厢式压滤机运行效率影响因素
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(自动保压)厢式压滤机故障原因与排除方法
故障一、压滤机油缸压力上升不到调定范围
原因及处理方法:
1、压力表损坏:更换压力表
2、管路漏油:修理管路
3、油缸内密封圈漏油:更换油缸内密封圈。
4、电器有故障:检修溢流阀和电器。
5、油泵工作不正常,溢流阀调压针有杂物,液压油有杂物:油泵、清洗溢流阀,更换干净的液压油。
故障二、压滤机包压不好
原因: 油缸压力小
处理方法:密封圈更换,保压阀更换
故障三、压滤机滤浆泄露
原因:压紧力未达到规定要求,滤布折皱,滤板表面碰伤,滤布孔偏歪,进料压力超过1,DMpa,滤板扳有渣。
处理方法:调整压紧力至规定要求,更换滤板,滤布处理平整,压力降到1.0mpa,清洗滤布。
故障四、压滤机滤板变型
原因:使用不当造成,杂物堵塞孔道,造成滤室的压力差,顶紧力不够,温度超过100度。
处理方法:清洗疏通孔道,清除滤浆中杂物调整顶压力,降低料温,滤板变形严重的更换。
故障五、压滤机塑料头尾板和机板之间漏液
原因:头尾板固定螺丝孔塑料焊接有裂及,塑料法兰圈焊接有裂纹。
处理方法:重新塑料焊接。
湖南佳凯环保科技有限公司油缸自主生产,我们一批非常完善的售后服务队伍。
使用本公司生产的压滤机若出现问题,我们将第一时间响应,两小时内提出解决方案,省内24内到达现场维修,附近省
份48小时内到达现场维修。
压滤机主要故障及排除方法压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品、金属冶炼等工业领域。
然而,由于长时间使用或操作不当,压滤机也会出现一些故障。
以下是压滤机常见故障及排除方法:1.压滤机压力不稳定:-可能原因:压滤机液压系统压力不稳定、油路堵塞、压力传感器故障等。
-解决方法:检查液压系统,保证油压稳定;清理油路,确保畅通;更换压力传感器。
2.压滤机过滤速度慢:-可能原因:过滤器堵塞、滤布老化、滤料过多等。
-解决方法:清理过滤器,确保流通畅通;更换滤布;调整合理的滤料用量。
3.压滤机振动过大:-可能原因:设备不平衡、滤板不正确、滤框松动等。
-解决方法:调整设备平衡;调整滤板和滤框;检查并修复松动部件。
4.压滤机泄漏:-可能原因:密封圈老化、介质温度过高、密封面不平整等。
-解决方法:更换密封圈;降低介质温度;磨平密封面。
5.压滤机出料不干:-可能原因:滤布磨损、滤压不足、滤布张力不够等。
-解决方法:更换滤布;提高滤压;调整滤布张力。
6.压滤机电机发热:-可能原因:电机负载过大、电机绕组故障、电源电压不稳定等。
-解决方法:降低负载;检查电机绕组并修复;检查电源电压并稳定。
7.压滤机液压系统出现异响:-可能原因:液压油不纯、油泵老化、液压阀不良等。
-解决方法:更换纯净的液压油;更换油泵;检查和维修液压阀。
8.压滤机滤饼难脱落:-可能原因:滤饼含水率过高、滤布损坏、滤布张力不够等。
-解决方法:调整滤布张力;降低滤饼含水率;更换滤布。
9.压滤机滤板破裂:-可能原因:滤板质量不良、滤板安装不当等。
-解决方法:更换质量可靠的滤板;正确安装滤板。
针对这些常见故障,我们需要定期检查维护设备,避免故障的发生。
使用过程中,还应注意操作规范,避免错误操作导致损坏。
另外,压滤机设备的厂家和技术人员也应提供及时的技术支持,以确保设备的正常运行。
压滤机故障及处理方法压滤机是一种常用的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品等领域。
然而,在使用过程中,压滤机也会出现各种故障,影响工作效率和生产质量。
本文将介绍几种常见的压滤机故障及其处理方法。
一、压滤机无法启动1.可能原因:电源故障、电机损坏、控制面板故障等。
2.处理方法:首先检查电源是否正常,确保有足够的电压供应;然后检查电机是否损坏,如有需要更换电机;最后检查控制面板是否正常,若有故障需及时修复或更换。
二、压滤机滤布破裂1.可能原因:滤布老化、过滤压力过大、操作不当等。
2.处理方法:定期检查滤布的状况,如发现老化或破裂应及时更换;合理控制过滤压力,避免超过滤布承受范围;操作时要注意操作规程,避免过度拉拽滤布。
三、压滤机滤板漏液1.可能原因:滤板密封不严、滤布安装不正确等。
2.处理方法:检查滤板密封圈是否完好,如有问题需及时更换;检查滤布是否正确安装,避免滤布与滤板之间有缝隙。
四、压滤机排渣不畅1.可能原因:滤饼过厚、排渣口堵塞等。
2.处理方法:控制好过滤的时间和压力,避免滤饼过厚;定期清理排渣口,避免堵塞影响排渣效果。
五、压滤机滤饼质量不理想1.可能原因:过滤速度过快、过滤时间不足、过滤压力不稳定等。
2.处理方法:调整过滤速度,避免过快导致滤饼质量下降;确保足够的过滤时间,保证滤饼达到理想的干度;稳定过滤压力,避免压力波动引起滤饼质量波动。
六、压滤机压力波动1.可能原因:供液压力不稳定、滤布破损等。
2.处理方法:检查供液系统,确保供液压力稳定;定期检查滤布状况,如有破损应及时更换。
七、压滤机滤饼脱落困难1.可能原因:滤饼过干、滤布与滤板之间粘附力过大等。
2.处理方法:增加适当的滤饼湿度,使其更易脱落;检查滤布与滤板之间是否有过多的残余物,如有需要及时清理。
八、压滤机压力过高1.可能原因:压力控制系统故障、过滤介质堵塞等。
2.处理方法:检查压力控制系统,如有故障需及时修复;检查过滤介质是否堵塞,如有需要进行清理或更换。
什么是影响滤池运行的主要因素?
影响滤池运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。
(1)滤速滤池的滤速不能过于慢,因为滤速过慢,单位过滤面积的处理水量就小。
为了达到一定的出水量,势必要增大过滤面积,也就要增加投资。
但如果滤速
过快,不仅增加了水头损失,
过滤周期也会缩短,并会使出
水的质和量下降。
滤速一般选
择10~12m/h,如图2-3-17 所
示。
(2)反洗反洗是用以除
去滤出的泥渣,以恢复滤料的
过滤能力。
为了把泥渣冲洗干净,必须要有一定的反洗强度和时间。
这与滤料大小及相对密度、膨胀率及水温都有关系。
滤料用石英砂的反洗强度为15L/(m2·s);而用相对密度小的无烟煤时为10~12 L/(m2·s)。
反洗时,滤层的膨胀率为25%~50%,反洗时间5~6min。
只有反洗效果好,才能使滤池的运行良好。
(3)水流的均匀性无论是运行或反洗时,都要求各截面的水流分布均匀。
要使水流均匀,主要是排水系统要良好。
只有水流均匀,才能使过滤效果良好。
影响板框式压滤机工作效率因素压滤机的应用也是十分的广泛,同时板框式压滤机在压滤机行业的快速发展,在市场中也逐步占据了稳定的地位。
物料稠度对板框式压滤机设备在工业中使用的工作效率有很大的影响!板框式压滤机分离处理的物料种类很多,物料特性的不同对板框压滤机操作带来的影响也不同。
并且在板框式压滤机生产中,物料的稠度对压滤机的生产效率有重要的影响,过滤物的稠密度是指被过滤物液体中,含有固体颗粒的量,固体的体积占到所有液体体积的百分比,这样的数值是过滤物的固体含量,可以成为过滤物的稠密度,是影响板框式压滤机生产效率的重要因素。
影响板框压滤机工作效率的主要因素1、员工缺乏工作经验,对机器设备的基本情况及作业规范不了解,不能正确操作设备。
2、不能按照规程完成设备日常的检修维护,过滤网破损不能及时处理,煤泥就会封堵滤板造成人料压力不足,反复入料,延长时间,磨损机器,降低效率。
3、水处理系统需要改进,以满足设备入料料度,提高设备运行效率。
在对板框压滤机工作的效率不高原因进行研究分析,对其产生效率低下的问题制定解决方案如下:1、编制出压滤机结构及其工作原理资料、压滤机的操作手册、压滤机设备的工艺流程,根据以上资料对在岗工人进行岗位培训,细化压滤机设备的操作规范,定期对操作人员进行考评。
2、是制定压滤机设备维护、保养制度,使设备始终处于好的工作状态。
3、在压滤机工作时,对煤料要进行粗细筛选。
板框式压滤机有多种不同的型号,每种型号都有着自己的特长之处,在选购板框式压滤机的时候,一定要根据自己的需求来进行选择,板框式压滤机在选型时需要考虑哪些方面呢?1、框架的材质。
2、滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。
3、滤板及滤布的材质。
要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。
4、对泥饼含固率的要求。
一般板框压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率更高,可达35,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是头选方案。
5、滤板的移动方式。
我们在购买一台设备之后使用的过程中可能会遇到一些故障的问题,那么需要找一下售后或者维修,但是一些简单的可处理的方法大家可以参考下解决方法,按照方法处理之后仍不能解决就电话售后处理。
厢式压滤机是压滤机众多型号中的一种,那么它在使用过程中有哪些常见故障和解决方法呢?压滤机不动作或误动作。
故障原因分析与解决方法:1、电气故障发生电气故障原因是:导线松脱,接线错了,元件动作不灵敏或损坏,螺栓松脱,零件碰坏或松动,电路和油路不对应,压力继电器调的不合适,可调整的元件未调整,导线内部断线等。
电气故障的处理,要求电气人员不仅要熟悉电气原理图、电气元件的性能、还要了解液压原理图、压滤机的控制及动力传递关系;同时,要了解压滤机的工作状态及工作过程。
根据故障发生的时间,在哪一个工作过程中,在哪一个动作时发生的,判断故障所在的区域。
对于有些容易发生的故障,要先去检查,可以加快排除故障的速度,如导线松脱、压力继电器调的不合适或损坏等。
此外,在检修安装时,要注意零件原来的位置及尺寸关系,保持原样。
电路、接线油管联系要作好标记,不要接错位置,以防止不能正常工作。
拉板系统、油路电路的对应关系,在检修时要作好标记防止错位。
在操作中要保证规定的入料浓度并保持稳定,根据煤泥性能确定过滤工作压力。
拉板时间要控制合理,这样可以降低许多故障的发生。
2、滤板部件不完好:滤板部件不完好对压滤机正常运行至关重要。
滤布破损、泄漏可使滤液出黑,滤板压密不严,板面夹有煤泥杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流煤泥水,滤布底部夹残存煤泥,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。
因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,保证不喷水和滤液出黑,具体要做到:(1)胶垫安放良好,四周不要脱出。
(2)滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的煤泥。
(3)定期清洗滤布,视使用情况作出规定。
(4)滤布入料口及四周煤泥应当清理干净,以免造成入料不均,滤板两侧压力相差过大,会造成损坏。
压滤机,压滤机的使用,以更好地利用,做一些研究,对各方面的影响的温度garemozepiltri的新闻播放我们也压滤机,应该发挥的原因。
禹洲广元小编今天就来看看怎么说的吧。
所述的工作条件,如温度,压力过滤介质以待过滤的液体的温度是液体的温度以进行过滤,过滤效率,过滤介质,过滤,固体运行的直接影响。
当被过滤的液体的温度,以在过滤器上按设计温度,更高的温度下,直接导致滤板,压滤机过滤板,变形或性能降低的酸性和碱性板状过滤,过滤板的腐败或加速恶化。
滤液温度变化的影响压滤机滤布好或坏的品质和过滤效率。
因此,当你购买一台压滤机设备时,一定要告诉生产者,过滤液体的温度。
提高液体的温度,其中的水分子以及强大的,所以水的流动更容易滤布过滤。
加上的液体的温度,以将过滤通过一个过滤布,过滤布在与他在不同的温度下接触,孔是到改变,一个小的高温条件下,温度,过滤织物,纤维将被随后由一个高的光圈和微增长,所以温度的增加,有将是一些增加过滤效率。
压滤机使用过程中可能会显现的问题在化工、制药等行业中,压滤机是一种常见的固液分别设备。
它能够对颗粒状或颗粒状物料进行高效脱水、固液分别。
但是,在实际应用中,我们也会碰到一些问题。
本文将针对压滤机使用过程中可能会显现的问题进行分析,并供应相应的解决方案。
问题一:过滤速度慢在使用压滤机时,有时我们会发觉过滤速度很慢,影响了生产效率。
这个问题紧要是由以下几个原因引起的。
原因一:滤布松动滤布是压滤机中的紧要构件,假如滤布松动,那么物料就会通过不完全过滤或者滤速缓慢的问题表现出来。
因此,在使用前,要检查滤布是否紧密贴合,假如松动,应适时调整。
原因二:过滤介质难以渗透有些物料可能会产生粘附性,导致过滤介质难以渗透,从而造成过滤速度慢的问题。
这种情况下,可以适当加添过滤压力或者加添过滤介质的面积,以提高过滤速度。
原因三:过滤介质污染假如过滤介质被物料污染,那么也会造成过滤速度缓慢的问题。
此时,可以通过更换介质或者清洗介质来解决。
问题二:过滤效果不佳在使用压滤机时,有时我们会发觉过滤效果不佳,而且还可能显现滤布分裂的问题。
这个问题紧要是由以下几个原因引起的。
原因一:滤布老化随着使用时间的增长,滤布自然会显现老化现象。
当滤布老化时,它就会变得脆性,导致简单分裂,影响过滤效果。
因此,需要依据情况适时更换滤布。
原因二:过滤介质堵塞当物料中的颗粒物质过多时,就会堵塞过滤介质,导致过滤效果不佳的问题。
这种情况下,可以适当削减物料的浓度或者质量,减小颗粒物质。
原因三:压力过高假如压力设置过高,就会导致过滤介质分裂,影响过滤效果。
因此,在使用前需要设置一个合理的压力范围,以确保过滤介质不会分裂。
问题三:设备运行不稳定在使用压滤机时,有时候会显现设备运行不稳定的情况,风险甚至可能导致设备损坏。
这个问题紧要是由以下几个原因引起的。
原因一:设备受互动影响设备受到外部因素的影响也会造成运行不稳定的问题。
例如,设备在运行时接受到外部振动或者重力影响,由于重心失衡或者基础不坚实等问题,导致设备运行不稳定。
压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机是一种非常重要的过滤设备,广泛应用于环保、制药、化工等多个行业。
但由于常常需要长时间连续工作,难免会出现一些故障。
下面,我们总结了常见的21种压滤机故障及处理方法。
一、压滤机无法启动原因:1.电源故障。
2.马达故障。
3.出现了堵塞现象。
4.机器连接处出现问题,导致不能启动。
处理方法:1.检查电源并保持通电状态。
2.清理马达故障。
3.清理压滤机内部,清除堵塞物。
4.检查所有接口处是否有问题,如果有则及时修补或更换。
二、压滤机运行时出现异响原因:1.铁件敲击声。
2.机器脱落或失衡。
3.轴承损坏或磨损。
处理方法:1.紧固螺丝。
2.重新调整机器的结构,使其保持平衡。
3.更换损坏或磨损的轴承。
三、过滤效率低原因:1.滤布被堵塞。
2.压滤机内部部分损坏。
3.压滤机停留时间不足。
处理方法:1.及时更换过滤布。
2.修复或更换内部部件。
3.增加压滤机停留时间。
四、滤筒容易堵塞原因:1.物料粘度过高。
2.过滤布过滤区域过小。
处理方法:1.调整物料粘度。
2.增加布袋过滤面积。
五、压滤机运行不平稳原因:1.过滤布过滤效果不佳。
2.压力不均匀或不足。
处理方法:1.更换过滤布。
2.适时调整压力。
六、滤布容易发生接缝脱落原因:1.接缝不结实。
2.滤布与机器连接部位不紧密。
处理方法:1.重新缝制。
2.改变机器连接部位。
七、压滤机过滤压力过低原因:1.泵的质量有问题。
2.泵速度不够快。
处理方法:1.更换质量可靠的泵。
2.适当提高泵的速度。
八、过滤布出现严重磨损或撕裂原因:1.使用时间过长。
2.磨损或撕裂布面。
处理方法:1.更换新的过滤布。
2.修复压滤机内部。
九、泥饼出现断裂原因:1.泥饼的结构不够紧密。
2.处理任务超过压滤机的承受能力。
处理方法:1.增加压力。
2.在泥饼中加入一些黏性材料。
十、过滤布的清洗效果不佳原因:1.清洗不彻底。
2.不正确地处理过滤布。
处理方法:1.提高清洗质量。
2.适当调整处理方式。
带式压滤机生产效率影响因素带式压滤机的应用也非常广泛,同时带式压滤机在压滤机行业中发展迅速,逐渐占据了稳定的市场地位。
材料的粘度对带式压滤机设备在工业上的使用效率有很大的影响!带式压滤机分离处理的物料种类较多,不同的物料特性对压滤机运行的影响也不同。
而在板框压滤机的生产中,物料稠度对压滤机的生产效率有很大的影响,滤料的稠度是指滤料液体中所含的固体颗粒的数量,稠度占全部液体体积的百分比,这样一个数值就是滤料的固体含量,即滤料的稠度,是影响带式压滤机生产效率的重要因素。
哪些因素会影响带式压滤机的工作效率?在工业过滤加工工序中,带式压滤机的使用效果与过滤物有很大关系。
因为带式压滤机过滤物料的稠度不同,在相同时间内,带式压滤机过滤的固体体积也会有所不同。
料浆稠密越大,带式压滤机拦阻固体颗粒的体积积便越快,与不使用的带式压滤机类型不同,其存储空间也不同,所以液体稠密程度对压滤机选型有很大影响。
对于已经使用过部分板框压滤机的厂家,可根据分离物料的稠密程度,选择合适的带式压滤机设备,使设备发挥更好的经济效益,同时也减少对滤板和滤布的磨损伤害。
带式压滤机有很多不同的型号,每一种型号都有自己的特点,在选购带式压滤机时,一定要根据自己的需要来选择,带式压滤机在选型时需要考虑哪些方面?一、框架材料。
二、滤布的振荡装置,使滤饼更容易脱落。
三、过滤板和过滤布的材料。
防腐要求,滤布应具有一定的拉伸强度。
四、泥饼的固相要求。
普通带式压滤机与其它类型的脱水机相比,泥饼的含固率较高,可达35左右,如果从减少污泥堆置占地的因素考虑,带式压滤机应该是首选。
五、如何移动过滤板。
所需带式压滤机的滤板可采用液压一气动装置全自动或半自动完成,减轻了操作者的劳动强度。
厢式压滤机常见故障分析与解决办法作者:闫沛明来源:《中国化工贸易·上旬刊》2017年第04期摘要:本文根据厢式压滤机的结构特点,分析了压滤机的常见故障以及出现问题的原因,并根据实际情况就如何解决压滤机故障,提升压滤机使用效率,提出了相应的办法和措施。
关键词:厢式压滤机;常见故障;解决办法;故障措施1 厢式压滤机结构及工作原理厢式压滤机主要由机架、滤板、压紧装置、滤布、液压站和电气控制系统等组成。
滤板上装有滤布,相邻的滤板之间形成过滤室。
压滤机工作时,液压缸带动压紧板沿横梁向止推板方向移动,推动滤板闭合,并提供滤板密封所需要的压力。
物料在泵的作用下,从止推板上的进料孔进入滤板之间的各个过滤室,固体颗粒被滤布截留在过滤室内形成滤饼,液体则透过滤布从出液口排出机外。
过滤过程结束后,液压缸反向移动,松开滤板进行卸料,然后重复上述过程,从而完成物料的过滤工作。
液压站为液压缸提供动力,电气控制系统则控制压滤机完成所有的动作。
2 常见故障原因分析与解决方法2.1 电机能启动,但活动压板压紧、回程无动作活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降,油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。
解决的方法是检查液压油缸,油位不足加油。
启动电机并测量电流,以此诊断油泵是否带负荷,油泵无负荷更换,安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。
启动电机按下压板压紧按钮,查看线圈部分指示灯是否正常显示,阀体部分清洗,异常更换。
高、低压溢流阀先扭开前端端盖,点动电机启动油泵冲洗,再检查弹簧是否松弛,如是松懈更换弹簧,高、低溢流阀阀体部分可长期使用,故障率极低。
观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换,正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。
2.2 活动压板压紧力不足活动压板压紧力是由电接点压力表控制,活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。
解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调,高、低压溢流阀先扭开前端端盖,点动电机启动油泵冲洗,检查各阀油路泄漏情况,更换密封接口垫。
GPJ-120加压过滤机介绍及影响加压过滤机工作效果的主要因素分析发布时间:2021-07-27T11:39:45.843Z 来源:《基层建设》2021年第13期作者:李浩[导读] 摘要:本文介绍了GPJ-120加压过滤机主机的结构、特点、故障分析;影响加压过滤机工作效果的主要因素。
山东莱芜煤矿机械有限公司山东莱芜 271100 摘要:本文介绍了GPJ-120加压过滤机主机的结构、特点、故障分析;影响加压过滤机工作效果的主要因素。
关键词:GPJ-120加压过滤机;结构;特点;故障;工作效果;因素 1 GPJ-120加压过滤机主机的结构 1.1 圆盘过滤机安装于加压仓内,是滤饼成型设备,每个滤盘由20片滤扇构成,工作时浸入液面深度为50%,滤扇材质为不锈钢,是由专用设备制作而成。
1.2 加压仓加压仓为Ⅰ类压力容器,由两鞍座支撑,两鞍座的下平面直接在承重作用梁上,仓体上设有安全阀。
加压仓的一端有一大法兰与活封头组成可拆卸联接,以便从该处装入过滤机、刮板机等大部件,在仓内设有照明及三面维修平台,一般的检修都在仓内进行。
1.3 刮板输送机从滤盘上卸下的滤饼输送到排料装置的设备,上有托链道,下有压链道,底面铺微晶耐磨铸石板,尾部设有断链报警装置。
刮板链设有张紧装置,链条伸长时,可通过该装置张紧,电机与减速机通过法兰直接联接,便于拆卸。
1.4 液压系统:为专用液压系统,用来操纵排料装置中的上、下闸板的开启或关闭。
配有空气冷却器对液压油进行冷却或加热,保证液压系统的连续稳定运行。
1.5 集中润滑系统,整机自动润滑,由分配器按需供油,避免造成浪费及污染,最高供油压力20Mpa。
1.6 排料装置:加压过滤机的关键部件,该装置主要由上、下仓体,上、下闸板,上、下密封圈组成。
通过上、下闸板的交替运行,在保证加压仓压力稳定的前提下,物料以间歇的方式排出仓外,从而实现排料装置的连续运行。
1.7 反吹装置:能明显提高滤盘卸饼效率,特别适用于滤饼较薄的情况。
影响带式压滤机运行效果的主要因素及改进措施
夏静
【期刊名称】《中国给水排水》
【年(卷),期】2007(23)22
【摘要】针对杭州市四堡污水处理厂进口带式压滤机污泥处理系统在运行中经常出现的问题,分析了影响带式压滤机运行效果的主要因素,总结了为提高该设备的运行效果而采取的措施。
【总页数】3页(P93-95)
【关键词】污水处理厂;带式压滤机;运行效果
【作者】夏静
【作者单位】杭州市排水有限公司四堡污水处理厂
【正文语种】中文
【中图分类】X703.1
【相关文献】
1.造纸厂污泥脱水用带式压滤机稳定运行措施 [J], 陈锋;薛国新
2.带式压滤机运行中常见问题及处理措施 [J], 兰晓玲;王俊岭;李永春
3.影响厢式压滤机运行效果的主要因素探讨 [J], 郑长科;张凯;王海锋;任红星
4.带式压滤机运行中出现的问题及改进 [J], 戴勇
5.在燃料乙醇生产中影响压滤机运行效果的主要因素探讨 [J], 刘晓峰;李莉;梁春丽因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
厢式压滤机运行效率影响因素
1、入料压力
在实际生产过程中,过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料,在此暂不作讨论),所以,影响过滤速度极为重要的要素便是入料泵的给料压力。
给料压力直接影响着压滤机的工况,而压滤机的分离效果也与之有很大的联系。
实际运用中发现,在压滤脱水过程中,经过流体静压缩小滤饼的孔隙率,可排出大部分水分,但仅仅靠进步流体静压力,脱水效果并不理想。
剖析其原因可能在于:跟着压力的增大,滤饼孔隙率逐步减小,滤饼孔隙的饱和度逐步下降,可是,当滤饼的饱和度挨近剩下饱和度时,滤饼水分基本不再下降。
经过剖析滤饼的显微结构可知,此时颗粒成拱桥结构,这种结构包含的水分不光很难用惯例入料泵所提供的流体静压力排出,而且会形成设备磨损和故障。
2、入料灰分
入料矿浆灰分的高低,一般是由原煤夹藏的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选过程中泥化形成的细泥含量决定的,同样,矿浆中细泥的含量大小也决定了入料矿浆的粘度,进而对过滤速度形成影响。
可是,这类要素在现场生产中几乎是不可控的。
3、入料矿浆的粒度组成
入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响首要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比外表积(S0)越大,过滤速度也就越低。
在实际生产中,样品剖析结果表明:-0.1074mm 粒级的物料含量对过滤速度影响特别显着,而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的进步,但从以往的实践经验看,只有当压滤入猜中0.1125——0.1074mm级物料占80%左右时,压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时,压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象,而且也会对滤布形成部分损坏。
4、入料矿浆浓度
入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是简单理解的,特别是在入料阶段,矿浆浓度高,其中的固体颗物含量就高,相比于较低的矿浆浓度,滤饼形成速度加速。
当入料浓度低时,细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中,穿过、阻塞或覆盖在上面,使过滤介质孔眼很快被阻塞。
跟着料浆浓度的进步,将会有更多的颗粒挨近或抵达过滤介质的孔眼,由于彼此干扰,绝大部分颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥,使滤孔可在较长时间内不被严重阻塞。
跟着。