几种常见快速成型工艺的比较

四种常见快速成型技术第一种常见快速成型技术：数控加工技术。

数控加工技术是一种机器控制加工技术，利用计算机及其相应的程序控制生产设备，进行机械加工，使得一次处理能完成的で一台以上的机器工具构成的加工中心,部件在台面上面固定，四个或以上的自动工具装在滑轨上, 根据电脑程序指定的加工参数，自动更换、安装选择夹具，分别做加工工作，从而完成制件定位、撬开、冲孔、攻丝、开槽、铰榫等复杂加工工作。

数控加工技术主要采用机械加工加工，适用于大批量生产或多种多样零件快速、高效率、低成本加工，且图纸精度高、表面光洁度高等。

第二种常见快速成型技术：熔融塑料成型技术。

熔融塑料成型技术首先将原料加工成模板，然后将模板放入机器中，当原料温度到达要求时，机器自动把原料按照设定的温度、时间及力度压入模具内，形成冷却后的成型物体。

这种技术利用塑料的特性，具有效率高，成型精度高，成型时根据原料的特性可以做出不同的加工处理，并且具有强度大，防水，耐高低温的特点，适用于各种塑料制品的快速成型。

第三种常见快速成型技术：射出成型技术。

射出成型技术指在机械压力下将原料熔融输送到射出模具成型模块中，随后由冷却系统冷却，完成制件的快速成型。

这种技术主要用于金属铸件、塑料件等的制造，具有造件精度高，尺寸稳定性好，表面光洁，强度高，厚度一致，成型快，节省材料等优点。

第四种常见快速成型技术：热压成型技术。

热压成型技术是把金属或塑料原料置于型模具内，用压力和热量同时共同作用，使金属和塑料原料发生塑性变形而成型的一种快速成型技术。

该技术采用型模具可以实现造型精度高、制件造型美观，制造完后制件可以免去热处理步骤；并且利用该技术进行多余的金属屑的再生，形成复合制件，极大的降低了制件的生产成本。

各种快速成型的优点及缺点及将来发展趋势各种快速成型的优点及缺点及将来发展趋势1.光固化成型（SLA）优点：（1）尺⼨精度⾼。

SLA原型的尺⼨精度可以达到±0．1mm（2）表⾯质量好。

虽然在每层固化时侧⾯及曲⾯可能出现台阶，但上表⾯仍可以得到玻璃状的效果。

（3）可以制作结构⼗分复杂的模型。

（4）可以直接制作⾯向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。

缺点：（1）尺⼨的稳定性差。

成型过程中伴随着物理和化学变化，导致软薄部分易产⽣翘曲变形，因⽽极⼤地影响成型件的整体尺⼨精度。

（2）需要设计成型件的⽀撑结构，否则会引起成型件的变形。

⽀撑结构需在成型件未完全固化时⼿⼯去除，容易破坏成形性。

（3）设备运转及维护成本⾼。

由于液态树脂材料和激光器的价格较⾼，并且为了使光学元件处于理想的⼯作状态，需要进⾏定期的调整和维护，费⽤较⾼。

（4）可使⽤的材料种类较⼩。

⽬前可使⽤材料主要为感光性液态树脂材料，并且在太多情况下，不能对成型件进⾏抗⼒和热量的测试。

（5）液态树脂具有⽓味和毒性，并且需要避光保护，以防⽌其提前发⽣聚合反应，选择时有局限性。

（6）需要⼆次固化。

在很多情况下，经过快速成型系统光固化后的原型树脂并未完全被激光固化，所以通常需要⼆次固化。

（7）液态树脂固化后的性能不如常⽤的⼯业塑料，⼀般较脆，易断裂，不便进⾏机加⼯。

2.分层实体制造（LOM）优点：（1）成型速度较快。

由于只需要使⽤激光束沿物体的轮廓进⾏切割，⽆须扫描整个断⾯，所以成型速度很快，因⽽常⽤语加⼯内部结构简单的⼤型零件。

（2）原型精度⾼，翘曲变形⼩。

（3）原型能承受⾼达200摄⽒度的温度，有较⾼的硬度和较好的⼒学性能。

（4）⽆需设计和制作⽀撑结构。

（5）可进⾏切削加⼯。

（6）废料易剥离，⽆须后固化处理。

（7）可制作尺⼨⼤的原型。

（8）原材料价格便宜，原型制作成本低。

缺点：（1）不能直接制作塑料原型。

（2）原型的抗拉强度和弹性不够好。

（3）原原型易吸湿膨胀，因此，成型后应尽快进⾏表⾯防潮处理。

1前言快速成型(Rapid Prototyping)是上世纪80年代末及90 年代初发展起来的高新制造技术，是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。

它集成了CA D技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。

由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。

与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。

通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段相结合，已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。

2 快速成型的基本原理快速成型技术采用离散/堆积成型原理，根据三维CAD模型，对于不同的工艺要求，按一定厚度进行分层，将三维数字模型变成厚度很薄的二维平面模型。

再将数据进行一定的处理，加入加工参数，产生数控代码，在数控系统控制下以平面加工方式连续加工出每个薄层，并使之粘结而成形。

实际上就是基于“生长”或“添加”材料原理一层一层地离散叠加，从底至顶完成零件的制作过程。

快速成型有很多种工艺方法，但所有的快速成型工艺方法都是一层一层地制造零件，所不同的是每种方法所用的材料不同，制造每一层添加材料的方法不同。

快速成型的基本原理图快速成型的工艺过程原理如下:(1)三维模型的构造:在三维CAD设计软件中获得描述该零件的CAD文件。

一般快速成型支持的文件输出格式为STL模型，即对实体曲面做近似的所谓面型化(Tessellation)处理，是用平面三角形面片近似模型表面。

以简化CAD模型的数据格式。

便于后续的分层处理。

由于它在数据处理上较简单，而且与CAD系统无关，所以很快发展为快速成型制造领域中CAD系统与快速成型机之间数据交换的标准，每个三角面片用四个数据项表示。

四种典型的快速成型技术的成型原理一、激光烧结成型原理激光烧结成型（Selective Laser Sintering，简称SLS）是一种快速成型技术，其成型原理是利用激光束对粉末材料进行烧结，逐层堆积形成所需的三维实体。

激光烧结成型的过程主要包括以下几个步骤：首先，利用计算机辅助设计（CAD）软件将待制造的物体进行三维建模，并将模型数据转化为机器能够识别的格式。

然后，将烧结材料粉末均匀地铺在工作台上，使其表面平整。

接下来，利用激光束控制系统，将激光束按照预定的路径和参数扫描在粉末层表面，使其局部熔融烧结。

激光束的能量使粉末颗粒之间发生熔融和烧结，形成一层固体物质。

再次铺上一层新的粉末材料，重复上述步骤，逐层堆积，直至形成整个三维实体。

最后，将成品从未熔融的粉末中清理出来，并进行后续处理，如热处理或表面处理。

激光烧结成型技术具有成型速度快、制作精度高、制造复杂度高等优点。

由于其成型过程中无需使用支撑材料，可以制造出具有复杂内部结构的零件，因此被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。

二、光固化成型原理光固化成型（Stereolithography，简称SLA）是一种常见的快速成型技术，其成型原理是利用紫外线激光束对光固化树脂进行逐层固化，最终形成所需的三维实体。

光固化成型的过程主要包括以下几个步骤：首先，利用计算机辅助设计（CAD）软件将待制造的物体进行三维建模，并将模型数据转化为机器能够识别的格式。

然后，将液态光固化树脂均匀地铺在工作台上。

接下来，利用紫外线激光束扫描器，将激光束按照预定的路径和参数照射在树脂表面，使其局部固化。

激光束的能量使树脂中的光敏物质发生聚合反应，从而使树脂由液态变为固态。

再次涂覆一层新的液态光固化树脂，重复上述步骤，逐层固化，最终形成整个三维实体。

最后，将成品从未固化的树脂中清洗出来，并进行后续处理，如烘干或光刻。

光固化成型技术具有成型速度快、制造精度高、制造复杂度高等优点。

『工艺的秘密_34』快速成型工艺（RapidPrototype）快速成型工艺：无需模具，数模数据直接从CAD文件导出，并通过层层叠加的方式快速成型，常用于产品手板模型制造和合金模具制造，不仅节省了开发的时间和成本，也为设计师开发产品打开了无限可能，快速成型工艺主要分三种：SLA（光固化立体造型术）SLS（选择性激光烧结术）DMLS（直接烧结快速成型术）工艺成本：模具费用（无），单件费用（SLS最便宜，DMLS最贵）典型产品：航空航天，交通工具，产品手板测试和模具制造等产量适合：单件或小批量皆可质量：成型精度较高速度：成型时间很长，但是从另一个角度来看，因为不需要制造模具，数模数据直接由CAD文件导出，所以也节省了很多时间适用材料1.在SLS（选择性激光烧结术）中，尼龙粉末是最常见的材料，尼龙粉末被加热至150°C(302°F）可以用来制造功能手板模型2.在SLA（光固化立体造型术）中，热塑性环氧树脂较为常见，如ABS,PP/PE,PBT等，成型过程中树脂会被加热200°C（392°F）成液态3.在DMLS（光固化立体造型术）中，特殊的合金材料较为常见，如铜镍合金和钢合金等设计考虑因素1.快速成型技术的引进为产品开发缩短了时间与成本，很多传统工艺无法实现的复杂造型，快速成型也可以快速完成，为产品设计师打开了无限的视野和可能性2.SLA（光固化立体造型术）适合制造产品的展示模型，透明，半透明和不透明的零件皆可实现3.SLS（选择性激光烧结术）适合制造产品的功能模型，用于产品开发测试4.DMLS（直接烧结快速成型术）适合制造合金材料的功能模型，同时也可用于金属模具的生产，成型精准值在0.05mm/0.002in左右浮动5.快速成型的局限在于设备的尺寸，SLA设备尺寸局限于500*500*500mm，SLS设备尺寸局限于350*380*700mm，DMLS 设备尺寸局限于250*250*185mm工艺过程详解（图文）视频（流量不宜，请在WIFI陪同下观看）SLA（光固化立体造型术）SLS（选择性激光烧结术）DMLS（直接烧结快速成型术）实例1：金属件的快速成型（图+视频）视频（流量不宜，请在WIFI陪同下观看）实例2：DMLS实例（多图）实例3：其他相关产品（多图预警）。

快速成型技术的种类
快速成型技术是一种通过计算机辅助设计和制造的方法，可以快速制造出复杂的三维模型。

这种技术已经被广泛应用于各种领域，包括汽车、医疗、航空航天等。

本文将介绍几种常见的快速成型技术。

1. 光固化技术
光固化技术是一种通过紫外线或激光束将液态光敏树脂固化成固体的方法。

这种技术可以制造出非常精细的模型，适用于制造小型零件和精密零件。

光固化技术的优点是制造速度快，精度高，但成本较高。

2. 熔融沉积技术
熔融沉积技术是一种通过将熔融材料喷射到建模平台上，逐层堆积成三维模型的方法。

这种技术适用于制造大型零件和复杂零件。

熔融沉积技术的优点是制造速度快，成本低，但精度较低。

3. 熔融层压技术
熔融层压技术是一种通过将熔融材料喷射到建模平台上，然后用热压力将其压缩成固体的方法。

这种技术适用于制造大型零件和复杂零件。

熔融层压技术的优点是制造速度快，成本低，精度高。

4. 粉末烧结技术
粉末烧结技术是一种通过将金属或陶瓷粉末喷射到建模平台上，然后用激光束或电子束将其烧结成固体的方法。

这种技术适用于制造金属和陶瓷零件。

粉末烧结技术的优点是制造速度快，成本低，精度高。

快速成型技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。

随着技术的不断发展，这些技术将会越来越成熟，应用范围也会越来越广泛。

几种常见快速成型工艺优缺点比较常见的快速成型工艺包括：激光烧结法（Selective Laser Sintering，SLS）、光固化法（Stereolithography，SLA）、喷墨打印法（Inkjet Printing）、电子束熔化法（Electron Beam Melting，EBM）、热熔沉积法（Fused Deposition Modeling，FDM）等。

下面将逐一比较这些方法的优缺点。

激光烧结法（SLS）是使用激光器将可塑性粉末烧结成所需形状的方法。

其优点包括：1.适用范围广：SLS可以用于各种材料，包括塑料、金属、陶瓷等。

因此，它适用于不同领域的应用，例如制造汽车零件、医疗器械等。

2.生产速度快：SLS可以在短时间内完成复杂形状的成型，节省了生产时间。

3.无需支撑结构：由于激光烧结的方式，SLS制造的零件不需要支撑结构，因此可以制造更为复杂的形状。

但SLS也存在一些缺点：1.成本较高：SLS设备的价格相对较高，且材料也相对较贵，导致成本较高。

2.表面质量较差：SLS制造的零件表面质量一般较差，需要进行后处理才能得到满意的结果。

光固化法（SLA）是使用紫外线激光器将液态光敏物质逐层固化成所需形状的方法。

其优点包括：1.高精度：SLA制造的零件具有较高的精度和细节展现能力。

2.可用材料多样：SLA可以使用不同种类的光敏物质进行成型，例如树脂、陶瓷等。

3.成本相对较低：SLA设备的价格相对较低，且材料成本也较低。

然而，SLA也存在一些缺点：1.制造速度较慢：由于光敏物质需要逐层固化，SLA制造的速度较慢。

2.零件强度较低：SLA制造的零件强度一般较低，不适用于承受大负荷的情况。

喷墨打印法（Inkjet Printing）是使用喷墨头将液态材料逐层喷射成所需形状的方法。

其优点包括：1.制造速度快：喷墨打印法可以较快地完成成型过程。

2.低成本：喷墨打印设备相对成本较低，材料成本也较低。

快速成型工艺比较关键词及简称光固化成形〔简称：SLA或AURO〕光敏树脂为原料熔融挤压成形〔简称：FDM或MEM〕ABS丝为原料分层实体成形〔简称：LOM或SSM〕纸为原料粉末烧结成形〔简称：SLS或SLS〕蜡粉为原料光固化成形光固化成形是最早显现的快速成形工艺。

其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。

这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照耀下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态转变成固态。

图1光固化工艺原理图图1工艺过程为：液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下, 能在液体表面上扫描, 扫描的轨迹及激光的有无均由运算机操纵, 光点扫描到的地点, 液体就固化。

成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度，液面始终处于激光的焦平面，聚焦后的光斑在液面上按运算机的指令逐点扫描即逐点固化。

当一层扫描完成后，未被照耀的地点仍是液态树脂。

然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕, 得到一个三维实体原型。

光固化工艺的设备做出的零件其优点是精度较高、表面成效好，零件制作完成后需要少量打磨，将层层的堆积痕迹去除。

光固化工艺制作的零件打磨工作量相对其他工艺设备制作的零件的打磨量是最小的；其缺点是强度低无弹性，无法进行装配。

光固化工艺设备的原材料专门贵，种类不多。

光固化设备的零件制作完成后，还需要在紫外光的固化箱中二次固化，用以保证零件的强度。

液漕内的光敏树脂通过半年到一年的时刻就要过期，因此要有大量的原型服务以保证液漕内的树脂被及时用完，否那么新旧树脂混在一起会导致零件的强度下降、外形变形。

如需要更换不同牌号的材料就需要将一个液漕的光敏树脂全部更换，工作量大树脂白费专门多。

三十几万的紫外激光器只能用1万小时，使用一年后激光器更换需要二次投入三十几万的费用。

四大快速成型工艺和优缺点目前世界上的快速成型工艺主要有以下几种：一、FDM –熔融堆积工艺丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。

丝状材料选择性熔覆的原理是，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。

热塑性丝状材料（如直径为1.78mm的塑料丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层薄片轮廓。

一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。

这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。

这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。

但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。

适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。

由于甲基丙烯酸ABS（MABS）材料具有较好的化学稳定性，可采用伽马射线消毒，特别适用于医用。

但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。

FDM快速成型技术的优点是：1、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。

2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。

3、可快速构建瓶状或中空零件。

4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。

5、可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、浇铸用蜡和人造橡胶。

FDM快速原型技术的缺点是：1、精度较低，难以构建结构复杂的零件。

2、垂直方向强度小。

3、速度较慢，不适合构建大型零件。

二、SLA –树脂光固化工艺光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称SLA，也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速成型技术。

几种常见快速成型工艺优缺点比较快速成型（Rapid Prototyping）是一种通过快速制造样品或模型的技术，可以帮助制造企业在产品开发的早期阶段快速验证设计概念、减少开发时间和成本，并促进产品创新。

目前市面上有多种常见的快速成型工艺，下面将对几种常见的快速成型工艺的优缺点进行比较。

1. 喷墨沉积打印（Inkjet Deposition Printing）优点：喷墨沉积打印工艺成本较低，操作简便灵活。

可以使用多种材料进行打印，包括塑料、金属和生物材料等。

并且该技术适用于制造大型和复杂结构的零件。

缺点：由于该技术是一种层层堆积的过程，因此表面质量可能不如其他工艺，需要进行后续的加工和表面处理。

另外，一些材料在长期使用后可能会发生疲劳和变形。

2. 选择性激光烧结（Selective Laser Sintering）优点：在选择性激光烧结工艺中，使用激光束将粉末材料烧结在一起，形成所需的零件。

该技术具有高精度、高强度和高表面质量的优点，并且适用于多种材料。

缺点：选择性激光烧结工艺的设备和材料成本较高。

此外，由于热处理过程，可能会产生应力和变形，需要进行后续处理。

3. 光固化（Stereolithography）优点：光固化工艺使用激光或紫外线将光敏树脂层层固化，逐步形成零件。

该技术具有高精度、高表面质量和较低的材料损耗等优点，并且适用于制造复杂的零件。

缺点：光固化工艺需要使用光敏树脂和紫外线辐射设备，成本较高。

此外，成品可能会因为光线照射不均匀而产生表面缺陷。

总的来说，不同的快速成型工艺各有优劣，并且适用于不同的产品开发需求。

制造企业在选择工艺时应根据产品要求和预算来认真评估这些方面，以找到适合自身需求的快速成型工艺。

快速成型（Rapid Prototyping）是一种通过快速制造样品或模型的技术，可以帮助制造企业在产品开发的早期阶段快速验证设计概念、减少开发时间和成本，并促进产品创新。

目前市面上有多种常见的快速成型工艺，下面将对几种常见的快速成型工艺的优缺点进行比较。

FDM丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依*激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。

% x% x* G, E: t- l* B. H丝状材料选择性熔覆的原理室，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。

热塑性丝状材料（如直径为1.78mm的塑料丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。

一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。

& E% _. q$ |3 Z( R% ~: h这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。

这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。

但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。

适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。

由于甲基丙烯酸ABS（MABS）材料具有较好的化学稳定性，可采用加码射线消毒，特别适用于医用。

但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。

FDM快速原型技术的优点是：- D* r/ u5 G: B; m1、操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。

- @6 l- F0 B7 V/ M K2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。

2 a% z5 `0 J- J( K+ C' @3、尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配。

可快速构建瓶状或中空零件。

$ x' y; a5 w3 u5 z4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。

5、材料利用率高。

6 \# e6 ^( W* K) h: t/ g5 E& A/ K6、可选用多种材料，如可染色的ABS和医用ABS、PC、PPSF等。

几种常见的‎快速成型技‎术一、FDM丝状材料选‎择性熔覆（Fused‎Depos‎i tion‎Model‎i ng）快速原型工‎艺是一种不‎依靠激光作‎为成型能源‎、而将各种丝‎材加热溶化‎的成型方法‎，简称FDM‎。

丝状材料选‎择性熔覆的‎原理室，加热喷头在‎计算机的控‎制下，根据产品零‎件的截面轮‎廓信息，作X-Y平面运动‎。

热塑性丝状‎材料（如直径为1‎.78mm的‎塑料丝）由供丝机构‎送至喷头，并在喷头中‎加热和溶化‎成半液态，然后被挤压‎出来，有选择性的‎涂覆在工作‎台上，快速冷却后‎形成一层大‎约0.127mm‎厚的薄片轮‎廓。

一层截面成‎型完成后工‎作台下降一‎定高度，再进行下一‎层的熔覆，好像一层层‎"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三‎维产品零件‎。

这种工艺方‎法同样有多‎种材料选用‎，如ABS塑‎料、浇铸用蜡、人造橡胶等‎。

这种工艺干‎净，易于操作，不产生垃圾‎，小型系统可‎用于办公环‎境，没有产生毒‎气和化学污‎染的危险。

但仍需对整‎个截面进行‎扫描涂覆，成型时间长‎。

适合于产品‎设计的概念‎建模以及产‎品的形状及‎功能测试。

由于甲基丙‎烯酸ABS‎（MABS）材料具有较‎好的化学稳‎定性，可采用加码‎射线消毒，特别适用于‎医用。

但成型精度‎相对较低，不适合于制‎作结构过分‎复杂的零件‎。

FDM快速‎原型技术的‎优点是：1、制造系统可‎用于办公环‎境，没有毒气或‎化学物质的‎危险。

2、工艺干净、简单、易于材作且‎不产生垃圾‎。

3、可快速构建‎瓶状或中空‎零件。

4、原材料以卷‎轴丝的形式‎提供，易于搬运和‎快速更换。

5、原材料费用‎低，一般零件均‎低于20美‎元。

6、可选用多种‎材料，如可染色的‎A BS和医‎用ABS、PC、PPSF等‎。

FDM快速‎原型技术的‎缺点是：1、精度相对国‎外SLA工‎艺较低，最高精度0‎.127mm‎。

2、速度较慢。

二、SLA光敏树脂选‎择性固化是‎采用立体雕‎刻（Stere‎o lith‎o grap‎h y）原理的一种‎工艺，简称SLA‎，也是最早出‎现的、技术最成熟‎和应用最广‎泛的快速原‎型技术。

四大快速成型工艺和优缺点立体光刻是一种基于光敏物质对紫外线（UV）的敏感性实现的快速成型工艺。

它的工作原理是在涂盖物的表面照射紫外线来固化物质。

立体光刻的优点包括制造过程完全由计算机控制，高精度和高分辨率，可以制造复杂形状和结构，不受材料特性限制。

然而，立体光刻也有一些缺点，例如制造过程较为缓慢，制造尺寸有限，不能直接制造金属等材料。

选择性激光烧结是一种基于激光束的局部烧结过程实现的快速成型工艺。

它的工作原理是使用激光束照射粉末材料，瞬间加热并烧结粉末颗粒。

选择性激光烧结的优点包括高精度和高分辨率，制造速度较快，可以制造复杂形状和结构，可以使用多种材料。

然而，选择性激光烧结也有一些缺点，如制造尺寸有限，制造过程对材料要求较高，设备和材料成本较高。

喷墨打印是一种类似于常见的办公打印机的工作原理，通过控制喷头喷射液体材料的位置来逐层制造物体。

喷墨打印的优点包括制造速度快，可以制造较大尺寸的物体，可以使用多种材料。

然而，喷墨打印也有一些缺点，如分辨率和精度较低，难以制造具有复杂内部结构的物体，材料选择有限。

快速切割是一种使用高速运动的加工工具来从固态原材料中切割和剥离物质，以逐层制造物体的快速成型工艺。

快速切割的优点包括制造速度快，可以制造较大尺寸的物体，可以使用多种材料。

然而，快速切割也有一些缺点，如分辨率和精度较低，不能制造具有复杂内部结构和曲面的物体，材料的剥离容易引起损伤。

总的来说，每种快速成型工艺都有其独特的优点和缺点，适用于不同的制造需求和材料要求。

根据具体的应用场景和要求，可以选择合适的快速成型工艺来实现快速、高效和精确的制造。