井下作业施工连续气举采油施工作业作业指导书

钢质连续抽油杆施工作业指导书胜利高原石油装备有限责任公司连续杆分公司2005年8月目录一、起连续杆操作二、下连续杆操作三、相关知识第一节，拔游梁式抽油机驴头第二节，安装抽油井防喷盒第三节，安装井口装置第四节，测量、计算油补距和套补距第五节，常用井下作业地面工具及井口有关知识1.管钳2.扳手3.井口装置相关知识四、常见事故处理1.井喷2.井漏3.沙卡4.井下落物5.解卡6.打捞五、检泵第一节起连续杆操作1.平整场地，支车立腿，确保作业车平稳、牢固。

2.调整作业机，保证连续杆能对准井口中心（误差≤10mm）。

3.充分了解管柱结构、抽油杆结构、泵型和附属配套的井下工具的型号、规格、尺寸、结构、操作要点，做到心中有数。

4.卸驴头负荷拔游梁抽油机驴头操作。

5.装抽油杆胶皮自封器或扶正胶皮。

6.了解检泵原因及采取相应的注意事项，了解压井、洗井的情况。

7.起抽油杆，由于拔出活塞、杆式泵、螺杆泵转子时负荷较大，所以速度要慢，特别是刚开始前20米时。

若遇有砂卡现象应上下活动几下，慢慢的往上提，注意负荷表的变化。

若有脱节器，应了解是什么结构的，解脱节器的方法要得当才行，光杆接头要是镦粗的要防止挂油管挂。

8.提出全部抽油杆及尾部带的柱塞、杆式泵、螺杆泵转子等，卸下，清洗干净。

并检查提出全部抽油杆偏磨、腐蚀等缺陷作详细的记录。

9.对起出的活塞、脱节器上体，杆式泵本体、螺杆泵转子等物件交友甲方处理或进行检查，有无损坏、偏磨、腐蚀现象，并作好记录。

第二节下抽油杆操作1.调整起下设备，保证大钩对中，使抽油杆能对准井口中心。

2.充分了解下杆目的，管柱结构、下井设备及工具的型号、规格、尺寸、结构和具体深度，按甲方设计书要求将杆柱下到指定深度。

自上而下泵深=油补距+光杆方入长+抽油杆长+脱节器上体长+安全接头长+柱塞长核对管柱试压否？3.下井前最后一次对活塞、转子、杆式泵、脱节器上体（安全接头）进行检查，确保无误，上扣拧在抽油杆下部接头上，并达到规定扭矩。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==井下作业指导书篇一：井下作业小修作业指导书(全工序)现场施工HSE作业指导书特殊工序编制人：窦永利施工单位工程技术公司作业1队编制时间 201X.101 搬上（开工准备）1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通；2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布；12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。

2、压（洗）井1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。

2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。

3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。

4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。

5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。

连续油管施工准备作业指导书1、井眼准备连续油管作业是一项在负压下进行的三级井控作业，所以在作业之前井内应该是一个负压的环境。

作业之前井内压力不得大于连续油管设备额定工作压力，先要收集目的井的一些资料，比如井身结构、井口压力、井内介质、试压情况等，认真核对井口连接方式是否与连续油管作业设备成功对接，查看前期的作业资料。

2、设备吊装设备进入井场后，确定主车及辅车相应位置。

一般情况下，主车距离井口约15～20m。

由于注入头（含鹅颈管、防喷盒）、防喷器等需要上装到井口，因此必须保证在一定的范围内吊机可以安全起吊。

一般情况下，起吊装置距离井口约2～3m，同时保证吊车操作人员有良好的视线。

2.1底盘发动机启动：启动发动机后必须怠温。

检查主车各阀件的安全位置，打开台上电源。

待温度达到40℃时方可挂取力器。

挂上取力器后，检查各液压油表，是否在正常值范围以内。

2.2操作主车操作室起升阀，将操作室起升到便于观察位置，后用销轴机械锁止。

放下构架两边操作平台，并安装好梯子。

2.3将安装好鹅颈管的注入头总成连同注入头短支腿吊装到一平整地面，将注入头用短支腿固定好。

尽量将其安放在靠近井口处，鹅颈管扩张口及软管连接板朝向主车油管滚筒。

2.4安装井口前先放喷降压，关闭好井口阀门后，装好与防喷器连接的井口法兰，并将防喷器安装到井口。

2.5连接好计算机、流量计、压力传感器、深度传感器和重量传感器等数据采集、监测系统。

2.6接通操作室直流电源，打开计算机监测系统。

2.7地面连接注入头快速接头软管线，连接好防喷器控制快速接头软管线(连接液压软管时，应清除快速接头污物，保证清洁，软管连接板标号与软管标号应一致，避免接错。

)，张紧注入头链条，注入头试运转，链条夹块应运转平稳，检查链条润滑情况。

操作防喷器，确保其管线连接正确。

检查高低压过滤器上的液压过滤器旁路指示灯。

如果指示灯呈现绿色，则过滤器工作正常；如果指示器是红色的，则需要重新更换；如果过滤器阻塞，则液压流体会自动在过滤器中迂回。

油田井下小修作业气举汽化水操作规程4.2.17.1主要风险提示（1）火灾、爆炸事故：主要指因存在易燃易爆气体引发的火灾、爆炸事故；（2）物体打击：主要指气举、汽化水管汇在高压作用飞起、管汇爆裂，以及带压拆卸管线等引起的高压伤害；（3）人员中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害；（4）噪声：主要指放回压或放喷高压液气流产生的噪声；（5）环境污染：主要指放回压或放喷原油、污水等对大地、水体等的污染。

（6）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

4.2.17.2作业前准备满足气举、汽化水压力要求的设备、附属装置及工器具。

4.2.17.3作业程序（1）按照下油管操作规程下入气举、汽化水管柱；（2）安装采油树；（3）作业队现场负责人指挥车辆停靠在符合安全要求且便于管线连接的位置；（4）连接气举、汽化水管汇，出口管线用地锚固定，进口管线系好保险绳；（5）按照试压操作规程对采油树及进口管线进行试压；（6）气举、汽化水达到设计压力（或出口有明显喷势时）停止气举、汽化水；（7）关套管阀门和油管生产阀门，卸压。

4.2.17.4注意事项（1）防止火灾、爆炸注意事项①气举、汽化水在设计阶段应识别火灾、爆炸风险，并制定技术控制措施；②气举、汽化水排液施工井场禁止明火；③现场所有车辆应按规定配备防火帽等防火设施；④气举、汽化水出口有明显喷势时，停止气举、汽化水，关闭油管阀门；⑤套管放气必须连接放气管线，禁止用套管阀门直接放气。

（2）防止物体打击注意事项①出口管线应用地锚固定；②进口管线应系好保险绳；③气举、汽化水过程中高压管线危险区域内不得站人，禁止跨越高压管线；④气举、汽化水中途处理故障，以及气举、汽化水结束后，应将压力放净后，方可拆卸管线。

（3）防止噪声注意事项放回压或放喷时佩戴耳塞，防止噪声伤害。

（4）防止环境污染注意事项气举、汽化水按规定排放，防止原油、污水溢出造成污染。

（5）防止人员中毒注意事项执行“洗压井操作规程”防中毒注意事项。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==采油工作业指导书篇一：采油岗位作业指导书采油岗位作业指导书目录1、安28站采油岗简介 (1)1．1简介 ................................................... 1 1．2安28站采油岗工艺流程图 ................................ 1 2、安28站采油岗职责 .......................................... 2 2．1岗位长 ................................................. 2 2．2操作员工 ............................................... 3 3、岗位风险 ................................................... 3 4、岗位条件与规定 ............................................. 5 4．1岗位条件 ............................................... 5 4．2岗位规定 .................................................................. ............................................................. 5 5、相关记录 ................................................... 6 6、岗位操作卡 ................................................. 7 附件：岗位操作卡 . (8)1、安28站采油岗简介 1．1简介单井来油一部分进入井组加热炉加热节流后，一部分高压凝析油井经过高压换热器换热后进入两相分离器进行油气分离，分离后的高压气外输至廊一联，油进入低压凝析油分离器进行二次分离，分离后，气进入低压系统，油进入轻油储罐，拉运至廊一联；另一部分高压原油井进高压原油分离器进行气液分离，分离后，液和低压油一起进入低压换热器，换热后，进入三相分离器进行三相分离，分离后油进事故罐、外输泵、加热炉、外输至廊一联，水进入注水岗的污沉降罐进入回注，气进入低压气系统外输至廊一联。

连续油管气举作业指导书1 范围本作业指导书规定了连续油管气举作业施工准备、施工要求及安全技术要求。

本作业指导书适用于油气井连续油管气举作业。

2 目的规范连续油管气举作业流程和程序，提高连续油管气举作业质量和效率。

3 连续油管气举作业内容3.1 连续油管气举作业准备1、按设计要求准备设备，所有车辆及设备摆放到位。

2、按施工规程规范连接连续油管设备及气举设备地面施工管线，地面管线的连接应满足施工、泄压及处于紧急情况的要求，所有使用管线应完好无缺陷。

3、泵车设备排尽地面管线空气，并对地面管线进行分级试压，最高试压压力稳压10min，压降小于0.5MPa视为合格。

3.2连续油管气举作业安装1、地面试运行连续油管井口组件（防喷器、防喷管、防喷盒、注入头）正常后，逐一将井口组件吊至井口进行安装。

2、确保防喷器、防喷管、防喷盒压力级别以及连续油管尺寸、长度符合工程设计的要求，确保防喷器、放喷盒各闸板芯子尺寸与连续油管外径相匹配。

3、确保连接钢圈槽或螺纹丝扣干净，并涂抹黄油，确认井口法兰钢圈槽内放入配套钢圈。

4、液压管线应摆放整齐，液压管线上不得堆放杂物。

5、根据连续油管与井口的距离，拉出足够长度的连续油管后，引导连续油管进入注入头，并将连续油管卡于鹅颈管“卡管盒”中，拉出的连续油管弯曲度不得大于5%，不得有凹痕、裂纹等。

6、若须带工具入井，待连续油管穿过注入头及防喷盒后，用工作介质对连续油管进行清洗，清洗至进出口液体基本一致后，在连续油管下端安装连续油管接头，并对接头进行拉力试验，无头螺钉接头试拉力小于或等于1t，复合接头试拉力大于或等于2t，位移小于3mm视为合格。

7、连续油管或带工具串下至采油树井口前应在连续油管上作刻度标记，根据井口采油树、防喷器、放喷盒、注入头、鹅颈管以及配套工具的长度下入相应长度的连续油管及工具。

8、注入头安装于井口后，打好支撑腿，四角用绷绳进行固定。

3.3 连续油管、防喷器及防喷盒试压1、正确连接连续油管入口管线，并打开入口旋塞阀。

连续油管气举作业指导书1范围本作业指导书规定了连续油管气举作业施工准备、施工要求及安全技术要求。

本作业指导书适用于油气井连续油管气举作业。

2目的规范连续油管气举作业流程和程序，提高连续油管气举作业质量和效率。

3连续油管气举作业内容3.1连续油管气举作业准备1、按设计要求准备设备，所有车辆及设备摆放到位。

2、按施工规程规范连接连续汕管设备及气举设备地而施工管线，地而管线的连接应满足施工、泄压及处于紧急情况的要求，所有使用管线应完好无缺陷。

3、泵车设备排尽地而管线空气，并对地而管线进行分级试压，最高试压压力稳压lOmin,压降小于0. 5MPa视为合格。

3.2连续油管气举作业安装1、地而试运行连续油管井口组件（防喷器、防喷管、防喷盒、注入尖）正常后，逐一将井口组件吊至井口进行安装。

2、确保防喷器、防喷管、防喷盒压力级别以及连续油管尺寸、长度符合工程设计的要求，确保防喷器、放喷盒各闸板芯子尺寸与连续油管外径相匹配。

3、确保连接钢圈槽或螺纹丝扣干净，并涂抹黄油，确认井口法兰钢圈槽内放入配套钢圈4、液压管线应摆放整齐，液压管线上不得堆放杂物。

5、根据连续油管与井U的距离，拉出足够长度的连续油管后，引导连续油管进入注入头，并将连续油管卡于鹅颈管“卡管盒”中，拉出的连续油管弯曲度不得大于5%,不得有凹痕、裂纹等。

6、若须带工具入井，待连续油管穿过注入头及防喷盒后，用工作介质对连续油管进行清洗，清洗至进出U液体基木一致后，在连续油管下端安装连续油管接头，并对接头进行拉力试验，无头螺钉接头试拉力小于或等于It,复合接头试拉力大于或等于2t,位移小于3mm视为合格。

7、连续油管或带工具串下至采油树井UI前应在连续油管上作刻度标记，根据井口采油树、防喷器、放喷盒、注入头、鹅颈管以及配套工具的讼度下入相应长度的连续油管及工具。

8、注入头安装于井口后，打好支撑腿，四角用绷绳进行固定。

3.3连续油管、防喷器及防喷盒试压1、正确连接连续油管入口管线，并打开入口旋塞阀。

抽汲气举排液作业指导书一、抽汲（一）抽汲技术要求及施工步骤1、抽汲施工步骤（1）抽汲使用绳径为Φ16mm，要求在通井机滚筒上整齐排列，下到最深点时，滚筒上钢丝绳至少留25圈，并计算准确每层、每圈绳的长度。

（2）抽汲前先用空抽子试通，检查油管畅通，并对抽汲绳松劲1-3次。

（3）下抽子抽汲，抽子胶皮直径要求为Φ59mm 并每次检查，抽子沉没度原则上不超过150m,上提速度必须用快Ⅲ挡。

抽汲的液体进入大罐，大罐要有计量尺子。

（二）抽汲质量、安全、环保1、排出液体进入大罐并准确计量，井口防喷盒严密不漏。

2、增产（注）措施后排液时要随时观察排出液情况。

3、措施后要求及时连续排液，排出液量为进入井筒及地层中液量的1.5-2.0倍，每班取样进行化验，氯根、水型的化验结果与该井生产层一致为合格；酸化后排液PH值达到中性为止。

4、抽汲下放速度要慢而均匀，快到液面时要控制速度，严防钢丝绳打扭，上提时应尽量快，中途不能停，抽子快到井口时应控制速度。

5、每抽3-5次对绳帽、加重杆、抽子进行检查。

6、抽子若卡在油管内解卡时防止将油管倒入井内。

7、抽汲时钢丝绳两侧5m以内人员不得停留，严禁跨越运动中的钢丝绳。

8、通井机必须停放在距井口20米以外。

9、如发现钢丝绳打扭应用木棒或撬杠解除。

10、钢丝绳调槽打结，应卸去负荷处理。

11、严禁污染井场及周围农田。

（三）抽汲录取资料抽子型号、规范，抽汲深度，班抽汲次数和抽汲液量，抽汲速度，液面深度；含水情况，化验结果，累计抽汲次数和液量，排出物描述。

二、气举（一）气举施工步骤及技术要求1、接气举出口管线，装好压力表，进行气举管线试压，不超过15MPa不刺不漏为合格。

2、进行气举至设计压力（或出口出气有明显喷势时）停止气举。

3、关套管闸门和油管生产闸门，卸气举管线。

将针型阀装在套管闸门上，接好放气管线。

4、用针型阀控制放气（若装油嘴控制放气，则选用2mm油嘴，一般放气速度控制在每小时压降为0.5-1MPa），直至套压降至零，关好油管、套管闸门。

采油岗位作业指导书第一篇：采油岗位作业指导书（上）近年来，随着全球能源需求的不断增长和市场竞争的加剧，石油行业对于高效采油技术的需求日益迫切。

在这个背景下，采油岗位的作业指导书成为了一项非常重要的工具。

本文将为大家介绍一份全面而实用的采油岗位作业指导书。

一、摘要采油岗位作业指导书是为了规范采油作业流程，提高工作效率和安全性而制定的一份文件。

它包括了采油作业的各个环节、流程和注意事项，为工作人员提供了详细的操作指导。

二、目的1. 规范作业流程：通过确定标准的采油作业流程，保证每位工作人员在操作过程中都能按照规定的步骤进行，减少出错的可能性。

2. 提高工作效率：通过明确各个环节的工作要求，指导工作人员高效地进行作业操作，提高生产效率。

3. 提高安全性：通过详细介绍作业过程中的安全注意事项，保障工作人员的安全。

三、作业流程1. 采集井口数据：在采油作业开始之前，需要对井口的情况进行调查和记录，包括井眼深度、井底压力等。

2. 选择合适的采油工艺：根据井口数据和采油目的选择合适的采油工艺，包括常规采油、注水采油等。

3. 准备作业设备：根据所选择的采油工艺准备相应的作业设备，包括抽油机、泵浦等。

4. 进行井筒修复：在正式采油之前，需要对井筒进行必要的修复工作，包括清洗井眼和修补井身。

5. 进行抽采作业：根据采油工艺要求，开始进行抽采作业，保持连续稳定的产油。

6. 监控井口参数：在采油过程中，需要定期监控井口的参数，包括井水位、井口压力等，以确保采油的顺利进行。

7. 定期维护作业设备：定期对作业设备进行维护和检修，确保其运行正常。

8. 清理作业现场：作业结束后，将作业现场清理干净，做好各种记录和汇报工作。

四、注意事项1. 安全第一：在采油作业中，安全是第一位的原则，任何情况下都不能忽视安全。

工作人员需要遵守各项安全规定，佩戴相关个人防护设备。

2. 操作规范：按照作业指导书的要求，工作人员需要严格按照规定的步骤进行操作，不能偷懒或随意操作。