化工厂管道检修作业规程(1)

工业管道维护检修规程〔〕—作业 B —检修作业人员图示（）—确认 C —装置设备工程师〈〉—安全关键点 S —装备科主管J-施工单位技术主管生效签字日期执笔：检修作业单位年月日参加编制：装置年月日装备科年月日审核：设备厂长年月日批准：工程验收确认检修负责人：装置设备主任：设备厂长：状态卡初始状态Z0装置工艺处理完毕，工艺、设备及环境具备检修条件000 检修前准备；010 办理检修工作票；020 确认施工现场已经具备安全作业的条件。

状态Z1旧管道拆除100拆卸法兰；110 拆卸阀门；120 管道切割拆除；状态Z2管道的加工预制200 管子切割；210 弯管制作；220补偿器制作；230管道支、吊架的制作；240 管道预制状态Z3管道的焊接300 坡口加工；310 组对焊接；320 焊缝检验状态Z4管道安装400 管道安装；410 阀门安装；420补偿器安装；430 管道支架、吊架安装440 静电接地安装状态Z5管道系统试验与吹扫500 管道试验前的准备；510 水压试验；520渗漏性试验；530 管道系统吹扫与清洗状态Z6管道涂漆、绝热600 管道涂漆610管道绝热状态Z7工程验收700 现场清扫710 工程交接验收动作卡初始状态Z0装置工艺处理完毕，工艺、设备及环境具备检修条件000 检修前准备；B-( ) 检修施工的检修内容和时间安排已经明确；B-( ) 检修所需技术资料（图纸、说明等）、工器具、材料和备件准备齐全；B-( ) 对准备更换的备件、材料的外观质量验证合格；B-< > 对安全护具、工具和设备的安全性和完好性的检验合格；签字( ) 010 办理施工作业票；B-( ) “检修工作票”（包括“用火”“用电”等有关的作业票）已按规定程序办理完毕；B-< > 确认作业风险得到有效识别，相应的安全措施已经全部落实。

签字( ) 020 确认施工现场已经具备安全拆卸的条件。

C < > 确认施工现场工艺设备及环境已经具备安全拆卸的条件；签字( ) J-( ) 确认以上各项准备工作、安全措施已全部落实，施工现场已经具备安全拆卸的条件。

签字( )状态Z1旧管道拆除100 拆卸法兰安全提示：设备内可能残留有毒有害气体或高温、易燃物料，会引起中毒有、烫伤和火灾削减措施：穿戴好防护用品；严禁身体正对着法兰口操作；先放松下面的法兰螺栓，然后在下面嵌缝放掉可能残留的物料；应急处置提示：D、B、CB-< > 拆卸时应保护各部位密封面，敞口法兰应予以封闭保护。

签字( ) 110 拆卸阀门B-< > 对于高处的阀门，拆卸法兰时应将阀门用起重工具吊好，注意不能吊在阀门的手轮上，待法兰拆卸完成后，缓慢将阀门放落到地面。

签字( ) 120 管道切割拆除安全提示：设备内可能残留易燃物料，会引起火灾及烧伤削减措施：穿戴好防护用品；氧-乙炔切割前在所切管道边缘断口处做明火试验；清除周围易燃物；切割时保证身体侧对切割口；应急处置提示： CB-< > 切割管道时应做好支撑，以防脱落或变形；高处管道拆除时，应采取防止管段掉落伤人的措施，地面设专人警戒和监护，不准有人通过。

高处管道拆除时，应采取防止管段掉落伤人的措施，地面设专人警戒和监护，不准有人通过。

B-< > 将废旧物品和杂物放到指定地点，保持现场清洁。

签字( )状态Z2管道的加工预制200 管子切割；B-[ ] 管子的切割用气焊或机械法，不锈钢管有色金属管采用机械或等离子切割机进行；B-[ ] 切口表面应平整，无毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等；B-[ ] 管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的1%。

且不超过3mm；签字( ) 210管弯制作B-[ ] 根据不同弯管的曲率半径制作胎具；B-[ ] 管子热煨时，其升温要缓慢、均匀，防止过烧或渗碳；B-[ ] 不锈钢或有色金属管子弯管装沙子时不得用铁锤敲击，铅管热弯时不得装沙子；B-[ ] 高中合金钢管弯制时不得浇水，热弯后在空气中缓慢冷却。

碳素钢、合金钢管在冷弯后按规定进行热处理；B-[ ] 高压管在弯制后要进行无损探伤，如有缺陷，允许修磨，修后的壁厚不得小于管子壁厚的90%；签字( ) 220补偿器制作B-[ ] ∏型补偿器悬臂长度偏差不大于10mm，平面歪扭偏差不大于3mm/m，且不大于10mm。

签字( ) 230 管道支、吊架的制作B-[ ] 弹簧支架的弹簧工作面要平整，接触要严密无缝；B-[ ] 管道支吊架制作要符合技术要求和规范要求；B-[ ] 对制作完的支吊架进行外观检查，不得漏焊、裂纹、咬肉。

制作合格后的支吊架要及时进行防锈处理，妥善保管；合金钢支吊架要有材质标志签字( ) 240管道预制B-[ ] 预制的管段要留一个活口便于调整；B-[ ] 预制好的管段内部要清洗干净。

用麻布或塑料将管口封闭，防止杂物进入管内；B-[ ] 预制管道组合件在运输过程中避免产生变形B-< > 将废旧物品和杂物放到指定地点，保持现场清洁。

签字( )状态Z3管道的焊接300 坡口加工B-[ ] 坡口加工，一般碳素钢采取手工气割的方法进行或用无齿锯切割，用角向磨光机打磨的方法进行，不锈钢管有淬硬倾向的合金管坡口均采用机械加工；签字( ) 310组对焊接B-< > 凡是参加管道焊接的焊工，要按GB50236-98规定进行考试，并取得施焊的合格证B-[ ] 相同壁厚的管子、管件组对时，内壁错边量，不超过壁厚的10％，且不大于2mm。

B-[ ] 管子、管件组对时，坡口表面不得有裂纹、夹层、毛刺、起屑等缺陷，坡口内外进行清理合格后施焊；B-[ ] 焊条、焊剂使用前按焊接说明书进行烘干，在使用过程中要保持干燥，焊丝使用前清除其表面的油污铁锈，有色金属焊丝进行脱脂和去掉氧化膜；B-[ ] 焊前预热及焊后热处理时，焊口两侧及内外壁的温度要均匀；B-[ ] 管子、管件焊前预热，焊后热处理见表1B-[ ] 焊后热处理一般应在焊后及时进行，焊后须将飞溅药皮清理干净签字( ) 320 焊缝检验B ( ) 焊缝的检测根据管道类别及设计文件规定进行；B-[ ] 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，其表面不得有裂缝、气孔等缺陷。

表面质量见表2。

签字( )状态Z4管道安装400 管道安装B-( ) 与管道安装有关的土建工程检查合格，如基础、管墩、管架等有几何尺寸、标高、螺栓孔，须由土建单位提出测量记录，安装单位进行复测，合格后进行中间交接方可进行安装B-< > 穿越道路和电源线及动力线，要用穿线管保护，以免发生破皮触电现象。

B-< > 下班前将所有电源切断，并将开关锁好，雨雪季要做好机电设备的防护措施。

B-( ) 与管道相连接的设备如塔、槽、罐，机泵等均己找正固定符合安装质量标准B-( ) 管道的清洗、脱脂、内部防腐衬里等全部完成，检查合格B-( ) 管子、管件、阀门等检查合格，与设计相符，管道内的杂物清除干净B-( ) 与管道走向有关的预留孔位置及几何尺寸准确B-( ) 管道的坡度，坡向符合设计要求B-( ) 埋地管道试压防腐后请有关人员检查合格后回填，并填写隐蔽工程验收记录，由质检部门签字验收B-< > 预制的管道运到安装现场，在运输过程中对易生产变形的管道需进行加固，防止变形。

根据管道的安装位置，重量选择吊装机械。

安全提示：高处管道安装时，防止设备机械损伤、人员砸伤及高空坠落削减措施：设备捆绑结实；吊装物下禁止站人，吊装时不准在吊装物上作业，在吊车工作范围内设置警戒线；系好安全带。

应急处置提示：AB-( ) 根据施工平面图、单线图，认真核对安装位置，检查预制的管道是否与图相符。

B-[ ] 管道穿越道路、楼板、墙壁时按规定加设套管。

对管道进行保护，以免变形。

B-[ ] 法兰间要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴，保证螺栓自由穿入。

B-[ ] 对在合金钢、不锈钢、设计温度＞1000℃及有腐蚀介质的螺栓螺母要涂二硫化钼，石墨粉，石墨机油，避免锈蚀，便于拆卸。

B-[ ] 法兰连接要使用同一规格的螺栓安装方向要一致，要对称均匀把紧螺栓坚固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不超过一个，紧固后的螺栓与螺母宣齐平。

B-[ ] 高温或低温管道的螺栓，在试运行一般应按下列规定进行热紧或冷紧。

管道热、冷紧温度见表3B-< > 热紧或冷紧，应在保持工作温度2小时后进行。

B-[ ] 紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。

当设计压力小于6Mpa时，热紧最大内压为0.5MPa。

冷紧一般应卸压进行。

B-[ ] 紧固要适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。

B-[ ] 管子对口前要检查平直度，当管子公称直径小于100mm允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100 mm 时，允许偏差为2mm。

全长偏差不超过10 mm。

B-[ ] 管道组对时不准强力对口或加热管子加偏垫的方法来消除管口端面的空隙，不同心、错口等缺陷。

B-[ ] 如管道需预拉伸（压缩）时，可根据设计图规定进行。

B-[ ] 管道焊缝位置应符合下列要求：a.直管段两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

b.焊缝距弯管起弯点小于100mm，且不小于管外径。

c.环焊缝距支、吊架净距不小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。

d.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝需经无损探伤检验合格。

B-[ ] 穿墙、过楼板的管道加套管，管道焊缝不得置于套管内。

套管长度不得小于墙厚，应高出楼面50 mm，穿出屋面的管道有防水帽，管道与套管之间用石棉或其他不燃材料等填满。

B-[ ] 不锈钢管道安装时不得用铁锤敲打，不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50*10-6。

B-[ ] 不锈钢管道与碳钢管托之间，需用不锈钢垫板或氯离于低的非金属垫片。

B-[ ] 管道安装允许偏差见表4B-[ ] 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷，以免使管道变形。

B-[ ] 伴热管要与主管平行安装并自行排液、位置、间距要正确，不得将伴热管直接点焊在主管上，伴热管可用绑扎和钢丝固定在主管上。

伴热管宜用无缝管，并不得有裂纹、挤瘪等其它损伤。

B-[ ] 伴管沿阀门、法兰、泵和其它设备表面伴热时，避免积水，水平敷设的伴管要水平绕弯，用卡子固定在主管上。

B-[ ] 伴热管经过主管法兰时伴管应设置可拆卸的连接件。

B-[ ] 从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热合安装，要排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。