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某厂焦化废水处理工程方案设计_secret

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焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水水质水量及处理要求
焦化废水是由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。

其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。

无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。

焦化废水包括煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等。

废水水量为立方米小时，每天运行小时，即立方米天。

水质如表所示：
表焦化废水水质一览表
项目
() () () 酚
() ()
油
()
指标
废水处理后部分作为回用水回用于工艺工程，另一部分需达到综合污水（）一级排放标准，如表所示：
表焦化废水处理后的排放标准
项目
() () () 酚
() ()
指标
设计范围
本设计方案包括污水处理设施的工艺、设备、配电仪表和土建工程。

设计依据
➢ 《室外排水设计规范》（） ➢ 《污水综合排放标准》（） ➢ 《建筑结构设计标准》（） ➢ 《给排水工程结构设计规范》（） ➢ 《给水排水设计手册》 ➢ 厂方提供的基础数据资料
设计原则
➢ 污水处理技术采用先进、高效、经济、占地面积小、操作管理方便、运行稳定可靠的方法。

➢ 系统选用设备运行安全可靠，降低噪声、操作简单、运行费用低； ➢ 处理系统自动化程度要高，若自动出现保障，可切换手动操作。

废水处理工艺流程及说明
本废水处理工程的工艺流程框图如图所示：
污泥
厌
氧
调节池
气浮装置
平流隔油池
沉淀池好氧
硝化液回流
混凝剂储槽
砂滤池活性炭池
反
渗透装置超滤装置回用浓盐水
多元电解反应器
反洗
反洗
污泥
污泥
污泥浓缩池及压滤机处理后填埋
混合废水
达标排放
图 焦化废水处理工艺流程框图
厂内各种废水经排污管线排入平流式隔油池，隔油池设有刮油机，定期清除表面的浮油，隔油池设计停留时间为小时，隔油池出水然后进入气浮系统除油，气浮系统出水自流入废水混合调节池，以均衡水质水量，设计停留时间为小时。

混合调节池出水由提升泵进入生物氧化塔进行处理，去除大部分的，去除酚、氰及其他有害物质，并通过硝化及反硝化作用脱氮。

生物氧化塔采用密闭的固定膜式生化反应器，即可以实现好氧过程，又可以实现厌氧过程。

好氧时，反应器按一定方式连接使之成为气一水同向同流依次穿过多个反应器，使气一液接触时间提高几十到几百倍（比普通曝气法），使氧利用率高达～％，节省空气十倍左右；同时，微正压使氧溶解度增加，生物量可达～克升，生化效率提高，容积负荷提高，设备体积减少（与目前运行的生化反应器比，减少反应器体积）；塔式反应器使占地面积减少一倍以上；填料使生物固着生长，污泥龄长达天以上，内源呼吸充分使剩余污泥体积极大地减少。

厌氧时，反应器被可以安装填料构成了厌氧固定膜生物反应器，使之具有比更优越的特性。

在反应器底部，因为它在污泥量大时形成污泥膨胀段，膨胀段上部形成填料床过滤段，可以形成悬浮床和固定床一体的生物生长过程，增强了生化处理效果和污泥截留率。

详细介绍见附件。

生化反应塔为钢制塔式容器，单体直径米，总高米，塔内装有弹性立体填料；塔共个，个厌氧塔，个好氧塔，采用厌氧好氧串联的运行方式；好氧塔气水比为，散流式曝气器布水。

进水浓度毫克升，厌氧塔出水浓度毫克升；好氧出水浓度毫克升。

同时为了实现除氮的目的，要进行硝化液的回流，回流比为：。

出水自流去二沉池。

出水在进入二沉池之前，为了进一步降低水中的悬浮物和，通过管道
沉淀池出水进入砂滤池和活性炭吸附装置，进一步降低水中的悬浮物和，然后进入超滤及反渗透装置。

反渗透的产水率约为，其余浓盐水将超过，经过多元催化电解装置处理后达标排放。

多元催化电解氧化污水处理技术是大连理工大学环境工程研究设计所的自有技术。

本技术的基本思路是：将多相催化、电解分解、电解氧化、化学氧化、电絮凝等过程结合在一起，形成多元反应过程来解决多种污染物的脱除问题。

多相催化是指该技术中采用了固体催化剂和液体催化剂，反应体系为固、液、气三相。

多元是指该技术涉及的反应试剂是多种的：液相氧化剂和气相氧化剂；多元还指该技术涉及的污染物脱除过程是多种的：电解、电氧化、电絮凝、空气氧化等。

本发明可用于污水处理，给水净化，中水回用等过程的设备，特别是生化处理过程中对生物有抑制作用的污染物的脱除、生物代谢产物的脱除、微量有机物的脱除，达到水质彻底净化的目的。

各单元产生的污泥用泵排至污泥浓缩池；产生量约为500m3（含水率），经物理浓缩后其总量为250m3（含水率），脱水到含水率的干污泥约为，设计污泥处理系统以此为原则。

考虑到污泥需要调质，在压滤机场房内设有配置和投加系统。

脱水后的污泥由传送带直接送到污泥车上，运到堆灰场安全填埋。

主要工艺参数
污水泵
型号：300-7-11
米小时
米
千瓦
供应商：上海太平洋制泵有限公司●平流隔油池
数量：座
设计停留时间：
体积：××2.4m
有效高度：米
设刮油机
钢筋砼结构
●气浮设备
型号：
数量：台
处理量：3
外围尺寸：××1.7m
●调节池
停留时间：小时
体积：××5.5m
有效高度：米
钢筋砼结构
●提升泵
数量台（用备）
3
●
数量：个
停留时间：小时
负荷：3kg·
塔尺寸：φ×●生物好氧塔
数量：个
停留时间：小时
负荷：1.6kg·
塔尺寸：φ×
气水比：：
●空气压缩机
数量：台(用备)
33m3
●消泡泵
数量台
3
●硝化液回流泵
型号：300-7-11
米小时
米
数量：台(用备)
●二沉池
数量：座
内径池尺寸：φ×
沉降停留时间：
钢筋混凝土结构
●支敦式单周边传动刮泥机
周边线速：
驱动功率：
数量：台
●管道混合器
●混凝剂储池
数量：座
搅拌机转速：转
搅拌机功率：
体积：××3m
●混凝剂投加系统
数量：套
计量泵流量：3
体积：3
●砂滤池
滤速：4m小时
过滤面积：平方米
数量：个
钢筋砼结构
●砂滤池反洗泵
●活性炭吸附池
滤速：8m小时
过滤面积：平方米
数量：个
尺寸：φ×5m
钢筋砼结构
●超滤装置
不锈钢膜壳
通量：-150L ·
膜面积：平方米
包括反洗及控制系统●反渗透装置
膜元件为英寸，根
不锈钢膜壳
格兰富压力泵
包括反洗及控制系统
产水率：
●回用水收集池：
体积：××5.5m
●浓盐水收集池：
体积：××5.5m
●多元电解装置
体积：××3.5m
钢结构
装机功率：
●污泥浓缩池
数量：座
池尺寸：φ×4.5m
有效容积：800m3
钢筋砼结构(内防腐)
●污泥泵
数量：台（一用一备）
3
●浓缩池刮泥机
数量：台
周边线速：
驱动功率：
●污泥带式压滤机
数量：台
处理能力：3
装机功率：
配套设备包括：
配套污泥提升泵：流量3，功率
配套溶药搅拌器：容积3，功率。

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某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案

某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案

某钢铁焦化厂废水处理技改工程设计方案2001.9一、概况某钢铁焦化厂焦化废水处理站，于1991年竣工投入运行，废水处理工艺流程详见附图一：〈生化污水处理站工艺管道流程图〉，经过几年运行实践后，先后有若干变动，目前正在运行的流程，详见附图二：〈焦化废水处理工艺（现状）流程示意图〉；前后对比主要有以下几项变动：1.剩余氨水加碱（NaOH）调pH值至11~12，送蒸氨塔，利用焦炉煤气加温脱氨。

带氨煤气送脱硫塔，提高脱硫效果；蒸氨塔直径1M，总高15M，附有加温、废水贮槽等设施，据厂方介绍投产后其脱氨效果可以达到85~90%左右，即进水NH3-N~6000mg/L，出水900~600mg/L左右，目前因费用太高不加碱，靠加温蒸脱，脱氨率60~65%。

2.加装了一套混凝气浮处理设施，脱氨废水再投加凝聚剂后经过混凝气浮处理，据厂方反映，可以去除一些悬浮物，对去除有机污染物与氨的效果不明显。

3.原设计钢筋混凝土斜板隔油池与斜板气浮池，因故已停止运行，闲置多年。

4.原设计很多设备与管道，如泵、加药容器、贮槽等，有的装好后从未用过，有的用了一段时间后停用，造成一定浪费，焦化废水处理站的处理能力为1440吨/日（60吨/时），其工艺流程详见附图二，其中三股浓废水：剩余氨水、煤气终冷水、隔油废水，含NH3-N 与COD浓度高，以致设施出水NH3-N指标严重超标，COD指标也超标较多。

2001年3月6日、23日二次取样测定结果列表如下：3为1980mg/L，总量为261.4，而煤气终冷水NH3-N为15194mg/L，总量为455.8，合计为717.2kg/d，占总NH3-N（以调节池量计）量的90.7%；(2)1#、2#、3#三股废水量为总量的11.7%，但其COD总量为1165kg/d，占总COD量的60%。

二、问题分析1.原有处理工艺采用预处理——生化——物化三级处理，对NH3-N的去除率很低，必须对含NH3-N很高的1#、2#二股废水加强脱氨预处理，才能解决氨氮超标过多的问题。

某工厂焦化废水处理工艺设计方案

某工厂焦化废水处理工艺设计方案

焦化废水处理工程设计方案中国京冶工程技术有限公司二〇一○年三月目录第一章概况 (1)1.1概述 (1)1.2废水特征（由厂方提供） (1)1.3编写依据 (2)第二章废水处理工艺设计 (4)2.1废水的处理难点 (4)2.2污染物去除原理 (4)2.3工艺比选 (7)2.4工艺流程 (8)2.5工艺说明 (10)第三章主要工艺设备设施 (11)3.1预处理系统 (11)3.2生物处理系统 (15)3.3深度处理系统 (18)3.4污泥处理系统 (20)3.5辅助系统 (21)第四章公用设施 (24)4.1建筑结构设计 (24)4.2电气及仪表设计 (25)4.3防腐措施 (26)第五章环保、节能与安全 (27)5.1设计采用的环境保护标准 (27)5.2主要污染物与控制措施 (27)5.3节能 (28)第六章人员定额与劳动安全 (29)6.1人员编制 (29)6.2组织管理 (29)6.3技术管理 (29)6.4劳动安全 (29)第七章技术经济 (30)7.1电费 (30)7.2药费 (31)7.3水费 (31)7.4蒸汽费 (31)7.5人工费 (31)7.6运行费用 (31)第八章土建构筑物、设备及材料清单 (32)8.1土建构筑物清单 (32)8.2设备材料清单（系统内部） (33)第九章工程进度安排 (35)第十章工程质量和进度的保证措施 (37)10.1实施原则与步骤 (37)10.2设计、施工与安装 (37)10.3调试与试运转 (38)第十一章质量保证体系 (39)附图1、工艺流程图2、总平面布置图3、走道板平面布置图4、设备平面布置图第一章概况1.1概述江西丰城新高焦化有限公司是一家设计年产124万吨优质冶金焦、焦炉煤气及化工产品生产销售的中外合资企业。

公司于2009年3月注册成立，注册资本35000万元，预计总投资人民币约10亿元。

投资各方为：丰城矿务局、易高煤矿资源开发（丰城）有限公司（外资）、新余钢铁有限责任公司、福建三钢闽光股份有限公司。

某焦化废水处理技术方案

某焦化废水处理技术方案

某焦化废水处理技术方案第一章、设计依据.原则及内容1.1设计依据1）建设单位提供的有关设计基础资料及要求；2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）,二级排放标准；4）《室外排水设计规范》（GBJl4-87）;5）《环境噪声标准》（GB5096-93）;6）《焦化厂、煤气厂含酚废水处理设计规范》，CECS05:88;7）《工业企业设计卫生标准》，TJ36-1979;8）《建设项目环境保护设计规定》，（87）国环字第002号文；9）《恶臭污染物排放标准》，GBI4554-1993;10）《工业企业厂界噪声标准》，GBI2348-1990;11）《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75:95）12）《鼓风曝气系统设计规程》（CECS97:97）13）《寒冷地区污水活性污泥法处理设计规程》（CECSlIl:2000）14）我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。

1.2设计原则1）本设计方案严格执行国家环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家污水排放标准要求。

2）针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。

3处理系统运行有一定的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化。

4）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。

设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。

选购产品的企业应通过IS09001质量体系认证。

5）在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。

6）设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。

1.3设计内容本设计内容指污水处理站的设计，具体内容如下：1）污水处理站总平面布置图设计；2）污水处理工艺设计（污水、污泥处理）；3）处理站主体工艺构筑物、设备选型设计；4）电气及自动控制设计；5）其它配套设施设计（消防、照明、给排水、暖、通风、钢结构）；6）污水处理站工程投资估算与成本价分析等。

焦化废水深度处理设计方案

焦化废水深度处理设计方案

目录1.项目概述 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 项目目的 (2)2.设计水量、水质及设计要求 (2)2.1 污水来源 (2)2.2 设计水量 (3)2.3 污水水质 (8)2.4 处理要求 (9)3.设计依据、设计原则及内容 (9)3.1 设计依据 (9)3.2 设计原则 (11)3.3 设计内容 (12)3.4 工程内容 (12)4.污水处理站总图布置 (13)4.1 总体布置原则 (13)4.2 总图 (13)5.公用工程 (14)5.1 给排水及消防 (14)5.1.1 给水 (14)5.1.2 排水 (14)5.1.3 消防 (14)5.2 强电 (15)5.3 自控 (15)5.3.1 供电电源 (15)5.3.2 设备启动和控制方式 (15)5.3.3 电线缆敷设及设计 (15)5.3.4 接地保护 (16)5.3.5 自控与仪表 (16)6.工程技术经济分析 (16)6.1 工程预算 (16)6.1.1 土建费（A） (16)6.1.2 设备材料费(B) (18)6.1.3 概算总表 (20)6.2 运行成本分析 (20)6.2.1 电费（A） (20)6.2.2 人员费（B） (20)6.2.3 药剂费（C） (21)6.2.4 水处理直接成本（E） (22)6.3 项目经济性评价 (22)7.安装调试运行 (23)7.1 设备安装 (23)7.2 管道安装及敷设 (23)7.2.1 管材的选用 (23)7.2.2 管道接口 (24)7.2.3 管道基础 (24)7.2.4 管道防腐 (24)7.2.5 管道试压要求 (24)7.2.6 明露管道涂漆颜色规定 (25)7.2.7 管道施工及验收应遵循以下规范 (25)7.2.8 其它 (25)7.3 系统调试 (25)7.4 运行管理 (26)8.工程实施进度 (26)9.工程施工方案（组织）设计 (27)9.1 各分部分项工程主要施工方法 (27)9.1.1 土建分部工程施工方法 (27)9.1.2 主要设备安装技术措施 (29)9.1.3 确保工程质量的技术组织措施 (40)9.1.4 确保安全生产的技术组织措施 (42)9.1.5 确保工期的技术组织措施 (43)9.1.6 其它说明内容： (44)9.2 现场施工组织 (46)9.2.1 现场施工组织结构图 (46)9.2.2 各部门职责 (47)10.技术服务与质量保证体系 (52)10.1 全面质量控制（TQC） (52)10.1.1 设计 (52)10.1.2 原材料的采购 (52)10.1.3 施工 (52)10.1.4 开车调试 (53)10.1.5 培训 (53)10.2 工程质量承诺 (53)10.3 售后服务 (54)1.项目概述1.1项目名称山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。