桥梁工程监理细则推荐技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则

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1.1.2 钻孔灌注桩、质量监理内容
1.
1.2.1
审查施工组织设计、检查施工设备(如钻具、钻头的直径、锥尖角度、保径圈等
)施工场地平整。
1.1.2.2 检查桩径孔定位及标高、桩数
1.1.2.

检查钢筋、焊条等原材料的产品合格证、复试报告,自拌混凝土要查水泥、粗
细骨料、外加剂的产品合格证。复试报告及砼配合比。商品砼要查砼配合比及
导管长度要有记录,随灌砼面上升,一节节拆导管也要有记录。
1.
1.2.1
2
成桩质量检测,以取芯样法、超声波法、机械阻抗法、水电效应等无破损检测法
对桩匀称性进行检测,对质量有怀疑的桩或处理过桩均要动测检查桩身有否灰
泥断桩、松散、缩颈等事故。
1.1.3 施工中监理注意事项
1.1.3.1钻孔灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工结果是后道工序覆盖前道
桥梁工程监理细则
1 桥梁的基础工程 1.1钻孔灌注桩 1.1.1 施工工艺流程 钻孔灌注桩的施工工序很多。由于成孔方法和现场情况的不同,施工工序流程也 各有所异,机成孔的灌注桩施工工艺流程,
平整场地
水中筑岛或搭平台
桩位放线
护筒制作修整
埋设(下设)护筒
钻机就位对中
制泥浆
钻进(掏渣)
泥浆净化
清孔
测量孔深、斜 度、直径
1
开始灌注混凝土前 1
用测绳测量
注:(1)表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角,单位:(°);
(2)表中L为桩的长度,(m);
(3)表中d为桩的直径,(mm)。
1.

.2


0
钢筋笼质量要求,所用各种钢筋规格要符合设计要求。钢筋笼整体长度允许偏
差±100mm,直径允许偏差±10mm。主筋距允许偏差,箍筋距允许偏差±20m
成孔检查 安放钢筋骨架
导管制作、检

验、维修

下导管


灌注混凝土前的准备工作


钻机移位


钻 挖 孔
桩位复测
向孔内注水及 粘土
安装清孔设备
钢筋骨架制作 测回淤
钢 筋 骨 架
灌 注 混 凝 土
组装灌注架 制作混凝土试件
灌注架就位 灌注水下砼 灌注架移位
拆 拔护桶 清理桩头
配制混凝土
移 位 、 清 理
1.2 沉入桩施工
1.2.1 沉入桩施工工艺流程
备料
预制混凝土桩等
平整场地 选定打桩方法
测设桩位 试桩
立打桩机架 安桩锤 吊桩锤 沉桩
1
Δ孔径
不小于设计规定 每
用探孔器检验
2
Δ孔深
50


mm

0

用测绳测量
0
基础桩
100mm
排 顺桥纵轴线方向 3 桩位
架 垂直桥纵轴线方


50mm 100m
4
斜桩倾斜度
±15%tanθ
5
垂直桩垂直度
L/100
6 沉淀层厚度
摩擦桩
0.5d,且不大于 50mm
端承桩
50mm

1 用尺量

15
漂石
1.10
8-1
粘性土
18-24 1-2.5 <4 >95 <30
推钻、
-1.20

冲抓
砂石 1.2-1 22-
碎石土 .4
30
3-5
<4 >95 <20 8-11
1.02- 16-2 1-2
粘性土
<4 >95 <20 8-10
1.06 0
.5
反循环
1.00
回转
- 19-
其质量保证书。
1.
1.2.4
搭水上平台、陆上平台要稳固。护筒位置要准确,保证护筒垂直、护筒底口入
土深度进入原土>0.2m,河内土质差筒外卖土入原状硬土>1m,顶高于筒外水
面1-2m。
1.1.2.5 钻机就位正确,钻机要垂直,钻机要平稳。
1.1.2.6 泥浆质量《市政工程施工手册》中就泥浆性能指标
泥浆性能要求
m,箍筋笼保护层允许偏差±20mm,各节钢筋笼保护层垫块不少于2组(每组不
少于3块)且均匀分布在同一截面的主筋上。
1.1. 2. 1 1 砼 质 量 要 求 ,配 制 水 下 砼 配 比 设 计 强 度 等 级 提 高 15-
25%(强度等级低的取大值,强度等级高的取小值)常用强度等级则任按提高一
档等级使用。现场要做坍落度试验,要求20±2cm,每根桩试块不少于一组,下
砂土
1-2.5 <4
1.1 28
>95 <20 8-10

1.1
20-3
碎石土 0-
1-2.5 <4 >95 <20 8-10
5
1.5
注:(1)地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限;
(2)地质较好、孔径或孔深较小的,指标取低限;
(3)孔壁泥皮除正循环旋转冲击的砂类土等应≤2mm外,其余均应≥3mm;
(8)泥浆性能各种指标测定法见条2-4-6;
(9)相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比(过去称为比重)。
1.1.2.7 钻孔进尺要有记录。
1.1.2.

清孔及沉淀要求,钻头钻进到位测绳丈量,停止进尺继续压浆。清孔排渣必须保
持孔内水头。待浇砼前,检测沉淀层厚度。
1.1.2.9 成孔质量要求,包括孔径、垂直度、孔深机桩位偏移等如下
工序,且又在看不见的桩孔内,隐蔽性极强。因此是严格要求施工单位按批准的
施工组织设计施工,严格工序控制,及时中间质量检验和隐蔽工程验收。
1.1.3.2
在采用多舌钻机同时施工,应安排在各个墩、台基础上以避免相互干扰。
1.1.3.3 钻孔进尺过程中,护筒内水头是否有低落现象,可避免坍孔。
1.1.3

4
清孔排渣时,注意孔内泥浆密度,要逐渐减小,保证沉淀层厚度达到设计要求。
泥浆性能指标
钻孔方 法
地层情 况
相对密 度
粘度(P a·s)
静切力 (Pa)
含砂率 (%)
胶体率 (%)
失水率 (mL/ 30mi
酸碱度
n)
1.05- 16- 1.0-2
>90-
粘性土
<8-4
<25 8-10
1.20 22
.5
95
正循环
砂土
回转、
碎石土 1.2- 19 -
>90
冲击
3-5 <8-4
<15 8-10
(4)用推钻、冲抓、冲击方法钻进时,可用粘土碎块投入孔内,由钻锥自行造浆固
壁;
(5)若当地缺乏优质粘土,不能调出合格泥浆时,可掺用添加剂改善泥浆性能
;
(6)在不易坍塌的粘性土层中,使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时,可
用清水提高水头(≥2m)维护孔壁;
(7)对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等,其失水率<3-5mL/30min;
1.1.3.5 砼灌注
1.1.3.5.1 初灌量保证砼灌入后,导管埋入深度不少于0.8-1.3m。
1.1.
3.


2
导管始终埋在砼中(埋深不得少于2m)严禁将导管提出砼面。
1.

.3.5.
3
砼灌注高度比设计桩顶标高高,其最小高度不宜小于桩长5%,且不小于2m。
1.1.3.5.4 砼灌注时,注意钢筋笼被顶起,监理工程师要旁站监督。