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高墩施工方案
高墩施工方案
高墩施工方案是指在建筑物或者桥梁等工程中，所使用的一种立柱式的支撑结构。
高墩施工主要用于桥梁施工，能够在跨越河流、山谷等地形复杂的地方提供稳定的支撑，使桥梁能够平稳地搭建起来，保证施工的安全和顺利进行。
高墩施工方案一般包括以下几个步骤：
第一步，确定施工现场。
在选择施工现场时，要考虑到地形地貌、水文地质条件等因素，选择一个平整稳定的地方进行施工，以确保施工的安全性。
第二步，进行地基处理。
地基处理是为了提高高墩的承载能力和稳定性。
根据地质勘察结果，采取相应的处理措施，如加密填筑、加固分层等。
第三步，搭建支撑架。
在施工过程中，需要先搭建一个支撑架，将其固定在地基上，并且要保证支撑架的稳定性和承载能力。
第四步，进行高墩的施工。
高墩施工一般采用预制构件的方式进行，先在地面上进行预制，然后使用吊车将其吊装到支撑架上，最后将预制构件进行拼装，形成高墩的结构。
第五步，进行高墩的验收。
在高墩施工完成后，需要进行验收，检查其质量和稳定性是否符合要求，并且进行相应的调整和加
固。
高墩施工方案需要根据实际情况进行调整，以满足施工过程中的各种要求和挑战。
在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工的安全和顺利进行。
总之，高墩施工方案是桥梁施工过程中重要的一部分，需要根据实际情况和要求进行合理调整和安排。
通过科学的施工方案和严格的操作，能够确保高墩的稳定性和安全性，为桥梁的建设提供坚实的支撑。
特大桥薄壁空心高墩墩身施工方案
一、设计要求
1.桥梁结构要满足设计承载力要求，确保安全可靠；
2.薄壁空心墩的几何形状需要满足桥梁的美观要求；
3.施工工艺要简单、高效，保证施工质量；
4.施工过程中要保证施工人员的安全。
二、材料选择
1.桥墩采用混凝土材料，强度等级为C50；
2.薄壁空心墩的钢模采用镀锌板制作，具有良好的耐久性和使用寿命。
三、施工工艺
1.基础施工：按照设计要求进行桩基施工，采用桩基础或扩底基础，
确保墩身的稳定性；
2.立柱施工：钢模架设在基础上，根据设计要求进行立柱的钢筋绑扎
和混凝土浇筑，确保立柱的强度；
3.墩身施工：在立柱上架设薄壁空心墩的钢模，根据设计要求进行薄
壁空心墩的构筑，墩身的薄壁空心结构可采用内模法或外模法；
4.拆模施工：薄壁空心墩浇筑完成后，根据混凝土的强度要求进行拆模，拆模后对墩身进行后续的养护处理。
四、施工安全
1.施工现场应设置完善的施工围挡，确保施工区域的安全；
2.施工人员要严格按照工艺要求和操作规范进行施工，保证施工过程
的安全；
3.施工人员要配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，保护自身的安全；
4.施工现场要进行定期的安全检查和整改，确保施工过程的安全。
总结：
特大桥薄壁空心高墩的施工方案需要充分考虑设计要求、材料选择、
施工工艺和施工安全等多个方面的因素。
在施工过程中，要严格按照施工
要求和操作规范进行施工，保证施工质量和工期的控制，确保特大桥薄壁
空心高墩的安全可靠。
云南龙陵至瑞丽高速公路第三合同段（K14+900～K19+220）桥梁高墩专项施工方案云南路桥股份有限公司龙瑞高速公路第三合同项目经理部二0一三年三月十日K18+314左幅官坡1号大桥桥梁高墩专项施工方案一、编制依据（1）《实施性施工组织设计》（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（3）中华人民共和国《公路工程安全技术规程》（JTJ076-95）（4）龙瑞至瑞丽高速公路3合同施工设计图纸（5）《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令2002年70号2009年修正版)（6）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）（7）《云南省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法》（8）《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(9)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001二、工程概况左幅K18+314官坡1号大桥位于龙瑞～瑞丽高速公路3合同官坡段，为跨越老路和沟箐而设，孔径布置为20×40米T形连续梁，采用5孔1联+3孔1联+4孔1联+3孔1联结构，共5联。
本工程主要技术标准：1、设计荷载：（1）设计荷载：公路-Ⅰ级（2）地震动加速度峰值0.3g，对应地震基本烈度为Ⅷ度。
2、桥面净宽：2×净-11.0米3、设计车速：80Km/h本桥上部结构为20×40米T形连续梁，桥墩采用Y形墩及双柱式圆形墩，左幅1号墩为实心Y形墩，墩高39米；2号墩为空心Y形墩，墩高67米；3号墩为空心Y形墩，墩高61米；4号墩为空心Y形墩，墩高46米；5号墩为实心Y形墩，墩高30米；6号墩为双柱式圆形墩，墩高2.0（6.5）米；8号墩为双柱式圆形墩，墩高2.0（6.0）米；9号墩为双柱式圆形墩，墩高7.0（6.70）米；10号墩为实心Y形墩，墩高16.50米；11号墩为空心Y形墩，墩高42.0米；12号墩为空心Y形墩，墩高46.0米；13号墩为实心Y形墩，墩高23.0米；14号墩为实心Y形墩，墩高19.0米；15号墩为实心Y形墩，墩高38.0米；16号墩为实心Y形墩，墩高35.0米；17号墩为实心Y形墩，墩高17.0米；18号墩为实心Y形墩，墩高9.0米；19号墩为实心Y 形墩，墩高9.0米；19号墩为实心Y形墩，墩高6.0米。
大桥百米薄壁高墩施工技术方案大桥百米薄壁高墩施工技术方案一、前期准备工作1.现场勘测：首先对施工现场进行准确的勘测和测量，确定高墩的建设位置和高程，以确定桩基和高墩的基础设计。
2.基础建设：基础建设是确定高墩投资和时间的重要环节。
要根据施工现场的土质环境和设计要求，选取合适的桩基和基础结构，以保证高墩的安置和承载能力。
3.钢模板制作：钢模板是高墩的骨架，根据设计要求和现场实际情况制作，以保证高墩的建设质量和稳定性。
4.材料采购：高墩施工需要的原材料包括钢筋、水泥、混凝土和辅助材料等，根据设计要求和施工计划提前采购。
二、高墩施工方法1.钢筋骨架的制作：根据设计要求和钢模板进行钢筋绑扎组装，严格按照设计要求和工艺要求执行，确保钢筋骨架的强度和造型，以便于后续的混凝土灌注工作。
2.高墩的混凝土灌注：简单来说就是将混凝土灌注到模板内，待混凝土强度达到要求后拆除模板即可。
(a) 初灌：在钢模板的灌注前，先进行初浇，将混凝土到达设计高度，使真空砼局部膨胀后将混凝土灌入钢模板，这样可以保证在混凝土灌注完成后，钢模板高墩内表面几乎不存在气泡，带有平整细腻的表面质量，同时还能保证灌注充分。
(b) 振捣：灌注完成后，进行振捣作业，达到一定的振动效果，使混凝土密实、流畅，减少混凝土泌水、气泡和裂缝等质量缺陷问题。
(c)拆模：当混凝土强度达到设计要求后，通过拆模将模板从高墩上取下，待混凝土表面完全凝固后进行修整和打磨，确保高墩体的内外表面平整光滑。
3.高墩的安装：(a) 准备周到，在高墩的临近地面确保建筑物或其他物体周围不会对高墩处于影响的条件，排除可能发生的环境和安全隐患。
(b) 托卡安装，采取托卡平台和脚手架进行高墩的进一步安装，必须操作规范、标准化和安全可控，保证高墩的平稳安放，同时要进行高墩预盘调整，准确控制高墩竖直度和水平度。
(c) 辅助设备支持，在高墩周围放置深夜车辆或其他设备，为高墩提供可靠的偏向控制和支持。
高墩施工安全技术方案编制：复核：审批：二〇一〇年八月目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、危险源识别与分析 (1)4、安全生产管理目标 (3)5、高墩安全生产管理体系 (4)5.1 高墩安全生产管理机构及框图 (4)5.2 高墩安全生产管理流程图 (5)5。
3 高墩安全生产管理制度 (6)5。
4 高墩施工专职安全管理人员岗位职责 (8)6、高墩施工现场安全防护方法与措施 (11)6.1 模板及工作平台 (11)6.2 防护方案 (11)6。
3 起重伤害防范措施 (12)6.4 高处坠落防范措施 (13)6.5 机械伤害防范措施 (13)7、高墩施工安全技术措施 (14)7。
1 钢筋工程安全技术措施 (14)7.2 模板工程安全技术措施 (15)7。
3 砼工程安全技术措施 (16)7。
4 起重吊装工程安全技术措施 (16)7.5 支架安拆安全技术措施 (17)7.6 电工安全技术措施 (17)7。
7 电、气焊安全技术措施 (18)7.8 装卸搬运安全技术措施 (20)7。
9 施工电梯安全技术措施 (20)7.10 井字架安全技术措施 (21)8、塔式起重机安拆安全措施 (22)8.1 拆装前的技术检查 (22)8.2 拆装作业中的安全技术 (23)9、参考文献资料 (24)10、安全检算 (25)10.1 设计概况 (25)10.2 荷载分析 (28)10。
3 平台架计算 (28)桥梁高墩专项安全施工方案1、编制依据（1）公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部）；（2）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；（3）——-——-—---—--—高速公路施工安全手册；（4）———----—-——---高速公路标准化施工技术指南安全分册；（5)—-——-—-——————-高速公路——----——---合同段施工组织设计;(6)相关法律、法规、规范、强制标准等；2、工程概况虎沟大桥和南沟大桥主跨为连续钢构现浇箱梁，采用挂篮悬灌施工，最大跨度100米，箱体最大高度6米，下构最高墩98.5米,为空心薄壁墩.3、危险源识别与分析桥梁高墩柱的施工因地形和地质、水文条件的复杂，作业人员的素质较低，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。
高墩施工方案
在桥梁建设中，高墩是承受桥梁重要部分荷载的支撑结构，其施工方案的设计
和实施至关重要。
本文将探讨高墩施工方案的一般步骤和注意事项。
施工前准备
在进行高墩施工前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先是确定施工方案：
包括施工序列、具体施工方法、设备选用等。
其次是做好施工计划和施工组织设计，包括施工过程中的安全措施和应急预案。
施工步骤
1.基础施工：高墩的基础是支撑整个结构的关键部分。
首先进行基坑
的开挖和处理，然后浇筑基础混凝土。
2.立柱安装：根据设计要求，安装高墩的立柱（柱身）部分。
通常会
采用现浇混凝土、钢筋混凝土等材料。
3.墩帽施工：墩帽是连接立柱和横梁的关键部分，负责传递桥梁荷载。
墩帽施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4.支墩顶部处理：对高墩支墩的顶部进行处理，通常要做好防水、防
腐等工作，确保结构稳固。
5.验收和监测：高墩施工完成后需要进行验收，并进行长期的结构监
测，确保其安全使用。
施工注意事项
•施工中要保证施工现场的安全和整洁，通道要畅通，施工材料要分类存放。
•遇到特殊情况需要及时向相关部门汇报，并调整施工方案。
•施工过程中要注意对现有桥梁结构的保护，避免对周边环境和设施造成损坏。
综上所述，高墩施工是桥梁建设中不可或缺的一部分，施工方案的设计和实施
需要科学合理，严格遵守相关施工规范和标准，以确保高墩结构的安全稳固。
高墩安全施工方案一、前期准备在进行高墩的安全施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行仔细的勘察，了解地形地貌，熟悉周边环境。
必须确保土地稳定，无软弱地基或者地质灾害隐患。
同时，要进行全面的安全风险评估，制定应对各种突发事件的应急预案。
另外，在施工现场周边设置明显的安全警示标识，确保施工人员和周围群众的安全。
二、施工方案1. 施工队伍管理施工队伍是安全施工的基础，必须对参与施工的人员进行培训，确保他们熟悉操作规程和安全注意事项。
每位施工人员都必须佩戴好安全帽、安全带等防护装备，并接受定期的安全教育培训。
2. 材料选择和质量控制在高墩的施工中，材料的选择和质量控制至关重要。
必须选用符合国家标准的优质建筑材料，并进行严格的质量检测。
确保材料的安全性和稳定性，杜绝使用劣质材料，以免造成安全隐患。
3. 施工流程控制在施工过程中，要严格执行施工方案，确保施工流程的有序进行。
要做好场地的平整和清理工作，合理安排各道工序的施工顺序，严格控制施工进度，避免出现混乱和拥挤的情况。
同时，要定期检查施工质量，确保施工的安全性和稳定性。
三、安全监管安全监管是保障高墩施工安全的重要环节。
必须设立专门的安全监管机构，对施工现场进行全天候的监测和巡查，及时发现和处理安全隐患。
定期组织安全演练和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
同时，要建立施工安全档案，记录各项安全活动和事故处理情况，为今后的施工提供经验借鉴。
四、总结高墩安全施工方案是确保施工安全的关键，只有做好充分的前期准备、严格执行施工方案、加强安全监管和培训等方面的工作，才能有效降低施工风险，保证施工质量和安全。
希望相关部门和施工单位能够认真贯彻执行高墩安全施工方案，做好每一处安全细节，为城市建设和发展贡献力量。
桥梁高墩施工方案1. 引言桥梁高墩是桥梁建设中的重要组成部分，它承受和传递桥梁的荷载，保证桥梁的稳定和安全。
本文档将介绍桥梁高墩施工方案，包括高墩的设计、选材、施工方法和工期安排。
2. 高墩设计高墩的设计应考虑以下几个因素：1.荷载要求：高墩需要能够承受桥梁的荷载，包括活荷载、静荷载和风荷载等。
设计应根据桥梁的跨度、预期荷载和地理环境等因素进行合理的计算。
2.基础要求：高墩的基础应根据地质条件和荷载要求进行设计，确保高墩稳定。
3.结构形式：高墩可以采用多种结构形式，包括框架结构、悬臂结构和拱桥结构等。
根据具体情况选择合适的结构形式。
3. 选材选材是高墩施工中的关键环节，应根据设计要求和工程实际情况选择合适的材料。
常用的高墩材料包括钢筋混凝土、钢结构和预应力混凝土等。
1.钢筋混凝土：钢筋混凝土是常用的高墩材料，具有良好的强度和耐久性。
选材时应注意混凝土等级、钢筋配置和施工工艺等因素。
2.钢结构：钢结构高墩具有重量轻、施工周期短等优点。
选材时应注意钢材的规格和质量。
3.预应力混凝土：预应力混凝土高墩具有极高的抗弯和抗震性能，适合用于大跨度桥梁。
选材时应注意预应力钢束的张拉和锚固工艺。
4. 施工方法高墩施工应按照设计方案进行，确保施工过程中安全可靠。
具体的施工方法包括以下几个环节：1.土方开挖：根据设计要求和地质情况进行土方开挖，保持开挖面的坚实和平整。
2.基础浇筑：根据基础设计要求进行混凝土浇筑，在浇筑过程中注意控制浇筑质量和温度。
3.柱筏制作：在基础上进行柱筏制作，包括钢筋的绑扎和模板的安装等工作。
4.高墩施工：根据具体结构形式进行高墩的施工，包括模板的安装与拆除、钢筋的绑扎和混凝土的浇筑等工作。
5.后期处理：高墩施工完成后，进行养护和装饰等工作，确保高墩的稳定和美观。
5. 工期安排高墩施工的工期安排应根据具体项目进行合理的计划。
工期计划应包括以下几个环节：1.前期准备：包括方案设计、材料采购和施工人员培训等工作。
高墩施工方案概述高墩是在高速公路、铁路桥梁等工程中常见的一种结构形式，其承载能力和稳定性直接关系到工程的安全和效益。
本文旨在介绍高墩施工的方案，包括桥墩模板的搭建、钢筋骨架的安装、混凝土浇筑、加固和拆模等环节，从而提高工程质量和施工效率。
前期准备在施工前，需要准确测量设计图纸中桥墩的高度、宽度、长度和倾角等参数，进而确定桥墩模板的尺寸和材质。
通常情况下，桥墩模板采用木材或钢板组成的结构，具有较好的刚度和承载力。
此外，施工场地要保持平整，保证机械设备、材料和工人能够顺畅进出。
施工流程1. 桥墩模板搭建桥墩模板的搭建是保证桥墩形状和尺寸精确的关键。
根据设计图纸制作好的模板要在施工现场进行拼组、校准和固定，以达到预定的施工要求。
在搭建模板的过程中，需要注意以下事项：•针对不同桥墩形状和高度，合理选择和搭配模板，确保结构合理、刚性好、支撑稳固、不泄露混凝土浆料。
•使用合适的工具和装备，比如吊装机、托架和脚手架等，在搭建过程中保证操作人员的安全。
•根据模板的具体情况合理安排模板木方和钢管的尺寸、数量和位置，确保模板刚性和精确度。
2. 钢筋骨架安装桥墩的钢筋骨架是整个结构的主要支撑和承重构件，必须安装得牢固、精确，否则后续混凝土浇筑会受到较大的影响。
具体的安装流程如下：•根据设计图纸和桥墩模板的形状和尺寸，预先制作好不同规格、长度和弯曲程度的钢筋骨架，并进行预埋。
•按照固定的工艺流程和施工要求，将不同规格的钢筋骨架逐层焊接、接头打结，并保证钢筋间距、位置和深度等符合设计要求。
•在钢筋骨架焊接完成的基础上，对接头进行清理、防腐处理，并确保钢筋骨架的平整度和直线度。
3. 混凝土浇筑桥墩的混凝土浇筑是高墩施工的关键步骤之一，直接关系到桥墩的强度和耐久性。
此环节的具体流程如下：•在桥墩模板和钢筋骨架的基础上，进行预留布设、管道预留、埋件预留等工序。
•然后通过泵车、输送带等设备将混凝土浆料运送至桥墩模板中，均匀地撒布和震实，确保混凝土的密实性和质量。
桥梁桥墩施工方案一、高墩施工（1）概述本合同段桥墩墩高大于20m的很多，其中XX高架桥右线7号墩最高达到36m。
均按高墩施工，墩身均为等截面圆形。
（2）施工方法墩身采用液压自升平台式翻模施工。
墩顶盖梁的施工采用桥墩的预埋件和预留孔道搭设托架支承模板施工。
墩身施工用料及砼的垂直运输由墩旁塔吊完成。
施工人员上下作业使用施工电梯。
砼由砼拌合站搅拌。
施工布置图见下图②工艺装备、设备及检测器具a.工艺装备a)液压自升平台式翻模构造(a)构造液压自升平台式翻模由工作平台，顶杆与导管，吊架，模板系统，液压提升设备，中线控制系统和附属设备等部件构成（见下图）。
i)工作平台由内上钢环、下钢环、连杆、中钢带、外钢带、栏杆及模板等组成，各杆件之间全部采用螺栓连接。
工作平台是安装各零部件、安放机具、堆放材料及施工作业的主要场所。
工作平台通过千斤顶带动提升架使其提升。
ii)吊架由吊杆、吊架板、围栏等组成，是施工人员拆立模板的操作场所。
iii)顶杆与套管顶杆采用Φ48mm钢管，用于千斤顶爬升、支承工作平台和施工荷载。
下端穿入千斤顶与套管内，支撑在混凝土中，通过千斤顶内的上下卡头的交替作用，使工作平台提升。
套管采用Φ60mm钢管，用于增强顶杆的稳定和便于顶杆的抽换。
iv)模板模板采用大块钢模，之间均为螺栓连接。
模板之间用Φ12拉筋并加撑木使之成为整体。
模板竖向分三节，每节1.5m，模板与工作平台不发生直接联系，由人工借助倒链拆装翻升。
v) 液压提升设备由液压千斤顶、控制台、高压输油管及分油阀等组成，是工作平台提升、调平、纠偏的动力设备。
(b)工作原理将工作平台支撑于已达一定强度的墩身混凝土面上，以液压千斤顶为动力提升工作平台，达到一定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装以及绑扎钢筋等项作业。
混凝土的灌注、捣固、吊架内移和中线控制等作业都在工作平台上进行。
模板设三层，循环交替。
当第三层混凝土灌注完后提升工作平台，拆卸并提升第一层模板至第三层上方，安装校正好后，浇注混凝土，如此周而复始，直至墩顶。
作业时，模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土和提升工作平台等工序循环进行，直至墩顶，中间穿插工作平台对中调平、纠偏、接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。
b. 施工准备施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工及其它准备工作。
a) 人员准备按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对液压控制台的操作人员，要选择责任心强的工人承担，以保证平台提升和施工顺利进行。
b) 机具设备及材料准备(a)按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。
(b)液压提升设备各部件性能是否良好，应提前调试，易损易坏件必须备足。
(c) 加工的顶杆必须保证质量，尤其是螺纹连接要紧密无错台，存放时丝口处要涂油。
(d) 给水设备、高墩养生设备等应提前备好。
(e)混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具应备足，且性能良好。
(f) 有备用发电站，保证施工用电不中断。
(g) 场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具及材料应提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。
c) 准备预埋件(a)各种预埋件和预埋孔模具应按桥墩设计与施工要求提前加工。
(b)预埋件应挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。
d) 其它准备工作(a)根据大桥工地实际情况，制定详细的平台组拼方案。
(b) 测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。
(c) 根据墩身混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。
c. 平台组装a) 组装(a)工作平台精度符合有关规定要求。
工作平台采用整体吊装，其组装顺序如下图所示。
(b) 组装注意事项i) 工作平台必须对中整平，平台上设备、材料对称均匀布置；ii) 活动模板与抽动模板的搭接边必须密贴；iii) 安装第一节顶杆，必须用不同长度顶杆交替排列；iv) 液压设备安装必须严格按产品技术要求进行；v) 模板之间必须设拉筋和支撑；vi) 吊架安装后必须挂设好安全网。
电气设备必须作好接地保护，电线接头必须绝缘可靠。
d. 墩柱首段及调平墩柱施工a) 根据设计的墩柱首段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。
b) 墩身钢筋从孔桩基础接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过规范允许值。
c) 一次浇注墩柱首段的砼，预留接缝钢筋以便与上层墩柱砼牢固粘结。
表面做拉毛处理。
d) 保留墩柱首段最上层模板，绑扎钢筋，立模板。
按自升平台的千斤顶布置位置，用钢筋将φ100mm铁皮管固定在墩身钢筋骨架上。
留作顶杆插入位置。
e) 计算墩柱的砼高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。
f) 灌注墩柱的砼。
e. 平台就位利用吊机整体吊装就位，在空心段墩壁内用Φ100mm铁管按平台梁和套管所在平面位置预留孔道。
就位时，先在孔道内插入套管，然后用吊车整体吊装就位（如下图所示）。
f. 浇筑砼浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。
捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预埋件。
混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。
g. 提升工作平台a) 第一次提升工作平台在混凝土灌注到一定高度后进行（不小于0.6m），时间应在初凝后终凝前。
提升高度以千斤顶一个行程（3～6cm）为限。
第二次及以后每1～1.5h提升一次，提升高度与第一次相同。
以保证导管与新浇砼不粘结在一起，影响平台提升。
提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度（1.5m～1.8m）即可，切忌空提过高。
b) 当混凝土达到终凝且又不需要提升工作平台时，可暂停提升。
c) 提升工作平台时，如发现工作平台水平偏斜，可在提升过程中予以调平。
h. 模板翻升a) 翻升将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，待工作平台提升至1.7m高、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。
b) 装配先安装定位模板，后组装与之相邻的模板，按对称合拢的顺序进行。
c) 检查调整检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。
经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。
i.顶杆的抽换倒用当顶杆分节接高至20m时，开始逐批抽换倒用。
抽换的顶杆每批不得超过顶杆总组数的15%，且至少间隔3组。
抽换方法如下图所示：其程序为：a) 平台提升至1.7m，抽出顶杆，从混凝土面割断导管，卸下混凝土面以上的1.7m导管，灌孔，孔顶置120×120×10mm钢板，新埋内径为100mm、长为155cm铁皮管（预留孔），插入顶杆，灌一节混凝土；b) 平台提升1.75m，抽去顶杆，将长为70cm待接长的导管放入预留孔内，卸下的长1.7m导管与平台收坡架相连后与孔内待接导管对接，打磨光滑；c) 插入顶杆，封严导管与预留孔口间隙，灌混凝土。
j. 停工处理施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须作停工处理，处理方法如下：a) 停工前要将混凝土面摊平，振捣完毕；b) 插入接缝钢筋；c) 控制好工作平台的提升高度，防止平台提升过高而影响其稳定；d) 复工时要加强中线水平观测，做好新旧混凝土的接缝处理。
k. 拆除翻模模板翻至墩顶时，拆除翻模，按以下图顺序进行：②质量控制a.工作平台偏斜虽然对模板无影响，但偏斜量控制在5cm以内（过大对平台稳定不利），在提升过程中导管倾斜容易将顶端混凝土拉裂，因此要随时检查校正平台。
方法是：控制或停止与中线相反部位千斤顶的爬升，使中线偏向部位千斤顶爬升增高，使工作平台反向倾斜（一次不得超过2个爬升高度6cm）上升来逐渐缩小偏差，至对中后调平。
b.测量a）在墩中心上设置激光铅直仪，仪器应高出混凝土面25～30cm，并设牢固的保护罩。
b）当墩身施工到一定高度时，应用全站仪测与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。
③安全措施a.经常检查电路，防止发生漏电事故。
b.保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。
c.安全网挂设要牢固，在吊架上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。
d.遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。
e.液压提升设备必须由专人使用和维护，无关人员不得擅自操作。
f.经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。
g.若墩帽及托盘较大，无法使用平台施工时，在拆外吊架前先上好三角架，拆内吊架前先上好墩内封顶型钢。
质量保证措施建立完善的质量保证体系，做到分工明确，责任明确，各工种严格把关，配合现场监理工程师的质量监督与管理。
具体从以下几方面进行监督和控制。
1、施工技术质量控制：集中组织工程技术人员学习合同文件及技术规范，严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取全优的思想。
2、施工准备阶段质量控制：组织全体施工人员进行图纸自审，做好技术交底工作，使之了解工程概况，明确设计意图，掌握操作规程，执行质量标准。
3、材料、半成品质量控制：严格按IS09001质量标准订货、采购、包装和运输。
物资进场按验收标准进行检测和验收，并按规定要求分类堆放，保管和加工。
4、施工机械及测量设备的质量控制：技术、性能、状态良好，经常保养，定期维修，保证其精确度。
5、施工过程质量控制：严格执行技术规范、规程和质量检验标准；严格实行质量自检，加强质量监督，抓好工序质量，确保分项工程质量。
以分项工程质量保证分部工程、单位工程以至整个项目的工程质量。
6、保修期：工程完工后经验收合格，保修期为一年。
质量管理制度1、贯彻执行国家及地方有关法律法规，严格按照业主相关管理规定及设计规范要求进行施工管理，建立健全质量管理体系并制定相关保证措施。
2、认真贯彻“质量第一，预防为主”的方针，切实加强施工质量的预控、检查和验收。
牢固建立“质量是企业的生命”的思想，坚持预防为主，要从施工准备到竣工验收的各个环节上，进行技术监督、过程控制和质量检验，使产品的质量水平不断提高。
3、工程部要落实交底制度，检查规划与方案的实施过程，抓好科技进步和技术创新。
4、材料部要及时了解和掌握施工现场所需不同材料和新材料的规格、性能以及应用要求的情况，做到为工程建设提供合格材料。
5、质量检验人员要持证上岗，挑选工作责任心强，坚持原则，具有较高技术水平和实践经验的人员担任。
定期参加公司的质量活动。
6、专职质量检验员的配备，根据国家规定数据不低于企业职工总数的5‰，必须满足企业质量管理的要求与能力。
7、对隐蔽工程和每一检验批，要及时进行检查，检查合格并通知工程监理单位或者建设单位进行验收合格后，方可进入下一道工序施工。
