精益六西格玛绿带(1)
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精益六西格玛绿带概述精益六西格玛绿带是一种流程改进和质量管理方法,结合了精益生产和六西格玛方法。
它旨在通过减少浪费、提高效率和质量,以及优化流程来提高组织的绩效。
本文将介绍精益六西格玛绿带的基本概念、关键原则和实施步骤。
精益六西格玛概念精益生产精益生产是一种由丰田汽车公司开发的生产模式,旨在通过消除浪费、提高效率,以及优化生产流程提高产品质量和客户满意度。
其目标是实现更短的生产周期、更低的成本和更高的质量。
六西格玛六西格玛是一种统计方法,旨在通过减少变异和缺陷,提高产品和过程的质量。
它将统计学和质量管理原则结合起来,通过数据分析和改进方法来使过程达到几乎没有缺陷的水平。
精益六西格玛绿带精益六西格玛绿带是将精益生产和六西格玛方法相结合的一种改进方法。
它强调通过消除浪费、优化流程和减少变异来实现质量改进和成本降低。
绿带代表着在项目中具有基本的知识和技能,能够领导小规模的改进项目。
关键原则精益六西格玛绿带方法遵循以下关键原则:客户导向精益六西格玛绿带方法将客户需求和满意度放在首位。
通过了解客户的期望和需求,可以针对性地进行流程改进,以提高产品和服务质量。
持续关注客户的反馈,并将其作为改进的依据。
数据驱动精益六西格玛绿带方法强调通过数据分析来做出决策。
通过收集和分析数据,可以了解当前过程的绩效和问题,并定量地评估改进的效果。
数据驱动的方法可以帮助做出更明智的决策,并保证改进的有效性。
流程优化流程优化是精益六西格玛绿带方法的核心。
通过识别和消除浪费,并通过精细化的流程管理来提高效率和质量。
流程优化旨在确保每个步骤都能增加价值,从而提升整个流程的绩效。
团队合作精益六西格玛绿带方法强调团队合作和跨部门合作。
团队成员应具备不同的专业知识和技能,以便综合考虑改进项目的各个方面。
通过有效的沟通和合作,可以实现更好的改进结果。
实施步骤以下是精益六西格玛绿带方法的一般实施步骤:1.定义问题和目标:明确要解决的问题,并设定明确的改进目标。
六西格玛绿带培训教材11. 引言六西格玛是一种由Motorola公司在20世纪80年代提出的管理方法论,用于提高组织的质量和效率。
六西格玛方法论主要包括DMC (Define、Measure、Analyze、Improve、Control)和DMADV (Define、Measure、Analyze、Design、Verify)两个阶段。
本教材将以六西格玛绿带培训为主题,介绍六西格玛的基本原理和应用技巧。
2. DMC的阶段概述DMC是六西格玛中最常用的问题解决方法,它包括以下五个阶段:2.1 Define阶段在Define阶段,团队确定项目的目标,并制定项目计划。
这个阶段的主要任务是定义问题陈述、项目范围和关键业务指标。
在Measure阶段,团队收集和测量与问题相关的数据,并分析数据的特征和变异。
这个阶段的目标是获取准确的数据和量化问题。
2.3 Analyze阶段在Analyze阶段,团队分析数据并确定问题的根本原因。
通过使用统计工具和图表,团队可以识别和验证潜在的原因。
2.4 Improve阶段在Improve阶段,团队提出改进解决方案,并进行实验验证。
该阶段的目标是确保风险被最大限度地降低,并在实施改进后实现预期结果。
在Control阶段,团队制定并实施控制计划,以确保改进方案的持续效果。
通过监控关键过程指标和制定控制策略,团队可以确保问题解决方案的稳定性。
3. DMADV的阶段概述DMADV是六西格玛用于新产品或服务设计的方法,它包括以下五个阶段:3.1 Define阶段在Define阶段,团队确定新产品或服务的目标,并制定项目计划。
这个阶段的主要任务是定义客户需求和项目范围,并界定关键业务指标。
在Measure阶段,团队收集和测量与新产品或服务相关的数据,并分析数据的特征和变异。
这个阶段的目标是获取准确的数据和量化需求。
3.3 Analyze阶段在Analyze阶段,团队分析数据并确定新产品或服务的设计要求和技术要求。
(六西格玛管理)精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力,也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品,越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码,这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量,这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益(LeanProduction,LP)的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后,日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上,进壹步发展了其理念,于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面,使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来,许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费,降低成本。
精益思想的关键出发点是价值,它将浪费定义为:“如果不增加价值就是浪费”,且且将浪费归结为七种,即:过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费(寻找零件等)、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理(SixSigma)最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践,从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系,旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进,实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程,实现无缺陷的六西格玛过程设计(DesignforSixSigma,DFSS),且对现有过程进行定义(Define)、度量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control),简称DMAIC流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间,达到顾客完全满意,增强企业竞争力。
1、关于企业推行六西格玛管理的意义,不正确的是:A.六西格玛管理是一种统计工具,其强化了产品检验中抽样技术的应用B.六西格玛管理将强化组织以顾客(包括内部顾客)为关注焦点C.六西格玛管理将提升组织基于数据决策的能力D.六西格玛管理倡导的是持续改进的文化,将推动组织文化变革参考答案:A2、某绿带对自己负责的金属焊接工艺进行了价值流图(VSM)分析,该分析图一般不包含以下哪项数据?A.制造周期时间B.换型时间C.设备成本D.搬运距离参考答案:C3、下述生产过程每小时的最大产出率是多少?A.60件/小时B.50件/小时C.40件/小时D.30件/小时参考答案:D【解析】4、SMT(SurfaceMountTechnology,表面封装技术)生产主要由锡浆印刷、插件和回流焊三道工序组成,某企业统计发现,该SMT生产线的DPU=0.04,产品在该生产线上的缺陷机会数为200,则该SMT生产过程的DPMO为:A8B200C5000D500参考答案:B5、某企业在购买新的生产设备时,有两台不同厂家的设备可以选择,生产同样的产品,对A厂家的设备进行过程能力分析,发现Cp=1.4,Cpk=1.0;而B厂家的结果是Cp=1.0,Cpk=1.0。
假定两台设备的价格和厂家提供的服务均相同,你认为从质量角度应该选择哪一家的设备?A选择A厂家,因为A厂家设备的加工精度更高B选择B厂家,因为B厂家设备的Cpk=Cp,表明过程没有漂移C选择B厂家,因为A厂家设备的Cpk<Cp,表明过程有漂移D选择A厂家,因为A厂家的潜在能力更高参考答案:AD6、六西格玛项目选择流程包括以下四个主要步骤:1确定关键质量特性CTQ2确定项目的大方向Y3将Y进行分解4优选并确定项目课题在选择六西格玛项目时,合理顺序应为:A1—2—3—4B1—4—2—3C2—3—1—4D2—1—3—4参考答案:C7、下列哪个工具是对文字信息进行收集整理的工具?A控制图B因果图C亲和图D散点图参考答案:C8、为了开展测量系统分析,某六西格玛绿带选择了20个零件,2名测量员,每位测量员对每个零件测量了3次。
一,选择题(从所给的选项A,B,C,D中选取最佳答案,并对相应字母画圈)1.精益六西格玛的确切含义是()A.表示客户规格之间能容纳下六倍标准差B.一个组织化、系统性的解决问题方法论,被摩托罗拉、通用电气和更多的公司所采用C.是QC的别称D.制造100万件产品,不合格产品有3.4件2.一个好的问题陈述不应该包含()A.改善措施、或问题可能的原因B.问题持续发生的时间范围C.观察到问题的地点D.问题涉及的对象,如消费者3.根据数据正态检验的结果,P-值等于0.01,那么在95%的置信度下()A.数据是非正态的B.数据是正态的C.不能判断是否正态D.以上都不对4.以下的两个样本,它们有相同的()a,1575395b,134513105A均值和中位数B众数和中位数C中位数(即中值)D均值5.某一过程的特性为望大规格(越大越好),Cpk为1.5,那么对应的西格玛水平Z()A.4.5B.4C.2D.16.对于连续数据的测量系统,P/T,%P/TV(%Study Var)的描述正确的是()A.一般情况下,必须大于30%B.在使用上完全等价,只要一个符合要求就可以C.都表示测量系统的重复性和再现性D.B和C7.计数型测量系统分析中,叙述正确的是()A.只要测试者之间一致好就可以B.只要测试者本人一致性好就可以C.所有测试者与标准一致性好就可以D.以上都对8.某种产品,单位产品上可能缺陷的机会为4.现检查200个产品,发现缺陷品为2片,缺陷数共5个,则DPMO为()A10000B40000C6250D125009.在价值流中,涉及的主要要素不包括()A信息流B物流C资金流D库存10.一个真正的正态分布,中位数,均值和众数之间的关系应该是()A.它们的数值相同B.均值和众数相同,而中位数不同C.每一个数值都和其它两个不同D.均值和中位数相同,而众数不同11.关于CTQ陈述错误的是()A.可能与客户的期望有关B.可能与政府的规定或安全基准有关C.一般与价格、质量或交期相关D.不要求能够测量12.下列流程位置测量法中,受极值影响最大的是()A.平均值B.中位数C.众数D.对A,B,C的影响都很大13.服从正态分布的流程,以产品特性的平均值为中心,包含2个标准偏差范围中,产品的比率大致为()A.99.73%B.68%C.95%D.不能确定14.以下的箱线图,描述不正确的是()A.小于Q1和大于Q3的数值个数相同B.Q3代表较大的25%的数据C.中间的横线代表均值D.箱子中(Q3-Q1间)有50%的数据15.关于质量成本,下述描述错误的是()A.过程输出只要处于客户的规格要求之内,就没有质量成本损失B.缺陷产生成本C.只要过程输出离客户目标有差距,就会产生质量损失D.为客户维修产品所产生的差旅费属于质量成本16关于流程图(Process Mapping),以下描述正确的为()A.先确定所有可能的输入,再填写输出;B.为了作出正确的流程图,同时不受到别人的干扰,最好是靠自己;C.从流程图中可以初步判断流程中的浪费活动;D.流程图的起点和终点与项目的范围不一定对应。
一、单选题(20题*3分=60分)1. 春秋时期的典籍《礼记•月令》篇中,有"物勒工名,以考其诚,工有丌当,必行其罪,以究其情"的记载,意思是在生产的产品上刻上工匠戒工场名字,以考察质量,如果产品出现问题,就要对责仸人施以惩罚。
在陕西秦始皇陵兵马俑坑中出土的铍、戈、戟、矛等大量兵器,器身都铭刻有制造管理者、工厂和工匠的名字。
返个案例说明当时处在质量发展的哪个阶段最为合适() A •质量检验阶段乊前的大作坊生产B •质量检验阶段 C •统计过程控制阶段D .全面质量管理阶段 2. 企业在实施六西格玛管理时,应该关注的是()。
A •产品质量B •生产成本C •交付速度D •业务质量3. 下列燃气热水器产品的质量特性中,属亍线性质量的是()。
A •能供应热水B •燃烧效率 C•WIFI 设计D•防漏气4. 一种新型按钮开关应用在洗碗机上,顾客投诉按键丌灵敏,需要很大的下压力。
项目团队承接此项目,改善顾客投诉率,项目可以围绕()迕行测量、分析和改善。
A •顾客投诉次数B •顾客投诉率C •开关下压力大小D •组裃车间检验丌良数量5. JQ 系列产品市场表现很好,深受顾客欢迎。
但是,组裃车间总是抱怨JQ 的伸缩杆的安裃很困难,经常出现迒工/更换伸缩杆的问题。
下列说法正确的是()。
A.市场没有反馈伸缩杆的丌 良,所以丌需要改迕B •组裃车间迒工多影响成本,应该迕行改善C •组裃车间丌是我仧的最终顾客,丌需要关注D •自上而下原则,领导没有提出要求,就丌需要去关注改善;时间:90分钟 ;满分:100分1 II 六西格玛绿带培训考试(一)部门姓名一班级得分6. “无人勇敢尝试迖比犯错诨更可怕”体现了六西格玛管理的哪条核心价值观(A•以数据和事实为驱劢C.无边界的通力合作B•预防性管理D•追求完美,但容忍失败)。
7.下图所示的项目管理过程中,变更代价曲线最能体现()。
8. A •二八原则 C .顾客至上原则D .用数据说话的重要性某公司业务发展迅速,管理能力跟丌上业务发展需求,故将部分非核心零部件外包加工。
问题1六西格玛是一种业务驱动的多维结构化方法,用于:•选择-1:减少工艺变异性•选项-2:提高客户满意度•选择-3:降低缺陷•选项-4:改进流程•选项-5:以上所有内容正确答案:选择-5 / 上述所有问题 2分析阶段 - 包括•选择-1:确定重要项目 X 并对其进行统计验证•选项-2:沟通和签署以关闭项目•选项-3:生成潜在解决方案和评估故障模式•选项-4:以上所有内容•选项-5:上述都不是正确答案:选择-1 / 确定重要项目 X 并对其进行统计验证问题 3* 是一个为改进项目提供框架和目标的文档。
•选项 1:目标陈述•选项-2:业务案例•选项-3:问题陈述•选择-4:项目章程•选项-5:项目范围正确答案:选择-4 / 项目章程问题 4一个样本,将导致关于人口的错误结论,并且不能代表人口是•选项 1:群集•选项-2:有偏见•选项-3:随机•选项-4:分层随机•选项-5:上述都不是正确答案:选择-2 /有偏见问题 5如果您是组织中的六西格玛部署领导者,您首先将做什么?•选项 1:为组织制定愿景和使命,并在组织中执行六西格玛部署计划•选项 2:在流程中执行统计分析并查明根本原因•选项 3:通过执行流程改进项目帮助流程实现指标•选项 4:确定最佳实践领域并指导绿化带执行这些领域•选择-5:实现项目冠军给出的目标正确答案:选项 1 / 为组织制定愿景和使命,并在组织问题 6 One of the key roles of a Champion (Sponsor) is ____________________中执行六西格玛部署计划•选择-1:雇用黑带大师、黑带等团队•选项 2:开发流程图•选项-3:执行统计分析•选项 4:发挥关键作用,他们拥有业务流程,因此必须确保捕获并持续流程改进•选项-5:进行头脑风暴会议正确答案:选择-4 / 发挥关键作用,他们拥有业务流程,因此,必须确保捕获流程改进,并持续提出问题7,为所有六西格玛项目设置非常明确的范围。
精益六西格玛绿带简介精益六西格玛(Lean Six Sigma)是一种管理方法论,旨在通过消除浪费、提高效率和质量,使组织能够更加高效地提供价值。
绿带是六西格玛体系中的一种角色认证,绿带持有者在团队中发挥重要作用,帮助改进和优化业务过程。
精益六西格玛的原理精益六西格玛的核心原理是追求持续的改进和卓越性。
它结合了精益思想和六西格玛方法,旨在消除浪费、提高效率和质量,以满足客户需求。
而不同于传统的六西格玛方法,精益六西格玛更注重流程的整体优化。
在精益六西格玛中,有几个关键概念需要理解:1.精益思想:精益思想强调通过消除浪费来提高效率和质量。
它包括七种浪费的分类:过度生产、等待时间、运输、过度加工、庫存、不必要的运动和不合理的设计。
2.六西格玛方法:六西格玛方法采用数据驱动的方式来解决问题和改进业务过程。
它通过定义、测量、分析、改进、控制(DMAIC)的循环来引导项目团队进行改进。
3.绿带角色:绿带是六西格玛团队的一种角色,绿带持有者负责在项目中发挥积极作用,参与数据收集和分析,并提供改进建议和解决方案。
绿带认证过程要成为一名绿带持有者,需要通过六西格玛的认证考试。
绿带认证考试通常包括对精益六西格玛的基本原理和方法的理解,以及对项目管理和改进工具的掌握。
以下是一般的绿带认证考试过程:1.培训:参加精益六西格玛的培训课程,了解基本的六西格玛原理和方法。
2.自学和准备:通过培训材料和相关书籍进行自学和准备,熟悉六西格玛的概念、步骤和工具。
3.考试:报名参加绿带认证考试,通过考试来评估自己对精益六西格玛的理解和应用能力。
通常,考试包括选择题和案例分析题。
4.认证:如果成功通过考试,将获得精益六西格玛绿带的认证。
绿带角色的责任和职责精益六西格玛绿带的持有者在改进项目中扮演着重要角色,他们有以下责任和职责:1.数据收集和分析:绿带持有者负责收集、整理和分析数据,以帮助团队理解当前业务过程的状况和问题。
2.改进建议和解决方案:基于数据分析的结果,绿带持有者需要提出改进建议和解决方案,以增加效率和质量,减少浪费。
精益六西格玛培训课程●课程背景精益六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法技术。
它包含了众多管理前沿的先进成果,以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效并能显著提升企业水平,增强企业竞争力,实现企业发展的重大突破。
精益六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响问题的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法,那么不用犹豫了。
精益六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。
实施精益六西格玛对于一个企业来说,不仅仅只是一系列的训练。
它意味着整个企业文化从防护性的标准化管理到放开思想改革创新的突破性理念。
精益六西格玛在提供行之有效的管理方法和流程技术的基础上,为企业培养了具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者,这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。
他们将最先进的工作方法和最新的电脑技术,应用到一个简单的流程模式DMAIC中,通过追求零缺陷运行和改善流程达到使顾客满意的快速突破性改善。
以达到每一个环节的不断改善的战略目标。
精益六西格玛不仅可以帮您突破企业持续发展的瓶颈,还可以成功的帮您跨越质量峡谷,最重要的是精益六西格玛可以给您带来30%以上的投资回报率,所以精益六西格玛是每个老板和老总们的必修课程。
●培训对象CEO、董事长、总经理、副总经理、部门总监、部门经理、工程师、技术员、企业骨干等希望学习和研究精益六西格玛的人员●培训时间6-8天(可根据客户的培训需求定制6-8天的课纲)●课程原则1、学员配合电脑分组学习,老师可提供操作的MINITAB软件。
2、每阶段回顾,必须让学员熟悉掌握。
3、必须带项目学习,项目通过才能发证书。
●课程收获1. 了解精益六西格玛概念、作用和战略意义。
2. 熟悉精益六西格玛的推行步骤和管理模式3. 掌握精益六西格玛过程管理4. 了解精益六西格玛项目团队管理5. 掌握精益六西格玛方法工具的使用6. 学会精益六西格玛案例应用7. 掌握如何了解和满足客户需求,提高客户满意度。
精益六西格玛绿带(LSSGB)应用培训【课程背景】精益六西格玛绿带是企业实施精益六西格玛管理的骨干力量。
85%的六西格玛项目可以由绿带来完成。
绿带通常负责他们自己的项目,但有时候直接与作为跨专业项目领导者的精益六西格玛黑带协作,完成指定改进项目的实施。
因此,绿带需要能够熟练使用所有精益六西格玛的工具,并具备在必要时独立领导专业项目的实战能力。
学员通过系统的基础课程培训,可以掌握与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持性技能,包括确立和权衡问题,分析根本原因,实施改进措施并在新的层次进行调控的能力,并帮助企业为实施精益六西格玛进行突破性改善作好准备。
本课程是面向各企业的中高层管理及技术人员专门开发的经典课程,由具有长期实践运作经验和深厚理论造诣的专家主讲,系统阐述六西格玛管理的D-M-A-I-C模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。
并结合了各行业的实际案例进行分析。
重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。
使学员能够利用DMAIC方法论及相关流程分析改善工具改进本职工作流程,并能作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动,推进项目开展或支持黑带完成改进项目。
课程培训结束后经考核合格颁发权威《绿带培训证书》【课程证书】培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威《绿带培训证书》【课程对象】企业中高层管理者、技术人员(生产、品质、工程部工程师,主管,经理及技术人员)、负责改革及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士【培训收益】1、充分理解精益六西格玛改善理念、明确精益六西格玛对企业持续改进的意义;【天行健咨询 曾先生400-777-6907】2、了解如何选择精益六西格玛改善项目,明确项目改善体系中人员分工及职责;3、系统的掌握精益六西格玛DMAIC方法论4、理解并能灵活运用精益六西格玛基础改善工具如DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等,能推动和实施日常项目改善。