螺旋输送机工作原理

工业技术　ｒ　～ＺＯＩＺ—ＬＮ—Ｕ．Ｕ］Ｃｈ　ｎａ　Ｎｅｗ　ｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ａｎｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ瞄回囫　墨豳ｉ　●嵋　衄　圈■　－■■■　■　

煤矿带式输送机工作原理及常见事故分析　

王大志　

（铁煤集团公司安全培训中心，辽宁调兵山ｌｌ２７００）　

摘要：带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区上下山、运输大巷及地面运输走廊等场所。本文介绍了带式　

输送机的发展状况及工作原理，同时就煤矿带式输送机Ｘ－作过程中常见的事故原因进行详细分析并提出预防措施．．　

关键词：煤矿；带式输送机；事故原因；预防措施　

中图分类号：Ｕ６５３．９２２　文献标识码：Ａ　

带式输送机是一种峰擦冁动以连续方式运　

输物料的机械　带式输送机是煤矿生产巾的一　

种主要运输设备，』一泛』、　用在采区上下ＩｌＩ、运输　

大巷及地而运输　廊等场所。带式输送机一旦　

发生事故，将严重影响煤矿安命牛产，造成重大　

经济损失。闪而如１何迹免事故的发生，保证带式　

输送机安全、可靠、高效运行，是一项重要的　

作。　

１带式输送机的发腱状况　

Ⅱ　：式输送机已广泛膻用于旧民经经济　

各个部ｆ　Ｊ，近年米　露天矿和地　矿的联合运　

输系统巾带式输送机义成为重要的绀成部分。　

主曼有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送　

机和排弃场的连续输送没施等。　

这　输送机的特点是输送能力大ｆ可达　

３００００ｔ／ｈ），适用范同，一ｆ呵运送矿　，煤炭，岩石　

和各种粉状物料，特定条件下也可以运人），安全　

可靠，向动化程度高，设备维护检修容易，爬坡　

能力大ｆ可达ｉ６。），经营费用低，｝｝１于缩短运输距　

离可　省城建投资　

¨前，带武输送机的发展趋势是：大运输能　

力、大带宽、大倾角、增』Ｊ口　机　度和水平转弯，　

合理使州胶带张　Ｊ，降低物料输送能耗，清理胶　

带的最佳方法等．我删已于１９７８年完成ｌ『销绳　

芯带式输送机的定型设计。钢绳芯带式输送机　

的适用范同：通『１ｊ于环境温度一般为０℃；在寒冷　

刮板输送机工作原理与故障预防

摘要：刮板输送机是煤矿生产中使用最为广泛的设备之一, 也是综采机械设备的重要组成部分。文章在阐述刮板输送机的结构、工作原理的基础上，分析了刮板输送机常见故障的原因，并提出了相关故障的预防方法和处理措施。对于煤矿企业刮板输送机的维护、维修都具有一定的参考意义。

关键词：煤矿生产；刮板输送机；结构；维修

综合机械化开采是目前最先进的开采方式，而刮板输送机是综采的主要运输设备。刮板输送机的作用主要有两点：①作为采煤机行走的轨道以及液压支架前移的支点；②把采煤机破碎下来的煤运到顺槽转载机。为了开采的顺利进行、保证生产效率，一个主要条件是保证刮板输送机安全、可靠地运行。

1 刮板输送机的主要结构与工作原理

图1 刮板输送机的结构

1.电动机；2.液力耦合器；3.减速器；4.过渡溜槽；5.中部溜槽

Ⅰ.机头部；Ⅱ.机尾部；Ⅲ.中间部

刮板输送机的结构如图1所示。刮板输送机的工作原理是：煤炭、矸石或物料等装在溜槽中，刮板固定在链条上，机头传动部启动时，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动溜槽移动，装在溜槽中的煤炭、矸石或物料等在摩擦力的作用下随着溜槽一起移动，直至到机头部被卸载。刮板链绕过链轮处作无极闭合循环运行，使得运输工作可以连续进行。

2 刮板输送机常见的故障原因分析

2.1 刮板输送机跳链或掉链

跳链或掉链的原因有：

1）机头与第二节溜子槽或底座不平；

2）机头位置不正；

3）链轮磨损过限或咬进杂物；

4）刮板太稀或过度槽弯曲；

5）两条链的松紧不一或刮板严重歪斜

2.2 刮板输送机运行中断链

断链的原因主要有以下几条：

1）装煤过多超负荷，压住刮板链；

2）链条质量不合格，受到较小拉力即断裂；

3）链条使用时间过长，不断被磨损，以致严重变形，断面减小，强度降低；

4）在使用中，链条不仅要承受平均载荷，还要传递链轮的动载荷，长时间受动载的作用，会造成疲劳破坏、节距增长，从而降低链条强度；

带式输送机的结构及工作原理

关于带式输送机的结构及工作原理

调研报告

调研时间：2013年11月5日—12日

调研地点：五矿己二扩大皮带巷

调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。

关于带式输送机的结构及工作原理

一、带式输送机的类型及适用条件

带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。

带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。

二、带式输送机的结构及工作原理

（一）带式输送机的组成

带式输送机的组成部分有：机头部（ 包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等

（二）带式输送机的工作原理

输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。

（三)带式输送机的结构

现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结

构。

带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。

1．输送带

输送带既是承载机构，又是牵引机构。

输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。

刮板输送机的结构和工作原理

按刮板链布置形式分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；

按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机；

按传动方式分为：电动和液动刮板输送机；

按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW）和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。

1、刮板输送机的结构

1.1、机头部及传动装置

机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要，机头架两侧对称，可在两侧安装减速器。

传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。

1.2、机尾部

综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V型刮板输送机。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的 磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。

1.3、溜槽及附件

溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是 刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为0.5m和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。