钢筋气压焊工艺标准

CRB600h钢筋电渣压力焊最新规范（一）作业条件1、CRB600h电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、CRB600h电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、施工要求（1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。

②接头区域不得有裂纹。

③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。

④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4）。

（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4）。

②接头四周焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面的高度应大于4mm。

③钢筋表面应无明显烧伤缺陷。

（3）气压焊接头①压接体药钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公差直径的1/5，同时不大于4mm②接头部位两钢筋辑线不在同一直线上时，其弯折角不大于4徽粗区最直径应不水于钢筋公称直径的1.4倍，长度应为钢筋公称直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。

当小于1.2倍直径时，应重新加热敏粗。

④敏粗区最大直径应为压焊面。

若有偏移，其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d。

⑤钢筋压焊区表面不得有严重烧伤，否则应切除重焊。

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规当钢筋直径较大端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，应采用闪光预热因光焊二、钢筋加工1.钢筋下料之前必须根据料单汇意各种规格的钢筋长短统筹下料。

先长后短，减少不必需的浪费，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。

钢筋气压焊工艺标准(413-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的ⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。

当两钢筋直径不同时,也可用气压焊连接,但其两直径之差不得大于7mm。

施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2.1.2 氧气(O2):气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上,质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。

2.1.3 乙炔气(C2H2):最好用瓶装溶解乙炔,质量应符合GB6819的要求。

其纯度必须在98%以上,磷化氢含量不得大于0. 06%,硫化氢含量不得大于0. l%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。

如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时,使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。

2.1.4 主要机具:2.1.4.1 供气装置:应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或中压乙炔发生器)、干式回火防止器、减压器及胶管等。

氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。

溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求,若不敷使用时,可多瓶并联使用。

2.1.4.2 多嘴环管加热器:氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要,多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈,以满足不同直径钢筋焊接的需要,多束火焰应燃烧均匀,调整火焰方便。

2.1.4.3 加压器:加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。

2.1.4.4 焊接夹具:应确保夹紧钢筋,并且当钢筋承受最大轴向压力时,钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位,并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心,并且当不同直径钢筋焊接时,仍应保持同心。

2.2 作业条件:2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

工商局1#工程关键过程作业指导书(钢筋气压焊)编制：审批：日期：某某市住宅开发建设公司钢筋气压焊作业指导书一、工程概况：工商局1#楼工程，建筑面积15178.11m2，剪力墙结构，地下二层，地上十八层，本工程大于等于φ16钢筋采用气压焊连接，气压焊接头质量的好坏，直接影响着本工程的结构安全性。

因此，我项目部确定钢筋气压焊为关键操作过程，进行重点控制。

二、编制依据：2.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）2.2《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）2.3《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2.4本工程《施工组织设计》2.5《建筑施工手册》技术特点及要求：气压焊是采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。

可用于钢筋在垂直位置、水平位置及倾斜位置的对接连接，两钢筋直径不同时，直径之差不得超过7mm。

1、材料要求：（1）钢筋：须有出厂质量证明书和进厂复试报告，性能应符合规范要求。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）氧气（O2）：纯度应达到99.5%以上，质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。

（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。

2、主要机具供气装置（氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、减压器、胶管等）、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手），主要机具设备应满足焊接要求。

3、作业条件：3.1焊工必须有上岗证，辅助工应有钢筋气压焊相关知识，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。

3.2施焊前应搭好操作架子，并做好钢筋的下料工作。

3.3在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，焊接6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

钢筋气压焊气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种，可根据设备等情况选择采用。

一，焊接设备：钢筋气压焊的焊接设备主要包括供气装置、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具等, 如图14-75所示。

供气装置包括氧气瓶、溶解乙扶气瓶（或乙決发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。

多嘴环管加热器是由氧-乙決混合室与加热圈组成的加热器具。

加压器由油泵、油压表、油管、顶压油缸组成的压力源装置。

图14-75气压焊工艺二，焊接工艺：1，焊前准备：施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直（为避免出现端面不平现象，导致压接困难，钢筋尽量不使用切断机切断，而应使用砂轮锯切断）；切断面还要用磨光机打磨见新，露出金属光泽；将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、黏附物以及油污清除干净；钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫正或切除。

考虑到钢筋接头的压缩量，下料长度要按图纸尺寸多出钢筋直径的0. 6〜1倍。

根据竖向钢筋（气压焊多数用于垂直位置焊接）接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

2，安装钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使它们的轴线处于同一直线上, 加压顶紧，两根钢筋局部缝隙不得大于3mm。

3，焊接工艺过程（1）釆用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。

气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应釆用碳化焰集中加热。

钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热，使钢筋端部加热至1150〜1250笆。

气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30〜40N/mm2。

常用三次加压法工艺过程。

当釆用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1〜 2mm,钢筋端面平滑，可直接焊接。

另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。

（2）釆用峪态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：安装时，两钢筋端面之间应预留3〜5mm间隙。

钢筋气压焊的安全要求钢筋气压焊是一种常用的钢筋焊接方法，其主要原理是利用气压产生的高温高压气体将两根钢筋连接在一起。

在进行钢筋气压焊作业时，必须严格遵守一系列的安全要求，以确保焊接作业的安全性。

本文将从工艺安全、设备安全和人员安全三个方面对钢筋气压焊的安全要求进行详细说明，以提高焊接作业的安全性。

一、工艺安全要求1. 焊接环境应干燥、洁净，避免有易燃和爆炸性物质存在，以防止发生火灾和爆炸事故。

2. 操作人员应经过专门的培训，具备熟练的焊接技能和安全意识，了解焊接工艺要求和操作规程。

3. 在焊接作业前，应对焊接设备和工具进行全面检查，确保其正常运行。

同时，要检查焊接区域的钢筋质量，确保焊接面没有杂质和缺陷。

4. 确保焊接区域周围没有人员和其他物体靠近，以免发生伤害事故。

焊接过程中应设置警示标识和警戒线，提醒他人注意。

5. 在进行钢筋气压焊前，需要将焊接面的外表面清洗干净，并涂抹一定量的焊接剂，以提高焊接质量和焊接强度。

二、设备安全要求1. 使用符合国家标准的钢筋气压焊设备，确保设备质量可靠。

设备使用前应进行检查和试验，确保各项功能正常。

2. 钢筋气压焊设备应与电源保持良好的接地连接，以防止电击事故和静电积聚。

3. 定期对钢筋气压焊设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换磨损和老化的部件、检查气源和电源线路等。

4. 钢筋气压焊设备的储气罐和压力表应定期检测和校验，确保其工作压力和警示压力准确可靠。

5. 在进行钢筋气压焊作业时，应佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备，确保焊接过程中的安全。

三、人员安全要求1. 执行严格的安全操作规程，不得超负荷操作和长时间连续作业，以免设备过热或疲劳造成事故。

2. 焊接作业时应仔细观察焊接过程，随时检查设备工作状态和焊接质量，及时发现和排除安全隐患。

3. 不得擅自修改设备参数和操作方法，以免引发设备故障或操作失误。

4. 焊接作业结束后，应及时切断电源和气源，清理焊接区域的残留物和杂物。

1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。

1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。

1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。

2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

钢筋气压焊的安全要求1．氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。

2．乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。

要立放固定使用，严禁卧放使用。

3．施工现场附近不得有易燃易爆物品。

4．装置要经常检查和维修，防止漏气。

同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。

5．氧气瓶、乙炔瓶在寒冷地区工作时，易被冻结。

此时只能用温水解冻（水温为40℃），不准用火烤；同时也要注意不得放在日光直射或高温处，温度不要超过35℃。

6．使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

7．每变换一次工作地点，都要按上述要求进行检查。

二、钢筋气压焊操作安全要求1．氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。

2．瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。

3．点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔胶管接口处有无抽吸力。

有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。

4．在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。

重新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。

5．停止工作时，必须检查加热器的混合管内有无窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。

6．乙炔气使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不超过1.5～2.0m3／h瓶。

当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。

7．氧气和乙炔气都不能用尽。

氧气剩余压力要在0.1～0.2MPa；乙炔气剩余压力在环境温度为10～40℃时，留0.1～0.3MPa以上。

钢筋气压焊的安全要求（二）钢筋气压焊是一种常用的焊接方法，主要用于钢筋的连接。

由于焊接涉及高温和高压等危险因素，因此在进行钢筋气压焊时需要严格遵守安全要求，以确保人身安全和工作质量。

以下是钢筋气压焊的安全要求：1. 工作人员的安全培训：所有参与钢筋气压焊的工作人员必须接受相关的安全培训，并且理解焊接过程中的风险和预防措施。

钢筋气压焊焊接头质量标准及检验方法
1 工艺试验
在正式焊接出产前，采用与出产现场相同的钢筋，在现场前提下，进行钢筋焊接工艺机能试验，经试验合格，才答应正式焊接出产。

每批钢筋取6根试件，3根作拉伸试验，3根作弯曲试验，试验方法和要求与质量验收相同。

2 外观检查
(1) 镦粗区最大直径≥1.4d，变形长度为≥1.2d；
(2) 压焊区两钢筋轴线的相对偏心量不得大于0.15d，同时不大于4(不同直径相焊接时，按较小钢筋直径计算)；
(3) 接头处钢筋轴线的曲折角不得大于4o；
(4) 镦粗区最大直径处与压焊面偏移不得大于0.2d：
(5) 焊接区表面不得有严峻烧伤；纵向裂纹不得大于3mm，横向裂纹不答应；外观检查全部接头，首先由焊工自己负责进行，后由质检职员进行检查，发现不符合质量要求的，要校正或割去重新焊接
3 强度试验
(1) 接头拉伸试验结果，强度应达到该钢筋等级的划定数值；全部试件断于压焊面之外，并里延性断裂；
(2) 没有拉伸试验前提的，可以弯曲试验代替拉伸试验，试件受压面的突出部门应除去，与钢筋外表面齐平，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断以300个接头为一批，不足300个接头的仍为一批，每批接头切取3个试件作强度试验，试验结果若有1个试件不符合要求，应取两倍试样，进行复验，若仍有1个试件分歧格，则该批接头判为分歧格品。

钢筋气压焊作业指导书1. 介绍钢筋气压焊是一种常用于建筑工程中的焊接方法，用于将钢筋连接成为结构强度高的整体。

本指导书将为您介绍钢筋气压焊的基本原理、材料和设备的选择、操作步骤以及安全注意事项。

2. 基本原理钢筋气压焊是利用高温产生的热能，将钢筋相互融合并形成焊缝的过程。

焊接时，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后利用气压使其与基底钢筋接触，并冷却凝固，从而将钢筋焊接在一起。

3. 材料和设备的选择3.1 焊条或焊丝选择适合于钢筋气压焊的焊条或焊丝，一般应具备以下特性：- 符合焊接材料的要求，如焊条的化学成分和焊丝的直径。

- 能够产生足够的焊接热量，以实现钢筋的融合。

- 具备良好的焊接性能，如焊缝强度和耐腐蚀性。

3.2 气压焊机选择适合的气压焊机，应注意以下几点：- 确定焊缝的长度和宽度，选择相应的焊机规格。

- 确保焊机具备稳定的工作压力和可靠的电气系统。

- 检查焊机的电源和接地是否符合要求，并按照操作手册正确接入电源。

4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 清理钢筋表面，确保无积尘、油污等杂质。

4.1.2 确定焊接点的位置和长度，做好标记。

4.2 焊接准备4.2.1 选择合适的焊条或焊丝，并根据材料规格进行切割和准备。

4.2.2 确定焊机的电流和焊接时间，根据焊接材料和焊接点的要求进行调整。

4.2.3 确保焊机的气压调整在合适的范围内。

4.3 焊接操作4.3.1 将焊条或焊丝插入焊机的焊枪或电极支架。

4.3.2 将焊机电源开关置于开启状态。

4.3.3 用焊机的气压控制开关将气压调整到适当的压力。

4.3.4 将焊机的焊枪或电极按压在焊接点上，使其与钢筋接触。

4.3.5 同时按下焊机的电流按钮和气压按钮，使焊条或焊丝融化并与钢筋接触。

4.3.6 焊接完成后，松开焊机的按钮，并等待焊缝冷却。

4.3.7 检查焊缝的质量，如有明显的瑕疵或缺陷，应及时修补。

5. 安全注意事项5.1 在进行钢筋气压焊之前，必须穿戴好防护设备，包括防火面罩、耐热手套、工作服等。

钢筋气压焊接工法HJ2-001-93钢筋气压焊接技术在国际上应用十分广泛，国内已普及。

我四分公司于1988年在哈尔滨第一百货商店（一期）工程中采用了这一先进技术应用于基础的板梁和柱钢筋的对焊接，取得了良好的效果。

一、工法特点：钢筋气压焊接具有设备重量轻，劳动强度低，工艺简单，易于掌握，施焊不受方位影响，即可横焊又可竖焊，焊接速度快，安全可靠，经济效益显著等特点。

二、适用范围：适用于各类工业和民用建筑工程中的钢筋对接（Ⅰ、Ⅱ级钢筋）钢筋直径14—40以内。

不宜用于受重复荷载，振动荷载的钢筋砼构件。

三、工艺原理：钢筋气压焊接是用氧气，乙炔气焰加热两根钢筋对接部位，同时在钢筋轴向施加适当的压力，使钢筋在熔融状态下，形成对接接头。

四、工艺流程：平直钢筋→钢筋端头磨平、除锈→夹具安装→调整钢筋轴心→调整钢筋间隙→点燃加热器→用化焰加热→初级加压→中性焰加热→中级加压→最后加压→松掉夹具→检查接头质量。

五、操作要点：1、选用平直的钢筋，对有弯曲的钢筋应整平、调直。

2、钢筋切断宜采用无齿锯切割，割面应与钢筋轴线垂直，钢筋接头端用砂轮沿周边加工成小八字角（倒角1—2MM）。

接头50MM范围内应清除锈、油和污垢。

3、用夹具将两对焊钢筋对接，并调整钢筋的轴心，要求钢筋轴线位于同一直线上，钢筋接触面间隙不得超过3MM。

（见图一）4、将点燃的焊矩火焰中心置于钢筋对接处，开始用炭化焰（氧气与乙炔的混合比小于1：10的火焰）。

对钢筋接缝处集中加热，并使火焰包住缝隙，在预加压力下，两钢筋端面紧密靠合。

5、在确认钢筋端面完全靠合后，改为中性焰（氧气乙炔混合比为1.1~1.2时燃烧火焰）以压焊面为中心在两侧各一倍钢筋直径范围内往复宽幅加热，此时油压自然回落，立即进行渐缓加压。

6、钢筋端面加热温度1180—1250℃在加压油缸施加轴向力作用下接头区逐渐镦粗使端头镦粗区形成合适的形状（钢筋直径1.4~1.6倍）目测镦粗外形符合要求后停止加热。