浅谈多孔陶瓷材料及其过滤技术
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多孔陶瓷材料在水污染治理中的应用现状随着我国经济的快速发展,我国的环境污染问题也越加严重。
据统计,世界十大环境污染城市中,有一半来自于中国。
同时,中国七大河流中有一半遭受了严重的污染,这使得超过四分之一的中国人没有干净的饮水源。
所以,在近几年,我国的环境污染治理得到了充分的重视,人们也采取了各种各样的科技手段进行了污染的治理。
而在水污染治理方面,多孔陶瓷材料的应用效果良好,引起了人们的关注。
基于这种认识,本文对多孔陶瓷材料在水污染治理中的应用现状进行了研究,从而为关注这一话题的人们提供一些参考。
标签:水污染治理多孔陶瓷应用现状0引言在过去的某一阶段,我国政府将工作重点放在我国的工业化建设上。
然而随着我国工业的发展,水污染的问题变得越来越难以忽视。
根据环境部门的监测显示,我国有三分之一的河流已经无法作为鱼类的生存之地,同时,也有四分之一的水源不适合土地的灌溉。
在水污染如此严重的情况下,人类的生活无法得到应有的保障。
而就目前而言,多孔陶瓷材料在水污染方面有着显著的成就,并得到了一定程度的应用。
然而由于其在成本和品种等方面存在着一定的问题,从而造成了多孔陶瓷材料仍然无法得到更为广泛的应用。
1多孔陶瓷材料简述多孔陶瓷材料指的是经高温烧成的体内具有大量气孔结构的陶瓷体,该种陶瓷体内的气孔或者彼此相通,或者彼此闭合,使材料本身具有了一定的孔隙率。
所以,可以根据孔径的大小对多孔陶瓷材料进行分类,同时,也可以根据成孔的方法及孔隙结构的不同进行该材料的分类。
而该材料之所以能被用于进行水污染处理,是因为其具有着一定的材料特性。
首先,不同的多孔陶瓷材料具有不同的气孔率,而高气孔率的材料具有较好的隔热功能和过滤功能。
其次,该种材料的稳定性较好,且强度较高,从而使其能够被应用于工业水污染处理中。
另外,该材料具有一定的渗透性,且不会产生二次污染。
因此,由于多孔陶瓷材料有着诸多优良的特性,所以使其在水污染治理中得到了较为广泛的应用[1]。
多孔陶瓷的原材料多孔陶瓷是一种具有开放或封闭孔隙结构的陶瓷材料。
它具有高温稳定性、优异的化学稳定性和良好的吸附性能,广泛应用于过滤、分离、催化、吸附等领域。
多孔陶瓷的原材料主要包括陶瓷粉体、添加剂和模板剂。
一、陶瓷粉体陶瓷粉体是多孔陶瓷的主要原材料,通常由无机氧化物组成,如氧化铝、氧化硅、氧化锆等。
这些陶瓷粉体具有高熔点、高硬度和化学稳定性,能够在高温下保持稳定的结构和性能。
根据所需的应用要求,可以选择不同种类和粒径的陶瓷粉体。
二、添加剂添加剂是为了改善多孔陶瓷的性能而加入的材料。
常见的添加剂有结合剂、增强剂和抗氧化剂等。
结合剂可以提高陶瓷粉体之间的结合强度,增强陶瓷的力学性能。
增强剂可以增加陶瓷的抗压强度和耐磨性。
抗氧化剂可以提高陶瓷的高温稳定性,延长其使用寿命。
三、模板剂模板剂是用于形成多孔结构的模板,它可以通过一定的方法在陶瓷材料中形成孔隙。
常见的模板剂有有机物、无机盐和聚合物等。
有机物可以在高温条件下分解,形成气体释放,从而形成孔隙。
无机盐在高温条件下可以溶解,留下孔隙。
聚合物可以在高温下烧结形成孔隙。
四、制备工艺多孔陶瓷的制备主要包括混合、成型和烧结等过程。
首先,将陶瓷粉体与添加剂和模板剂混合均匀。
然后,将混合物成型为所需的形状,可以通过压制、注塑或3D打印等方法实现。
最后,将成型体进行高温烧结,使其形成致密的结构和孔隙。
五、应用领域多孔陶瓷具有广泛的应用领域。
在过滤领域,多孔陶瓷可以用于固液分离、气固分离和微滤等,例如水处理、空气净化和化学品分离。
在催化领域,多孔陶瓷可以作为载体用于催化剂的固定和分散,提高催化反应的效率和选择性。
在吸附领域,多孔陶瓷可以用于气体吸附、液体吸附和离子交换等,例如气体储存、废水处理和离子选择性吸附。
六、发展趋势随着科学技术的不断发展,多孔陶瓷的原材料和制备工艺也在不断创新。
近年来,有机-无机杂化材料和纳米孔道材料等新型多孔陶瓷材料得到了广泛关注。
此外,利用生物模板和自组装方法制备多孔陶瓷的研究也取得了重要进展。
浅谈多孔陶瓷材料及其过滤技术朱俊【摘要】陶瓷过滤器以其独特的功能特性,在分离、净化领域中已成为一种不可替代的产品。
本文根据多孔陶瓷过滤技术的发展变迁,对多孔金属滤材与多孔陶瓷滤材的性能进行了比较,阐述了多孔陶瓷滤材过滤元件的性能指标及过滤原理,介绍了多孔陶瓷及过滤器的应用现状,同时指出了多孔陶瓷材料过滤技术的发展前景。
%The porous ceramic filter elements formed as a ceramic filter,in all sectors of the separation,purification had been a more comprehensive application.Ceramic filter with its unique features,in theseparation,purification had became an indispensable product.According to the development of porous ceramic filter technology changed of porous metal filters and porous ceramic filter performance advantages,described porous ceramic filter performance filter elements and filtrationtheory,introduced the porous ceramic filter applications market,Noting that the filter of porous ceramic materials technology development prospects.【期刊名称】《佛山陶瓷》【年(卷),期】2011(021)011【总页数】6页(P23-24,25-28)【关键词】多孔陶瓷材料;过滤技术;发展前景【作者】朱俊【作者单位】湖北武汉化工材料公司,武汉430055【正文语种】中文【中图分类】TQ174.758多孔陶瓷是一种以耐火原料为骨料,配以结合剂,经过高温烧结而制成的陶瓷过滤材料,其结构内部具有大量的微细气孔。
多孔陶瓷分类一、简介多孔陶瓷是一种具有开放孔隙结构的陶瓷材料,它的孔隙率通常在20%到70%之间。
多孔陶瓷因其独特的结构和性能,在各个领域得到广泛应用。
根据其特性和用途的不同,多孔陶瓷可以分为多个不同的分类。
二、按用途分类1. 过滤陶瓷过滤陶瓷是多孔陶瓷的一种,其主要功能是过滤和分离固体颗粒、悬浮物或液体中的杂质。
过滤陶瓷具有高孔隙率和均匀的孔径分布,能够有效去除微小颗粒和胶体物质,广泛应用于水处理、环境保护和化工等领域。
2. 吸附陶瓷吸附陶瓷是一种具有较大表面积和丰富孔隙的多孔陶瓷材料。
它可以通过吸附和解吸的过程来吸附、分离和回收气体或液体中的有害物质。
吸附陶瓷广泛应用于空气净化、有机废气处理和催化剂载体等领域。
3. 保温陶瓷保温陶瓷是一种具有低热导率和良好绝缘性能的多孔陶瓷材料。
它能够有效隔热和保温,广泛应用于建筑、冶金和电子等领域,用于保护设备和提高能源利用效率。
4. 生物陶瓷生物陶瓷是一种具有良好生物相容性和生物活性的多孔陶瓷材料。
它可以用于修复骨组织和组织工程,广泛应用于医疗和生物科技领域。
三、按制备方法分类1. 泡沫陶瓷泡沫陶瓷是一种通过泡沫模板法制备的多孔陶瓷材料。
其制备过程包括泡沫模板的制备、浆料的渗透和烧结等步骤。
泡沫陶瓷具有均匀的孔隙结构和较低的密度,广泛应用于隔热、过滤和吸附等领域。
2. 泡状陶瓷泡状陶瓷是一种通过发泡剂制备的多孔陶瓷材料。
其制备过程包括发泡剂的添加、混合和烧结等步骤。
泡状陶瓷具有较大的孔隙率和均匀的孔径分布,广泛应用于过滤、吸附和催化等领域。
3. 模板法陶瓷模板法陶瓷是一种通过模板法制备的多孔陶瓷材料。
其制备过程包括模板的制备、浆料的注入和烧结等步骤。
模板法陶瓷具有可控的孔隙结构和孔径分布,广泛应用于分离、过滤和吸附等领域。
四、按材料分类1. 硅碳化陶瓷硅碳化陶瓷是一种以碳化硅为主要组分的多孔陶瓷材料。
它具有高温稳定性、耐腐蚀性和良好的机械性能,广泛应用于高温过滤、催化和磨料等领域。
多孔陶瓷制备工艺1. 多孔陶瓷概述多孔陶瓷又被称为微孔陶瓷、泡沫陶瓷,是一种新型陶瓷材料,是由骨料、粘结剂和增孔剂等组分经过高温烧成的,具有三维立体网络骨架结构的陶瓷体。
多孔陶瓷是近30年来受到广泛关注的一种新型陶瓷材料,因其基体孔隙结构可实现多种功能特性,所以又称为气孔功能材料。
多孔陶瓷不仅具有良好的化学稳定性及热稳定性.而且还具有优异的透过性、高比表面积、极低的电导率及热导率等性能。
可用作过滤材料、催化剂载体、保温隔热材料、生物功能材料等,目前已经广泛应用于化工、能源、冶金、生物医药、环境保护、航空航天等诸多领域。
多孔陶瓷一般可按孔径大小分为3类:微孔陶瓷(孔径小于2nm)、介孔陶瓷(孔径为2~50nm)及宏孔陶瓷(孔径大于50nm)。
若按孔形结构及制备方法,其又可分为蜂窝陶瓷和泡沫陶瓷两类,后者有闭孔型、开孔型及半开孔型3种基本类型。
根据陶瓷基体材料种类,将其分为氧化铝基、氧化锆基、碳化硅基及二氧化硅基等。
需要指出的是,多孔陶瓷种类繁多,可以基于不同角度进行分类。
2. 多孔陶瓷的制备方法多孔陶瓷是由美国于1978年首先研制成功的。
他们利用氧化铝、高岭土等陶瓷材料制成多孔陶瓷用于铝合金铸造中的过滤,可以显著提高铸件质量,降低废品率,并在1980年4月美国铸造年会上发表了他们的研究成果。
此后,英、俄、德、日等国竞相开展了对多孔陶瓷的研究,已研制出多种材质、适合不同用途的多孔陶瓷,技术装备和生产工艺日益先进,产品已系列化和标准化,形成为一个新兴产业。
我国从20世纪80年代初开始研制多孔陶瓷。
多孔陶瓷首要特征是其多孔特性,制备的关键和难点是形成多孔结构。
根据使用目的和对材料性能的要求不同,近年逐渐开发出许多不同的制备技术。
其中应用比较成功,研究比较活跃的有:添加造孔剂工艺,颗粒堆积成型工艺,发泡工艺,有机泡沫浸渍工艺等传统制备工艺及孔梯度制备方法、离子交换法等新制备工艺。
2.1 多孔陶瓷的传统制备工艺2.1.1 添加造孔剂工艺该工艺通过在陶瓷配料中添加造孔剂,利用造孔剂在坯体中占据一定的空间,然后经过烧结,造孔剂离开基体而成气孔来制备多孔陶瓷。
多孔陶瓷材料的的研究现状及应用近年来,多孔陶瓷材料作为一种新型的材料,已经受到了普遍的重视。
多孔陶瓷材料具有加工性好、耐久性强、热膨胀系数小、吸音和隔音性能良好等优点,可用于航空、航天、非金属材料的高温烧结、冶金和电镀、化工设备的催化剂床,以及医学技术、陶瓷艺术等多个领域。
本文就多孔陶瓷材料的研究现状及应用情况进行综述,旨在为多孔陶瓷材料的进一步开发和应用提供参考。
一、多孔陶瓷材料的研究现状1、烧结工艺研究多孔陶瓷材料的制备需要克服以下几个技术难题:首先,多孔陶瓷材料的烧结工艺。
多孔陶瓷材料的烧结技术主要包括萃取法、模压法、粉末技术和复合材料技术等。
其中,萃取法技术能够控制多孔陶瓷材料的结构和性能。
目前,萃取法烧结工艺仍处于萌芽阶段,但已在一定程度上实现了多孔陶瓷材料的高功能性。
2、微观结构和性能研究与传统陶瓷材料相比,多孔陶瓷材料的特殊结构与其特殊的功能有关。
因此,要更好地利用多孔陶瓷材料的性能,必须对材料的微观结构进行研究。
国内外学者已经对多孔陶瓷材料的微观结构与性能关系进行了深入的研究,取得了一定的进展。
二、多孔陶瓷材料的应用1、多孔陶瓷材料在新能源和节能方面的应用在新能源领域,多孔陶瓷材料可用于提高太阳能电池的光伏效率。
多孔陶瓷材料具有较高的热稳定性,可用于太阳能电池表面保护膜,防止太阳能电池表面受损。
此外,多孔陶瓷材料还可用于改善空调能源利用效率,从而节省能源。
2、多孔陶瓷材料在航空航天领域的应用在航空航天领域,多孔陶瓷材料可用于制作热吸收涂层和热隔离层,以有效抵御高温环境的影响,提高发射火箭和高空飞机的安全性能。
此外,多孔陶瓷材料还可作为消声器、过滤器和吸音材料,大大提高航空航天设备的静音和防腐能力。
三、结论多孔陶瓷材料具有许多优异的性能,已经应用于航空航天、能源、石油化工等领域。
它的研究是一个新兴的研究领域,国内外学者已经对多孔陶瓷材料的烧成工艺及其微观结构与性能关系进行了研究,取得了比较理想的结果。
浅谈多孔陶瓷08 化本黄振蕾080900029摘要:随着控制材料的细孔结构水平的不断提高以及各种新材质高性能多孔陶瓷材料的不断出现,多孔陶瓷的应用领域与应用范围也在不断扩大,目前其应用已遍及环保、节能、化工、石油、冶炼、食品、制药、生物医学等多个科学领域,引起了全球材料学关键词:多孔陶瓷制备应用发展0. 引言多孔陶瓷是一种经高温烧成、内部具有大量彼此相通, 并与材料表面也相贯通的孔道结构的陶瓷材料。
多孔陶瓷的种类很多, 可以分为三类: 粒状陶瓷烧结体、泡沫陶瓷和蜂窝陶瓷[ 1]。
多孔陶瓷由于均匀分布的微孔和孔洞、孔隙率较高、体积密度小, 还具有发达的比表面, 陶瓷材料特有的耐高温、耐腐蚀、高的化学和尺寸稳定性, 使多孔材料可以在气体液体过滤、净化分离、化工催化载体、吸声减震、保温材料、生物殖入材料, 特种墙体材料和传感器材料等方面得到广泛的应用[ 2]。
因此, 多孔陶瓷材料及其制备技术受到广泛关注。
1 多孔陶瓷材料的制备方法1. 1 挤压成型法挤压是一种塑性变形工艺, 可分为热挤压和冷挤压。
一般是在压力机上完成, 使工件产生塑性变形, 达到所需形状的一种工艺方法。
其过程是将制备好的泥条通过一种预先设计好的具有蜂窝网格结构的模具挤出成形, 经过烧结后就可以得到典型的多孔陶瓷。
目前, 我国已研制出并生产使用蜂窝陶瓷挤出成型模具达到了400孔/ 2. 54 cm X 2. 54 cm 的规格。
美国与日本已研制出了600孔/ 2. 54 cm X 2. 54 cm、900孔/ 2.54 cm X 2. 54 cm 的高孔密度、超薄壁型蜂窝陶瓷。
我国亦开始了600 孔/ 2. 54 cm X2. 54 cm 挤出成型模具的研究, 并取得了初步成功[ 3]。
例如, 现在用于汽车尾气净化的蜂窝状陶瓷, 它是将制备好的泥条通过一种预先设计好的具有蜂窝网格结构的模具挤出成型, 经过烧结后得到典型的多孔陶瓷。
其工艺流程为:原料合成+水+有机添加剂T混合练混T挤出成型T干燥T烧成T制品。
多孔陶瓷材料在环境工程中的应用研究随着人类社会的发展,环境问题备受关注。
而多孔陶瓷材料的特殊性质给环境工程带来了新思路和新方法。
本文将围绕多孔陶瓷材料在环境工程中的应用研究进行浅谈。
一、多孔陶瓷材料的特点1.1 多孔性多孔陶瓷材料具有较大的孔隙度和孔径分布,其多孔性使其在物质传输和污染物控制方面具有优异的性能。
1.2 稳定性多孔陶瓷材料具有较好的化学稳定性和耐高温性,能够承受不同的化学环境和高温气氛,能够保证环境工程设备的长期稳定运行。
1.3 可再生性多孔陶瓷材料由于性能稳定、结构可控,并且采用低能耗制造,能够有效地延长其使用寿命并降低运营成本,具有良好的可再生性。
二、多孔陶瓷材料在环境工程中的应用2.1 空气净化多孔陶瓷材料在空气净化领域中广泛应用,包括汽车尾气净化、大气污染物吸附、室内空气净化等。
例如,可将多孔陶瓷材料加工成悬浮体或填充体,在汽车尾气排放口中使用,有效地去除有毒有害气体,减少污染物的排放。
2.2 水资源处理多孔陶瓷材料在水资源处理方面,可以应用于地下水、饮用水的净化和废水的处理。
例如,可将多孔陶瓷材料制成滤芯,在净水器中使用,通过物理过滤和吸附作用去除水中的杂质和有害物质。
2.3 固体废物处理多孔陶瓷材料可用于固体废物的深度处理和无害化处理。
例如,可将多孔陶瓷材料制成载体,在垃圾焚烧炉内使用,对废气中的有害物质进行吸附和转化,达到净化废气的目的。
2.4 新能源领域多孔陶瓷材料在新能源领域中的应用也越来越广泛,如太阳能电池、储能电池等都离不开多孔陶瓷材料的应用。
例如,可以将多孔陶瓷材料作为锂离子电池的隔板,具有优异的耐化学腐蚀性、稳定性和较高的导电性能。
三、多孔陶瓷材料在环境工程中的研究进展多孔陶瓷材料在环境工程中的应用研究日益深入。
研究者们在材料制备、性能评估和应用开发等方面取得了诸多有意义的研究成果,如以下几个方面:3.1 多孔陶瓷材料的制备方法近年来,多孔陶瓷材料制备的方法越来越多样化。
多孔陶瓷与实用总结
多孔陶瓷是一种具有特殊孔隙结构的陶瓷材料,其孔隙率通常在30%~60%之间,具有高强度、高温稳定性、耐腐蚀性等优良性能。
多孔陶瓷的制备方法主要有模板法、发泡法、聚合物泡沫法等,其中模板法是最常用的方法之一。
多孔陶瓷的应用领域非常广泛,如过滤材料、催化剂载体、生物医学材料等。
在过滤材料方面,多孔陶瓷可以作为高效的过滤介质,其特殊的孔隙结构可以有效地去除水中的悬浮物和微生物。
同时,由于多孔陶瓷具有高强度和耐腐蚀性等优良性能,因此可以在恶劣环境下使用,并且具有较长的使用寿命。
此外,在催化剂载体方面,多孔陶瓷也表现出了很好的应用前景。
由于其特殊的孔隙结构和表面性质,在催化反应中可以提高反应速率和选择性,并且还可以减少催化剂中毒等问题,因此在化学工业中有着广泛的应用。
在生物医学材料方面,多孔陶瓷也具有很好的应用前景。
由于其孔隙结构可以模拟自然骨组织的微观结构,因此可以作为人工骨替代品使用,并且可以促进骨组织再生和修复。
此外,在人工关节、牙科种植等方面也有着广泛的应用。
同时,多孔陶瓷还可以作为药物缓释材料使用,在药物治疗中起到了重要的作用。
总之,多孔陶瓷是一种非常有前途的新型材料,具有广泛的应用前景。
未来随着科技的不断发展和制备技术的不断改进,相信多孔陶瓷将会
在更广泛领域得到应用,并且会取得更加优异的性能表现。
浅谈多孔陶瓷材料及其过滤技术作者:朱俊来源:《佛山陶瓷》2011年第11期摘要:陶瓷过滤器以其独特的功能特性,在分离、净化领域中已成为一种不可替代的产品。
本文根据多孔陶瓷过滤技术的发展变迁,对多孔金属滤材与多孔陶瓷滤材的性能进行了比较,阐述了多孔陶瓷滤材过滤元件的性能指标及过滤原理,介绍了多孔陶瓷及过滤器的应用现状,同时指出了多孔陶瓷材料过滤技术的发展前景。
关键词:多孔陶瓷材料;过滤技术;发展前景1引言多孔陶瓷是一种以耐火原料为骨料,配以结合剂,经过高温烧结而制成的陶瓷过滤材料,其结构内部具有大量的微细气孔。
它除具有耐高温、高压、耐酸、碱腐蚀等特性外,还具有孔径均匀、透气性高等特点。
因此,可广泛用作过滤、分离、布气和消音材料。
20世纪50年代后,国外就开始应用多孔陶瓷做过滤元件进行上、下水净化;矿泉水除菌;含油气体净化等。
现今,多孔陶瓷产品已标准化、系列化。
国内对多孔陶瓷在过滤技术中的应用研究虽起步较晚,但过滤器在分离、净化领域中已得到较全面的推广应用。
如石化行业中液一固、气~固分离;制药、酿造行业中的无菌净化处理;环保行业中高温烟气除尘等。
陶瓷过滤器以其独特的功能特性,在各分离、净化领域中已成为一种不可替代的产品。
2多孔陶瓷滤材技术的发展现状多孔陶瓷是一种含有较多孔洞,并利用其结构或表面达到所需性能的过滤材料。
其主要的制备方法有添加造孔剂法、发泡法、有机泡沫浸渍法和溶胶~凝胶法。
常用于电化学陶瓷膜及熔融金属、液体、气体等的过滤。
由于再生性差、成本高及孔结构难控制等方面的缺点,使其应用受到制约。
通过完善制备工艺、改良材质、协调孔隙度与强度的关系等措施可提高其应用性能。
多孔陶瓷材料过滤技术得主要产品包括:各种规格的微孔陶瓷过滤元件和微孔陶瓷过滤器、高性能陶瓷膜过滤元件及陶瓷膜过滤装置、高温气体净化的陶瓷过滤材料及高温陶瓷除尘器、高温融体过滤用泡沫陶瓷过滤元件以及陶瓷净水器、陶瓷曝气器、陶瓷消声器、各种陶瓷电解隔膜等。
产品已广泛应用于化工、制药、冶金、水处理及环保工业等方面。
国外多孔陶瓷材料研究开发和应用已有80余年历史,陶瓷膜产品研制、开发、应用也有近30年历史,其产品的产业化、商业化程度已达到较高的水平,产品的技术水平也有了很大地提高。
2.1微孔陶瓷过滤元件和微孔陶瓷过滤器20世纪50年代,法国、美国等先后开发了各种SiC、莫来石、ZrO2、陶瓷纤维等气、液过滤器,以及微生物处理用微孔陶瓷过滤元件,其主要用于化工、食品、饮料及水处理行业中。
20世纪70年代,日本等在高温气体净化、烟气除尘用多孔陶瓷过滤材料研究方面取得了较大的进展,如日本旭硝子公司等生产的高温陶瓷过滤器在化铁炉等高温烟气除尘方面进行了大量的推广应用。
在陶瓷膜的研究及开发应用、高温陶瓷热气体净化技术方面研究取得了较大的突破。
2.2高温气体净化的陶瓷过滤材料及高温陶瓷除尘器在高温气体除尘技术研究的早期,美国开展了以陶瓷过滤介质为主的高温气体过滤除尘技术的开发。
德、日、英等发达国家也开展了类似的研究工作。
美国Anguil环境系统公司生产的自洁式高温陶瓷过滤器采用了陶瓷过滤和催化净化技术。
而进入90年代中期以来,随着一批先进的高性能过滤材料的开发成功,高温气体介质过滤除尘技术的工业化应用进入了实质性阶段,围绕着陶瓷过滤材料抗热震性的改善,取得了实质性进展。
尤其是陶瓷纤维增强复合多孔材料的开发,使得陶瓷过滤材料抗热震性得到了显著改善。
目前已有1600余套高温气体过滤装置在各个领域中应用。
2.3高性能陶瓷膜过滤元件及陶瓷膜过滤装置国外已有专业的多孔陶瓷材料及陶瓷膜材料生产厂家近300家,如日本、法国、美国和乌克兰等。
其中,美国过滤器公司已成为目前全球最大的无机陶瓷分离膜及设备供应商,芬兰奥托昆明克公司生产的陶瓷真空圆盘过滤机目前已在100多个国家中使用。
与国外先进国家相比,国内在多孔陶瓷材料产业发展方面还存在明显的不足,主要表现在国内多孔陶瓷材料的发展技术不平衡,对多孔陶瓷材料缺乏必要的了解。
近年来,在国家科技攻关政策的扶持下,尤其是在国家环保、节能政策的引导下,国内多孔陶瓷材料及膜材料技术有了较快的发展,产业化及市场化规模逐渐扩大。
目前已在陶瓷微滤材料、高温陶瓷过滤材料及膜材料方面逐渐形成了一定的技术优势,并且在产品市场推广和产业化方面有了一定的规模。
目前,我国在微孔陶瓷材料的制备工艺及性能检测、陶瓷过滤器的设计及应用、陶瓷微滤膜及高温气体净化用陶瓷过滤材料、过滤装置的研制及开发等方面居于国内领先地位。
目前,多孔陶瓷材料的高效节能装置,在过滤机理和工艺效果方面均有新的突破,在世界各地已得到大量的推广应用。
其特点是:能耗低,约为真空过滤机的10%;成本低,约为板矿过滤机的50%。
另外,整机自动控制;连续运转设备利用率高;生产维护费用低。
在目前国内外开发应用的各种过滤脱水设备中,陶瓷过滤机无疑是一种较先进、有应用前景的过滤设备。
3多孔金属滤材与多孔陶瓷滤材性能的比较金属过滤材料具有优异的耐温性和力学性能,在常温下金属材料的强度是陶瓷材料的10倍,即使在700℃高温下,其强度仍较高。
金属材料良好的导热性和韧性使其具有优异的抗热震性能,并且适于连续的反向脉冲清洗,再生性好、使用寿命长等特点。
金属材料还具有很好的加工性和焊接性能。
这些优异性能使得金属过滤材料在高温气体除尘应用中具有很好的适应性和优越性。
金属材料良好的塑性使其可以拉拔成金属细丝或纤维,进而编织成网或铺制成毡。
粉状颗粒材料经烧结可以制成烧结金属粉末和金属膜。
金属多孔过滤材料按结构形式主要有烧结金属丝网、金属纤维毡、烧结金属粉末和金属膜等。
烧结金属丝网采用多层金属编织的丝网为原料,通过特殊的叠层设计、复合压制和真空(或保护气氛)烧结等工艺制备而成。
在发达国家,其制作工艺已相当成熟,能批量生产。
多孔金属膜在烧结时,以颗粒表面质点的扩散进行传质。
目前用于高温除尘的多孔金属膜的制备方法主要有悬浮粒子烧结法、相分离沥滤法等。
多孔金属膜具有以下几方面的优点:机械强度高:耐压性能好,因此,膜组件不易损坏;通过增大压差的方法来提高渗透率,增大膜的分离能力;具有良好的热传导性和散热能力,因此可减小膜组件的热应力,提高膜的使用寿命,非常适合高温领域的应用;密封性能好,膜材料是具有良好焊接性能的金属材料,因而膜组件易于连接密封;具有很强的应用价值,在过滤过程中,多孔金属膜吸附量大,支撑性好,过滤面积大,可在线清洗,适应范围宽。
多孔陶瓷是微孔过滤介质的一种,是以耐火原料为骨料,配以结合剂,经过高温烧结而制成的陶瓷滤材,其结构内部具有大量的微细气孔。
与其它过滤材质相比,多孔陶瓷滤材空隙率高,最高可达60%以上,孔径均匀且易于控制;机械强度高,工作压力可达16MPa,压差可达1MPa;耐高温,具有良好的耐急热、急冷性能,工作温度最高可达1000℃;过滤精度高,可达0.11a,m,适用于各种介质精密过滤;过滤元件自身清洁状态好,无毒、无味、无异物脱落,可适用于无菌处理操作;耐酸碱性好,可适用于强酸、强碱和各种有机溶剂的过滤;过滤元件使用寿命长,长期使用,微孔形貌不发生变化,便于清洗再生。
多孔陶瓷材料具有低密度、高精度、高渗透率、耐腐蚀、耐高温、抗热冲击性好以及使用寿命长等优点,是一种优良的过滤材料。
在高温干式除尘方面应用较好。
多孔陶瓷的强度主要与骨料材质、骨料颗粒大小、结合剂材质、加入量以及烧成温度有关。
按材质分,多孔陶瓷的强度按下列顺序依次变小:碳化硅>刚玉>氧化铝>莫来石>瓷粒>石英>硅藻土。
陶瓷分离膜种类很多,目前已开发的有:氧化铝质、氧化锆质、氧化硅质、氧化钛质、硅酸铝质、碳化硅质、沸石质等。
根据制备工艺不同,适用于不同的应用领域。
由于陶瓷分离膜极薄,微孔近乎直通孔,所以陶瓷分离膜的过滤分离精度与微孔孔径相当。
4多孔陶瓷滤材的性能指标及过滤原理4.1多孔陶瓷滤材的性能指标陶瓷过滤元件按陶瓷的微孔结构可分为均质陶瓷和复合膜层陶瓷,复合膜层结构包括双层和多层结构。
双层结构是由微孔孔径较大的支撑层和孔径相对较小的膜过滤层组成,这种结构克服了传统陶瓷过滤元件压力损失高、过滤效率低的问题,实现了表面过滤,是近年来开发应用最为典型的一种结构形式。
多孔陶瓷过滤材料具有优良的使用性能,其性能指标为:气孔率大于60%;气孔尺寸为14μm,不同烧成温度可以改变其气孔尺寸分布范围;气孔表面积大于0.155g/m2;气孔在陶瓷体内呈立体网状结构分布:强度大于5MPa;适合工作温度范围:-40~1350℃。
陶瓷过滤器过滤情况主要由过滤精度决定,即它表征滤除流体介质中最小固体颗粒的粒径大小。
对陶瓷过滤器来讲,其过滤精度可达0.1μm。
影响陶瓷过滤器过滤精度的主要因素是多孔陶瓷过滤元件的最大微孔直径。
对于同一流体介质来讲,孔径愈小,则过滤精度愈高,反之愈低。
其次,工作压力对过滤精度也有微弱的影响。
一般来讲,对液体介质,其能过滤掉的杂质颗粒大小约为陶瓷过滤元件孔径的1/5-1/10。
对气体介质,由于布朗运动在气体中比液体中活泼、扩散捕捉作用增大,其截留杂质颗粒大小约为过滤元件孔径的1/15-1/25。
由于多孔陶瓷的过滤是一种集惯性冲撞,扩散和截留相结合的过滤方式,因此,流体介质的粘度、介质工作压力、过滤元件本身的微孔性能等对其过滤速率都有较大的影响。
多孔陶瓷孔径愈大,孔隙率愈高,工作压差愈大,则流量愈大;随着多孔陶瓷壁厚增加,粘度增大,流量迅速减小;随着多孔陶瓷微孔的变小,其压力损失越来越大,过滤分离效率越来越低。
在精滤、超滤领域中,多孔陶瓷的微孔孔径可达到0.1μm甚至更小。
根据目前的成形方法及强度的要求,其壁厚最薄为1~2mm。
因此,和具有0.1μm微孔且膜厚为0.1mm的高分子膜相比,压力损耗太大,过滤效率太低。
4.2陶瓷过滤材料产品的特点举例说明某种碳化硅陶瓷过滤材料产品的特点如下:(1)碳化硅粉料作为多孔陶瓷的骨料,导热性好、耐热冲击、热膨胀系数小;(2)选用长石和粘土组成的低共熔混合物作为结合剂,与碳化硅颗粒的粘结性能较好:(3)采用活性炭和相关有机物颗粒作为成孔剂:(4)采用注浆成形法,其工艺简单、成本低廉;(5)采用常压烧结方法,烧成温度为1200~1280℃,保温1~3h。
陶瓷过滤材料产品气孔率高,过滤效果优良,过滤过程中压力损耗较小、过滤效率高、使用寿命长;气孔率大,使气孔的表面积大,与高温烟尘或污水的接触面积大,过滤净化的效果增加,节约污染流体的净化成本。
陶瓷过滤材料产品强度大:可以承受较大的压力,具有优良的耐腐蚀、耐冲蚀性;使用可靠性和安全性高。
孔径分布理想,95%以上的高温粉尘颗粒都可以一次过滤清除。
气孔形状呈立体网状贯通结构。