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混凝土排水沟施工方案一、工程概述本次混凝土排水沟施工项目位于_____，主要用于收集和排放雨水及场地内的积水，确保场地排水顺畅，防止积水对周边设施和环境造成不利影响。
排水沟设计总长度为_____米，沟宽_____米，沟深_____米，采用钢筋混凝土结构。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确排水沟的位置、尺寸、标高和结构形式。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备水泥：选用_____牌普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和质量检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
钢筋：＿____型号钢筋，有质量证明书和试验报告。
模板：采用钢模板或木模板，表面平整、光滑。
3、施工机具准备混凝土搅拌机、振捣器、平板振动器、抹光机等。
钢筋加工设备，如切断机、弯曲机等。
运输车辆、铁锹、水桶等。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定排水沟的中心线和边线，并设置控制桩。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出排水沟的中心线和边线，并在地面上做好标记。
每隔 10 20 米设置一个控制桩，控制桩应牢固可靠，便于施工过程中随时校核。
2、基槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基槽开挖。
机械开挖至设计标高以上20 30cm 时，改用人工开挖至设计标高，避免超挖。
开挖过程中，应随时检查基槽的宽度、深度和坡度，确保符合设计要求。
基槽开挖完成后，进行基底清理，清除基底的杂物和浮土，并进行夯实处理。
3、钢筋绑扎根据设计图纸，在基底上铺设钢筋网片。
钢筋的间距、长度和直径应符合设计要求，钢筋的接头应采用焊接或绑扎连接，接头位置应相互错开。
钢筋绑扎完成后，应设置垫块，保证钢筋的保护层厚度符合要求。
4、模板安装模板采用钢模板或木模板，模板表面应平整、光滑，无变形和裂缝。
模板安装前，应在模板表面涂刷脱模剂。
模板安装时，应根据测量放线的位置进行安装，确保模板的位置、尺寸和垂直度符合要求。
混凝土排水沟施工方案混凝土排水沟施工方案一、项目概况混凝土排水沟是用于排水、集水以及保护基础设施的关键部分。
本施工方案旨在详细描述混凝土排水沟的施工过程和要求，以确保施工质量和安全。
二、设计要求根据设计要求，混凝土排水沟应具备以下特点：1. 规格尺寸符合设计要求；2. 混凝土质量符合相关标准；3. 排水功能良好，能够有效排除雨水和污水。
三、施工准备1. 确定施工队伍和施工人员；2. 准备好施工所需的工具、设备和材料；3. 将施工现场清理干净，确保施工顺利进行。
四、施工流程1. 按照设计要求进行地面测量和定位；2. 按照设计要求进行沟槽的挖掘和整理；3. 搭建好模板，根据设计要求进行混凝土浇筑；4. 混凝土凝固后，进行沟槽的清理和修整；5. 安装排水设备和管道，确保排水功能正常；6. 完成沟槽的保护和修复工作。
五、施工要点1. 混凝土浇筑前，要进行充分的模板安装和固定，确保混凝土形状和尺寸符合设计要求；2. 混凝土材料应按照相关标准进行配制，保证混凝土质量；3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，以确保混凝土强度和耐久性。
六、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 施工现场要设置明显的警示标识；2. 工人必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 严格执行相关安全规章制度，确保施工作业安全。
附件：1. 混凝土排水沟施工图纸；2. 混凝土材料质检报告；3. 施工队伍和人员名单。
法律名词及注释：1. 混凝土：由水泥、砂、石等材料按一定比例混合制得的人工石材；2. 排水沟：用于排水和集水的线状工程设施。
混凝土排水沟施工方案混凝土排水沟施工方案一、工程概况本工程为某工地排水设施建设项目，施工地点位于某市某区，总长约1000米。
二、施工原则1.依据设计要求进行施工，确保排水沟的稳定性和密实度；2.合理选材，保证施工质量；3.保证施工安全，严格按照施工工艺操作。
三、施工工艺1.施工前期准备（1）组织相关人员进行安全技术交底，确保施工操作规范；（2）准备施工材料：水泥、砂、石子、钢筋等；（3）清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
2.测量设计线路（1）根据设计要求，确定排水沟的长度、深度和宽度；（2）在地面上进行标定，并使用测距仪测量线路的长度。
3.挖土施工（1）按照设计要求，使用挖掘机挖深度与宽度合适的沟槽；（2）挖掘后，清理沟槽内的杂物，并保持沟槽的平整；（3）根据需要，设置沟槽底部的排水坡度。
4.铺设排水管道（1）在沟槽的底部铺设预埋式排水管道；（2）保证管道的质量和密封性能；（3）管道连接部位使用橡胶密封圈进行密封。
5.安装验收井盖（1）在排水沟的适当位置设置验收井盖；（2）选择适合的井盖尺寸，并进行固定安装。
6.浇筑混凝土（1）在铺设好排水管道后，开始浇筑混凝土；（2）使用混凝土搅拌机将水泥、砂、石子按比例搅拌均匀；（3）将搅拌好的混凝土倒入排水沟槽中，使用抹光工具进行抹平，并确保混凝土的密实度。
7.施工验收（1）进行施工过程中的自检、互检和专检；（2）验收混凝土的强度和平整度；（3）确保施工质量符合设计要求。
四、施工风险控制1.保证施工人员安全，必要时配备必要的安全防护装备；2.合理控制施工进度，防止质量问题发生；3.加强现场管理，确保施工秩序井然；4.及时清理施工现场，防止杂物对施工质量的影响。
五、总结本方案根据工程特点和设计要求制定，旨在确保混凝土排水沟施工质量和安全。
在施工过程中，严格按照施工工艺操作，并进行施工过程的监控和检验，以确保混凝土排水沟的稳定性和密实度。
同时，加强施工现场管理，做好施工风险控制工作，保证施工期间的安全和质量。
混凝土排水沟施工方案一、施工前准备工作。
在进行混凝土排水沟施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括但不限于，确定施工地点，清理施工现场，测量排水沟的长度、宽度和深度，准备所需的材料和设备等。
在准备工作中，需要确保施工现场的平整和整洁，为后续施工工作提供良好的条件。
二、排水沟的布置和设计。
在进行混凝土排水沟施工前，需要对排水沟的布置和设计进行充分的考虑。
根据实际情况确定排水沟的位置和长度，并根据需要进行合理的设计，确保排水沟的排水效果和使用寿命。
在设计排水沟时，需要考虑排水沟的坡度、横截面形状和尺寸等因素，以确保排水沟的排水效果和稳定性。
三、混凝土浇筑。
混凝土排水沟的施工主要包括混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要做好模板的搭建和固定工作，确保模板的稳固和整齐。
在浇筑混凝土时，需要根据设计要求控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，确保混凝土排水沟的质量和稳定性。
同时，需要注意控制混凝土的水灰比和搅拌均匀度，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、排水沟的养护和维护。
混凝土排水沟施工完成后，需要进行养护和维护工作。
在混凝土排水沟初期使用阶段，需要注意对排水沟的养护和维护，确保排水沟的正常使用和排水效果。
在养护工作中，需要注意排水沟的清洁和排水畅通，及时清除排水沟中的杂物和积水，以确保排水沟的正常使用和排水效果。
五、施工注意事项。
在混凝土排水沟的施工过程中，需要注意一些施工细节和注意事项。
包括但不限于，施工现场的安全防护，施工人员的安全意识培养，施工材料和设备的合理使用和保管等。
在施工过程中，需要严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
六、总结。
混凝土排水沟的施工是一个复杂的工程，需要充分的准备工作和细致的施工过程。
通过合理的布置和设计，精心的施工和养护，可以确保混凝土排水沟的使用效果和使用寿命。
在实际施工中，需要严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有这样，才能确保混凝土排水沟的正常使用和排水效果。
排水沟混凝土施工方案排水沟混凝土施工方案一、工程概况本工程为排水沟混凝土施工工程，主要包括基础处理、模板制作、混凝土浇筑、养护等工序。
工程长度为50m，宽度为1m，深度为0.5m。
二、施工准备1. 调查勘察：了解工程现场地质条件与施工环境。
2. 材料准备：购买混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：准备好挖掘机、抹灰机、平磨机等施工所需的机械设备。
4. 施工人员组织：指派合适的施工人员，进行施工组织。
三、施工步骤1. 清理施工现场：清理施工现场周围的杂物，确保施工环境整洁有序。
2. 基础处理：挖掘机进行切割排水沟的形状，并清理好基槽，确保形状良好，底部平整。
3. 模板制作：根据设计要求，制作排水沟的模板，确保模板的刚度和平整度。
4. 混凝土浇筑：将预制好的混凝土输送至现场，倾倒入模板中，采用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实度。
5. 抹灰：待混凝土稍干后，采用抹灰机进行抹灰，保持排水沟表面的平整度。
6. 平磨：待混凝土养护完全后，采用平磨机进行磨光处理，确保排水沟表面平整光滑。
7. 养护：对浇筑好的混凝土进行养护，包括浇水养护和覆盖养护。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工现场的安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
3. 机械设备操作人员必须具有相关操作证书。
4. 施工现场设立防护栏杆，防止人员掉落。
5. 施工期间不允许闲杂人员进入施工现场。
五、质量控制1. 制作模板时，严格按照设计要求进行施工，确保模板的平整度和尺寸精度。
2. 混凝土浇筑前，对基槽进行检查，确保底部平整无杂物。
3. 混凝土的配合比按照设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工过程中，对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度。
5. 混凝土浇筑后，对表面进行抹灰处理和平磨，确保排水沟的光滑度和平整度。
本方案旨在通过合理的施工步骤和严格的质量控制，确保排水沟混凝土施工质量，达到设计要求。
同时，在施工过程中，要严格执行安全措施，确保施工人员的安全。
![混凝土排水沟施工方案[2]](https://img.taocdn.com/s1/m/afbb4f78326c1eb91a37f111f18583d048640f52.png)
混凝土排水沟施工方案一、工程概况建设一条长约500米，宽约2米，深约1.5米的混凝土排水沟，用于排除雨水和污水。
沿排水沟两侧设置混凝土边坡和护栏，以保证安全和美观。
在排水沟的起点和终点设置检查井和出水口，以便于维护和管理。
在排水沟的途中设置若干个跌水井和闸门，以调节水流和防止倒灌。
二、施工条件本工程的施工条件如下：施工场地平坦，无大型障碍物，交通便利。
施工期间气候适宜，无强风、暴雨等恶劣天气。
施工材料和设备齐全，质量合格，符合设计要求。
施工人员技术熟练，经过专业培训，掌握安全规范。
三、施工流程本工程的施工流程如下：1. 前期准备进场勘察，确定排水沟的走向、位置、标高等参数，并进行放线测量。
按照设计图纸和规范要求，编制施工组织设计、质量控制计划、安全措施等相关文件，并报主管部门审批。
按照施工计划，组织人员、材料、设备等资源，并进行检查验收。
在施工区域设置临时围挡、警示牌、灯光等安全设施，并做好防尘、防噪等环保措施。
2. 土方开挖使用挖掘机等机械设备，按照设计标高和断面尺寸，从上游到下游顺序开挖排水沟的基槽，并将挖出的土方运至指定地点堆放或处理。
在开挖过程中，注意保持基槽的平整度和稳定性，防止坍塌和滑坡。
如遇到软弱地基或地下水位高的情况，应采取加固或降水等措施。
在开挖完成后，对基槽进行清理和检查，确保无杂物和污染物，并按照规范要求进行复测。
3. 混凝土浇筑使用混凝土搅拌站或搅拌车等设备，按照设计强度和配合比，制备混凝土，并进行试验检验。
使用泵送机或自卸车等设备，将混凝土输送至施工现场，并使用振动棒等工具进行振捣密实。
按照设计断面形式和尺寸，从下游到上游顺序浇筑排水沟的底板、侧墙、顶板等部位，并设置必要的钢筋、模板、支撑等结构。
在浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度和温度，防止出现空鼓、裂缝等缺陷。
如遇到温度过高或过低的情况，应采取保温或降温等措施。
在浇筑完成后，对混凝土进行养护和检查，确保达到设计强度和质量标准，并按照规范要求进行抽样试验。
混凝土新建排水沟施工方案一、施工前准备组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计要求，确定施工顺序及技术要求。
检查施工现场，确保无障碍物和安全隐患。
准备施工所需的材料和机械设备，如混凝土、钢筋、挖掘机、铲车等。
做好施工现场的排水措施，防止施工期间积水。
二、施工测量根据施工图纸，在施工现场进行准确的测量，确定沟槽的位置、宽度、深度等。
设置明显的施工标记，以便施工人员明确施工范围。
三、沟槽开挖使用挖掘机或人工开挖沟槽，确保沟槽尺寸准确，边坡稳定。
沟槽开挖过程中，要随时检查沟槽的垂直度和水平度，确保沟槽质量。
开挖出的土方要及时清理，保证施工现场整洁。
四、排水沟框架建立根据设计要求，在沟槽内安装排水沟框架，确保框架的位置准确、稳定。
排水沟框架的安装要符合设计要求，保证排水沟的使用功能。
五、钢筋安装在排水沟框架内安装钢筋，确保钢筋的数量、间距、位置等符合设计要求。
钢筋的安装要牢固，不得有松动现象。
六、混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑前要确保模板、钢筋等符合设计要求。
混凝土浇筑要均匀、密实，不得有空洞、裂缝等缺陷。
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。
七、混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，防止混凝土开裂、变形。
养护期间要保持混凝土表面湿润，避免阳光直射和风吹。
养护时间要符合规范要求，一般不少于7天。
八、土方回填在混凝土达到设计强度后，进行土方回填。
回填前要确保沟槽内无积水、杂物等。
回填时要分层填筑、压实，确保回填土的密实度符合设计要求。
回填完成后，要进行检查验收，确保排水沟的使用功能。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中要根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中要注意安全、环保等方面的要求，确保施工质量和效益。
现浇混凝土排水沟施工方案一、编制依据1.项目招标文件：包括技术规范等。
2.国家及地方相关规范、规程、标准：确保施工符合法律法规要求。
二、工程概况具体的工程概况，如工程位置、规模、设计要求等。
三、施工方案及进度计划1.人员配置及机械设备配置●机械设备：挖掘机1台，自卸汽车1辆，拖拉机2辆，搅拌机1台，振捣器2台，抽水机1台，电焊机1台。
●人员配置：混凝土工人3人，模板工人3人，普工4人，以及其他必要的技术和管理人员。
2.总体施工方案及进度安排●清理现场：施工前清理红线内场地，人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等。
●测量放样：根据设计图纸进行定位放线，定出开挖边界线，标明开挖深度、坡率等。
●机械开挖：采用挖掘机自上而下分层开挖，配合自卸汽车和拖拉机运输。
●基坑成型：边坡及路基整修，确保基坑成型符合设计要求。
●混凝土浇筑：在基坑验收合格后，进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
四、施工方法及工艺1.基坑开挖●开挖前准备：根据标高和设计坡度定出开挖轮廓线。
●开挖方法：采用挖掘机分层开挖，靠近基床底层表面及边坡时辅以人工开挖。
●注意事项：o严格控制开挖深度，避免超挖。
o做好顶部截水沟和施工现场排水，确保基坑无积水。
o超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑。
2.模板安装●模板选择：选用具有足够强度、刚度和耐久性的钢模板或木模板。
●模板安装：在基层表面用墨线弹出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接紧密、平顺。
●模板固定：使用钢钎、柔性胶垫等固定模板，确保模板稳定不晃动。
3.钢筋绑扎●钢筋准备：钢筋进场后应附带质量证明文件，并进行复检和外观检查。
●钢筋加工：在加工棚进行钢筋加工，按设计图纸和抗震要求进行下料和绑扎。
●钢筋安装：在模板安装完成后进行钢筋绑扎，注意钢筋规格、数量、位置等符合设计要求。
4.混凝土浇筑●混凝土搅拌：采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，确保混凝土料的质量均匀稳定。
混凝土排水沟施工方案混凝土排水沟是一种广泛应用于城市排水系统中的重要设施，其施工方案的设计和实施对于确保排水系统的稳定运行具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土排水沟施工方案的关键内容，以保证工程的质量和效果。
一、前期准备工作在进行混凝土排水沟的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，施工人员需要对施工现场进行勘察和测量，确保设计方案的准确性和可行性。
其次，需要制定详细工程计划，包括施工工期、施工进度和施工人员的配备等。
同时，还需购买所需的施工材料和设备，并进行必要的人员培训和安全教育。
二、施工步骤混凝土排水沟的施工主要包括基础处理、模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等步骤，下面将详细介绍每个步骤的要点。
1. 基础处理在混凝土排水沟的施工开始之前，需要对基础进行处理。
首先，要确保基础平整、坚固，并清除表面的杂物和污垢。
其次，进行基础的浇筑和养护，以提高基础的稳定性和承重能力。
2. 模板安装模板的安装是混凝土排水沟施工的关键步骤之一。
在安装模板时，施工人员需要根据设计要求进行精确测量，并确保模板的固定稳固。
此外，还需注意模板的防水处理，以避免混凝土浇筑过程中的漏水问题。
3. 钢筋布置钢筋布置是混凝土排水沟施工中的重要环节，用于增强构造强度和抗压能力。
在进行钢筋布置时，需要按照设计图纸的要求进行精确且合理的布置，并进行必要的连接和焊接。
此外，还要确保钢筋与模板之间的距离和位置符合要求，以保证混凝土浇筑的一致性。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土排水沟施工的最后一道工序，其质量直接影响工程的持久性和稳定性。
在进行混凝土浇筑时，需要确保混凝土的配比准确，并采用振捣等方法来排除空隙和提高混凝土的密实度。
此外，还需注意浇筑的连续性和均匀性，以避免出现裂缝和变形等问题。
三、施工质量控制为了保证混凝土排水沟的施工质量，需要进行严格的质量控制。
首先，要对施工过程进行全程监控，及时发现并处理施工中的问题。
其次，要进行质量把关，对混凝土的配比、模板的安装和钢筋的布置等进行检测和评估。
一、工程概况二、.编制依据三、混凝土工程1、施工准备1.1.技术准备1.1.1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。
上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。
1.1.4、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.1.5、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
1.1.6、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
1.1.7、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.1.8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等1.2、物资准备1.2.1、施工机具机械配备表1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。
1.2.3、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。
保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。
2、主要措施沟槽开挖开槽原则上考虑施工方便与安全的同时尽量少挖土方和少占道面工作面（排水沟两边留出2仓方便施工），不影响道面施工进度。
开槽采用梯形槽形式，为了便于施工两侧底宽增加150cm。
开槽放坡采用1:1的坡比进行。
开挖采用分层开挖，每层厚度不得大于1m。
开槽挖土时严谨掏洞挖土，槽壁稳定且平整。
挖出的用于回填的土方堆放在距离沟槽1m外的两侧，高度不大于1.5m，坡度不大于1:1，多余的土方及时外运至指定堆土地点。
机械开挖后预留20cm，左右一层用人工清挖。
开槽后如不能立即进行垫层施工，应保留10~30cm的深度不挖，待下道工序施工前进行整修为设计槽底高程。
沟槽人工修整后立即验槽。
验槽时认真检查基槽高程、长度、宽度、边坡及地基情况。
遇到不良地基时，应按规范要求提出处理方案报监理工程师批准后认真处理；基槽自检合格报监理工程师复验签证。
施工中避免土基超挖，当超挖发生时可用原土回填压（夯）实。
沟体模板工程1、模板设计（1）、侧墙模板设计盖板沟墙一次施工到位，不留施工缝。
模板采用定制中型钢模横向拼装，阴角处应采用阴角模，尺寸为80×100mm，阳角处采用连接角模，尺寸为63×63mm。
内模板底脚采用钢筋与墙竖向钢筋焊接支撑，墙中适当部位采用对拉螺栓对拉，并穿配套套管，以便拆除对拉螺栓，周转使用。
支撑体系采用普通钢管支撑架。
2、拆模墙体模板在砼浇筑后视昼夜平均气温情况3天左右方可拆模。
拆模时应先松动内外支撑，然后轻轻拉拆内外模板，防止损坏砼表面和边角。
混凝土浇筑工程本工程采用商品混凝土，由XX搅拌站提供。
排水沟垫层为100mm厚，混凝土强度为C10，底板为300mm厚混凝土强度为C35，沟壁K0+377~K0+805段厚250mm混凝土强度为G35；K1+120~K1+500沟壁厚300mm混凝土强度为C35。
2.1、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
由于工程施工区段分两段，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。
为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：2.1.1、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；2.1.2、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。
必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。
2.1.3、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。
运送混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
2.1.4、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。
商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。
如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。
严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
2.1.5、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2.1.6、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
2.2、混凝土浇筑2.2.1垫层混凝土采用汽车泵自卸浇筑，采用平板振捣，表面抹平。
2.2.2底板混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
2.2.3沟壁混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑方式。
2.3施工顺序2.3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。
2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求:2.3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。
2.3.2.3浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。
2.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2.3.2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
2.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。
混凝土养护采用保湿养护。
垫层商品混凝土标号C10，坍落度70~90mm2.3.4底板混凝土浇筑，垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后采用采用汽车臂架泵连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。
底板商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm。
2.3.5、沟壁混凝土的浇筑；在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。
防止沟壁底部产生烂根现象。
为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。
沟壁商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm。
2.3.6、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
2.3.7混凝土养护2.3.7.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。
2.3.7.2养护时间不少于7昼夜。
2.3.8、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养，XX搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。
沟槽两侧回填沟体砼养护期满，经监理工程师检查同意后，方可进行回填。
回填前清除沟边内的杂物，排除积水；采取从上游向下游的顺序两侧对称分层回填夯实。
回填土方时每层填料厚度不超过15cm，人工或机械夯实，经试验室检查，达到密实度标准后方可继续回填。
回填湿贫混凝土，所需混合料由搅拌站供应，自卸汽车将混合料运至现场后人工辅助直接卸在已清理干净的沟槽两侧，然后采用插入式振动棒振捣密实。
3、质量要求3.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
3.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
3.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
3.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
垫层、底板必须用1.5~4m刮杆刮平。
3.9记好混凝土浇筑记录。
3.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
4、质量通病及防治措施5、季节性施工5.1雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：5.2 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
5.3下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
5.4已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
5.5合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5.6采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
