序由路侧向中线。光轮压路机碾压后进行压实度的检测，检测方法为灌砂法，振压结束后静压检测结果如下表：（后附压实度现场检测表）
静压四遍 K7+458右12m K7+490右7m K7+520左5.5m K7+545左7.0m
压实度% 94.8 94.2 94.8 94.2
静压四遍 K7+570右3.5m K7+590右12m
压实度% 94.2 94.2
静压五遍 K7+435左12m K7+465右7m K7+520左5.5m K7+540右7.0m
压实度% 95.9 95.4 95.9 95.9
静压五遍 K7+560右3.5m K7+590左12m
压实度% 95.4 95.9
静压六遍 K7+445左7.5m K7+465右3.0m K7+495左10.5m K7+525左7.0m
压实度% 96.5 97.1 96.5 97.1
静压六遍 K7+550右8.0m K7+490左2.5m
压实度% 96.5 96.5
松铺系数计算表(高程测量表)：
桩号 距中桩位置 层底高程 松铺高程 压实后高程 松铺系数
K7+400 左6米 28.429 28.736 28.632 1.51
右1米 28.516 28.816 28.719 1.48
K7+420 左3米 28.463 28.786 28.675 1.52
右14米 28.246 28.556 28.455 1.48 .
. K7+440 左4米 28.45 28.725 28.639 1.45
右9米 28.331 28.656 28.539 1.56
K7+460 左7米 28.358 28.691 28.569 1.58
右5米 28.408 28.693 28.609 1.42
K7+480 左10米 28.301 28.581 28.494 1.45
右2米 28.447 28.751 28.647 1.52
K7+500 左8米 28.322 28.627 28.524 1.51
右0.5米 28.471 28.781 28.670 1.56
K7+520 左13米 28.208 28.496 28.404 1.47
右4米 28.39 28.688 28.594 1.46
K7+540 左1米 28.437 28.736 28.633 1.52
右8米 28.288 28.599 28.496 1.49
K7+560 左9米 28.257 28.569 28.461 1.53
右3米 28.374 28.691 28.583 1.52
K7+580 左14米 28.152 28.447 28.344 1.54
右7米 28.294 28.576 28.486 1.47
K7+580 左5米 28.315 28.606 28.514 1.46
右8米 28.257 28.559 28.453 1.54
松铺系数平均值：1.502
6、成型验收
经自检合格后，报监理工程师进行验收，监理工程师抽查合格方可继续下道工序。
7、养护
压实度验收合格后，具备施工条件时及时铺筑下层土覆盖。
六、总结
1、松铺系数：根据试验段测量数据计算，确定6%石灰土的松铺系数为1.502.
2、最佳机械数量及组合：两台挖机、四台拌合机、一台犁子、一台振动压路机、两台三轮压路机、一台平地机。 .
. 3、碾压方式：根据实验结果，96区先用振动压路机弱振一遍，后强振二遍，然后两台三轮压路机静压6遍。
4、含水率：根据实验结果，在石灰土含水率大于最佳含水率±2%时开始碾压。
