钣金工艺学课件(PPT 83页)

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钣金工艺学习课件

（部分标注名称不专业或错误的问题）
四、特殊工艺，如拉伸孔未注方向；
（角部倒C角或不倒角）
五、图纸尺寸未标注的问题；
（大量存在，甚至存在外形尺寸未标情况）
折弯常见问题分析
一、尺寸复杂，顶模现象；二、非特殊要求情况下，同一道折弯尺寸不同的问题；三、拉伸孔顶到刀模的问题；四、折弯后对其他工序有影响的问题;
钣金工艺、设计
机钣工程科2020
钣金简介
了解钣金产品的生产流程及常见工序
我司钣金工艺基线
了解各类生产设备的加工范围及加工局限
常见问题及规避策略
了解我司生产中经常遇到的钣金类问题及解决办法
第一部分
Plate metal
概述基本工序
钣金简介
发展历程常用设备
概述
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征数控冲床：最大加工范围：1250*2500 mm；（可扩展范围至5000*1250，但不常用）加工厚度：铁板0－3mm，铜、铝板0－4mm；
二、数控折弯机：最大加工长度：3000mm；后定位极限尺寸：500mm；最大吨位：100吨；折弯厚度：铁板0－3mm，铝、铜板0－4mm；
方管下料
17
超声波清洗
18
烧焊
19
喷粉
20
外协
用到的资源名称
贴膜机剪板机切角机普通冲床数控冲床镭射机去毛刺机校平机折弯机折弯机
攻牙机
压铆机
点焊机
喷砂房振磨机锯床超声波清洗线焊机喷涂房
工序的内容
为整张板材或下料后的平面零件贴膜
我司是否能加工

钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt

拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)，或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm

钣金工艺-精品课件

走到底，负差走一半。４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示９．尺寸较多的地方要加放大图１０．需喷涂保护地方须表示
3.3展开计算常用数学知识 3.3.1尺寸单位国际的长度单位为米（m）,换算关系为：
4.1.5不锈钢板钢+12％以上的铬可以防止自然因素所造成的氧化，所以称之为不锈钢，它是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。不锈钢通常按基体组织分为： 1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。(SUS430) 2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。(SUS304、201)
பைடு நூலகம்
•
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。02:05:1502:05:1502:057/3/2021 2:05:15 AM
•
11、一个好的教师，是一个懂得心理学和教育学的人。21.7.302:05:1502:05Jul-213-Jul-21
•
12、要记住，你不仅是教课的教师，也是学生的教育者，生活的导师和道德的引路人。02:05:1502:05: 1502:05Sat urday, July 03, 2021
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.7.321.7.302:05: 1502:05:15July 3, 2021

钣金加工工艺课件

工艺。
个性化与定制化
随着消费者需求的多样化，钣金加工将更加注重个性化与定制化，满足不同客户对产品外观和功
能的需求。
钣金加工在智能制造中的应用前景
智能生产线的建设
钣金加工企业将逐步实现智能生产线的建设，通过自动化设备和智能化系统的应用，提高生产效
率和质量。
工业互联网的应用
钣金加工企业将积极应用工业互联网技术，实现设备联网、数据采集和分析，优化生产流程和提高决策水平。
状和尺寸。
剪切工艺对设备精度要求较高，需要确保剪切后的板材平整、无毛刺，以满足后续加工的需求。
剪切工艺广泛应用于各种金属板材的加工，如不锈钢、铝合金、
碳钢板等。
折弯工艺
折弯工艺是将金属板材经过一系列的弯曲和折边操作，使其形成所需的立体形状。
折弯工艺需要使用折弯机，根据不同的弯曲半径和材料厚度选择合适的折弯模具和折弯方式。
钣金加工的应用领域
航空航天
用于制造飞机机身、机翼等结构件，要求高精度、高质量。
家用电器
用于制造外壳、支架等部件，要求美观、耐用。
汽车制造
用于制造车身覆盖件、车架等部件，要求高强度、高刚度。
建筑行业
用于制造金属门窗、幕墙等结构件，要求安全、稳定。
钣金加工的基本流程
折弯
将金属板材按照图纸要求的形状进行弯曲。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面处理，去除毛刺、焊缝等，使其表面光滑平整。
下料
根据图纸要求，使用剪板机或激光切割机进行切割。
焊接
将多个金属板材连接在一起，形成完整的部件。
检验
对加工完成的钣金件进行质量检查，确保符合图纸要求。
02
钣金加工的主要工艺

钣金加工工艺基础(精品ppt)

钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类:
钣金加工的定义:
通过NCT ,LASER,折床,铆钉机,焊接机等加工设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作, 周期短但成本较高.
下工作台
上工作台
控制台
常见折刀形状: 常见V槽形状: 注意:选用什么样的V槽与材料的厚度和折弯的形状有关系
1
（镭射加工只考虑材料的介质忽略材料的硬度）2镭射机常见用途:
3
下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔
4
镭射机的加工精度:
5
+/- 0.1mm
6
镭射加工原理:
LASER加工的工艺处理及注意事项: 1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终点时会留有微小的接点. （起割点的位置设置？左/右补正的设置？）例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45 注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度. 2.切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显. 激光切割机的线宽和板材的厚度有很大关系，最小为0.07mm。 3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似.(一般从凸包上往下切割） SER为热加工,割网孔及薄材容易受热影响, 使工件变形. 5.所有工件的锐角如没有特别要求;在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角防止烧焦.
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割. 2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表1; NCT冲压的最小孔径如表2:

钣金工艺学课件(PPT-83页)

01.09.2023
25
折弯加工
折弯零件的孔到边的最
小距离,通常,我们取下模槽宽的1/2+0.5(如右图),在进行钣金零件的设计时,尽可能避免出现有折边或孔距边的距离小于该尺寸要求的情况
01.09.2023
26
折弯加工
下模槽宽根据板厚(T)来确定,如表:
单位:mm
板厚T 槽宽
0.5-3 6T
01.09.2023
17
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速冲床系列等.
钣金工艺
01.09.2023
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
01.09.2023
20
钣金工艺----折弯.冲压.钳工工艺
随着机械制造业的迅速发展，也对生产第一线员工的技术水平提出
越来越高的要求。从事现在的技工，不仅实际操作需要熟练，还要掌握基本的理论和相关的知识，具有分析解决问题的能力和善于创新，为了满足客户所需要，在折床、冲压、钳工方面不断的日新月异的增进其加工方法和工艺系统原理及其应用，在高效率的加工方法和设备的扩大使用等知识为一体，以现代的设备联系实际的内容，追求进一步提高操作水平及生产效率，并力求原始设计考虑到基层生产者的实际困难和解决问题方面的要求，特别提出解决难题的方案，且加工出合乎产品的要求，逐项列举研讨，并能本着实用和实效，有着相应的帮助。

钣金加工基本工艺(课堂PPT)

在薄转塔数控冲床上，一般分B和D两种工位。其中，B工位（~31.7mm），D工位（31.8mm~88.9mm）。在村田式转塔的数控冲床上，工位分级更多一些
17
A2----数控冲床设备参数表
设备名称(
加工能力
（ton）
加工范围无重复定位（含一次重定位）
（mm）
最大板厚（mm）
不锈钢
碳钢/镀锌板
8
料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。 2---计算方法：
钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的计算方法也不一定相同，现在公司采用的是比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。
9
展开的基本公式: 展开长度=料外+料外-延伸率（K值）（表1）为几种常见折弯零件的展开计算
3
钣金概述
2 钣金制造技术，属于无削和少削加工，其优势是材料利用率高，和生产效率高，二十世纪七十年代钣金制造技术日趋完善，国外产品广泛应用钣金件，该也技术使电梯制造的效率和结构得以改变。
4
钣金概述 3钣金设计的原则
钣金设计的原则是：多折弯，少焊接；能跳焊不满焊；能点焊不跳焊。通常所说的钣金三大件是：数控冲床、剪板机、折弯机。它们是钣金制造的基本工具。
料厚
0.8mm
1.0mm
V槽
8V
6V
8V
90° 95° 100° 105° 110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 180°
1.60 1.35 1.17 1.00 0.92 0.83 0.75 0.66 0.58 0.48 0.39 0.3 0.25 0.21 0.17 0.13 0.08 0.04

钣金加工工艺介绍PPT课件

的加工。
剪钣机毛刺产生少；效率高；成本低；一般用于毛坯料的剪裁；例如：批量加工门板时剪裁外形；普冲冲四角及孔。
8
折弯工序
了解数控折弯机的加工原理。了解不同板厚折弯更换不同V型槽下模。了解折弯机上模形状及上模R角。了解折弯机折圆弧的方法及工具。了解折弯机的设备限制因素。了解不同板厚的最小折弯尺寸。了解折弯孔到边的最小尺寸，孔是否会拉变形。了解折弯机的X、Y、Z的行程加工范围。了解折弯的压段差、压线、压死边的加工方法。
张数。其它外购件应注明型号、规格，供
1、
应厂家，联系电话，或要求客户提供样品，并尽可能落实到供货价格。
展开系数按本企业规定进行，特殊情况应试折后确定。
物料BOM表制定钣金件图纸展开
物料请购 NC编程
须清楚，必要时应注明关
键尺寸，检验方法，检具编码等。
工艺流程
工艺文件发放
审核、会签
现场跟踪
2
钣金件图纸展开
一.展开图绘制步骤: 审图建立文档确定图框图面展开调整比例打印出图检查附加说明标注尺寸二.展开图绘制方法: a. PRO/E自动展开 b.拼凑法 c.中性层法 d.对称法 e.特征点法三.展开图注意事项: a. 图纸展开方式要合理,尽可能减少不必要的工序及考虑加工方便性; b. 合理选择公差,考虑喷粉和烤漆膜厚; c. 毛刺方向向下; d. 合理选择刀具; e. 抽牙,压铆,冲凸,冲桥等位置和方向必须明确,必要时画出剖视图; f. 门板\盒体类料件需合理选择包边关系,包边间隙要合理; g. 当一个料件分为几件时,需开焊接定位口,并画出折弯示意图; h. 对于折弯复杂之工件需画出折弯线或折弯示意图; i. 当不是按标准槽展开时,需注明所用槽宽; j. 图框选择需合理,一个图框中只放一个展开图; k. 展开图上孔多的不同孔位需加字母区别; l. 尺寸标注需齐全,对于重点检验尺寸和冲凸\冲桥等定位尺寸一定不能漏标; m. 所有标注字体为标准图框默认字体,字高统一高度为3mm; n. 尺寸标注的位置放置需合理\整齐; o. 需下料工件外形一定需放在“0”层,其它辅助线和注示放在另外相应的图层中;标明拉丝方向;

钣金加工工艺PPT课件

8
第一章钣金件对钢板的要求
2.材料的质量对冲压性能的影响（续）
1）力学指标对冲压性能的影响。
硬化指数n。硬化指数n又称n值，亦称应变刚指数，它表示在塑性变形中材料的硬化程度。在延长类变形中，n值越大表明材料加工硬化严重，变形增长大，从而使变形趋于均匀，变薄减小，厚度均匀，表面质量好零件不易产生裂纹。所以n值越大，冲压性能越好.一般为0.18以上。厚向异性系数r。由于钢板结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因方向不同而出现差异，这种现象称各向异性，厚度方向的异性称厚向异性。r>1时，板料宽度方向比厚度方向容易变形，即不易变薄或增厚。增大r值板料不易拉裂。
0.7t
14
第二章钣金件的冲压工艺性
三、普通冲裁件冲孔间距和孔边距
冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时影响冲件的质量甚至模具刃口，冲裁件的孔间距在复合模中直接影响凹模刃口间的强度和凸模的紧固方式。冲裁件的孔与孔之间，孔与边之间距离A≥2t，并不小于3-4mm
3
工艺性基础课程
总目录
第一章钣金件对钢板的要求第二章钣金件的冲压工艺性第三章钣金件的焊装工艺性第四章钣金件的涂装和总装工艺性
4
工艺性基础课程
钣金件的工艺性：
汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体，其主要零部件均由钢板冲压、焊接而成，同时又是内外饰、电器、动力、底盘的载体；所以车身必须有良好的冲压焊接工艺性，和良好的漆面附着力，又要能方便地装拆其他零件。
成形工序：弯曲、拉深、翻边、胀型、整型等
拉伸工艺、冲裁工艺、弯曲工艺
12
第二章钣金件的冲压工艺性
冲裁工艺性：
一.覆盖件上冲孔方向的选择：
1.一般情况下，冲孔应尽量设计在一个面上，不要横跨二个面，已改善模具刃口的寿命。

《钣金加工工艺》课件

加工设备的特点和使用方法
不同类型的钣金加工设备具有各自的特点和使用方法，操作人员需要严格遵守安全规定并熟练掌握设备操作技巧。
加工设备的维护和保养
加工设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
质量控制
1
钣金加工质量控制的要求
质量控制要求钣金制品在加工过程中保持一定的精度、表面质量和材料性能。
加工工艺的原理和作用
每种加工工艺都有其特定的原理和作用，通过合理选择和组合加工工艺，可以实现对金属板材的形状和性能的要求。
加工工艺的注意事项
在进行钣金加工工艺时，需要注意工序的安全性、加工精度的控制、使用的工具和设备的正确操作等。
加工设备
钣金加工设备的分类
根据加工方式的不同，钣金加工设备可以分为剪床、冲床、折弯机、焊接设备等多种类型。
2
设计图纸的要素
设计图纸需要包含构件的几何形状、尺寸、公差、加工工艺要求等信息，以确保加工过程中的准确性。
3
设计图纸的制作
设计图纸可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行绘制，并符合相关标准和规范。
加工工艺
常见的钣金加工工艺
常见的钣金加工工艺包括剪切、冲压、折弯、焊接、冲孔、弯曲等，每种工艺都有其独特的应用场景。
钣金加工常用材料
常见的钣金加工材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢、铝合金等，根据具体需求选择合适的材料。
材料的选择方法
在选择钣金加工材料时，需要考虑材料的物理性能、成本、可加工性等因素，并结合具体的应用要求进行选择。
设计图纸
1
钣金加工工艺的设计流程
设计流程包括需求分析、构思设计、制定方案、绘制图纸、审查和修改等多个阶段。

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有一定耐蚀性，涂漆性能好，并防止生锈
适用于生产电气、电子器件，电脑机箱、
机芯等零件用途的电镀锌产品。
23.03.2022
11
钣金材料
热镀锌板（HOT ROLLING STEELL)代号为SPGC, 其基材也是SPCC,厚度规格0.3～3.0mm,表面锌花种类有:正常锌花 (Z )光整锌花(G), 小锌花 (X), 光整小锌花 (GX) 零锌花 (N), 锌铁合金(R).
钣金工艺
23.03.2022
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
镀锡板:俗称马口铁,主要用在抗腐蚀和超深冲的包装材料 . 厚度范围从0.2—0.6mm.
23.03.2022
12
钣金材料
铝板：作为板材用的铝材主要有以下2种即工业纯铝和防锈铝,这两种材料的可塑性好高,焊接性好,耐腐蚀性高,但切削加工能力差.
铝板有以下几种状态:O—完全退火状态,H—加工硬化状态, 后面必须跟两位阿拉伯数字表示附加的热处理方式. HXX状态代号中第1位数字表示获得该状态的基本处理程序；第2位数字表示产品的加工硬化程度。
锈，加工时须注意去除。不适宜做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡等）。适宜做烤漆、喷粉等结构件。
23.03.2022
7
钣金材料
冷轧板（COLD ROLLING STEEL）,代号表示为: SPCC 。其中第三个字母 C 为冷 Cold 的缩写。SPCD 表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带， SPCE 表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带 .冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为 A ，标准调质为 S ，
机械性能:抗拉強度最小值270MPa,屈服极限最大值210MPa。
硬度HRB: 1H=85以上 1/2H=74～89 1/8H=50～70.
1/4H=65～80
23.03.2022
8
钣金材料
规格范围:厚度0.25~3.0mm,3.0mm以上材料必须訂制，寬度有1220mm和1250 mm两种规格，長度可依需要裁切任意尺寸。一般为2440mm和2500mm。
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品
23.03.2022
14
钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚度从0.3-7.0mm.
23.03.2022
10
钣金材料
类别
一般表面处理
特殊处理
表面处理种类
代号
铬酸钝化处理
C
铬酸钝化处理+涂油
S
磷化处理(含封闭处理)
P
磷化处理(含封闭处理)+ Q 涂油
磷化处理（不含封闭处理） T
磷化处理（不含封闭处理） V +涂油
耐指纹处理
N2
N4
特点耐蚀性好，适用于裸露状态耐蚀性很好有一定耐蚀性，涂漆性能好有一定耐蚀性，涂漆性能好，并防止运输仓储时生锈有一定耐蚀性，涂漆性能好
彩色涂层钢板。
23.03.2022
5
钣金材料
热轧板（HOT ROLLING STEEL）代号表示为：SPHC.S -Steel, P -- Plate，H -- Heat，C –ommercial,整体表
示一般用热轧钢板及钢带。 SPHD ——表示冲压用热轧
钢板及钢带。 SPHE ——表示深冲用热轧钢板及钢带。
机械性能: 硬度HRB
1/2H=74～89
1/4H=65～80
1/8H=50～71 H=89以上。抗拉强度41～52kgf/mm以上。
23.03.2022
6
钣金材料
规格范围:厚度1.4~6.0mm,宽度最大值1524mm，一般为 1250mm或1220mm，材料长度可依需要裁切任意尺寸。一
般为2500mm或2440mm 。材料特性：材料表面呈黑灰色光泽，不易刮伤，但易生
23.03.2022
2
二、加工设备
23.03.2022
3
三、钣金材料的选择与下料
钣金材料
常用钣金材料种类钢板铝板铜板不锈钢板
23.03.2022
4
钣金材料
钢板的种类及规格.
按厚度分类：薄板，中板，厚板，特厚板。按生产方法分类：热轧钢板，冷轧钢板。按表面特征分类：热镀锌板，电镀锌板，镀锡板，
23.03.2022
13
钣金材料
H1--单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态.
H2--加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1稍高.
材料特性：表面呈铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈，加工时须注意保护并快速转序。適宜做電鍍（鍍五彩鋅、鍍白鋅、鍍鎳、鍍錫…），烤漆、噴粉…等工件。
23.03.2022
9
钣金材料
电解板:代号SECC，E—Electroplate,其基材为SPCC,化学
成份和机械性能与冷轧板一样.电解板也有拉伸料如SECD, SECE.电解板的厚度规格为0.3-2.0mm.针对SECC不同的处理方式,材料的应用特点也不一样,具体见下表:
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（ShearMachine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。