磷酸氢二钠氰化钠高锡青铜合金

电镀技术学习资料镀铜目录一、镀铜概述二、氰化镀铜配方三、镀铜（底）工艺流程四、氰化镀铜溶液成分和工艺规范的影响五、铜阳极状态与溶液组成关系六、氰化镀铜常见故障及纠正方法七、铜镀层退镀配方八、镀酸铜配方一、镀铜概述1995《铜镀层的性质和用途》铜镀层呈美丽的玫瑰色,性质柔软、富有延展性、易于抛光, 密度为8.92g/cm3、原子量为63.55、标准电极电位：Cu/Cu+2=＋0.521伏、溶点为1083度、沸点为2595度、电化当量：氰化镀铜Cu+=2.372，酸性镀铜Cu+2=1.186。

它还具有良好的导热性及导电性,但是它在空气中易于氧化,从而迅速失去光泽,铜的表面受潮湿空气中二氧化碳或氯化物作用后,将生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜,当受到硫化物作用时,将生成棕色或黑色硫化物薄膜,铜的标准电极电位比较正。

因此,锌、铁等金属上的铜镀层都属于阴极镀层,这种镀层对基体金属只具有机械保护作用。

所以,镀层应完整无孔隙,当铜镀层有孔或损伤时,裸露出来的基体金属将比末镀铜时腐蚀得还要迅速,铜镀层常用于钢铁件多层镀覆时的底层,也常作为镀锡、金、银时的底层,其目的是为了提高基体金属和表面(或中间)镀层的结合力,同时也往往有利于表面镀层的顺利沉积,当铜镀层无孔时,对提高表面镀层的抗蚀性是有利的,在防护—装饰性多层电镀中采用厚铜镍的工艺的优点就在于此,因时还节省了贵重的金属镍。

《简单原理》:氰化物镀铜电解液的主要成分是铜氰络盐和游离氰化钠,当溶液中氰化钠含量不同时,可能形成配位数不同的络合物:CuCN+NaCN===Na[Cu(CN)2]CuCN+2NaCN===Na2[Cu(CN)3](三氰合亚铜酸钠)当游离氰化钠高的时候,甚至会形成四配位的络合物:Na[Cu(CN)4]这此络合物都是强电解,而且它们在水中的溶解度比较大。

铜氰络离子的放电电位较负,所以氰化镀铜的阴极电流效率不高,在铜析出的同时,伴随着氢气的析出,这个副反应如下:2H2O+2e-=H2↑+2OH-当溶液中游离氰化物少时,可能反生如下反应:Cu十CN-一e-=CuCN↓阳极表面上生成的CuCN是难溶盐,它妨碍阳极的正常溶解,当阳极表面附近严重缺乏CN-时,阳极反应就可能为:Cu一2e-==Cu2+二价铜的产生的情况是有的,生产时,有时会在阳极表面上观察到淡蓝色的液膜,即是该反应所造成的Cu2+的产生.进一步促使CN-的消耗:2Cu+2＋6CN-===2[Cu(CN)2]-＋(CN)2当阳极由于电密过高, 也可能是由于表面被CuCN所覆盖而造成钝化, 则反生如下反应:4OH-－4e-==2H2O＋O2二、氰化镀铜配方:1995加到氰化钠溶液中使其溶解, 此时, 溶液温度升高, 当温度升高到大约60度时, 需冷却再添加氰化亚铜, 当氰化亚铜全部溶解后, 再加入其它材料使其溶解, 然后加水稀释至所需体积, 经过滤分析调整后, 试镀合格即可生产。

ZCuSn10P1锡磷青铜化学成分
材料名称：铸造铜合金(10-1锡青铜) ；牌号：ZCuSn10P1 标准：GB/T 1176-1987
ZCuSn10P1特性及适用范围：ZCuSn10P1铸造铜合金硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。

ZCuSn10Pb1铸造铜合金可用于高负荷（20MPa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。

ZCuSn10P1化学成份：
铜 Cu ：其余
锡 Sn ：9.0～11.5
锌 Zn：≤0.05(杂质)
铅 Pb：≤0.25(杂质)
磷 P：0.5～1.0
镍 Ni：≤0.10(杂质)
铝 Al：≤0.01(杂质)
铁 Fe：≤0.1(杂质)
锰 Mn：≤0.05(杂质)
硅 Si ：≤0.02(杂质)
锑 Sb ：≤0.05(杂质)
硫 S ：≤0.05(杂质)
注：杂质总和≤0.75
ZCuSn10P1力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥360 屈服强度σ (MPa)：≥170(参考值) 伸长率δ5 (％)：≥6 硬度：≥885HB(参考值) ZCuSn10P1热处理规范：加热温度1100～1150℃；浇注温度980～1050℃。

ZCuSn10P1铸造方法：连续铸造。

碘酸钾滴定法测定铝铜中间合金中锡刘博涛;王东升;史冬虹;于洋【摘要】采用氢氧化钠、过氧化氢溶解试样后,加入盐酸,在隔绝空气的条件下,以氯化汞为催化剂,采用次亚磷酸钠将高价锡还原至二价,将溶液冷却至10℃以下,用碘酸钾滴定法测定了铝铜中间合金中锡的含量.实验表明,在滴定前加入5 mL 250 g/L的硫氰酸铵溶液与Cu(Ⅰ)生成硫氰酸亚铜沉淀可消除铜的干扰,而其它共存杂质元素不干扰测定.方法对与铝铜中间合金基体相同的铸造铝合金标准样品中的锡元素进行多次测定,测定结果与认定值相符,相对标准偏差在1.5％～3.6％(n=8)之间,相对误差在0.0％～1.6％之间.【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2013(033)009【总页数】4页(P73-76)【关键词】锡;铝铜中间合金;次亚磷酸钠;碘酸钾【作者】刘博涛;王东升;史冬虹;于洋【作者单位】齐齐哈尔北方机器有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔161001;齐齐哈尔北方机器有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔161001;齐齐哈尔北方机器有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔161001;齐齐哈尔北方机器有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔161001【正文语种】中文【中图分类】O655.2铝及铝合金在兵器工业中有着重要的用途，为了控制和改善铝合金的组织和性能必须加入一定量的铝铜中间合金才能使铝及铝合金的机械性能、化学成分及切削性达到产品的要求。

铝铜中间合金的化学成分是否符合标准的要求是产品质量控制与保证的重要前提。

因此对其化学成分进行分析具有重要意义。

为了进一步提高最终产品的性能，在控制铝铜合金中主含量的同时加强了对铝铜合金中，对最终产品合金强度、切削性能有影响的少量锡元素的控制。

铝合金中锡的测定分析方法很多，有原子吸收光谱法［1－4］、极谱法［5］、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）［6－7］、光度法［8－11］等，但采用这些方法时，共存元素如基体铝和铜等杂质对锡的测定有明显干扰，使测定结果偏低。

2010年2月涂　装　与　电　镀收稿日期——作者简介郭崇武(6　),男,吉林辉南人,大学本科学历,高级工程师,从事电镀技术工作,在国内外发表论文余篇。

电白槽液中磷酸氢二钠和碳酸纳的分析郭崇武(肇庆市华良金属精饰制品有限公司,广东肇庆,526105)摘　要　介绍了电白槽液中磷酸氢二钠和碳酸钠的分析方法。

用磷钼蓝光度法测定电白槽液中磷酸氢二纳的质量浓度,用过硫酸铵破坏氰化物,消除其对测定的干扰。

在硫酸介质中,以抗坏血酸作还原剂,硝酸铋作催化剂,使磷酸与钼酸钠生成杂多酸蓝色络合物,以显色剂作参比液,在波长660n m 处测定吸光度。

试验表明,镀液中的铜离子和其它组份对测定无影响,本法相对平均偏差为1.3%,回收率为9713%-103%。

用硝酸银掩蔽氰化钠,以酚酞作指示剂,用盐酸滴定法直接测定电白槽液中碳酸钠的质量浓度。

试验表明,镀液中的Na 2[Sn (C N )4]、Na 2[Cu (C N )2]和磷酸氢二钠对测定无干扰,本法相对平均偏差为0154%,回收率为101%。

而用传统的铜锡合金镀液分析方法,电白槽中的磷酸氢二钠严重影响碳酸钠的测定。

关键词　电白;磷酸氢二钠;碳酸钠;测定;分光光度法;酸碱滴定1　前言电镀白铜锡合金可以采用四价锡镀液,也可以采用二价锡镀液,两种镀液各有优缺点。

四价锡镀液比较稳定,但镀层光泽较差;二价锡镀液出光速度较快,但镀液不够稳定。

采用近年新研制的四价锡镀液,镀层色泽较白,叫做镀白铜锡;采用传统的二价锡镀液,在我国南方企业则叫电白。

电白镀液由氰化亚铜、氯化亚锡、氰化钠、磷酸氢二钠和明胶组成[1]。

在镀液中,磷酸氢二钠起导电盐和稳定pH 值的作用。

过去,电镀企业对电白镀液中的磷酸氢二钠由于没有合适的分析方法,对其质量浓度也就不进行测定。

为了提高电白镀液的工艺性能,本文参考有关文献[2],研制了测定磷酸氢二钠的分光光度法。

在电镀过程中,氰化钠能够被阳极氧化,也能够被溶解在镀液中的氧分子氧化,生成物为碳酸钠和氮气,镀液吸收空气中的二氧化碳也能够产生碳酸钠。