不锈钢、板对接、钨极手工氩弧焊平焊操作指导书

手工钨极氩弧焊操作规程1.设备准备：a.检查焊接设备的电源线是否接好，并保证设备接地良好；b.检查氩气瓶的压力是否足够，并确认气瓶阀门关闭；c.检查气体管道和电缆是否完好无损；d.清理工作台和周围环境，确保无杂物和易燃物品。

2.焊接准备：a.选择合适的钨极，根据焊接材料和厚度选择合适的直径和长度；b.将钨极研磨成尖锐的锥形，确保钨极端面和侧面光洁；c.根据焊接材料和厚度设置焊接电流和焊接速度。

3.气体准备：a.打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，确保气流稳定且足够；b.打开气体流量计，并确保气体管道和气龙头无泄漏。

4.焊接操作：a.将工件夹紧在工作台上，确保电极和工件的接触良好；b.用手持钨极夹紧钨极，并将钨极靠近工件表面；c.点火时，将钨极尖端轻轻触碰工件表面，然后迅速离开；d.保持适当的钨极与工件间距，一般为2-4mm；e.焊接时保持稳定的手持姿势，垂直于焊接表面；f.焊接时，将钨极的一个端面放在焊缝对底部，将焊缝一直旋转焊接，保持均匀的焊缝；g.焊接完成后，停止电流并迅速将发热工件放置在耐热垫上，避免烫伤。

5.焊后处理：a.焊接完成后，切断电源，关闭氩气瓶阀门；b.清理焊接区域，将焊渣和灰尘清除干净；c.检查焊接质量，确保焊缝完整且质量可靠。

6.注意事项：a.穿戴防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤；b.在操作过程中要注意电流大小和焊接速度，避免焊接过热或过快；c.在加工过程中，不得随意更改焊接参数，以免影响焊接质量；d.氩气瓶存放时，要注意避免受热和防止撞击；e.焊接完成后，要及时切断电源，避免发生意外事故。

7.常见问题及处理方法：a.焊缝出现气孔：检查氩气流量是否足够，钨极是否干净；b.焊缝不均匀：检查焊接速度是否过快或过慢，保持稳定的手持姿势；c.焊接过热：降低电流，控制焊接时间；d.焊接材料遗留在焊缝上：清理焊缝和钨极，调整电流和焊接速度。

手工钨极氩弧焊操作规程（2）手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。

氩弧焊作业指导书一、实验内容本实验通过配合氩气的惰性，在焊接时减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。

通过实验体验氩弧焊的操作过程和技巧，掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项。

二、实验步骤1.设备准备：（1）焊枪（2）氩气瓶、减压器、气管（3）钝化剂、不锈钢焊丝（4）安全帽、焊手套等安全防护用品2.工件准备：（1）将不锈钢板切成两条等长的工件，将工件表面进行打磨和清洗。

（2）对工件进行堆焊，使两个工件的焊缝几乎相同，并使用不锈钢丝进行绑扎。

（3）确定焊接方式和焊接方向。

3.焊接操作：（1）将钝化剂涂在焊缝处。

（2）将焊丝放在焊枪上，用手调节弧焊电流和气体流量，开始焊接。

（3）通过调整焊枪、电流、电弧等参数，将焊接均匀、稳定地进行。

（4）焊接完成后，进行冷却、研磨和清洗。

三、实验注意事项1.在进行氩弧焊过程中，要注意氩气的流量和稳定性，以及焊丝的选用和熔化情况。

2.对于不锈钢焊接，在焊接过程中要注意防止氧化，避免产生气孔，同时要进行后处理，以保证焊接质量。

3.在操作氩弧焊的过程中，一定要注意安全，佩戴好安全防护用具，避免受伤和事故的发生。

4.在进行堆焊时，要保证堆焊的大小和形状尽可能地相同，以保证焊接质量。

5.在调节电流、电弧、气体流量等参数时，可以根据焊接的状态进行微调，以保证焊接质量。

四、实验结果分析1.从实验结果来看，通过氩弧焊技术，可以实现不锈钢工件的焊接，焊接强度和质量较好。

2.同时，通过实验可以发现，氩气的流量和稳定性对焊接质量有很大影响。

适当调节气体流量和气体稳定性，可以提高焊接质量。

3.在进行堆焊时，要特别注意堆焊的大小和形状，以保证焊接质量。

4.通过实验可以发现，在进行氩弧焊时，需要注意防止氧化和气孔的产生，同时要进行后处理，以保证焊接质量。

五、实验总结本实验通过氩气的惰性，可以减小氧化、氢等对焊接产生的影响，提高焊缝质量。

学习并掌握氩弧焊的基本原理和技术，以及焊接时的注意事项，提高实际操作能力，并为以后的工作和学习打下基础。

不锈钢、板对接、钨极手工氩弧焊平焊操作指导书一、焊接条件1．试样材料及规格材料：1Cr18Ni9Ti δ=4mm试板尺寸4×100×300mm2．焊材焊丝直径Φ2 ，Φ3 焊丝牌号HoCr19Ni9焊丝表面不得有油污，见金属光洁氩气 Ar≥99.9%3．电源采用ZXG-300N型手工氩弧焊机作为焊接电源，直流正极接法，并配有高频振荡器，便于引弧，并配有气体流量计，电流表，电压表，二、焊接层次及规范1．采用三层焊缝成形，焊界顺序如图二所示。

2．手工钨极氩弧焊，焊接规范1．焊接准备（1）坡口用机械方法加工成单面33±2要求不留钝边，两板对接应平整，在坡口及两侧20mm范围内清除油、水等污垢。

（2）定位整配在试件两端背面进行定位焊，焊缝长20mm，始焊端间隙较终端间隙小，终焊点要求定固牢靠，以防止和减小间隙的收缩，试板预反变形量为10-15mm，错边量≤0.4mm。

（3）钨极磨成圆锥形，端部留0.5-1mm小圆台，伸出长5-10mm （4）使用Φ12喷嘴，检查喷嘴端部不得有严重损伤和粘连，并可靠地旋紧在焊枪上。

（5）接通水路和调整气路。

将控制箱上的电源开关拨到“通”的位置，指示灯亮。

极性开关也拨到正极，选择好适当的规范，等一切准备完毕，按焊枪按钮则可引弧，引弧前要接通高频振荡器，接着进行在试弧板上试调电流。

2．焊接可采用直线形运条方法，左焊法。

如图所示弧不能在熔池的前半部多停留，只能在焊界方向的那1/2处稍作停留，喷嘴与工件的距离尽可能短些，焊丝不要进入弧柱区应放在弧柱周围的惰性气体保护区熔化，焊丝拉出时，不能拉出氩气保留区。

尽量一次焊完一条焊缝。

3．收弧及停机焊接结尾时，可采用填加焊丝，填满弧坑，回焊法熄弧，断电后延迟8-10秒钟关闭气体，以保证收尾处焊缝质量，接着按切断电源按钮。

四、注意事项1．电弧在氩气中燃烧时，注意操作的速度和角度及氩流量，这样能获得成形好，没有渣壳，表面光洁的焊缝。

氩弧焊作业指导书1．目的规定钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺及焊接操作技术要求，确保焊接质量。

2．范围适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、铜及铜合金的氩弧焊。

工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接有特殊要求时按工艺文件的要求施焊。

3．氩弧焊设备。

3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流、交直流两用电源，电源应具有陡降或垂直下降的外特性。

常用国产焊机有：NSA-300、NSA-500、直流NSA4-300、交直流两用NSA2-300-1。

3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。

4．焊接材料4.1 根据焊件材质及工艺文件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。

4.2 不同的金属材料对氩气的纯度的要求有所不同，不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度见表1。

4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用Ar+2%H的混合气体保护。

4.4 钨极采用钍钨极或辔钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电源和电源极性选择。

参见表2。

1．焊接工艺参数2.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。

△---最佳○---良好×---最差5.2 氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊焊接工艺参数见表4~表6。

6.1 焊接环境出现下列一情况时，禁止施焊。

6.1.1 风速大于2m/s。

6.1.2 相对湿度大于90%6.1.3 雨、雪环境。

6.1.4 环境温度低于-20℃7．焊前准备7.1 熟悉设计图样和工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。

7.2 设备检查7.2.1 检查设备运行是否正常，高速机构、送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。

7.2.2 检查手工焊枪绝缘是否良好，地线与工件接角是否可靠。

7.2.3 检查水路、气路是否申通，仪器仪表是否完好。

7.3 焊接头及坡口面上不得有熔渣、油污等杂物，在焊缝两侧20毫米内不得有油污锈斑。

7.4 焊丝必须清除油污锈斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，达到露出金属光泽。

氩弧焊作业手指导书1. 引言本指导书旨在为操作人员提供关于氩弧焊作业的全面指导。

它将包含氩弧焊的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。

2. 氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种通过在焊接区域中引入保护性气体，以防止氧气和其他杂质对焊接过程产生不良影响的焊接方法。

该方法主要适用于不锈钢、铝和镁等高反应性金属的焊接。

3. 氩弧焊的操作步骤以下是氩弧焊的基本操作步骤：步骤一：准备工作在进行氩弧焊之前，需要进行以下准备工作：- 清洁焊接表面，确保其净度。

- 设置适当的焊接电流和电压。

步骤二：点火点火是启动焊接弧的过程，操作步骤如下：1. 打开氩气阀，调整氩气流量。

2. 打开电源开关。

3. 保持电极与焊接表面的适当距离，同时按下点火按钮。

步骤三：焊接一旦焊接弧点燃，可以进行以下焊接步骤：1. 沿着预定的焊接路径以适当的速度移动焊枪。

2. 保持合适的角度和距离，使焊接弧保持稳定。

3. 通过调整焊接电流和速度来控制焊接质量。

4. 在焊接完成后，断开电源开关。

4. 安全注意事项为了确保操作人员和周围环境的安全，请遵守以下注意事项：- 在进行氩弧焊之前，穿戴适当的防护设备，如护目镜、焊接手套和防护服。

- 在操作过程中保持焊接区域干燥和清洁。

- 严禁用湿手进行操作。

- 在操作结束后，关闭氩气阀和电源开关，并妥善存放焊接设备。

5. 常见问题解决方法以下是一些常见问题的解决方法：- 如果焊接点不牢固，可能是焊接电流过低或焊接速度过快。

应适当调整焊接参数。

- 如果焊接过程中出现歪斜或毛刺，可能是焊枪移动不均匀。

应加强对焊枪的控制。

6. 总结本指导书提供了关于氩弧焊作业的完整指导，包括基本原理、操作步骤、安全注意事项和常见问题的解决方法。

希望能为操作人员提供帮助，并确保焊接工作的顺利进行。

氩弧焊操作指导书目录1. 氩弧焊的基本原理2. 氩弧焊的设备与工具3. 氩弧焊的操作步骤4. 注意事项5. 维护与保养1. 氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不锈钢、铜、铝等材料的焊接。

其基本原理是利用直流电流通过电弧将焊丝加热，使其熔化并与工件熔合。

同时，通过注入纯净的氩气形成保护气，防止焊缝被氧化和污染。

2. 氩弧焊的设备与工具- 氩弧焊机：提供直流电流和稳定的电弧。

- 焊枪：用于传送焊丝和产生电弧。

- 氩气瓶和减压器：提供保护气体并调节其流量。

- 焊接工具：包括焊接钳、刷子、打磨机等。

3. 氩弧焊的操作步骤1. 准备工作：清洁工件表面，将工件固定在焊接平台上。

2. 准备设备：将氩气瓶连接到减压器，调节气源流量。

根据焊接工艺要求设置焊接电流。

3. 安装焊丝：将焊丝插入焊枪，调整焊丝进给速度。

4. 开始焊接：启动氩弧焊机，点燃电弧，并开始焊接。

焊接时，保持适当的电弧长度和移动速度。

5. 控制焊接质量：保持合适的电流和氩气流量，确保焊缝质量良好。

6. 完成焊接：焊接完成后，熄灭电弧，关闭氩气源。

4. 注意事项- 操作前务必熟悉氩弧焊的原理和设备使用方法。

- 操作过程中要佩戴防护眼镜和手套，以防止受伤。

- 焊接时保持良好的通风，以免吸入有害气体。

- 控制焊接参数，根据工艺要求选择合适的电流和氩气流量。

- 定期检查设备和焊接工具，确保其正常工作。

5. 维护与保养- 定期清洁焊接设备和工具，防止积尘和氧化。

- 养护氩气瓶，确保其气体质量和减压器的正常工作。

- 注意存放焊接电极和焊丝，保持干燥和防尘。

- 定期检查设备连接和线路，确保电气安全。

- 遵守焊接工艺要求，避免操作失误导致设备损坏。

以上是氩弧焊操作指导书的完整版，希望能对您的工作有所帮助。

佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程焊接作业指导书编制:审核:审批:2017年 5月6日1、工程概况佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程。

由车载天然气经卸气柱进入压缩机增压或直充进入加气机。

增压后依次进入储气井储气，或进入加气机通过加气机向CNG汽车加气。

主物料管线系统设计压力为27.5MPa，辅助物料管道（包括排污、放空管道）设计压力为1.6MPa，设计温度为-30℃～50℃。

工艺区高压不锈钢管道焊接采用手工乌极氩弧焊接。

管材规格长度见下表：2、编制依据1) 佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程设计图纸；2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；3、焊工要求1) 从事压力管道焊接的焊工必须按压力管道焊工考试的相关要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。

2) 焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等。

3) 施焊前，焊工应仔细检查焊接设备，调整好焊接参数后方能施焊。

4、焊接环境1) 施工环境应符合下列要求：2) 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

3) 焊接区环境温度大于0℃。

4) 非下雨、下雪天气。

5) 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热等有效措施。

5、焊接材料1) 所用手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。

2) 焊丝的选用严格按照设计图纸要求所指定的牌号和规格。

3) 焊丝使用过程中应保持清洁。

4) 焊接电极选用钍钨极或铈钨极。

5) 保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。

6、焊前准备1) 管道坡口采用机械打磨，坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。

2) 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。

手工钨极氩弧焊焊接作业指导书一、焊接接头及坡口形式焊接接头主要有对接接头、角接接头两种型式。

为保证对接接头的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成V型坡口。

坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。

二、管道焊前准备1、焊接工艺评定及焊工考试焊接工艺评定试验时制定合理工艺的基础，是指导生产的依据，压力管道焊接前必须进行焊接工艺评定。

从事压力管道氩弧焊的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方能在有效期内担任合格项目范围内的压力管道焊接工作。

2、压力管道的焊接全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任工程师和其他焊接技术人员，应承担管道工程的总体计划、管理和技术指导3、坡口制备及焊前清理：对于对接接头的管道，坡口形式如图1所示；管道组对时，对坡口及其内表面进行清理，将表面上的氧化膜或锈斑、油脂、水分除净，使之呈金属光泽。

可用机械法，化学法等办法清理，焊前再用丙酮去油。

焊丝和焊件清理后最好立即施焊。

清理范围及要求如表1所示。

图1表1：坡口及其内表面进行清理要求4、定位焊：定位焊应采用手工钨极氩弧焊工艺，采用与根部焊道相同牌号的焊丝，并具有相应资格的合格焊工施焊。

定位焊焊缝应直接焊在坡口内，公称直径不大于100mm的管道对接口，可用定位焊焊接两处。

定位焊缝的长度、厚度，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷，否则应清除缺陷后重焊。

5、管内充氩气保护：奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，以防止管内侧焊缝金属氧化，保证管内侧焊缝的质量。

三、焊接参数规范1、焊接电流这是钨极氩弧焊的主要规范参数，它可根据焊件厚度选定。

随着电流的增大（或减小），熔深和熔宽相应增大（减小），而加强高减小（或增大）。

当焊接电流过大时，容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且还会导致钨极烧损，造成电弧和夹钨缺陷。

手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法工艺方法步骤如下：1.准备工作：检查设备是否正常，准备好焊接材料和工具。

首先要检查焊机、气体瓶和钨极是否完好无损，并正确连接。

准备好不锈钢薄板，并清洁焊接区域。

2.焊接电极准备：选择适当的钨极和直径，并进行研磨。

钨极端部要研磨成锥度，一般角度为30度。

研磨要保证钨极光滑、均匀，避免露脱、凹凸不平。

3.选择适当的坡口形式：根据焊接件的厚度和材质，选择合适的坡口形式。

常用的坡口为V形、U形或倒角。

通过坡口形式，可以增加焊缝的深度，提高焊接强度。

4.焊接准备：将准备好的不锈钢薄板放置在焊床上，并用夹具固定，使得焊接部位暴露出来。

对于大型工件，可以使用倒楔焊接方法，将焊接部位倾斜进行操作。

5. 焊接参数设置：根据不锈钢薄板的厚度和焊接需求，合理设置焊接电流、电压和氩气流量。

典型的焊接参数为焊接电流60-80A，焊接电压10-14V，氩气流量8-12L/min。

6.焊接操作：将钨极放置在焊接部位上，同时点燃电弧。

控制电弧稳定，将钨极和焊接部位保持一定距离，避免接触。

焊接时要保持稳定的电弧长度和焊接速度，以免引起焊接缺陷。

7.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，等待焊缝冷却。

然后进行清理和检查焊缝质量。

焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹和边沿凹陷现象。

工艺方法注意事项如下：1.焊接操作者要戴好防护用具，包括焊接眼镜、焊接手套和防护服等。

同时，工作环境要通风良好，避免有害气体的吸入。

2.焊接部位要进行清洁，确保无油污、灰尘和氧化物等。

可以使用去油剂和刷子进行清理，以保证焊接质量。

3.控制焊接参数，确保合适的焊接电流、电压和氩气流量。

过高的焊接参数会导致焊接缺陷，而过低的参数则无法实现理想的焊接强度。

4.控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。

焊接过快会导致焊缝不均匀，焊接过慢会造成过热和烧穿现象。

5.要进行良好的焊接封堵，避免氩气泄漏。

焊接过程中要保持焊接枪稳定，避免在焊缝上晃动。