中和凝聚沉淀法处理含锌废水_苏尔德

混凝沉淀-改性沸石方法联合处理锡铅锌多金属矿选矿废水初步研究随着工业化的进程，各种工业废水的排放量也在不断增加。

随着环保意识的逐渐深入人心，对于工业废水的处理和回收利用也越来越重视。

而矿业废水的处理更是成为了一个不容忽视的问题。

本文将以锡铅锌多金属矿选矿废水为研究对象，探讨混凝沉淀-改性沸石方法联合处理该废水的可行性和有效性。

一、锡铅锌多金属矿选矿废水介绍锡铅锌多金属矿选矿废水是指由含锡铅锌矿石进行物理或者化学选择性分离过程中所产生的废水。

这种废水含有高浓度的重金属离子，在矿业废水中排放量占据较大的一部分，且难以处理和回收利用。

这不仅会对生态环境造成极大的损害，同时也浪费了重要的资源。

二、混凝沉淀-改性沸石处理技术介绍混凝沉淀-改性沸石处理技术是一种将混凝沉淀技术和改性沸石技术相结合的技术。

混凝沉淀技术主要是通过化学物质的添加，使污染物与溶液中的杂质结合成团，达到沉淀的目的。

而改性沸石技术则是通过处理使原本的天然沸石表面被改变，使其能够吸附水中的物质，达到净化水质的目的。

将两种技术相结合，既可以加速沉淀过程，又可以有效地净化水质。

三、锡铅锌多金属矿选矿废水的处理实验为了验证混凝沉淀-改性沸石处理技术对于锡铅锌多金属矿选矿废水的作用，我们进行了一系列实验。

实验中我们选取了一定浓度的锡铅锌多金属矿选矿废水，先将其进行混凝沉淀处理，然后再将处理过后的水样加入改性沸石中进行进一步处理。

最后，我们对处理后的水质进行分析，以了解该技术的有效性。

实验结果显示，经过混凝沉淀处理后，锡铅锌多金属矿选矿废水中的悬浮物和部分溶解性有机和无机物质已经得到有效处理和去除。

而通过加入改性沸石进行治理后，水质得到了不小的提升。

实验前后所测得的水质指标如下表所示：指标初始值(mg/L) 混凝沉淀处理后(mg/L) 混凝沉淀-改性沸石处理后(mg/L)Cd 1.5 0.5 0.2Pb 2.6 1.0 0.5Zn 3.8 1.5 0.3从上表可以看出，经过混凝沉淀-改性沸石方法联合处理后，锡铅锌多金属矿选矿废水中的重金属离子明显降低，表示改性沸石技术已经有效地吸附了其中的重金属离子。

利用工业废弃物处理含锌废水的试验研究针对粉煤灰对含锌废水处理效果的四个影响因素：反应时间、粉煤灰加入量、pH、铁屑与粉煤灰的比例，进行正交设计，分析结果表明，本处理实验的最佳工艺条件为：反应时间60min、反应开始体系pH5.0、粉煤灰加入量8g/100ml（8%）、铁屑与粉煤灰比例为3：1，此工艺条件下锌去除率为99.50%。

单因素影响试验结果表明：随着粉煤灰加入量的增加、反应时间的增大，锌的去除率都将增大，酸碱性过强将降低去除率，铁与粉煤灰的比例在一定范围内对锌去除效果影响不大。

标签：含锌废水；粉煤灰；铁屑粉煤灰是火力发电的燃煤高温燃烧后的残留物，其结构具有多孔性、表面价键的不饱和性以及存在大量的含氧基团，使其表面有很强的吸附活性，是一种廉价的高浓度污水预处理吸附剂[2]。

研究结果表明，粉煤灰对废水中的重金属有良好的去除能力[3-4]。

王大军等[5]实验发现，煤粉灰对锌具有较强的吸附能力，以氧化钙为改性剂改性的粉煤灰对含锌废水具有良好的吸附性能。

Alinnor[6]用粉煤灰处理了水中的Pb2+、Cu2+，获得吸附过程的动力学方程式为一级方程式，并测定了速率常数。

本研究利用两种工业废弃物处理人工配制含锌废水，重点讨论了处理时间、pH、粉煤灰加入量等因素对处理效果的影响。

1 试验材料与方法1.1 试验材料实验室用硫酸锌配制含Zn2+浓度为500mg/L的人工废水。

处理用粉煤灰经烘干处理，铁屑分别经碱液、酸液浸泡去除铁屑表面的油、锈迹和氧化膜，两种物质均过筛选取粒度20-40目。

1.2 试验方法分别取待处理废水100ml于锥形瓶中，按照试验条件，用10%NaOH或H2SO4溶液调节pH，室温条件下搅拌，静置分层后取上清液用双硫腙分光光度法测定Zn2+，计算锌去除率。

2 结果与讨论2.1 pH对处理效果的影响分别调待处理含锌废水初始pH为3、5、7、9、11，按最佳工艺条件的其他工艺指标对废水进行处理。

化学沉淀法处理含锌废水的工艺研究作者：李莹来源：《中国科技纵横》2015年第06期【摘要】在各项工业废水的排放过程中，含锌废水的危害性是非常大的。

本论文综述了含锌废水处理的必要性，采用化学沉淀法对废水中锌进行了相应的工艺处理。

实验结果表明：在含锌废水中加入氧化钙的量定为1.15 g/L，反应温度设定在55℃时，反应时间设定为1h 时，经过检测可以把废水当中的Zn2+浓度降低到0.37mg/L，远远低于国标的排放含量，此工艺操作简单值得推广。

【关键词】化学沉淀法 ;含锌废水 ;废水处理工艺锌离子作用于水溶液当中产生的反应，其感官性状的浓度远比毒性作用的浓度低。

查阅相当文献我们可以得知，当锌离子浓度为4ppm时就可以味觉感之，更有敏感的人在2ppm时就可以感觉到异味。

当锌离子浓度增加到30ppm时，可以同废水中的其它物质作用从而使得溶液变得混浊。

当锌离子的浓度大于lppm时其对农田作物的危害也是非常之大的，特别是随着时间的推移，土壤及生长的植物当中的锌离子进行了一定时间的富集之后，当人们食用了锌离子浓度过高的植物都会对人体产生危害，甚至致人于死亡。

还有文献中指出，有关饮水中锌的含量为10-20mg/L而引起致癌作用的资料。

用含锌5-20mg/L的水对鼠进行2-3年的长期实验，确定出癌瘤恶化的可能性。

锌对鱼类的致死浓度始于0.01mg/L，而鱼卵为0.4mg/L。

可见锌离子对鱼类的毒性非常之大，而且毒性作用出现的时间都会有相应的加快。

另外还要提醒的是，锌离子基本上对所有的鱼类都有剧毒作用，而不仅仅是哪一类鱼类。

所以对于含锌离子浓度较高的废液一定不能随便的进行排放，要进行一定的处理把锌离子浓度降低到一个安全浓度后才能排放，否则会危害人类和社会对于含锌废水的处理是必须的，也是非常严肃的一件事情，国家甚至制定了相应的含锌废水的排放标准供相关的企业进行参考。

当前我国含锌废水的处理方式非常之多。

比较典型的有化学沉淀法、吸附法和锌回收法。

沉淀法向废水中投加某种化学物质，使它和水中某些溶解物质产生反应，生成难溶于水的盐类沉淀下来，从而降低水中这些溶解物质的含量。

这种方法称为水处理中的化学沉淀法。

化学沉淀法经常用于处理含汞、铅、铜、锌、六价铬、硫、氰、氟、砷等有毒化合物的废水。

一、原理从普通化学得知，水中的难溶盐类服从溶度积原则，即在一定温度下，在含有难溶盐MmNn(固体)的饱和溶液中，各种离子浓度的乘积为一常数，称为溶度积常数，记为LM m N n：式中，Mn＋表示金属阳离子；Nm-表示阴离子；［］表示物质的量浓度，mol／L。

上式对各种难溶盐都应成立。

而当时，溶液呈过饱和，超过饱和那部分溶质将析出沉淀，直到符合时为止；如果溶液不饱和，难溶盐将还可以继续溶解，也直到符合时为止。

为了去除废水中的Mn+离子，可以向其中投加具有Nm-离子的某种化合物，使形成MmNn沉淀，从而降低废水中的Mn＋离子的沉淀。

通常称具有这种作用的化学物质为沉淀剂。

从式LM m N n=[M n+]m[N m-]n可以看出，为了最大限度地使[M n+]m值降低，也就是使M n+离子更完全地被去除，可以考虑增大[N m-]n值，也就是增大沉淀剂的用量；但是沉淀剂的用量也不宜加得过多，否则会导致相反的作用，一般不超过理论用量的20％～50％。

某种无机化合物的离子是否可能采用化学沉淀法与废水分离，首先决定于是否能找到适宜的沉淀剂。

沉淀剂的选择可参看化学手册中的溶度积表。

根据该此表，可以用硫化物(例如硫化钠)或氢氧化物(例如氢氧化钠)使废水中的锌离子成为硫化物或氢氧化物沉淀出来。

二、仪器分析天平，原子分光光度计，X射线衍射分析仪三、试剂含锌离子废水，氢氧化钠，硫酸亚铁，双氧水四、步骤1、预处理废液100ml，采用氢氧化钠作为调整剂调节镀液的PH值，用铁氧体法沉淀滤液中的锌，即向废旧镀液中加入硫酸亚铁，并用10%的氢氧化钠调节溶液的PH值2、.将其放入40℃~80%不同温度的恒温水浴锅中，加入不同浓度的双氧水氧化30分钟，分析过滤后的上层清液中锌的含量，采用原子分光光度计检测溶液中的离子的浓度，按照下式计算金属沉淀率金属沉淀率%=x100%五、计算：氢氧化物沉淀法的设计计算《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中规定，出厂废水中锌的含量不得超过5 mg／L，所以必须除锌。

含锌废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊含锌废水处理工艺这档子事儿。

咱就说这含锌废水啊，那可真是个让人头疼的家伙！就好像家里来了个调皮捣蛋的孩子，得好好管教管教才行呢。

那怎么处理这含锌废水呢？首先呢，咱可以用化学沉淀法呀。

这就好比是给废水来个“大变身”，让锌乖乖地沉淀下来。

通过加入一些化学药剂，让锌和它们发生反应，变成沉淀物，然后就能把它从水里分离出来啦。

你说神奇不神奇？这就像是变魔术一样，一下子就把问题给解决了。

还有啊，离子交换法也不错哦。

这就像是给废水过一遍“筛子”，把锌离子给留住，让干净的水通过。

就好像我们挑水果，把好的留下，坏的扔掉一样。

这办法多妙啊！膜分离法也值得一提呢！它就像是给废水设了一道关卡，只有符合要求的才能通过，锌离子就被挡在外面啦。

这多厉害呀，就像个严格的守卫一样。

不过呢，咱可不能盲目地用这些方法呀，得根据实际情况来选择。

这就跟咱穿衣服似的，得根据天气、场合来选合适的，不然可就闹笑话啦。

比如说，如果废水中锌的含量不是特别高，那用化学沉淀法可能就比较合适，简单又有效。

但要是含量很高很高，那可能就得综合考虑几种方法啦，就像我们遇到难题，得想好多办法去解决一样。

而且啊，在处理的过程中，咱还得注意很多细节呢！药剂的用量得把握好，多了少了都不行，这就跟做菜放盐一样，得恰到好处。

还有操作条件啥的，都得精心控制，不然可就达不到好的效果啦。

咱可不能小瞧了这含锌废水处理啊，这关系到我们的环境呢！要是处理不好，那对我们的生活可就有大影响啦。

想想看，如果到处都是污染的水，我们还能愉快地生活吗？所以啊，处理含锌废水可是件大事，得认真对待！总之呢，含锌废水处理工艺有很多种，我们要根据具体情况选择合适的方法，并且要认真仔细地去做。

让我们一起努力，把含锌废水处理好，让我们的环境更加美好吧！。

高浓度含Zn 2+制药废水治理实践罗国根 王文初(浙江省台州市环境科学设计研究院,浙江318000)摘要 成功地分级预处理除Zn 2+,采用A O 工艺处理制药生产废水,具有运行稳定、适应性能、污泥量少、并可有效控制污泥膨胀。

关键词 分级除Zn 2+ 制药废水 A O 工艺 接触氧化1 引言某制药厂是生产萘普生的龙头企业。

该厂在生产过程中排放的废水是一种有机物浓度高、含盐量高、含Zn 2+的难处理废水。

由于该废水毒性大、有机物含量高严重污染了附近水体,该厂曾开展过治理,由于处理方法、工艺和运行管理等原因,原废水治理设施不能可靠运转,处理效果差。

本研究从该厂源头开始,整顿生产、调整排水系统,作好各部门废水的预处理,并结合末端治理,取得了明显成效,并通过了有关部门组织的验收。

2 废水特点该厂废水主要来自于混酸工序(离心母液和溴代洗涤液)、拆分工序(离心母液和洗涤液)及车间和地面的冲洗。

该废水含有Zn2+、Cl -、Br -、SO 2-4等无机有毒有害物质和酚、苯胺、硝基苯、甲醇、甲苯、二氯乙烷等有机物。

由于含有的Zn 2+、Cl -、B r -、SO 2-4等对微生物有毒害作用,而含有的有机物又为难降解有机物,给废水治理带来了一定的难度。

该厂日排水量约100m 3(其中含Zn 2+废水6m 3),设计进水水质为:(1)混合废水C OD Cr 8000mg L 、BOD 5 3000mg L 、Zn 2+100mg L 、Cl -3000mg L 、Br - 2000mg L 、SO2-43000mg L 、pH:2~4。

(2)含Zn 2+废水C OD Cr 9000mg L 、BOD 5 3000mg L 、Zn2+700mg L 、Cl - 10000mg L 。

设计出水水质达到 污水综合排放标准!GB8978 1996一级标准,即COD Cr 100mg L 、BOD 5 30mg L 、SS 70mg L 、总Zn 2 0mg L 。

含锌废水处理设计方案
背景
本文档旨在提出一种针对含锌废水的处理设计方案。

含锌废水通常来自于电镀、冶金、矿井等工业过程中，其中含有高浓度的锌离子，对环境造成严重的污染和危害。

因此，寻找一种有效的处理方法至关重要。

设计方案
目标
处理方案的目标是将含锌废水中的锌离子有效去除，使废水达到排放标准。

步骤
1. 净化预处理：首先，将含锌废水经过粗滤和调节pH值的步骤，去除悬浮物和调整废水的酸碱度。

2. 沉淀法处理：采用沉淀法处理废水，通过加入适量的沉淀剂，使废水中的锌离子与沉淀剂发生反应，形成沉淀物。

3. 滤液处理：将沉淀后的废水通过过滤器过滤，分离出沉淀物，得到较为清澈的滤液。

4. 电析法处理：利用电析法进一步处理滤液，通过电化学反应
将废水中余留的锌离子析出，并将其转化为固体废物。

5. 降低废水浓度：采用蒸发浓缩或其他方法降低废水的体积，
使处理后的废水达到排放标准。

结论
通过以上处理方案，我们可以有效地处理含锌废水，将其中的
锌离子去除，并将其转化为固体废物。

这种处理方案简单、高效，
适用于大多数含锌废水的处理需求。

在实际应用中，还需要考虑具
体的操作参数和设备选型，以确保实施过程的顺利进行。

请注意，本文档中提到的处理方案仅供参考，具体方案的选择
仍需根据实际情况和相关法规进行综合考虑。

优良的电镀废水处理原理电镀废水是指在电镀工艺过程中所产生的含有重金属离子和有机物等有毒有害物质的废水。

电镀废水处理是为了减少对环境的污染和保护水资源，需要采用一系列的处理方法。

下面将介绍一种优良的电镀废水处理原理。

该电镀废水处理原理主要包括预处理、中和沉淀、混凝沉淀和固液分离四个步骤。

具体原理如下：1. 预处理：将产生的电镀废水先经过物理处理工艺，去除废水中的大颗粒杂质。

这一步骤主要包括沉淀、过滤等方法。

通过此步骤可以使电镀废水中杂质含量降低，提高后续处理步骤的效果。

2. 中和沉淀：将初步处理后的电镀废水、硫酸、氧化镁和氢氧化钠等药剂一起投加到反应槽中，借助化学中和和沉淀作用去除废水中的重金属离子。

反应原理可以表示为：Me2+ + 2OH- →Me(OH)2其中，Me代表重金属离子。

反应后的产物为沉淀物，可以通过沉淀和过滤等方法去除。

3. 混凝沉淀：将经过中和沉淀的废水流入混凝池，在控制好搅拌速度和加入混凝剂后，通过化学混凝的作用将废水中的悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成较大的团聚体。

混凝剂通常采用聚合氯化铝等电解质混凝剂，聚合氯化铝分解后生成高分子量的羟基金属聚合物，形成凝聚物，使悬浮物和胶体颗粒聚集，便于后续处理。

4. 固液分离：将经过混凝沉淀的废水流入沉淀池或浮选池，通过重力沉淀或浮选的方式将沉淀物与废水分离。

一般通过设备如沉淀池、浮选池等实现固液分离，可以有效去除废水中残留的悬浮物和胶体颗粒。

此电镀废水处理原理比较优良的原因如下：首先，该处理原理运行成本较低。

原理中采用了化学物质进行中和沉淀和混凝沉淀的方法，这些化学物质成本较低，操作也相对简单。

其次，该原理对废水处理效果好。

通过预处理、中和沉淀和混凝沉淀等步骤，可以有效去除电镀废水中的重金属离子和有机物等有害物质，达到环境排放标准要求。

再次，该原理可操作性强。

通过控制搅拌速度、加入适量的药剂和合理选择处理设备等操作手段，可以使整个电镀废水处理过程更加稳定可靠。

氧化锌矿废水处理方案一、昆明三清环境污染治理工程有限公司简介昆明三清环境污染治理工程有限公司成立于1998年6月, 公司位于昆明市白龙路白龙小区,有18名职工,高级环保工程师2名、工程师6名、助理工程师6名、管理员2名、财会2名。

公司拥有云南省环保局颁发的云南省环境污染治理丙级资质证书《云环控证字076》。

公司成立至今共完成大小环境污染治理项目近三十余项（业绩表见后），2000年公司研制的无动力定比投药设备获得云南省科技进步二等奖；2002年公司研发的AQS高浓度有机废水治理工艺被云南省环保局评为最佳实用技术；公司近年来积极参预了云南省高原湖泊的治理保护工作、全省环保在线设备的安装调试工作等…。

公司从2个人几千元钱发展为资产近千万的公司，并培养了一支高素质、高技能、高效率的环保专业队伍，业务涉及整个环保领域，对工业废水治理有独到之处。

二、有色金属冶炼及金属加工废水治理工艺简介有色金属冶炼及金属加工包括铜、铅、锌、铝等有色金属的冶炼及加工。

其废水主要有硫酸厂废水、炉渣水淬废水及湿式洗涤器废水等。

废水中所含的污染物有悬浮物、铜、砷、锌、镉、铅、镍和油脂等。

有色金属冶炼废水通常采用的处理方法有：（1）石灰中和法。

对酸性含重金属废水通过投加石灰, 使废水PH值达到10～11。

重金属在碱性条件下可形成氢氧化物沉淀, 从而去除重金属。

（2）硫化物沉淀法。

用硫化钠处理有色金属冶炼工业废水, 使废水中的重金属形成硫化物沉淀, 出水循环使用。

（3）用吸附共沉法去除砷和硒。

根据国家节能减排之规定：有色金属冶炼及金属加工废水的最低循环利用率不得低于80﹪之规定。

冶炼厂减少废水排放量提高重复利用率的主要措施是：（1）采用沉淀法处理洗涤废水，处理后废水回用;（2）冷却水循环使用;（3）利用余热在厂内对废水进行蒸发处理。

三、设计原则（1）、按照循环经济指导原则，污、废水尽可能回收利用；（2）、按照经济实用的原则，尽量降低建筑、安装、运行费用并能达到国家废水排放指标；四、氧化锌矿业公司简介五、氧化锌生产工艺流程介绍六、废水产生情况简介1、废水产生情况本项目废水主要包括制酸车间排放的污酸（W1）以及生活污水、锅炉排污水和化验室废水（W2）。

含锌废水处理方法简介【摘要】：锌及其无机化合物随食物和饮水进入人体和温血动物体内的毒性很小。

然而在文献中，有关饮水中锌的含量为10-20m/L而引起致癌作用的资料。

论述关于含锌废水处理中常见的方法，特别是对一些重要的方法做了比较详细的概述。

【关键词】：污水处理；含锌废水；化学沉淀法；萃取法中国分类号：X5文献标识码：A 文章编号：1002-6908（2007）022029-01含锌废水的处理方法很多，一般包括化学沉淀法(带沉淀物处置)、萃取法、泡沫分离法、吸附法和锌回收法。

其中回收技术有:离子交换法、蒸发法及包括高含量锌泥回收法在内的其他方法。

1．在化学沉淀法中，以中和沉淀法应用最广泛。

因为此法具有工艺简单、处理成本低、运行管理方便等特点。

但由于氢氧化锌为两性物质，只有在班为9-11时溶解度最小，在pH11时，氢氧化锌均会发生洛解，处理效果不稳定。

同时氢氧化物沉淀法处理各类工业含锌废水并不单是去除锌，当废水中还同时存在氛化物或铬酸盐时，在沉淀锌前必须预先分解氛化物或还原铬酸盐。

沉淀法中若用石灰作调节剂，含高浓度硫酸盐的废水会出现硫酸钙的共沉淀问题，这将使沉淀物的处理量增加。

石晶等人用中和剂CY-1配加助凝剂处理化纤厂的含锌废水，其实验与研究成功地改良了传统的中和剂，能在PH为7-12的较宽范围内取得很好的除锌效果，废水中的Zn2+浓度基本控制在0.5mg/L以下，比传统的沉淀法pH范围宽，Zn2+浓度低。

2．在萃取法中，现在较推荐的是乳状液膜法，该方法是利用萃取机理用乳状液膜分离技术将萃取反萃一次完成，其过程包括制乳、液膜萃取以及破乳等三个过程。

乳状液分为水包油型和油包水型两种，在化工分离应用中用的较多的是后者。

该技术要求前述三个过程必须相互协调，才能达到稳定操作状态，因此设备及自动化要求程度较强，管理成本高昂。

朱宪等研究可了用乳状液膜法处理粘胶纤维厂的含锌废水，其实验结果表明采用乳状液膜法分离回收粘胶纤维厂塑化溢流水中的锌在工艺上是先进的，在技术上是可行的。

含锌废水处理工艺说明1、调节池因生产工艺中废水的排放量在一天24小时内大小不均，废水的含量有高有低,为了调整废水排放的峰谷和废水含量的均质,所以设置调节池,废水进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，调节池采用混凝土结构，内衬玻璃钢防腐。

调节池设有旁通，以备检修等状态下使用，池内设液位控制器。

2、废水提升泵调节池上各设废水提升泵2台(一用一备),废水提升泵采用耐酸自吸泵。

废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。

自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。

3、混凝沉淀池废水中含有锌等重金属离子，目前国内处理这类废水的处理方法很多，通过投加中和剂，使重金属离子在碱性条件下生成氢氧化物，然后通过沉淀法去除，采用Ca(0H)2作为中和剂，Ca(OH)2的投加由PH仪自控装置控制，中和反应采用机械搅拌,搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。

PH调节池采用碳钢结构，内衬玻璃钢防腐。

废水进入混凝沉淀池，通过中和混凝反应后，进入沉淀段进行沉淀，沉淀池内装斜管，斜管沉淀池是根据平流式沉淀池去除分散性颗粒的沉淀原理，在池内增加许多斜管后加大水池过水断面湿周，同时减小水力半径，为此在同样的水平流速V时，可以大大降低雷诺数Re,从而减少水的紊动，促进沉淀。

另外加设了斜管使颗粒沉淀距离大大缩短，减少沉淀时间，沉淀效率大大提高。

高效斜管沉淀器具有沉淀效果显著的特点。

高效斜板沉淀槽内沉降的污泥进入污泥池，进行污泥脱水处理。

废水中的SS、COD及其他重金属在此系统中通过混凝沉淀也能得以去除。

4、絮凝反应池为了提高后级气浮的处理效果，在气浮装置前投加絮凝剂FeS04及助凝剂PAM与废水充分混和，并采用机械搅拌提高混凝效果。

混凝是向水中投加药剂，通过快速混合，使药剂均匀分散在污水中，然后慢速混合形成大的可沉絮体。

胶体颗粒脱稳碰撞形成微粒的过程称为〃凝聚〃，微粒在外力扰动下相互碰撞、聚集而形成较大絮体的过程称为〃絮凝〃，〃絮凝〃过程过去称为〃反应〃。

电镀含锌污水处理工艺及处理技术摘要在电镀废水分质分流中,将难处理的电镀废水单独收集处理,总结了电镀废水中难处理水系的来源、性质。

难处理电镀废水之所以难处理是由于废水中成份复杂、浓度高,且重金属大部分呈稳定的络合态,使重金属难以沉降。

总结了难处理电镀废水一般处理方法,物理法有吸附法、离子交换法,化学法有碱中和沉淀法、硫化物沉淀法、螯合沉淀法、铁氧体法、高级氧化法等,还有生物处理法。

1引言近年来,随着表面处理行业日益发展,各种环保、代氰镀液相继开发。

无毒代氰工艺的使用,必然要引入更强的络合剂,致使重金属络合强度增大,使得重金属更难以处理。

另外,随着环保标准及政策越来越严格,处理后排放浓度要求越来越低,也增加了处理难度和成本。

比如,随着氰化镀铜工艺的减少使用,很多单位开发了碱性无氰镀铜,其镀液体系有焦磷酸盐体系镀铜、柠檬酸盐体系镀铜、HEDP（多聚磷酸盐）镀铜、乙二胺体系镀铜等,这些体系中的络合剂均与铜离子形成极为稳定的络合态化合物,致使铜不易沉降,其有机物生物降解性也较差。

除了代氰镀种外,还有化学镀、合金电镀等,这些镀液体系亦使用大量络合物,且多为有机络合物,如有机胺、有机酸等,对重金属都能形成稳定的络合态,致使重金属难以沉降。

随着电镀品质要求越来越严格、无氰电镀越来越重视,所带来的环保问题也日益突出,所以,寻找、开发一系列针对难处理电镀废水的处理技术、工艺迫在眉捷,本文总结了近年来在实践经验中行之有效的难处理电镀废水处理技术及案例,供业界参考。

2难处理电镀废水的来源与性质电镀废水分质分流处理,是近年来国家清洁生产政策提倡的处理方式,大部分企业已经得到积极执行。

通过分质分流后,电镀废水中难处理废水也被相应的分流出来,如表1所示。

从表1电镀废水分流水系中可以看出,前处理老化液、络合铜、络合镍、退镀废水一般污染物浓度高、成份复杂,且重金属一般以络合态形式存在。

与游离态的重金属离子相比,络合态的重金属不再以单一的重金属离子形式存在,而是与柠檬酸、EDTA、酒石酸、氨等物质形成稳定的螯合物,如化学镀镍液中使用强度较大的络合剂与镍作用。

1化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

中和沉淀法在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。

中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。

实践证明在操作中需要注意以下几点：（1）中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；（2）废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀；（3）废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；（4）有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。

硫化物沉淀法加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀后从废水中去除的方法。

与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，反应时最佳pH值在7—9之间，处理后的废水不用中和。

硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。

为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子（该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高）。

由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时能够有效地避免硫化氢的生成和硫化物离子残留的问题。

2氧化还原处理化学还原法电镀废水中的Cr主要以Cr6＋离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6＋还原成微毒的Cr3＋后，投加石灰或NaOH产生Cr（OH）3沉淀分离去除。

化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。