对重安装

不歪斜犏 扭
齐全可靠
底部距地500mm ，顶距地 1700mm 坨框距地面距离 ≮200mm
底
顶
导靴与导轨顶面
7、 成品保护 7.1对重（平衡重）导靴安装后，应用旧布等物进行保护， 以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。 7.2施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。 7.3对重（平衡重）框架的运输、吊装和装坨块的过程中， 要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和 其它设施，必要时采取相应的保护措施。 8、工程质量验收 对重(平衡重)安装完成后，按本工艺“7 质量标准”进 行检查验收记录，并按附表《对重（平衡重）装置、补 偿装置安装质量记录》进行检查并填写质量记录。 9、工程质量通病防治 9.1导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。 9.2若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决。 绝不允许空着不装。 9.3吊装对重（平衡重）过程中，不要碰基准线，以免影 响安装精度。
3.4对重（平衡重）导靴的安装、 调整： 3.4.1固定式导靴安装时要保证 内衬与导轨端面间隙上、下 一致，若达不到要求要用垫 片进行调整（如右图）。
3.4.2在安装弹簧式导靴前， 应将导靴调整螺母紧到最 大限度，使导靴和导靴架 之间没有间隙，这样便于 安装（如右图）。
3.4.3若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一 致，则在导靴座和对重（平衡重）框架间用垫片 进行调整，调整方法同固定式导靴。 3.4.4 滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压 紧后两滚轮的压簧 量应相等，压缩尺 寸应按制造厂规定。 如无规定则根据使 用情况调整压力适 中，正面滚轮应与 道面压紧，轮中心 对准导轨中心（如图）。
3.3.2操作倒链，缓缓对重 （平衡重）框架吊起到预定高 度，对于一侧装有弹簧式或固 定式导靴的对重（平衡重）框 架。移动对重（平衡重）框架， 使其导靴与该侧导轨吻合并保 持接触，然后轻轻放松倒链， 使对重（平衡重）架平稳牢固 地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重（平衡重）框架固定 在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距 离相等。

电梯组装对重架和轿架1.1.1.1 对重架的安装表示图拜见图 10-1。

对重绳轮加油盒对重导靴对重导轨对重架体缓冲器缓冲器下底座图 10-11打扫地坑，拆掉首层井道内阻挡对重架进入井道的横档。

2用卷尺丈量实质底坑社度，确认与井道图所表记底坑深度能否符合。

若尺寸相差过大，则应适合增添缓冲器下底座水泥墩的高度。

3、将缓冲器底座与底坑地面之间捣制混凝土，有钢管面冲下安装，注意保护缓冲器底座上 4 个钢管孔下不被混凝土灌进。

混凝土应凝结2~3 天。

缓冲器下底座简图如图 10-2。

4 在对重导轨的中心处，将环链手拉葫芦用两条钢丝绳坚固的悬挂在第三档导轨撑架上（距底坑地面约 5～6m 高处）。

5将对重架此中一侧的导靴拆下。

6用手拉葫芦将对重架搬入井道，导靴从头装上。

钢管图 10-2图 10-37 将对重架放在两支撑木方上，注意支撑木方应避开导靴部位，拜见图：10-3。

木方边长为 200× 200，L 值的计算以下：L=180+ 缓冲器高度 H+缓冲行程 H1【 L 尺寸值应控制在± 10mm 之内】。

缓冲器高度及行程见表10-1。

类高度行程 H1（mm）高度 H（mm）型YH1A/175175580油压缓冲器YH3/8080331聚氨脂缓冲器JHQC-3902008 对重有赔偿链时，应使赔偿链安装支架远离轿厢侧，拜见图10-4。

9经过在导靴与对重架之间插入垫片，调整左右导靴与导轨之间的空隙，空隙之和应在 2—4mm 如图： 10-5。

图 10-4图 10-51.1.1.2 加载对重块1加载条件：加载对重块前一定达成轿架的组装，轿架及对重侧曳引钢丝绳一定悬挂完成。

2对重块发货数目可能因为轿厢壁板和地板的不一样而有所不一样，对重块数目应以发货装箱单为准。

初次加载数目（件）＝对重块发货数目（件）－［载重量（kg）/45］按上表初次加载数目加载对重块。

快车运转前，再将节余的对重块所有加载。

最后加载数目再调试时由均衡系数测定试验确立。

2 施工工艺流程如下 柱 子牛 腿测 量→ 测 放梁 中心 线→ 天车 梁
吊装 →制动 系统 安装 →吊车 梁系 统初调 整→ 轨道吊 装→轨 道焊接 →局部 轨道临 时固定
构 件进 场验 收。 构件 进场 后应 检查如 下 内容 :
实 物 和 资料 是 否 相 符, 报 验资 料 是 否 齐 全; 复核梁 ( 桁架) 两端安 装孔的位 置、尺寸是 否符合图 纸要求; 复测 吊车梁实际 高度、长度 及拱 度。吊 车梁 系统的 安装 应在 柱垂直 度和 标高调整 完毕, 柱间支 撑安装后 进行。安 装前 的测量。复测柱 子垂直度和 牛腿标高 , 测放柱 肩梁中 心线, 尽量 平均分 配误差 。
1 柱子系统安装方法 施 工 准备 →基 础复 测验 收 →座 浆墩 设置
→柱 长实 长测 量→柱 底垫 板设 置→ 柱子安 装 →柱 子 调整 及固 定 →柱 间 支撑 →灌 浆。
基 础复测 和验收: 待 土建公 司交工资 料到 位后, 即可 进行厂 房基础复 测验收工 作。复测 内容 如下:
各 柱基础相 对尺寸、坐标、数 量及外观是 否符合 设计及规 范要求; 各基 础底标高 是否符 合设计要求 ; 地脚螺栓 预埋套筒 位置、数量 及 外形是 否符合设 计要求: 工序 交接资料 是否齐 备。座浆墩 设置位置 。构件 进场验收。构件 验 收的 内容:
柱 子垂直 度调整大 面使用 千斤项来 完成,
小面可通 过在座浆 墩上加减 薄垫片实现, 同时 簿垫 板和墩 座钢 垫板 之间的 间隙 符合规 范要 求。垫片垫 好后, 将基础 螺栓拧紧。柱脚 垫板 焊接在结 构形成刚架 单元, 垂直度和标 高符合 要求后 进行。
柱 间支撑的 安装应在 柱子找正后 进行, 在 保证柱 垂直度的情 况下安装 柱间支撑, 支撑不 得强拉连接 , 并复 测柱垂直度 符合要求 后及时 进行永久 固定。柱子测量 要求。柱子的垂 直度 测量采用 三面找测 的方法进行 ( 一大面、两小 面) 切记 测量时不准 测边, 另外还需 要考虑阳 光照射 和温度的 影响。

电梯轿厢及对重安装电梯轿厢及对重安装[⽇期：2013-06-02] 来源：建筑⼯程质量安全⽹作者：建筑⼯程质量安全⽹阅读：3457次[字体：⼤中⼩]内容提要：电梯轿厢及对重安装电梯轿厢及对重安装⼀、常⽤⼯具及机具电锤、倒链、撬棍、钢丝绳卡、克丝钳、活扳⼿、⼿电钻、梅花扳⼿、榔头、⽔平尺、盒尺、钢板尺、线坠等。

⼆、施⼯条件（1）导轨已安装调整完毕，顶层脚⼿架已拆除，保证有⾜够的作业空间。

（2）顶层厅门⼝应有⾜够搬运⼤型部件的通道，并应在地⾯垫上防护材料。

（3）机房门窗都应封闭，严禁⾮施⼯⼈员进⼊，机房地⾯⽆杂物，预留孔洞暂时覆盖。

（4）井道内施⼯照明应满⾜作业要求，必要时使⽤⼿把灯和碘钨灯。

三、施⼯⼯艺流程准备⼯作→安装底梁→安装⽴柱→安装上梁→安装轿底→安装导靴→安装轿壁、轿顶→安装轿门装置及开门机构→安装轿厢其他装置→对重框架吊装就位→对重导靴安装调整→安放对重块并固定。

1．准备⼯作（1）在顶层门⼝对⾯的混凝⼟井道壁相应位置上安装两个⾓钢托架，每个托架⽤3个M16膨胀螺栓固定，在厅门⼝⽜腿处横放⼀根⽊⽅，在⾓钢托架和横⽊上架设两根200×2 00⽊⽅或20号⼯字钢。

两横梁的⽔平度偏差不⼤于2/1000，然后把⽊⽅端部固定（图1）。

图1（2）若井道壁为砖结构，⼜赶不上⽔泥圈梁，则在厅门门⼝对⾯的井壁相应的位置上剔出两个与⽊⽅⼤⼩相适应，深度超过墙体中⼼20mm且不⼩于75mm的洞，⽤以⽀撑⽊⽅的另⼀端（图2）。

图2（3）在机房承重钢梁上相应位置横向固定⼀根直径不⼩于φ50的圆钢或规格为φ75×4的钢管，由轿厢中⼼绳孔处放下钢丝绳扣（不⼩于φ13）并挂⼀个3t的倒链，以备安装轿厢使⽤。

2．安装底梁（1）将底梁放在架设好的⽊⽅或⼯字钢上，调整安全钳⼝与导轨⾯间隙，如电梯⼚图纸有具体规定尺⼨，按图纸要求；同时调整底梁的⽔平度，使其横、纵向不⽔平度均≤1/10 00（图3）。

图3（2）安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧⼯作⾯的距离调整到3~4mm（安装说明书有明确规定者按产品要求执⾏），且4个楔块距导轨侧⼯作⾯间隙应⼀致，然后⽤厚垫⽚塞于导轨侧⾯与楔块之间，使其固定（图4）。

电力驱动的曳引式或强制式电梯及液压电梯轿厢及对重安装工程质量验收记录一、项目概况项目名称：电力驱动的曳引式或强制式电梯及液压电梯轿厢及对重安装工程建设单位：XXX公司承包单位：XXX公司验收单位：XXX公司验收日期：XXXX年XX月XX日二、验收依据3.《电梯轿厢及对重安装工程质量验收规范》JGJ/T249-2024三、验收内容1.电力驱动的曳引式或强制式电梯轿厢及对重安装工程验收2.液压电梯轿厢及对重安装工程验收四、验收记录1.电力驱动的曳引式或强制式电梯轿厢及对重安装工程验收(1)电梯轿厢与对重的安装位置、强度、固定方式等符合设计图纸要求；(2)电梯轿厢与对重内部装修、隔音性能、灯光等符合相关标准；(3)电梯轿厢门及门套装置完好，开合自如，无啮合、卡阻等现象；(4)电梯轿厢及对重运行平稳，无异常噪音，轿底与导轨间隙符合要求；(5)电梯轿厢与对重的安全保护装置功能完好，安全触板、安全锁、限速器等都能正常工作；(6)电梯轿厢内按钮、显示屏、报警设备等电气装置操作正常，无漏电；2.液压电梯轿厢及对重安装工程验收(1)液压电梯轿厢与对重的安装位置、强度、固定方式等符合设计图纸要求；(2)液压电梯轿厢与对重内部装修、隔音性能、灯光等符合相关标准；(3)液压电梯轿厢门及门套装置完好，开合自如，无啮合、卡阻等现象；(4)液压电梯轿厢及对重运行平稳，无异常噪音，轿底与导轨间隙符合要求；(5)液压电梯轿厢内按钮、显示屏、报警设备等电气装置操作正常，无漏电；(6)液压电梯液压系统性能稳定，无渗漏，油品符合要求；五、结论根据以上验收内容和依据，本次电力驱动的曳引式或强制式电梯及液压电梯轿厢及对重安装工程经检查合格，符合相关标准要求。

六、存在问题（根据实际情况填写存在的问题）七、整改措施（根据存在问题填写整改措施）八、验收意见（验收单位填写验收意见）九、备注（填写其他需要备注的内容）十、附件清单（列出所有相关附件的清单）十一、参与单位及人员建设单位：XXX公司验收单位：XXX公司承包单位：XXX公司以上是对电力驱动的曳引式或强制式电梯及液压电梯轿厢及对重安装工程质量验收记录的详细描述，共计1200字。

技术交底记录编号表 C2-1工程名称交底日期2020-2-21施工单位分项工程名称交底提要交底内容：5—3 对重安装工艺标准（503—1998）1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的对重安装工程。

2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。

2.1.2 对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。

2.1.3 调整垫片应符合要求。

2.2 主要机具：倒链、钢丝绳扣、木方。

2.3 作业条件：2.3.1 对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位为准。

2.3.2 井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。

3 操作工艺3.1 工艺流程：吊装前的准备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定3.2 吊装前的准备工作：3.2.1 在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台（图5-32）。

图5-323.2.2 在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。

钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。

审核人交底人接受交底人审核人交底人 接受交底人技术交底记录表 C2-1编 号工程名称 交底日期 2020-2-21施工单位分项工程名称交底提要3.2.3 在对重缓冲器两侧各支一根100mm ×100mm 木方。

木方高度C=A+B+越程距离（图5-33）。

越程距离见表5-8。

图5-33越 程 距 离表5-8电梯额定速度（m/s ）缓冲器型式 越程距离（mm ）0.5~1.0 1.5~3.0弹簧 油压200~350 150~4003.2.4 若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下。

若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。

轿厢及对重安装常用工具及机具电锤、倒链、撬棍、钢丝绳卡、克丝钳、活扳手、手电钻、梅花扳手、榔头、水平尺、盒尺、钢板尺、线坠等。

施工条件（1）导轨已安装调整完毕，顶层脚手架已拆除，保证有足够的作业空间。

（2）顶层厅门口应有足够搬运大型部件的通道，并应在地面垫上防护材料。

（3）机房门窗都应封闭，严禁非施工人员进入，机房地面无杂物，预留孔洞暂时覆盖。

（4）井道内施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯和碘钨灯。

施工工艺流程准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→安装轿底→安装导靴→安装轿壁、轿顶→安装轿门装置及开门机构→安装轿厢其他装置→对重框架吊装就位→对重导靴安装调整→安放对重块并固定。

1．准备工作（1）在顶层门口对面的混凝土井道壁相应位置上安装两个角钢托架，每个托架用3个M16膨胀螺栓固定，在厅门口牛腿处横放一根木方，在角钢托架和横木上架设两根200×200木方或20号工字钢。

两横梁的水平度偏差不大于2/1000，然后把木方端部固定（图30-1-15）。

图30-1-15（2）若井道壁为砖结构，又赶不上水泥圈梁，则在厅门门口对面的井壁相应的位置上剔出两个与木方大小相适应，深度超过墙体中心20mm且不小于75mm的洞，用以支撑木方的另一端（图30-1-16）。

图30-1-16（3）在机房承重钢梁上相应位置横向固定一根直径不小于φ50的圆钢或规格为φ75×4的钢管，由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣（不小于φ13）并挂一个3t的倒链，以备安装轿厢使用。

2．安装底梁（1）将底梁放在架设好的木方或工字钢上，调整安全钳口与导轨面间隙，如电梯厂图纸有具体规定尺寸，按图纸要求；同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均≤1/1000（图30-1-17）。

图30-1-17（2）安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面的距离调整到3~4mm（安装说明书有明确规定者按产品要求执行），且4个楔块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间，使其固定（图30-1-18）。

无机房电梯安装施工方案在搭设样板架时，要确保角钢水平度误差不得大于3／1000.在测量井道时，要预放两根厅门口线，并考虑安装位置的问题。

在确定轨道线位置时，要考虑对重宽度、距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。

样板应按图纸要求组装，并用胶粘牢，确保稳定性。

4.1.2吊线定位1)工艺流程：确定吊点位置；吊线拉直；吊线定位。

①确定吊点位置：根据图纸要求，确定吊点位置，并用螺栓牢固固定。

②吊线拉直：用千斤顶将吊线拉直，并用水准仪检测是否水平。

③吊线定位：根据图纸要求，将吊线定位，并用螺栓固定。

2)应注意的问题：吊点位置要按图纸要求确定，并用螺栓牢固固定。

吊线要拉直，并用水准仪检测是否水平。

吊线要按图纸要求定位，并用螺栓固定。

4.1.3导轨安装1)工艺流程：确定导轨位置；安装导轨；调整导轨位置。

①确定导轨位置：根据图纸要求，确定导轨位置，并用螺栓牢固固定。

②安装导轨：将导轨安装到导轨座上，并用螺栓固定。

③调整导轨位置：根据图纸要求，调整导轨位置，并用螺栓固定。

2)应注意的问题：导轨位置要按图纸要求确定，并用螺栓牢固固定。

导轨安装要牢固，并用螺栓固定。

导轨位置要按图纸要求调整，并用螺栓固定。

4.1.4设备安装1)工艺流程：安装轿厢；安装对重；安装驱动装置；安装限速器及安全钳。

①安装轿厢：将轿厢安装到导轨上，并用螺栓固定。

②安装对重：将对重安装到导轨上，并用螺栓固定。

③安装驱动装置：将驱动装置安装到导轨上，并用螺栓固定。

④安装限速器及安全钳：将限速器及安全钳安装到导轨上，并用螺栓固定。

2)应注意的问题：轿厢、对重、驱动装置、限速器及安全钳的安装要牢固，并用螺栓固定。

4.1.5门刀安装1)工艺流程：安装门刀；调整门刀位置。

①安装门刀：将门刀安装到门扇上，并用螺栓固定。

②调整门刀位置：根据图纸要求，调整门刀位置，并用螺栓固定。

2)应注意的问题：门刀安装要牢固，并用螺栓固定。

门刀位置要按图纸要求调整，并用螺栓固定。

电梯安装安全作业流程电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直运输工具，其安装过程的安全性至关重要。

为了确保电梯安装工作的顺利进行，保障安装人员的生命安全和设备的正常运行，必须严格遵循一系列安全作业流程。

一、安装前的准备工作1、技术资料准备安装团队应获取电梯的详细技术资料，包括设计图纸、安装说明书、质量检验标准等。

仔细研究这些资料，了解电梯的结构、性能和安装要求。

2、现场勘查在安装前，必须对安装现场进行全面的勘查。

检查井道的尺寸、垂直度、平整度等是否符合设计要求；查看机房的位置、大小和布局是否合理；确认现场的电源、照明、通风等条件是否满足施工需要。

3、施工方案制定根据技术资料和现场勘查结果，制定详细的施工方案。

施工方案应包括安装的工艺流程、施工进度计划、质量控制措施、安全保障措施等内容。

4、人员培训对参与安装的人员进行专业培训，使其熟悉电梯安装的技术要求和安全操作规程。

培训内容包括电梯结构、安装工艺、工具使用、安全防护等方面。

5、工具和设备准备准备好安装所需的各种工具和设备，如吊车、电焊机、扳手、量具等，并确保其性能完好、安全可靠。

同时，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。

二、井道施工1、井道搭建按照设计要求搭建井道脚手架，确保脚手架的稳定性和安全性。

脚手架的搭建应符合相关标准和规范，严禁使用不合格的材料。

2、导轨安装（1）首先，对导轨进行检查，确保其无变形、损伤等缺陷。

（2）然后，根据安装图纸的要求，在井道内确定导轨的安装位置，并使用膨胀螺栓或预埋件将导轨支架固定在井道壁上。

（3）接着，将导轨逐段吊起，安装在导轨支架上，并使用调整垫片调整导轨的垂直度和间距，使其符合标准要求。

（4）在导轨安装过程中，应注意防止导轨滑落伤人，同时要保证导轨的接头平整、光滑。

3、厅门安装（1）安装厅门门套，确保门套的垂直度和水平度符合要求。

（2）将厅门安装在门套上，并调整厅门的门锁、门轮等部件，使其开关灵活、平稳。

对重安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯的对重安装工程。

2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。

2.1.2 对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。

2.1.3 调整垫片应符合要求。

2.2 主要机具：倒链、钢丝绳扣、木方。

2.3 作业条件：2.3.1 对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对重能进入井道就位为准。

2.3.2 井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 吊装前的准备工作：3.2.1 在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台（图5-32）。

3.2.2 在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。

钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。

3.2.3 在对重缓冲器两侧各支一根100mm ×100mm 木方。

木方高度C =A +B +越程距离（图5-33）。

越程距离见表5-8。

越程 距 离表5-80.5～1.01.5～3.0弹簧油压200～350150～4003.2.4 若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下。

若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。

3.3 对重框架吊装就位：3.3.1 将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起（图5-34）。

3.3.2 操作倒链，缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等。

3.4 对重导靴的安装、调整：3.4.1 固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整（图5-35）。

曳引式电梯、液压电梯对重（或平衡重）安装施工工艺6.1 材料要求6.1.1 对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。

6.1.2 对重导靴和固定导靴使用的螺栓规格、质量、数量应符合要求。

6.2 主要机具6.2.1 主要工具应包括手拉葫芦、钢丝绳扣、方木、扳手、榔头、吊索、钢锉、撬棍等。

6.2.2 主要测量工具应包括钢板尺、平直尺、钢卷尺、水平尺、塞尺等。

6.3 作业条件6.3.1 对重导轨安装、调整、验收合格后，底层拆除局部脚手架排挡，以对重能进入井道就位为准，并对此处脚手架进行加固。

6.3.2 应清理电梯井道、底坑内杂物，具备相应的施工作业条件，便于施工人员底坑内作业。

6.4 施工工艺6.4.1 对重安装宜按图6.4.1规定的流程进行：吊装前的准备工作对重架吊装就位对重导靴安装调整对重块的安装及固定图6.4.1 对重安装工艺流程6.4.2 吊装前的准备工作应符合下列规定：1依照高度基准线确定底坑深度，且深度合格；2依照制造单位提供的对重架装配图检查对重轨道和对重架尺寸，两者应相配，并确定对重各部分零部件的装配位置；3在脚手架上方便吊装对重架和装入对重块的位置搭设操作平台；4在方便吊装对重的适当高度，相对的对重轨道两支架上，架设具备足够强度的钢管，并在钢丝绳扣中央悬挂手拉葫芦后，将钢丝绳扣拴在架好的钢管上；5对重缓冲器两侧各支一根100mm×100mm的方木，方木的高度应按下式计算：L=A+B+C（6.4.2）式中：L——方木高度；A——缓冲器高度；B——对重缓冲座的高度（见制造单位安装要求）；C——缓冲距离见表6.4.2。

6导靴为弹簧式或固定式时，应将同一侧的两个导靴拆下；导靴为滚轮式时，应将四个导靴均拆下；缓冲距离应符合表6.4.2的规定；表6.4.2 缓冲距离电梯额定速度（m/s）缓冲器形式缓冲距离（mm）不大于1.0 蓄能型按制造单位设计图要求速度不限耗能型按制造单位设计图要求7对重缓冲器附近应当设置永久性的明显标识，标明当轿厢位于顶层端站平层位置时，对重装置撞板与其缓冲器顶面间的最大允许垂直距离；并且该垂直距离不得超过最大允许值。

电梯井道内对重相关知识及安装方法介绍
电梯的对重是平衡轿厢自重和一部分载荷重量，借以改善曳引性能，减小曳引机功率和节省能耗。

2．对重的构造
对重由对重架，对重块，对重导靴，对重定位铁，对重绳头板(2∶1绕法中为对重反绳轮)，对重底部撞板等组成。

3．对重重量的确定
对重重量由以下计算公式确定
WD=Wq+KpQ公斤
式中WD对重总重量，公斤；
Wq轿厢自重，公斤
Kp平衡系数0.4～0.5
Q轿厢额定载荷重量
4．对重的安装
(1)在对重导轨下方底坑上架设一个由方木构成的木台架，其高度为底坑地坪到对重架位于下端站并保持缓冲越程位置时的距离。

(2)先折卸对重架一侧上下两个导靴，在电梯第2～第3层楼间吊挂一起重量与对重总重量相适的手拉葫芦。

然后将对重架由第一层层站入口处用手拉葫芦吊入井道地坑内木台
架之上，装上对重导靴，然后装入对重块。

对重量调整到平衡要求后，再装上对重定位铁使对重块固定位置，防止对重块在电梯运行时发出撞击声。

(3)安装对重用的支撑和吊具应待曳引绳与轿厢、对重固定好并悬挂在曳引轮上时才能折除。

(4)底坑内还要装设对重平安栅栏(一般用扁铁制作)，从轿厢或对重的最低点延长究竟坑地面以上2.5米的高度。

(5)对重安装好后，使轿厢与对重之间的间隔距离不小于50mm。

对重轮更换施工方案一、施工前期准备1.1 实地考察：在施工开始前，需进行对施工现场的实地考察，了解现场环境、设备布局及运行状况，确保施工方案的可行性。

1.2 方案设计：根据实地考察结果，结合设备型号及技术要求，制定详细的对重轮更换施工方案。

1.3 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保所有参与施工人员熟悉施工流程、掌握安全操作技能。

二、对重轮选型与采购2.1 型号选择：根据设备规格和性能要求，选择合适的对重轮型号，确保更换后的对重轮与设备匹配，满足运行要求。

2.2 采购管理：与合格供应商建立合作关系，确保对重轮质量可靠，并按照施工进度要求，确保及时供货。

三、施工设备与工具3.1 设备准备：准备好所需的施工设备，如起重机、升降平台等，确保设备状态良好，能够满足施工需求。

3.2 工具准备：根据施工方案，准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶等，并进行检查，确保工具完好。

四、施工步骤详解4.1 拆卸旧对重轮：按照设备维护手册，逐步拆卸旧对重轮，注意记录拆卸过程中的关键步骤和注意事项。

4.2 安装新对重轮：根据拆卸记录，按照正确的顺序和方法，安装新对重轮，确保安装牢固、位置正确。

4.3 调试与测试：安装完成后，进行设备调试和测试，检查对重轮运行是否平稳、无异响，确保设备性能正常。

五、安全措施与规范5.1 遵守安全操作规程：所有施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保人身安全。

5.2 施工现场安全：保持施工现场整洁，禁止非施工人员进入施工区域，确保施工安全。

5.3 应急处理：制定应急处理预案，对施工中可能出现的突发情况进行及时处理，确保施工安全可控。

六、质量控制与检验6.1 质量控制：在施工过程中，对施工质量进行严格把关，确保每个施工环节符合质量标准。

6.2 质量检验：施工完成后，进行质量检验，检查对重轮安装质量、设备运行状况等，确保施工质量符合要求。

七、施工进度安排7.1 施工计划：根据设备运行状况和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保施工按照计划进行。

电梯安装安全操作手册一、前言电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直运输工具，为人们的生活和工作带来了极大的便利。

然而，电梯安装是一项复杂且危险的工作，如果操作不当，可能会导致严重的安全事故，给安装人员和使用者带来生命和财产的威胁。

因此，为了确保电梯安装工作的安全进行，制定本安全操作手册，希望所有参与电梯安装的人员都能严格遵守。

二、安装前的准备工作（一）人员要求安装人员应具备相关的专业知识和技能，经过专门的培训并取得相应的资格证书。

同时，安装人员应身体健康，无妨碍从事高处作业的疾病和生理缺陷。

（二）技术资料准备在安装前，应仔细查阅电梯的设计图纸、安装说明书、质量检验报告等技术资料，了解电梯的结构、性能和安装要求。

（三）现场勘查安装人员应到安装现场进行勘查，了解现场的环境条件，包括建筑物的结构、层高、井道尺寸、机房位置等，确定是否符合电梯安装的要求。

如果发现现场条件与设计图纸不符，应及时与建设单位和设计单位沟通，协商解决方案。

（四）工具和设备准备根据安装工作的需要，准备好所需的工具和设备，如电动工具、起重设备、量具、安全防护用品等。

所有工具和设备应完好无损，性能可靠，并经过检验合格。

（五）材料准备按照设计要求，准备好所需的安装材料，如导轨、支架、轿厢、对重、钢丝绳等。

材料的质量应符合国家标准和设计要求，并有合格证明文件。

三、井道施工安全（一）井道搭建在进行井道施工时，应搭建牢固的脚手架，脚手架的搭建应符合相关标准和规范的要求。

脚手架的横杆和立杆间距应均匀，脚手板应铺满、铺平，并绑扎牢固。

（二）井道防护在井道入口处应设置防护门，并悬挂警示标志，防止无关人员进入井道。

在井道内，每隔一定距离应设置一道水平防护网，防止人员和物体坠落。

（三）照明和通风井道内应有足够的照明和良好的通风条件，照明灯具应采用安全电压，并固定牢固。

通风设备应运行正常，确保井道内空气清新。

（四）高处作业安全在井道内进行高处作业时，安装人员应系好安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。

或固定式导靴的对重框架。移动对
重框架，使其导靴与该侧导轨吻合
并保持接触，然后轻轻放松倒链，
使对重架平稳牢固地安放在事先支
好的木方上，未装导靴的对重框架
固定在木方上时，应使框架两侧面
与导轨端面距离相等。
* 3.4对重导靴的安装、调整：
*
3.4.1固定式导靴安装时要保证内衬 与导轨端面间隙上、下一致，若达 不到要求要用垫片进行调整
*
*
2.3作业条件： 2.3.1对重导轨安装、调整、验收合 格后，在底层拆除局部脚手架排档， 以对重能进入井道就位为准。 2.3.2井道内电焊把线、照明线等整 理好，具有方便的操作场地。
*
*
3 操作工艺 3.1 工艺流程：
吊装前的准备 → 对重框架吊装→对重导靴安装、→ 对重块安装
工作
就位
调整
及固定
（图3.4.1）
*
*
3.4.2在安装弹簧式导靴前，应将导 靴调整螺母紧到最大限度，使导靴 和导靴架之间没有间隙，这样便于 安装（图3.4.2）。
*
*
3.4.3若导靴滑块内衬上、下与轨道
端面间隙不一致，则在导靴座和对重
框架间用垫片进行调整，调整方法同
固定式导靴。
3.4.4滚轮式导靴安装要平整，两侧滚
5000kg及以下,额定速度3m/s及以下
各类国产曳引驱动电梯的对重安装工
程* 。
*
2、施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1对重架规格应符合设计要求， 完整、坚固，无扭曲及损伤现象。
2.1.2对重导靴和固定导靴用的螺丝 规格、质量、数量应符合要求。
2.1.3调整垫片应符合要求。 2.2主要机具： 倒链、钢丝绳扣、木方。

电梯安装施工工艺一、施工工艺流程样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试。

二、样板架安装、挂基准线1、工艺流程脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线。

2、操作工艺（1）搭设脚手架脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5m~1.7m处为宜，以便稳放样板。

顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。

脚手架排管档距以 1.4m~1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200~400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层至少铺2/3面积的脚手板，各层交错排列，以减少坠落危险。

脚手板两端应伸出排管150~200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。

脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线、槽管、接线盒等位置，在这些位置前面留出适当的空隙，以供吊挂铅垂线之用。

（2）搭设样板架在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。

若井道壁为砖墙，应在井道顶板下面1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。

样板支架方木端部应垫实找平，水平误差不得大于3‰。

（3）测量井道，确定标准线预放两根层门口线测量井道，一般两线间距为门净开度。

井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重在上下运行时其运动部分与井道内静止构件及建筑结构净距离不得小于50mm。

（4）样板就位，挂基准线样板的木条优先选用干燥的松木制作，且四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。

基准垂线共计10根，为了便于施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用直接在木方上钉木条法，或者楼板为非承重楼板时，直接在楼板上打孔测量井道确定基准线及轿厢、对重横向中心线及井道中心线。