变频器故障判断过程2OV直流母线过电压

变频器故障判断及故障处理方法逆变功率模块的损坏1.1.1 判断逆变功率模块主要有IGBT、IPM等，检查外观是否已炸开，端子与相连印制板是否有烧蚀痕迹。

用万用表查C-E、G-C、G-E 是否已通，或用万用表测P对U、V、W 和N 对U、V、W 电阻是否有不一致，以及各驱动功率器件控制极对U、V、W、P、N 的电阻是否有不一致，以此判断是哪一功率器件损坏。

1.1.2 损坏的原因查找（1）器件本身质量不好。

（2）外部负载有严重过电流、不平衡，电动机某相绕阻对地短路，有一相绕阻内部短路，负载机械卡住，相间击穿，输出电线有短路或对地短路。

（3）负载上接了电容，或因布线不当对地电容太大，使功率管有冲击电流。

（4）用户电网电压太高，或有较强的瞬间过电压，造成过电压损坏。

（5）机内功率开关管的过电压吸收电路有损坏，造成不能有效吸收过电压而使IGBT损坏，如图1所示。

（6）滤波电容因日久老化，容量减少或内部电感变大，对母线的过压吸收能力下降，造成母线上过电压太高而损坏IGBT。

正常运行时母线上的过电压是逆变开关器件脉冲关断时，母线回路的电感储能转变而来的。

（7）IGBT或IPM功率器件的前级光电隔离器件因击穿导致功率器件也击穿，或因在印制板隔离器件部位有尘埃、潮湿造成打火击穿，导致IGBT、IPM损坏。

（8）不适当的操作，或产品设计软件中有缺陷，在干扰和开机、关机等不稳定情况下引起上下两功率开关器件瞬间同时导通。

（9）雷击、房屋漏水入侵，异物进入、检查人员误碰等意外。

（10）经维修更换了滤波电容器，因该电容质量不好，或接到电容的线比原来长了，使电感量增加，造成母线过电压幅度明显升高。

（11）前级整流桥损坏，由于主电源前级进入了交流电，造成IGBT、IPM损坏。

（12）修理更换功率模块，因没有静电防护措施，在焊接操作时损坏了IGBT。

或因修理中散热、紧固、绝缘等处理不好，导致短时使用而损坏。

（13）并联使用IGBT，在更换时没有考虑型号、批号的一致性，导致各并联元件电流不均而损坏。

安川变频器报警代码及维修技术安川变频器维修维护和保养服务包括：安川G7变频器、安川F7变频器、安川U1000系列、安川H1000系列、安川A1000系列、安川V1000系列、安川J1000系列、安川E1000系列、安川W1000系列、安川L1000A系列、安川T1000V系列变频器等！安川变频器故障代码异常表示故障内容说明处理对策等级UV1; 主回路低电压（PUV）运转中主回路电压低于“低电压检出标准15ms,（瞬停保护 1）检查电源电压及配线 ADc; Bus undervolt 护2S）低电压检出标准200V级;约190V以下400V级：约380V 以下UV2; 控制回路低电压（CUV）控制回路电压低于低电压检出标准2）检查电源容量UV3; 内部电磁接触器故障运转时预充电接触器开路 AUV; 瞬时停电检出中1）主回路直流电低于低电压检出标准2）预充电接触器Under Volatage3）控制回路电压低于低电压检出标准 BOC; 过电流（OC）变频器输出电流超过OC标准1）检查电机的阻抗绝缘是否正常2）延长加减速时间 AGF ;接地故障（GF）变频器输出侧接地电流超过变频器额定电流的50%以上1）检查电机是否绝缘劣化2）变频器及电机间配线是否有破损 AOV; 过电压（OV）主回路直流电压高于过电压检出标准200V级：约400V 400V 级：约延长减速时间,加装制动控制器及制动电阻 ASC ;负载短路（SC）变频器输出侧短路检查电机的绝缘及阻抗是否正常 APUF; 保险丝断（FI）1）主回路晶体模块故障2）直流回路保险丝熔断1）检查晶体模块是否正常 ADC; Bus Fuse open2）检查负载侧是否有短路,接地等情形OH ;散热座过热（OH1）晶体模块冷却风扇的温度超过允许值检查风扇功能是否正常,及周围是否在额定温度内 AOL1 ;电机过负载（OL1）输出电流超过电机过载容量减小负载 AOL2; 变频器过负载（OL2）输出电流超过变频器的额定电流值150%1分钟减少负载及延长加速时间 APF 输入欠项 1）变频器输入电源欠相2）输入电压三相不平衡1）检查电源电压是否正常 A2）检查输入端点螺丝是否销紧LF; 输出欠项变频器输出侧电源欠相1）检查输出端点螺丝及配线是否正常 A2）电机三相阻抗检查RR; 制动晶体管异常制动晶体管动作不良变频器送修 ARH 制动控制器过热制动控制器的温度高于允许值检查制动时间与制动电阻使用率 AOS; 过速度（OS）电机速度超过速度标准（F1-08） APGO; PG断线（PGO） PG断线（PGO）1）检查PG连线2）检查电机轴心是否堵住 ADEV 速度偏差过大（DEV）速度指令与速度回馈之值相差超过速度偏差（F1-10）检查是否过载 BEF; 运转指令不良正向运转及反向运转指令同时存在0.5秒以上控制时序检查,正反转指令不能同时存在 BEF3-EF8 端子3外部异常信号输入外部端子3-8异常信号输入1）由U1-10确认异常信号输入端子 External Fault3-8 EF4-EF8-端子4-82） 2）依端子设定之异常情况进行检修 AOPE; 01 变频器容量设置异常变频器容量参数902-04）设定不良调整设定值 C OPE02; Limit 参数设置不当参数设定有超出限定值调整设定值 COPE03 ; Terminal 多功能输入设定不当 H1-（01-06）的设定值未依小而大顺序设定或重复设定相同值调整设定值 COPE; 10 v/f参数设置不当 E1-（04-10）必须符合下列条件：Fmax大等于（E1-04）FA大于（ E1-06）调整设定值 v/f Ptrn Setting FB大等于（E1-07） Fmin（E1-09）COPE11; 参数设定不当参数设定值1）C6-01大于5KHz但C6-02小等于5KHz 调整设定值 Carr frq/on-Delay 2）C6-03大于6 但 C6-02小等于C6-01 C ERR EEPROM 输入不良参数初始化时正确信息无法写入EEPROM 控制板更换 B CALL SI-B传输错误电源投入时控制信号不正常传输机器控制信号从新检查 C ED; 传输故障控制信号送出后2秒内未收到正常响应信号传输机器控制信号从新检查 ACPF00 控制回路传输异常1 电源投入后,5秒内操作器与控制板连接异常发生从新安装数字操作器检查控制回路的配线 ACOM-ERR(OP&INV)CPF01 控制回路传输异常 2 MPU周边零件故障更换控制板COM-ERR(OP&INV)CPF02 基极阻断（BB）回路不良变频器控制板故障更换控制板 A BB circuit Err CPF03 EEPROM 输入不良 EEPROM ErrorCPF04 CUP内部A/D转换器不良 Internal A/D ErrGPF05 CUP内部A/D转换器不良 External A/D ErrCPF06 周边界面卡连接不良周边界面卡安装不正确周边界面卡从新更换 A Option ErrorCPF20 模块指令卡的A/D变换器不良 AI-14B卡的A/D变换器动作不良更换AI-14B卡 AOption A/D Error故障等级的内容定义A：重故障,电机自然停车,故障的异常表示显示于数字操作器上,异常接点输出。

错误代码型号品牌错误类型错误原因解决办法Uv 3G3MV 欧姆龙UV( 主回路低电压) 变频器停止时，主回路直流电压低于低电压检测值200V 级：主回路直流电压约为200V 以下时停止( 单相约为160V 以下)400V 级：主回直流电压约为400 以下时停止1.检查电源电压2.检查主回路电源线是否断线3.检查端子螺丝紧固状态ov 3G3MV 欧姆龙OV(主回路过电压)变频器停止时，主回路直流电压超过过电压检测值检测值：约410V 以上(400V级约为820V)检查电源电压oH 3G3MV 欧姆龙OH( 冷却散热座过热，变频器停止，进风温度上升检查进风温度CAL 3G3MV 欧姆龙CAL(MEMOBUS通信待机时) 参数n003( 运行指令选择)=2或参数n004(频率指令选择)=6时，且电源投入后，PLC 的正常数据没有接收到检查通信装置，传送信号oP 3G3MV 欧姆龙OPE□(MEMOBUS通信参数设定时，参数设定复(参数n050～异常)OP1：多功能输入选择的设定值重056)OP2：V/f 参数设定的大小关系有矛盾( 参数n011,013,014,016)OP3：电机额定电流的设定值超过变频器额定的150（%）( 参数n036)OP4：频率指令上限和下限大小相反( 参数n033,034)OP5：跳跃频率1，2，3 的大小关系有矛盾( 参数n083,084,085)OP9：负载频率设定不正确( 参数n080)检查设定值oL3 3G3MV 欧姆龙变频器输出电流超过过力矩检测值( 参数n098：过力矩检测值)降低负载，延长加减速时间SEr 3G3MV 欧姆龙SER( 顺序异常) 变频器运行中接到了面板/远距通信控制回路端子切换信号检查外部回路( 顺控器)bb 3G3MV 欧姆龙BB( 外部基极锁定) 外部基极锁定收到后，变频器输出切断( 注：外部基本延时解除后运行重新开始)检查外部回路( 顺控器)STP 3G3MV 欧姆龙1.STP( 操作器停止) 控制回路端子的正转、反转指令运行中按操作器的STOP/RESET键，此时变频器将按停止方法设定(n005)停止2.STP( 紧急停止) 接到紧急停止报警信号，变频器将按停止方法设定(n005) 停止1.将控制回路端子的正转反转指令设为“开”2.检查外部回路( 顺控器)FAn 3G3MV 欧姆龙FAN( 冷却风扇异常)冷却风扇被卡住了1.检查冷却风扇2.检查冷却风扇的接线CE 3G3MV 欧姆1.CE(MEMOBUS) 通信异常2.通信数据不能正常受信检查通信设备，通信信号龙EF 3G3MV 欧姆龙1.EF( 正转·反转指令同时投入）控制回路端子的正转指令和反转指令同时为“闭”2.500ms以上“闭”时，按停止方法选择的设定（参数n005）变频器停止检查外部回路（顺控器）FbL 3G3MV 欧姆龙1.FBL(PID反馈丧失的检出)，PID 所馈值，低于了丧失检出值以下(n137)2.PID 反馈值的丧失被检出后便按参数n136的设定内容动作1.调查机械的使用状态，排除原因2.增大设定值( 参数n137)达到机械的允许值为止bUS 3G3MV 欧姆龙选择卡通信异常，来自通信选择卡的运行指令或频率指令设定模式，通信错误发生了检查通信选择卡，通信信号PF 3G3MV 欧姆龙主回路电压错误，当回馈能量无法释放时，造成直流电压异常波动（n166, n167)1.检查是否出现瞬时停电2.检查是否出现输入电压开路3.检查是否输入电压波动较大4.检查是否输入线电压不平衡5.也可能是因为主回路电容器损坏LF 3G3MV 欧姆龙输出开路错误(n168,n169)1.输出电缆断开时检查电缆接线2.若电机线圈断开则需更换新电机3.输出终端螺丝松动时进行紧固4.变频器输出晶体管损坏时需要更换变频器GF 3G3MV 欧姆龙接地错误，接地电流超过额定输出电流的50（%）以上1.检查电机绝缘电阻以确认电机是否烧损或绝缘受损2.检查电缆与FG之间的绝缘以确认电缆是否受损3.如果电缆超过100m，降低载波频率，或通过输出端连接AC电抗器来降低电缆与FG之间的漂移量SC 3G3MV 欧姆龙负载短路，变频器输出或负载被短路1.检查电机相间电阻，确认是否电机烧损或绝缘受损2.检查电缆间电阻，确认是否电缆受损6FF 3G3MV 欧姆龙电源故障1.确认是否供电2.确认是否有螺丝松动、连接是否正确3.检查是否变频器损坏oC 3G3MV 欧姆龙OC( 过电流)，变频器输出电流超过额定电流的约250（%）( 瞬时动作)1.变频输出短路，接地2.负载GD2 过大3.加减速时间设定过短(参数n019～022)4.使用特殊电机5.自由减速的电机的起动6.变频器输出侧的电磁接触器的开闭7.检查原因后复位Uv1 3G3MV 欧姆龙UV1( 主回路低电压)变频运行中，主回路电压低于低电压检测值：1.200V 级主回路直流电压约200V 以下时停止( 单相约160V 以下时停止)2.400V 级主回路直流电压约400V以下时停止1.输入电源电压低2.缺相3.发生瞬间停电1.检查电源电压2.检查主回路电源接线3.检查端子螺丝是否松动Uv2 3G3MV 欧姆龙UV2( 控制电源异常)检测到控制电源的异常1.一旦切断电源后，再投入异常继续发生时，更换变频器2.螺丝是否松动oH 3G3MV 欧姆龙OH( 冷却散热座过热)由变频器过载运行温度上升或进风温度上升1.负载太大2.V/f 特性不好3.加速时，设定时间太短4.进风温度超过50℃5.冷却风扇停止1.检查负载大小2.检查V/f 设定值( 参数)(n011 ～n017)3.检查进风温度oL1 3G3MV 欧姆龙OL1( 电机过载) 变频器内热电子保护进行电机过载保护1.检查负载大?br />诵星遃/f 设定值(n011 ～017)2.将电机铭牌额定电流设定，在参数n036上oL2 3G3MV 欧姆龙OL2( 变频器过载) 变频器内热电子保护进行过载保护1.检查负载大?br />诵星遃/f 设定值(n011 ～017)2.重新设定变频器容量F00 3G3MV 欧姆龙CPF-00电源投入5 秒后，也无法建立与操作器的通信1.切断电源，确认操作器安装状态后，再接入电源2.异常继续发生时，更换操作器或变频器F01 3G3MV 欧姆龙CPF-01与操作器的传输开始后，5 秒以上传送异常发生1.切断电源确认操作器安装状态后，再接入电源2.异常继续发生时，更换操作器或变频器F04 3G3MV 欧姆CPF －04变频器控制回路的EEPROM故障1.记录全部参数, 将参数初始化( 参数的初始龙化参考36 页)2.一时切断电源确认操作器安装状态后, 再接入电源3.异常继续发生时，更换操作器或变频器F05 3G3MV 欧姆龙CPF －05变频器控制回路的A/D 变换器故障一时切断电源再投入，异常继续发生时，更换变频器F06 3G3MV 欧姆龙CPF －061.选择卡接触不良2.被接上方形号不一致的选择卡1.一时切断电源正确联接可选卡后再投入2.确认变频器的软件编号No(n179)F07 3G3MV 欧姆龙CPF －07操作器控制回路(EEPROM，A ／D变换器的故障)1.一时切断电源确认操作器联接后，再投入2.异常继续发生时，更换操作器或变频器F21 3G3MV 欧姆龙通信选择卡的自己诊断故障1.通信选择卡的故障2.交换通信选择卡F22 3G3MV 欧姆龙通信选择卡的机种编号故障1.通信选择卡的故障2.交换通信选择卡F23 3G3MV 欧姆龙通信选择卡的相互诊断不良1.通信选择卡的故障2.交换通信选择卡oPr 3G3MV 欧姆龙OPR( 操作器联接故障)切断电源，正确联接操作器后，再投入。

1 引言本人在几年前曾接触过大量富士G/P9、G/P11系列低压通用变频器,在故障判断与处理上略有心得：由于当时没有及时形成详细日志，许多心得已被时间冲刷得干净，故有必要及时记下此小札，以飨业界广大从事工控的朋友。

无论是G/P9系列还是G/P11系列的低压通用变频器在发生保护动作时，作为工程师或技术人员,首先要参照该变频器的说明手册进行判断和处理，在问题依然不能解决的情况下，参考此文章会对大家有所帮助。

2 常见故障及判断（1）OC报警键盘面板LCD显示：加、减、恒速时过电流。

对于短时间大电流的OC报警,一般情况下是驱动板的电流检测回路出了问题，模块也可能已受到冲击（损坏），有可能复位后继续出现故障，产生的原因基本是以下几种情况：电机电缆过长、电缆选型临界造成的输出漏电流过大或输出电缆接头松动和电缆受损造成的负载电流升高时产生的电弧效应。

小容量（7.5G11以下）变频器的24V风扇电源短路时也会造成OC3报警，此时主板上的24V风扇电源会损坏,主板其它功能正常。

若出现“1、OC2"报警且不能复位或一上电就显示“OC3"报警，则可能是主板出了问题；若一按RUN键就显示“OC3”报警，则是驱动板坏了。

（2）OLU报警键盘面板LCD显示:变频器过负载.当G/P9系列变频器出现此报警时可通过三种方法解决：首先修改一下“转矩提升”、“加减速时间”和“节能运行”的参数设置；其次用卡表测量变频器的输出是否真正过大；最后用示波器观察主板左上角检测点的输出来判断主板是否已经损坏。

（3）OU1报警键盘面板LCD显示：加速时过电压.当通用变频器出现“OU”报警时，首先应考虑电缆是否太长、绝缘是否老化，直流中间环节的电解电容是否损坏，同时针对大惯量负载可以考虑做一下电机的在线自整定.另外在启动时用万用表测量一下中间直流环节电压,若测量仪表显示电压与操作面板LCD显示电压不同,则主板的检测电路有故障,需更换主板.当直流母线电压高压780VDC时，变频器做OU报警；当低于350VDC时,变频器做欠压LU报警。

变频器过电压的原因及解决方法变频器是一种可以将电源电压和频率转换成需要的电源设备。

但在使用过程中，有时会出现过电压问题，这会对设备造成损害甚至导致停机。

因此，了解变频器过电压的原因和解决方法是非常重要的。

一、过电压的原因1.电源电压不稳定：电网中的电压波动或突变会导致变频器输入端电压过高，引起过电压。

2.工作负载变动：当负载突然减小或从负载端突然断电，变频器的输出电压会长时间维持在一个高电平，导致输出过电压。

3.失速负载：变频器的输出电压随着负载的减小而增高，当变频器输出电压超过负载所需电压时，就会造成负载失速，引起过电压。

4.变频器内部故障：变频器内部元器件的故障，如电容器漏电、三相偏置电流过大等，会使输出电压超过额定值。

二、解决方法1.安装稳压设备：在变频器输入端安装电网稳压设备，可以有效地消除电网中的电压波动和突变，确保稳定的供电。

2.使用电源滤波器：通过安装电源滤波器，能够有效地滤除电源的电磁干扰和谐波，保证输入电流和电压的平稳性。

3.电源电路的改进：对供电电路进行改进，使用负载变化时，变频器能自动调整输出电压，避免发生过电压现象。

4.过电压保护：在变频器的输入侧和输出侧增加过电压保护装置，能够实时监测电压，一旦发生过电压情况，立即切断电源或输出。

5.改善散热条件：在变频器的使用环境中，保持良好的散热条件，定期清洁散热器，确保散热效果良好，避免因温度过高导致内部故障。

6.定期检查和维护：定期对变频器进行检查和维护，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行，避免过电压问题的出现。

总结：变频器过电压是一种常见的故障现象，对设备造成的损害严重。

为了避免此类问题的发生，我们应该了解过电压的原因，并采取相应的措施进行解决。

通过安装稳压设备、使用电源滤波器、改进电源电路、增加过电压保护装置、改善散热条件以及定期检查和维护，可以有效地预防和解决变频器过电压问题，提高设备的运行稳定性和寿命。

.变频器过电压故障原因分析及对策---细解变频器过电压故障保护是变频器中间直流电压达到危险程度后采取的保护措施，这是变频器设计上的一大缺陷，在变频器实际运行中引起此故障的原因较多，可以采取的措施也较多，在处理此类故障时要分析清楚故障原因，有针对性的采取相应的措施去处理。

2 变频器过电压的危害变频器过电压主要是指其中间直流回路过电压，中间直流回路过电压主要危害在于:(1) 引起电动机磁路饱和。

对于电动机来说，电压主过高必然使电机铁芯磁通增加，可能导致磁路饱和，励磁电流过大，从面引起电机温升过高;(2) 损害电动机绝缘。

中间直流回路电压升高后，变频器输出电压的脉冲幅度过大，对电机绝缘寿命有很大的影响; x, ~. i% T) U9 H9 D( ],(3) 对中间直流回路滤波电容器寿命有直接影响，严重时会引起电容器爆裂。

因而变频器厂家一般将中间直流回路过电压值限定在DC800V左右，一旦其电压超过限定值，变频器将按限定要求跳闸保护。

3 产生变频器过电压的原因 3.1 过电压的原因一般能引起中间直流回路过电压的原因主要来自以下两个方面:5 t2 Y% {?$ ~ R! {. n/ l5 G1 R0(1) 来自电源输入侧的过电压正常情况下的电源电压为380V，允许误差为-5%～+10%，经三相桥式全波整流后中间直流的峰值为591V，个别情况下电源线电压达到450V，其峰值电压也只有636V，并不算很高，一般电源电压不会使变频器因过电压跳闸。

电源输入侧的过电压主要是指电源侧的冲击过电压，如雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压等，主要特点是电压变化率dv/dt和幅值都很大。

(2) 来自负载侧的过电压主要是指由于某种原因使电动机处于再生发电状态时，即电机处于实际转速比变频频率决定的同步转速高的状态，负载的传动系统中所储存的机械能经电动机转换成电能，通过逆变器的6个续流二极管回馈到变频器的中间直流回路中。

工业洗衣机变频器常见故障及解决现在的工业洗衣机已经广泛地采用变频器与电动机作为驱动力，逐渐取代以前的双速电机和多速电机。

洗衣机的工作流程一般是“正转洗涤→暂停→反转洗涤→暂停→均布→脱水”，与其它行业应用的变频器相比，存在较多不同之处，如启动力矩大、低频段工作时间长、工作频率范围宽、正反转频繁等，再加上洗衣房中往往灰尘大、温度和湿度高、机器振动剧烈等因素，因此，变频器故障发生率通常比较高。

变频器的故障可以分为两大类，一类是保护性故障（或叫软故障），是指变频器的输出电流、母线电压或工作温度等超出了正常的工作范围。

为了避免变频器损坏，变频器会关断输出并给出故障提示供用户诊断。

这类故障一般在外部故障消除后即可恢复正常，是洗衣机变频器主要发生的故障，约占故障总量的80%。

另一类故障是变频器长提供保护用信号。

以下就根据XGQ-F 系列水洗机上使用的LG iS5变频器，结合变频器的原理图，分析常见故障出现的原因，提供解决的办法。

XGQ-F 水洗机变频器上经常遇到的故障是三个：OC 故障、OV 故障和OH 故障。

一、OC 故障OC （Over Current 过电流）故障是由于电流互感器检测到变频器输出电流I 超过了额定电流I N 而出现的保护性故障。

若I ＞300% I N 并持续10秒，变频器将显示“OC2（IGBT 短路）”故障；若I ＞200%I N 并持续1分钟则显示“OC1（过流）”故障；若I ＞180%I N 并持续1分钟则显示“OLT （过载）”故障。

出现OC2故障时，将电机的电缆从变频器的U 、V 、W 端子上拆下。

再次运行变频器，看故障是否消失。

若故障消失，可以断定是电机或电缆的问题，否则是变频器的问题。

如果是电机方面问题，可先用万用表检测电机的电阻看是否平衡，再用500V 的摇表检测电机的对地绝缘电阻，应该不低于10M Ω；再从电机接线盒中拆除电机线，用同样的方法检测，就能判断出是电机还是电缆的问题。

低压变频器常见故障的处理方法目前使用的低压变频器功能比较完善，故障出现时通常会有相应信号灯指示，并在操作面板上显示故障代码。

处理前，应该将故障代码、信号指示等相关信息记录完毕，再着手处理。

常见的故障有以下几种：1、短路故障（shortcirc简称SC）可能原因：电动机或电动机电缆短路、变频器发生内部故障。

短路故障是变频器较常见的故障之一。

IGBT模块损坏、驱动电路损坏都会导致SC（短路故障）报警。

此外三相电压和电流不平衡、电机抖动、有频率显示却无电压输出，这些现象都有可能是IGBT模块损坏。

IGBT模块损坏的原因有多种：负载发生短路故障、设备堵转电压、驱动电压波动太大等。

2、过电压报警（OVERVOLT简称OV）出现的主要原因：变频器内部设置的减速时间太短，或制动电阻、制动单元有问题，或供电的电源发生静态或瞬态过电压。

实例：某台变频器在停机时，过电压报警。

分析与维修：首先要分析导致过电压报警的原因。

变频器在减速时候，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度变快，转子产生的电动势和电流变大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高。

找到原因后，重点检查制动回路，检查放电电阻正常，发现测量制动管已被击穿，更换后试运行，故障排除。

3、过电流（overcurrent简称OC）也是变频器最常出现的报警之一。

现象主要表现：一送电就跳，且此现象一般不能复位。

主要故障源有：驱动电路坏、电流检测电路坏、模块坏。

主要原因：机械部位卡住造成过载；电动机短路；变频器内部逆变模块损坏；电动机的转矩过小等。

重新起动时并不立即跳闸而是在加速时跳闸，主要原因是变频器内部参数设置不当：如加速时间太短、电流上限设置太小、转矩补偿（V/F）设定过高。

实例：某台UMV43018T变频器通电就发生过电流跳闸，且不能复位。

分析与维修：首先检查逆变模块没有发现问题；其次检查驱动电路也没有发现异常。

变频器的常见故障查找方法1 报警参数检查法〖例 1〗某变频器有故障，无法运行并且LED显示“UV”（under voltage 的缩写），说明书中该报警为直流母线欠压。

因为该型号变频器的控制回路电源不是从直流母线取的，而是从交流输入端通过变压器单独整流出的控制电源。

所以判断该报警应该是真实的。

所以从电源入手检查，输入电源电压正确，滤波电容电压为0伏。

由于充电电阻的短路接触器没动作，所以与整流桥无关。

故障范围缩小到充电电阻，断电后用万用表检测发现是充电电阻断了。

更换电阻马上就修好了。

〖例 2〗有一台三垦IF 11Kw的变频器用了3年多后，偶尔上电时显示“AL5”(alarm 5 的缩写)，说明书中说CPU被干扰。

经过多次观察发现是在充电电阻短路接触器动作时出现的。

怀疑是接触器造成的干扰，在控制脚加上阻容滤波后果然故障不再发生了。

〖例 3〗一台富士E9系列3.7千瓦变频器，在现场运行中突然出现OC3（恒速中过流）报警停机，断电后重新上电运行出现OC1（加速中过流）报警停机。

我先拆掉U、V、W到电机的导线，用万用表测量U、V、W之间电阻无穷大，空载运行，变频器没有报警，输出电压正常。

可以初步断定变频器没有问题。

原来是电机电缆的中部有个接头，用木版盖在地坑的分线槽中，绝缘胶布老化，工厂打扫卫生进水，造成输出短路。

〖例 4〗三肯SVF303，显示“5”，说明书中“5”表示直流过压。

电压值是由直流母线取样后(530V左右的直流)通过分压后再由光耦进行隔离，当电压超过一定阀值时，光耦动作，给处理器一个高电平。

过压报警,我们可以看一下电阻是否变值，光耦是否有短路现象等。

由以上的事例当中不难看出，变频器的报警提示对处理问题有多么重要，提示你正确的处理问题的方向。

2 类比检查法此法可以是自身相同回路的类比，也可以是故障板与已知好板的类比。

这可以帮助维修者快速缩小检查范围。

〖例 1〗三垦MF15千瓦变频器损坏，送回来修理，用户说不清具体情况。

变频器过电压故障的原因和解决方案变频器过压故障爱护是变频器中间直流电压达到危急程度后实行的爱护措施，这是电压型交-直-交变频器设计上的一大缺陷。

在变频器实际运行中引起此故障的缘由较多，可以实行的措施也较多，在处理此类故障时要分析清晰故障缘由，有针对性地实行相应的措施去处理。

通用变频器大都为电压型交-直-交变频器，基本结构图中可以知道，三相沟通电首先通过二极管不控整流桥得到脉动直流电，再经电解电容滤波稳压，最终经无源逆变输出电压、频率可调的沟通电给电动机供电。

一般而言，负载的能量可以分为动能和势能两种。

动能（由负载的速度和重量确定其大小）随着物体的运动而累积，当动能减为零时，该物体就处在停止状态。

对于变频器，假如输出频率降低，电动机转速将跟随频率同样降低，这时会产生制动过程，由制动产生的功率将返回到变频器侧，由于二极管不控整流器能量传输不行逆，产生的再生电能传输到直流侧滤波电容上，产生泵升电压；而以GTR、IGBT为代表的全控型器件耐压较低，过高的泵升电压有可能损坏开关器件、电解电容，甚至会破坏电动机的绝缘，从而威逼系统平安工作，这就限制了通用变频器的应用范围。

因此，必需将这些功率消耗掉，如可以用电阻发热消耗。

在用于提升类负载时，如负载下降，能量（势能）也要返回到变频器（或电源）侧，这种操作方法被称做“再生制动”。

在负载减速期间或者长期被倒拖时，由电动机侧流到变频器直流母线侧产生的功率不通过热消耗的方法消耗掉，而是把能量返回送到变频器电源侧或者通过直流母线并联的方式由其他电动状态的电动机消耗的方法叫做回馈制动。

明显，如需要将能量直接返回到电源侧，还需要一种特别的装置，即能量回馈单元。

总而言之，为了改善制动力量，不能单纯期望靠增加变频器的容量来解决问题，而必需采纳处理再生能量的方法：电阻能耗制动和回馈制动。

变频器过压主要是指其中间直流回路过压。

中间直流回路过压主要危害在于：(1)引起电动机磁路饱和。

安川变频调速系统常见故障1、现象：起升机构满载提升力不够。

可能原因：A、电机辩识未真正通过，电机参数不匹配，或参数丢失；B、变频器力矩限制参数和电流限制参数设置不合理；2、故障代号OV Overvoltage起升机构下降报直流母线过电压。

OV可能原因：A、变频器电压选择跳线（如果有）错误；B、制动单元电压跳线选择错误；C、多个制动单元并用时，主从线选择错误；D、变频器进线电压参数与实际电网电压不符；E、制动电阻器阻值过大；F、变频器参数设置错误，制动单元未投入工作（制动单元制动状态指示灯始终不亮）；G、系统机械超载。

注意：变频器进线电压参数与变频器内部接触器线圈工作电压有关系，选择错误有可能导致该接触器损坏。

3、故障代号OS Overspeed起升机构下降超速可能原因：A、编码器屏蔽线处理不当，速度反馈信号受干扰；B、编码器损伤，或有灰尘，性能不稳定。

4、起升机构下降重载操作手柄回零位超速可能原因：A、线路或程序设计错误，操作手柄回零位时，变频器方向信号未延时保持；B、线路或程序设计错误，操作手柄回零位时，制动器控制逻辑错误。

5、变频器辩识异常可能原因：A、变频器自身故障；B、P G卡故障；C、编码器屏蔽线处理不当。

6、故障代号Oc Overcurrent 变频器过电流可能原因：A制动器没有打开验证方法：监视制动器有没有打开，如果没有打开，检查程序和线路B 编码器打滑验证方法：设置为开环控制方式，验证。

C信号干扰验证方法：从编码器到变频器上编码接收模块之间，用一根多芯屏蔽线连接，不与任何动力线绞在一起。

D屏蔽线断开。

验证方法：从编码器到变频器上编码接收模块之间，用一根多芯屏蔽线连接，不与任何动力线绞在一起。

E电机定子封线错误，电机定子应星形封线，不应角型封线，否则电机电流很大。

（电机产品为进口电机）7、变频器上电瞬间烧毁可能原因：A、变频器自身故障；B、制动单元正负极性接反；C、制动电阻器接地。

英国CT UNIDRIVE-SP变频器参数参数说明：#0号菜单：0．00 1000保存参数；1233恢复出厂值；1253更改变频器控制模式；0．40 自整定1静态整定，不需要吊轿厢；2正常低速整定，需要吊轿厢；0．41 载波频率 4KHZ0．42 电机极数 6 按照电机铭牌设0．43 功率因数 0.9130．44 电机额定电压 410V 按照电机铭牌设0．45 电机额定速度 298rpm 按照电机铭牌设0．46 电机额定电流 93A 按照电机铭牌设0．47 电机额定频率 15.1HZ 按照电机铭牌设0．48 控制模式 CL.Vect(闭环)；OPEN.Loop(开环)；SerVo(同步)必须在0.00中输入密码1253才能修改0.48参数CL.Vect(闭环)；#1号菜单1．06 最高速度限值（只读） 298 取决于参数20.09的设定值1．42 预设速度给定选择（只读） ON#2号菜单2．02 斜坡使能 OFF（0）#3号菜单3．10 速度环比例增益（KP1）（只读）0.383．11 速度环积分增益（Ki1）（只读）0.333．33 编码器圈数位数 03．34 编码器脉冲数 81923．35 编码器单圈精度 03．36 编码器电压 0（5V）；3．38 编码器类型 0（Ab）差分编码器；3．40 编码器故障检测等级 13．41 编码器自适应 ON#4号菜单4．01 输出电流（RO）4．05 运行电流限值 2004．06 再生电流限值 2004．07 对称电流限值 2004．09 转矩补偿偏置 504．10 转矩偏置选择（只读） ON4．11 转矩方式选择 4（带力矩补偿的方式）4．12 电流给定滤波器1（只读） 2ms (降低电机噪音)4．13 电流环比例增益电机自整定时自动生成 4954．14 电流环积分增益电机自整定时自动生成 6014．15 894．19 1.14．24 用户使用最大电流调整系数 200#5号菜单5．06 电机额定频率 15.1HZ 按照电机铭牌设（等同于0.47）5．07 电机额定电流 93A 按照电机铭牌设（等同于0.46） 5．08 电机额定转速 298rpm 按照电机铭牌设 (等同于0.45)5．09 电机额定电压 410V 按照电机铭牌设（等同于0.44）5．10 电机功率因数 0.913 异步电机自整定得出5．11 电机极数 6 按照电机铭牌设（等同于0.42）5.13 动态V/F流量优化选择 OFF5．15 低频电压推进 25.17 电机定子阻抗 0.098 电机自整定得出5．18 载波频率 4KHZ5．24 瞬抗 3.446 电机自整定得出5．25 86.455.29 535.30 805.32 19.65 电机自整定得出#7号菜单7.07 T5/6 模拟量输入1偏置 -0.257.08 T5/6 模拟量输入1增益 17.09 T5/6 模拟量输入1反相 OFF7.10 T5/6 模拟量输入1目的地址（只读）18.037.15 T8 模拟量输入3模式 VOLT（6）7.16 T8 模拟量输入3增益 47.17 T8 模拟量输入3反相 ON（1）此数据有修改，取反7.18 T8 模拟量输入3目的地址 4.08 设置为转矩给定，调节启动#8号菜单8．10 31号端子取反选择 0（OFF不取反） 1（ON 取反）8．11 24号端子取反选择 ON(1) 取反,设置的是运行，运行时通8．12 25号端子取反选择 08．13 26号端子取反选择 08．14 27号端子取反选择 08．15 28号端子取反选择 08．16 29号端子取反选择 08．17 41，42号端子取反选择 1（ON）变频器故障输出信号由常闭变常开8．18 22号端子取反选择 1（ON）8．21 24号端子功能选择 10.02 变频器运行8．22 25号端子输入源 10.338．24 27号端子输入源 6.30 正转8．25 28号端子输入源 6.32 反转8．27 41，42号端子功能选择 10.01 变频器正常（故障输出）8．28 22号端子功能选择 0.00 24V电源输出8．29 变频器端子功能选择1（ON）（0：0V输入有效；1：24V输入有效）8．31 24号端子输入（出）选择 1 （ON）（0：输入； 1：输出）8．32 25号端子输入（出）选择 0 （0：输入； 1：输出）8．33 26号端子输入（出）选择 0 （0：输入； 1：输出）#16号菜单无效#18号菜单18．01 软件版本号 10618．11 20 设定滤波时间18．12 2800 静止时的速度环比例增益18．13 500 运行时的速度环比例增益18．14 2560 减速时的速度环比例增益18．15 3300 静止时的速度环积分增益18．16 100 运行时的速度环积分增益18．17 350 减速时的速度环积分增益18．18 0 静止时的速度环微分增益18．19 0 运行时的速度环微分增益18．20 0 减速时的速度环微分增益18．21 2500 静止时的速度环比例增益保持时间18．22 100 从静止速度环比例增益至运行比例增益切换时间18．23 300 从运行速度环比例增益至减速比例增益切换时间18．24 2500 静止时的速度环积分增益保持时间18．25 80 从静止速度环积分增益至运行积分增益切换时间18．26 10 从运行速度环积分增益至减速积分增益切换时间18．27 0 静止时的速度环微分增益保持时间18．28 0 从静止速度环微分增益至运行微分增益切换时间18．29 0 从运行速度环微分增益至减速微分增益切换时间18．30 20 负载补偿滤波时间18．31 ON 速度指令输入PID使能18．41 ON 速度环减速比例增益动作使能 18．42 ON 速度环减速积分增益动作使能18．43 OFF 速度环减速微分增益动作使能18．44 OFF 运行方向反相18．45 OFF 速度曲线加速率计算使能18．46 ON 速度指令滤波使能18．47 OFF 双极性速度给定使能。