供应商选择的案例分析

10000件 每件9.40元 模具成本为6500元，交货期为10~12周20000件 每件0.90元另外，每件还需运费0.35元。

该报价包含了对零件图的相应修改，也就是供应商B负责对零件的机加工，加工成本已包含在报价中。

至此，报价全部收到，机器其他零件的制造也都有了保证，最终装配安排在12周之后。

第三个供应商，即供应商C，东方马达公司以前没有同它有过业务往来，但这次也希望它就独特零件报价。

供应商C是一个大型汽车公司的一个附属公司，在技术上有很好的声誉。

供应商C的报价如下：5000件 单价9.00美元10000件 单价1.70美元 模具成本4000元，交货期为10周。

20000件 单价1.50美元供应商C距东方马达公司900公里，每件需运费0.5元。

而且供应商C的报价方案中，所交零件的二个表面有一处突起，需要东方马达公司进行机加工才能保证零件性能。

尽管在这种情况下需要专业加工技术，但是，东方马达公司估计每批超过5000件的时候，每件再花0.4元就能去掉这个突起。

问题：1、 如果你是东方马达公司的采购部经理，你愿意将定单交给哪个供应商？2、 你在采购时应考虑哪些主要因素？案例7 将库存改善进行到底王丽怀着既害怕又兴奋的心情小心地走近那座宽敞的灰色厂房。

一桩新的咨询业务的第一天总是带给她富有挑战的矛盾感受。

她做了一次深呼吸，紧握公文包，步入济南塑钢机械设备公司的宽敞的接待区。

填完表格时，公司库存改善经理李立就从通往厂房底层的大门中走进了接待区。

他走近王丽低声说：“您就是库存专家吧。

真高兴终于和您见面了！嘿，他们讲了很多您的故事啊！我们有的是时间。

现在，就让我带您回工厂底层来帮我们解决库存问题吧！”王丽走进工厂车间时，她觉得自己好像步入了另一个世界。

庞然的机器在切割或碾磨金属时发出刺耳的尖叫声或是低沉吓人的隆隆声，而这些机器周围是堆满金属块的架子。

“我们工厂生产200多种不同塑纲机械的固定部件。

每种机型都需要不同的部件，而每个部件又需要不同的原材料。

甲企业为一般纳税人，3月欲购进某种商品，销售价格为20000元（含税）。

在采购时，甲企业可以选择三种不同性质的纳税人作为购货对象：增值税一般纳税人A，能开具增值税专用发票的小规模纳税人B、开具普通发票的小规模纳税人C。

假定从A，B，C公司进货的价格分别为18000元、17000元、16500元（均为含税）。

试分析该企业应如何选择从哪个企业购入货物。

假设甲企业所在地城建税率为7%，教育费附加征收率为3%，所得税率为25%，试比较三种方案的税后收益和净现金流量，并作出选择。

方案1：以一般纳税人A为进货方。

本月应纳增值税=20000÷（1+17%）×17%-18000÷（1+17%）×17%=290.60（元）本月应纳城市维护建设税及教育费附加=290.60×（7%+3%）=29.06（元）本月应纳企业所得税=[20000÷（1+17%）-18000÷（1+17%）-29.06] ×25%=420.09（元）本月税后净利润=[20000÷（1+17%）-18000÷（1+17%）-29.06] ×（1-25%）=1260.26（元）当期净现金流量=20000-18000-290.60-29.06-420.09=1260.25（元）方案2：以能开具增值税专用发票的小规模纳税人B作为进货方。

本月应纳增值税=20000÷（1+17%）×17%-17000÷（1+3%）×3%=2410.84（元）本月应纳城市维护建设税及教育费附加=2410.84×（7%+3%）=241.08（元）本月应纳企业所得税=[20000÷（1+17%）-17000÷（1+3%）-241.08] ×25%=87.02（元）本月税后净利润=[20000÷（1+17%）-17000÷（1+3%）-241.08] ×（1-25%）=261.06（元）当期净现金流量=20000-17000-2410.84-241.08-87.02=261.06（元）方案3：从只能开具普通发票的小规模纳税人C作为进货方。

供应商考察案例综合评价在进行供应商选择和考察过程中，综合评价是一个至关重要的步骤。

综合评价是基于对供应商在不同方面的表现进行全面分析和比较，以确定最适合企业需求的供应商。

下面将通过一个具体案例来进行供应商考察的综合评价。

假设某公司需要采购一批原材料，为此他们选择了三家潜在的供应商进行考察：供应商A、供应商B和供应商C。

下面是对每个供应商的评价。

供应商A：供应商A是市场上知名度高的供应商之一，他们在该行业有着多年的经验和良好的信誉。

他们提供的原材料质量稳定且符合标准要求。

此外，供应商A对交货时间的承诺非常可靠，并具有良好的供应链管理能力。

然而，供应商A的价格相对较高，可能对企业的成本产生一定的压力。

供应商B：供应商B是一家新进入市场的供应商，虽然知名度相对较低，但在最近的一段时间内他们不断努力提升自己的产品质量和服务水平。

他们的价格相对较低，能够为企业节约一定的成本。

然而，供应商B的交货时间有时会有延迟的情况发生，这可能对企业的生产进度产生一定的影响。

供应商C：供应商C是一家在同行业中具有很高声誉的供应商，他们在多个项目中有着非常成功的合作经验。

供应商C的产品质量非常稳定，能够满足企业的要求。

此外，他们具有卓越的客户服务和技术支持团队，能够及时解决潜在的问题。

然而，供应商C的价格相对较高，可能会对企业的成本造成一定的压力。

综合考虑以上评价内容，可以得出以下结论：供应商A在质量稳定、交货可靠和供应链管理等方面表现出色，但价格相对较高；供应商B在价格方面有一定优势，但交货时间存在一定风险；供应商C在质量稳定和客户服务方面有明显优势，但价格较高。

根据企业的具体需求和限制条件，可以选择供应商A、供应商B或供应商C中的合适者。

如果企业更注重产品质量和供应链可靠性，可以选择供应商A；如果企业更注重价格和成本控制，可以选择供应商B；如果企业更注重客户服务和技术支持，可以选择供应商C。

需要强调的是，选择供应商时需在综合评价的基础上进行权衡，综合考虑各方面的利弊因素，最终确定最适合企业需求的供应商。

采购案例精选在采购管理中，案例分析是非常重要的一环。

通过学习和分析真实的采购案例，可以帮助我们更好地理解采购管理的核心原则和实践技巧。

下面，我们将精选几个典型的采购案例，通过深入分析这些案例，帮助大家更好地理解采购管理的重要性和实际操作。

第一个案例是关于供应商选择的。

某公司需要采购一批原材料，经过市场调研和供应商评估，最终确定了两家供应商。

供应商A价格较低，但质量和交货周期不稳定；供应商B价格略高，但质量稳定且交货周期可靠。

最终，公司选择了供应商B，因为他们认为稳定的质量和交货周期更符合公司的长期发展需求。

这个案例告诉我们，在供应商选择时，不仅要考虑价格因素，还要全面评估供应商的综合实力和服务水平。

第二个案例是关于谈判技巧的。

某公司需要采购一批设备，经过与供应商的谈判，最终成功降低了采购成本。

谈判的关键在于公司代表充分了解市场行情和供应商的底线，同时灵活运用各种谈判技巧，最终取得了成功。

这个案例告诉我们，在采购谈判中，要善于把握机会，灵活运用各种谈判技巧，争取最大利益。

第三个案例是关于风险管理的。

某公司在采购过程中遇到了供应商倒闭的风险，但通过及时调整采购计划和寻找备选供应商，成功化解了风险。

这个案例告诉我们，在采购管理中，要做好风险评估和规避工作，及时应对各种突发情况，确保采购计划的顺利实施。

通过以上案例的分析，我们可以看到，在采购管理中，供应商选择、谈判技巧和风险管理是非常重要的环节。

只有在这些方面做到严谨、灵活和及时应对，才能保证采购工作的顺利进行，为公司创造更大的价值。

总结起来，通过案例分析可以帮助我们更好地理解采购管理的核心原则和实践技巧。

希望大家在日常工作中，能够灵活运用这些经验和教训，不断提升采购管理水平，为公司的发展贡献力量。

供应商选择与管理案例分析案例背景：公司是一家制造业企业，主要生产电子产品。

为了降低采购成本和提高供应链的效率，该公司决定进行供应商选择与管理的优化。

在供应商选择阶段，该公司采用了多种方法。

首先，公司拟定了一系列的评估指标，包括供应商的成本水平、产品质量、交货周期、技术能力等。

然后，公司邀请了三家潜在的供应商参与投标，并对其进行了全面的评估和分析。

最终，公司选择了一家综合评价最高的供应商。

供应商管理：为了提高供应商的绩效，公司采用了多种供应商管理策略。

首先，公司与供应商签订了合同，明确了双方的权责义务和服务水平要求。

其次，公司进行了定期的供应商绩效评估，评估指标包括交货准时率、产品质量、服务响应时间等。

对于绩效较差的供应商，公司采取了相应的改进措施，例如提供培训和技术支持。

此外，公司还与供应商保持紧密的沟通和合作，共同解决供应链中的问题。

根据以上案例分析，供应商选择与管理的关键因素主要包括以下几点：1.评估指标的合理性：评估指标应考虑到公司的采购需求和具体情况，确保对供应商进行全面和公正的评估。

2.供应商的稳定性和可靠性：供应商应具有稳定的生产能力和供应能力，能够按时交货并提供可靠的产品质量。

3.合同管理：签订合同可以明确供应商的责任和义务，降低合作风险，并保障双方的权益。

4.绩效评估和改进：定期对供应商进行绩效评估，并采取相应的改进措施，提高供应商的绩效。

5.沟通和合作：与供应商保持紧密的沟通和合作，共同解决供应链中的问题，提高供应链的效率。

基于以上案例分析，供应商选择与管理的策略主要包括以下几点：1.制定明确的评估指标：根据公司的采购需求，制定明确的评估指标，确保对供应商进行全面和公正的评估。

2.多方面选择供应商：邀请多家潜在供应商参与投标，并进行全面的评估和分析，综合考虑供应商的成本水平、产品质量、交货周期、技术能力等因素，选择综合评价最高的供应商。

3.签订合同并管理：与供应商签订明确的合同，明确双方的权责义务和服务水平要求，通过合同管理提高供应商的绩效。

供应商分析报告供应商分析报告是企业中非常重要的一份报告，主要是通过对供应商的评估，了解其对企业经济效益、产品质量和营销计划的影响。

以下将分别介绍三个不同企业的供应商分析报告案例。

案例一：苹果公司苹果公司是全球知名的科技公司，其所使用的供应商主要集中在中国大陆地区。

苹果公司的供应商分析报告主要关注企业采购成本、质量、环保和社会责任等方面。

通过对供应商的评估，苹果公司主要关注以下几个方面：1. 采购成本：苹果公司最大的采购成本主要来自于内存和存储器等核心部件，因此，供应商的质量和技术水平是影响企业采购成本的重要因素。

2. 产品质量：苹果公司的产品在市场上有着显著的品牌优势，因此，对于供应商的产品质量要求也非常高。

苹果公司会通过多个渠道对供应商的产品进行测试和评估，保证产品的稳定性和可靠性。

3. 环保和社会责任：苹果公司一直非常注重环保和社会责任的履行，也要求供应商遵守相应的环保和社会责任规定。

案例二：阿迪达斯阿迪达斯是世界著名的体育用品品牌公司，其供应商分析报告主要关注企业供应链的透明度和可持续性。

通过对供应商的评估，阿迪达斯主要关注以下几个方面：1. 供应链透明度：阿迪达斯要求供应商提供完整的货源链信息，包括原材料的来源、生产工艺等。

通过建立透明的供应链系统，阿迪达斯可以保证产品的质量和可靠性。

2. 可持续性：阿迪达斯致力于打造可持续的供应链，也要求供应商遵守相应的环保和社会责任规定。

阿迪达斯通过评估供应商的社会责任、环保和劳工纪律等方面，保证供应链的可持续性和稳定性。

3. 供应商能力：为了保证产品的质量和创新性，阿迪达斯还会评估供应商的技术能力、生产能力和创新能力等方面。

案例三：华为公司华为是全球知名的电子通信设备制造商，其主要采购对象集中在中国大陆地区。

华为公司的供应商分析报告主要关注企业的战略合作伙伴和风险控制能力。

通过对供应商的评估，华为主要关注以下几个方面：1. 合作伙伴能力：华为的战略合作伙伴很重要，这些伙伴通常是华为产品架构中具有关键性的组成部分。

供应商选择的失败案例分析关键词：供应商；核心竞争力；策略；选择和管理1 引言供应商，就是指可以为企业提供更多原材料、设备及其他资源的企业。

它可以就是生产企业，也可以就是流通企业。

供应商对企业的生产和发展起至着非常关键的促进作用。

供应商挑选和管理就是一个很关键的物流决策问题。

企业期望通过第三方达成一致什么目的?企业应当本着什么样的宗旨回去挑选供应商?如何回去评价和考核已选取的供应商?对于评价结果不理想或考核业绩极差的供应商又实行什么样的措施等等这些都就是企业在选取和管理为数众多的供应商时必须考量的问题。

2 供应商选择的策略(1)风险集中策略。

这就是个挑选数量的问题。

如果仅由一家供应商负责管理供应100％的货物，则风险很大，一旦该供应商发生问题，势必影响整个企业的生产。

按照风险集中策略，一种物料由多家供应商同时供货，且供应商的供货额度有区别。

比如规定一种物料必须由2－3家供应商供货，一家供应商分担的供应额最低不少于一定比率。

这样既可以维持较低的管理费用，又可以保证供应的稳定性，并且在出现意外时，快速从其他的供应商处获得补足供应。

(2)门当户对策略。

这是一个选择谁的问题。

行业老大不一定就是首选供应商。

门当户对策略是指选择的供应商应足够大，其能力要能满足本公司近远期的需求；同时又要足够小，使得本公司的订货在对方的销售中占相当大的比重。

这样，供应商才会在生产排期、售后服务、价格谈判等方面给予足够的重视和相当的优惠。

(3)供应链策略。

所指的就是与关键供应商发展战略合作关系。

其管理思想就是把对方公司看作自己公司的延展，就是自己的一部分。

为了能参予对方企业的业务活动，有时可以在产权关系上实行适度的措施，例如互相投资，入股等。

比如三洋科龙就入股了其生产冷柜最重要的元件――压缩机的制造厂商，并在其董事会获得席位。

当然，这个策略精心安排就是必须以长期的合作关系为基础的。

(4)评价策略。

这是一个对已选定供应商如何评价和考核的问题。

供应商管理——案例分析供应商管理是企业采购管理中不可或缺的一环。

优秀的供应商管理能够帮助企业提升供应链的稳定性和效能，降低采购成本，并确保产品和服务的质量。

本文将通过一个实际案例来分析供应商管理的重要性以及如何有效地进行供应商管理。

案例背景：电子制造企业为了降低供应链成本，决定将关键零部件的供应商从10家减少到3家。

在供应商评估的过程中，除了考虑价格和交货时间外，还要综合考虑供应商的质量、灵活性和技术能力等因素。

最终，选择了3家供应商进行合作。

分析：首先，供应商的质量是企业供应链管理中最重要的一环。

一个不合格的供应商可能会导致产品质量问题，进而影响到企业的声誉和利润。

所以，在选择供应商时，企业需要考察供应商的质量管理体系、技术能力和质量记录等方面。

在本案例中，企业在评估供应商时应该考虑其之前的产品质量记录，对其产品进行必要的测试和鉴定，以确保供应商能够提供高质量的产品。

其次，供应商的交货能力也是一个重要的考虑因素。

供应商能否按时交货直接影响到企业的生产和供应链的畅通。

在选择供应商时，企业需要评估供应商的生产能力、交货周期以及库存管理能力等方面。

为了确保供应商的交货能力，本案例中的企业可以要求供应商提供过去几年的交货记录，与供应商进行详细的供应链沟通，并寻找备用供应商，以防止几家供应商同时出现交货问题。

此外，供应商的灵活性也是一个重要的考虑因素。

随着市场需求的变化，企业可能需要及时调整采购的数量和种类。

因此，供应商需要有一定的灵活性来满足企业的需求。

在本案例中，企业可以考察供应商的生产能力以及对突发订单的接受能力，寻找供应商是否能够及时调整生产计划，并提供紧急零部件。

最后，供应商的价格也是企业选择供应商时需要考虑的因素之一、但是，仅仅考虑价格是不够的，企业需要综合考虑供应商的质量、交货能力和灵活性等因素。

在本案例中，企业可以将供应商进行综合评分，根据评分结果选择最佳供应商。

总结：供应商管理是企业采购管理中不可或缺的一环。

供应商选择与管理案例分析案例分析A.克莱斯特公司与洛克维尔公司之间的长期合作伙伴关系克莱斯勒公司与洛克维尔公司达成一项协议，两个公司将在汽车的设计阶段进行紧密合作。

洛克维尔公司负责总装厂与零部件厂的计算机控制部分的设计。

如果计算机控制与汽车的设计不匹配，就会影响到汽车的质量和汽车进入市场的时间。

根据协议，洛克维尔公司是位克莱斯勒公司的总装、冲件、焊接、电力设备等部门设计计算机控制的独家公司，他们之间是一种相互依赖的合作关系。

他们（汽车制造商与计算机控制供应商）之间的合作是汽车行业内的首次。

两个公司的工程师在汽车设计阶段的紧密合作中，洛克维尔公司的工程师设计开发相关计算机控制软件，以便能与克莱斯勒公司的工程师同时设计控制系统和整个汽车。

计算机控制是汽车制造过程中的重要部分，合作双方都希望能够尽可能实现降低成本、缩短制造周期等目标，以前的周期是26-28 周，现在的目标是将它缩短至24 周，克莱斯勒公司希望能通过与洛克维尔公司的合作实现这个目标。

B.本田公司与其供应商的合作伙伴关系位于俄亥俄州的本田美国公司，强调与供应商之间的长期合作伙伴关系。

本田公司总成本的大约80%都是用在向供应商的采购上，这在全球范围内是最高的。

因为它选择离制造商近的供应源，所以与供应商能建立更加紧密的合作关系，能更好地保证JIT 供货。

制造厂库存的平均周转周期不到3 个小时1982 年，27 个美国供应商为本田美国公司提供价值1400 万元的零部件，而到了1990 年，有175 个美国的供应商为它的总装厂距离不超过150 英里。

在俄亥俄州生产的汽车的零部件本地率达到90%（1997 年），只有少数的零部件来自日本。

强有力的本地化供应商的支持是本田公司成功的原因之一。

本田公司与供应商之间是一种长期相互信赖的合作关系。

如果供应商达到本田公司的业绩标准就可以成为它的终身供应商。

本田公司也在以下几个方面提供支持帮助，使供应商成为世界一流的供应商：a、2 名员工协助供应商改善员工管理；b、40 名工程师在采购部门协助供应商提高生产和质量；c、质量控制部门配备120 名工程师解决进厂产品和供应商的质量问题；d、在塑造技术、焊接、铸模等领域为供应商提供技术支持；e、成立特殊小组帮助供应商解决特定的难题；f、直接与供应商进行上层沟通，确保供应商的高质量；j、定期检查供应商的运作情况，包括财务和商业计划等；k、外派高层领导人到供应商所在地工作，以加深本田公司与供应商相互之间的了解及沟通。