机械加工工艺过程基本概念学习资料

机械加工工艺过程的基本知识1.加工方法机械加工方法主要包括切削加工、磨削加工、焊接加工、冲压加工、锻造加工和喷涂加工等。

其中，切削加工是最常见的加工方法，它通过切削刀具切削工件材料，形成所需的形状和尺寸。

磨削加工是利用磨料进行研磨和抛光，提高工件表面质量。

焊接加工是通过加热和冷却的方法将两个或多个工件连接在一起。

冲压加工是通过模具对薄板材料进行变形和切削。

锻造加工是利用冲击力将金属材料加工成所需形状。

喷涂加工是将涂料喷涂在工件表面。

2.加工工序机械加工过程中通常需要进行多个工序，每个工序都有特定的目标和要求。

常用的加工工序包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削、拉伸、冲孔等。

车削是利用旋转的切削刀具将工件外表面去除材料，形成所需形状和尺寸。

铣削是将刀具在工件上旋转和移动，将工件表面去除材料，形成所需形状和尺寸。

钻削是通过切削刀具旋转和推进，在工件上形成孔洞。

磨削是利用磨料切削材料，提高工件表面质量。

镗削是通过切削刀具在孔内切削材料，形成所需形状和尺寸。

拉伸是将金属材料拉伸成所需形状和尺寸。

冲孔是利用模具对板料进行冲孔，形成所需孔洞形状和尺寸。

3.加工精度机械加工的一个重要指标是加工精度，它是描述工件形状和尺寸与设计要求的一致程度。

加工精度一般分为尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

尺寸精度是指工件尺寸与设计要求尺寸之间的偏差。

形位精度是描述工件形状和位置与设计要求的一致程度。

表面粗糙度是描述工件表面粗糙程度的一个指标。

4.表面质量机械加工工艺的最终目标是获得良好的表面质量，它直接影响着工件的外观和性能。

常见的表面质量要求包括粗糙度、平面度、圆度和直线度等。

粗糙度是描述工件表面粗糙程度的一个指标，它是指单位面积上起伏的平均高度差。

平面度是描述工件表面平整程度的一个指标。

圆度是描述工件表面圆度误差的一个指标。

直线度是描述工件表面直线度误差的一个指标。

总之，机械加工工艺的基本知识包括加工方法、加工工序、加工精度和表面质量等方面。

还是少好？
1 2 3 4 5
铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中 一次 心孔机床 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺 一次 车床 I 一次 车床II 一次 专用铣床 钳工台
1、机械加工工艺过程的组成 3. 工位
为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具 或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所 占据的每一个位置称为工位。
图1–3 阶梯轴
2 3 4 5
一个 专用铣床
钳工台
1、机械加工工艺过程的组成 5.走刀（进给）
刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容称为 一次走刀。
工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：
机械加工工艺过程
机 械 加 工 工 艺 过 程 组 成 示 例
图1-6 阶梯轴零件
(单件小批、大批大量)。
工序号 1 表1-1 单件小批生产的工艺过程 工 序 内 容 设 备 车一端面，钻中心孔*；两次 车床I 调头，车另一端面，钻中心孔
2
3 工序号
车大外圆及倒角；调头，车 车床II 两次 小外圆、切槽及倒角
铣键槽、去毛刺 工 序 内 容 一次 铣 床 设 备 表1-2 大批大量生产的工艺过程
图1-3 阶梯轴 讨论： 安装次数多好
工件 机床夹具回转部分
夹具固定部分
分度机构
图1- 4
多工位加工钻、扩、绞圆盘上的孔（动画）
1、机械加工工艺过程的组成 4. 工步
在同一工位上，加工表面、刀具、切削速度和进给量 不变的情况下所完成的工位内容称为一个工步。
图1-5 复合工步
（4）工步 例：阶梯轴加工
工序号 1 表7-1 单件小批生产的工艺过程 工 序 内 容 设 备 车一端面，钻中心孔*；四个 车床I 调头，车另一端面，钻中心孔

机械零件加工工艺过程的基本知识机械零件加工工艺过程是指通过一系列的工艺方法和工艺流程，对零件进行材料加工、成形和加工表面处理等过程，最终使得零件达到所需的形状、尺寸、质量和表面粗糙度等要求。

下面将介绍机械零件加工工艺过程的基本知识。

一、机械零件加工工艺过程的基本流程1.零件装夹零件装夹是指将待加工的零件固定在加工设备上，以保证零件在加工过程中的位置准确，加工过程中不产生相对位移。

2.车削车削是通过旋转工件，以刀具与工件相对运动的方式，将工件外表面旋削下来，使其达到所需的形状和尺寸要求。

3.镗削镗削是通过将刀具在工件内孔中做径向运动，去除内孔表面的金属材料，使其达到所需的直径、圆度和光洁度要求。

4.铣削铣削是通过将刀具在工件上做径向和周向运动，去除工件表面的金属材料，使其达到所需的平面度、垂直度和光洁度要求。

5.火花加工火花加工是利用电火花放电原理进行零件加工的一种加工方法。

通过电极与工件之间产生电火花放电，将工件上的材料溶解和熔化，并通过水冷剂迅速冷却，使其达到所需的形状和尺寸要求。

6.磨削磨削是通过在工件表面和砂轮之间进行相对运动，将工件表面的金属材料去除，以达到所需的平面度、圆度、光洁度和尺寸要求。

7.锤击锤击是通过将锤击力作用于工件上，去除工件上的金属材料，以达到所需的形状和尺寸要求。

8.切割切割是通过机械力或热能，将工件切割成所需的形状和尺寸。

常用的切割方法有剪切、火焰切割、激光切割等。

二、常见机械零件加工工艺方法1.塑性加工塑性加工是通过在零件上施加外力，使其发生塑性变形，以改变其形状和尺寸。

常见的塑性加工方法有拉伸、压缩、弯曲、冲压等。

2.热处理热处理是通过加热和冷却过程，改变零件内部组织结构，以改变其性能和硬度。

常见的热处理方法有淬火、回火、退火、时效等。

3.表面处理表面处理是对零件表面进行物理或化学处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性及美观度。

常见的表面处理方法有镀铬、镀镍、镀锌、喷涂、抛光等。

机械加工复习资料第一节机械加工的基本概念一、生产过程和工艺过程1. 生产过程生产过程包括直接生产过程(使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化的过程 )和辅助生产过程 (不使加工对象产生直接变化的过程 )。

从原材料到该机械产品出厂的全过程称为生产过程。

如毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等过程属于直接生产过程; 原材料的运输存储及设备维修等过程属于辅助生产过程。

2. 工艺过程工艺过程是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

如毛坯制造、机械加工、热处理、装配等过程。

机械加工工艺过程是指采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程。

二、机械加工工艺过程的组成1、工序一个 (或一组 )工人在一个工作地点 (如一台机床或一个钳工台 )，对一个(或同时对儿个 )工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。

区分工序的主要依据是:工作地点是否固定和工作是否连续。

工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划，进行经济核算的基本单元。

工序可细分为安装、工位、工步、走刀等。

1. 安装工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹(装夹包括定位和夹紧两过程 )。

安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。

2. 工位工位是指在一次装夹中，相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工艺过程。

图 1-2 为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工位连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔。

采用多工位加工，可提高生产率和保证被加工表面的相互位置精度。

3. 工步当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。

工步是构成工序的基本单元。

一道工序可以包括一个或几个工步。

为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几个表面，这样的工步称为复合工步。

4. 走刀走刀(又称工作行程)是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。

机械加工工艺基础知识点机械加工工艺是指利用机械设备对工件进行切削、磨削、钻孔、铣削、车削等操作的过程。

它是制造业生产过程中非常重要的一环，因此掌握机械加工工艺的基础知识点对于提高生产效率和产品质量至关重要。

以下是机械加工工艺基础知识点的详细介绍。

1.切削原理：机械加工的核心过程是切削，切削原理是切削过程中工具刃口与工件之间的相互作用关系。

其中包括切削速度、进给量、切削深度以及切削力等基本概念。

2.工艺规程：机械加工的过程需要设计工艺规程，包括选择合适的工艺方法、确定工艺参数以及机床刀具的选择等。

工艺规程是提高加工效率和保证产品质量的关键。

3.机床类型与选择：机床是机械加工的基础设备，根据加工要求选择合适的机床类型非常重要。

常见的机床类型包括车床、铣床、磨床、钻床等。

不同的机床有着不同的加工能力和适用范围。

4.刀具类型与选择：刀具是机械加工中常用的工具，选择合适的刀具类型对于加工质量和效率都具有重要影响。

常见的刀具类型包括车刀、铣刀、钻头、刨刀等，在选择时需要考虑到工件材料和切削类型等因素。

5.加工工艺参数：加工工艺参数包括切削速度、进给量和切削深度等，这些参数影响着加工过程中的切削效果、表面质量以及加工时间等。

正确地选择和控制这些参数对于提高加工效率和产品质量非常重要。

6.加工表面质量：加工过程中工件表面质量是评价加工效果的重要指标。

表面质量受到切削工具的刃口状况、切削参数的选择以及机床精度等多方面因素的影响。

了解和掌握提高表面质量的方法对于提高产品竞争力非常关键。

7.公差与尺寸链：加工过程中，公差是指在一定的尺寸范围内工件所允许的误差。

在加工过程中，合理地选择公差能够在一定的经济成本范围内保证产品质量。

尺寸链是一种通过合理地选择加工公差来保证产品尺寸质量的方法。

总的来说，机械加工工艺基础知识点包括切削原理、工艺规程、机床类型与选择、刀具类型与选择、加工工艺参数、加工表面质量、公差与尺寸链等内容。

零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)
二、生产类型的划分
根据零件生产纲领和质量的大小，就可以确定零件的生产
类型。 1.单件生产
2.大量生产 3.成批生产
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。
小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近
于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点
由加工任务、加工顺序、加工方法、物质流
要求等确定的计划、调度、管理等属于信息流。 机械制造系统中能量的消耗及其流程为能量
流。图3-2所示为机械制造系统图。
3.生产系统
工厂是社会生产的基 层单位，在市场经济体制 下，工厂应根据市场供销 情况以及自身的生产条件， 决定自己生产的产品类型 和产量，制定生产计划， 进行产品设计、制造和装 配等，最后输出产品。如 果以整个机械制造工厂为 整体，所有这些生产活动 的总和，用系统的观点来 看，就是一个具有输入和 输出的生产系统。图3-3为 生产系统图。
Ø它技利术用文计件算。机网络和数据库技术实现各子系统互连， 可 Ø构CI成MS一、个ER具P充有分有反机映联了系制的造整系体统，的即这自一动新化发工展厂。。
三、工艺过程及其组成
零件的制造过程是指按一定顺序直接改变生产对象的形状、
尺寸，物理、化学、力学性能，以及决定零件相互位置关系的 过程，简称为工艺过程。
5.工位
为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各
种回转工作台、回转夹具或移位夹具以及多轴机床。 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分 一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个 位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。
第二节 生产纲领与生产类型

机械加工工艺过程基本概念一、工艺过程的基本概念1.生产过程和工艺过程生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。

其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等。

工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、性质及相对位置等，使其成为成品或半成品的过程。

如毛坯的制造(包括铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺等)、机械加工、热处理和装配等。

工艺过程是生产过程的核心组成部分。

机械加工工艺过程：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程。

它是生产过程的重要内容。

2.机械加工工艺过程的组成零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

(1)工序工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。

一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。

如图1-36所示的阶梯轴，因不同的生产批量，就有不同的工艺过程及工序，如表1-4与表1-5所列。

图1-36 阶梯轴表1-4 单件生产阶梯轴的工艺过程表1-5 大批量生产阶梯轴的工艺过程（2）安装工件每经一次装夹后所完成的那部分工序在一道工序中，工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。

如表1-5中的第2、3及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。

应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间。

(3)工位工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位)机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。

第一章 机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概念
二、工件的安装和夹具 3.基准及其选择 (3)粗基准
粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余 量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。 选择原则如下： 2)选取要求加工余量均匀的表 面为粗基准
第一章 机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概念
二、工件的安装和夹具 3.基准及其选择 (3)粗基准
粗基准的选择应保证所有加工表面都具有足够的加工余 量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。 选择原则如下： 3)对于所有表面都要加工的零 件，应选择余量最小的表面作 粗基准，以避免余量不足而 造成废品
第一章 机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概念
一 、工艺过程的基本概念 2.机械加工工艺过程的组成 (3)工位
工件在机床上占据每个位置所完成的那部分工序。
三轴钻床上利 用回转夹具
第一章 机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概念
一 、工艺过程的基本概念 2.机械加工工艺过程的组成 (4)工步
工步是加工表面、切削刀具和切削用量(仅指主轴转速和 进给量)都不变的情况下 所完成的那一部分工艺过程
对于零件的加工质量、生产率和制造成本都有较大的影响。 定位：是工件在机床或夹具上占有正确的位置； 夹紧：是指工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定
位置不变的操作。 安装方式： (1)直接安装法 (2)划线找正 (3)专用夹具安装法
第一章 机械加工基础知识
1.6 机械加工工艺过程基本概念
二、工件的安装和夹具 2.机床夹具的分类和组成
二、工件的安装和夹具 3.基准及其选择 (3)粗基准

进给量
总结词
进给量是指切削工具在单位时间内沿进给方向移动的距离，它决定了切削层的厚度和切削宽度。
详细描述
进给量的大小对切削效率、加工表面质量和刀具寿命也有影响。增加进给量可以减少切削时间，提高 加工效率，但过大的进给量可能导致切削力增大，刀具磨损加快。因此，需要根据具体的加工要求和 刀具性能来选择合适的进给量。
CHAPTER
毛坯制造
毛坯制造方法
根据零件材料和尺寸要求，选择 合适的毛坯制造方法，如铸造、 锻造、焊接等。
毛坯质量要求
确保毛坯的尺寸、形状和表面质 量符合机械加工要位
定位原理
根据零件的几何特征和加工要求，选 择合适的定位基准和定位元件，确保 零件在加工过程中稳定可靠。
成型加工是指通过模具或成型工具对 材料进行塑性变形，以获得所需形状 和尺寸的加工方式，如锻造、铸造等 。
切削加工是指通过切削工具对材料进 行切削，以获得所需形状和尺寸的加 工方式，如铣削、车削等。
特种加工是指采用特殊的加工方法和 设备，对材料进行加工的加工方式， 如激光切割、电火花加工等。
02 机械加工工艺流程
切削速度
总结词
切削速度是指切削工具在切削过程中相对于 工件表面的线速度。
详细描述
切削速度是影响切削效率、加工表面质量和 刀具寿命的重要因素之一。提高切削速度可 以减少切削时间，提高加工效率，但过高的 切削速度可能导致切削力增大、工件表面粗 糙度增加或刀具磨损加快。因此，需要根据 具体的加工要求和材料特性来选择合适的切 削速度。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一，广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段，是制造业的基础和支撑。

机械加工工艺基础机械加工工艺过程的基本知识第一节基本概念3.1基本概念一、生产过程和工艺过程二、机械加工工艺过程的组成三、生产纲领和生产类型一、生产过程和工艺过程生产过程机械制造厂一般从其他工厂取得制造机械所需要的原材料或半成品，从原材料（或半成品）进厂到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程。

生产过程原材料和半成品产品（机器）生产技术准备毛坯制造切削加工检验、装配调试（车，铣，刨，磨，钻，镗等）（检验、组装，部装，总装）（铸造，焊接，压力加工等）（工艺规程、原材料供应、工艺装备的配备）生产过程原材料的运输保管把原材料做成毛坯把毛坯做成机器零件把机器零件装配成机器检验、试车、油漆、包装等一、生产过程和工艺过程工艺过程在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

辅助过程：统计报表、动力供应、运输、保管、工具的制造修理等。

二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程工序Ⅰ工序Ⅱ工序N安装工位工步走刀工序是指一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工序四要素：工人、工作地、工件与连续作业。

其中任一要素发生了变更就构成了另一道工序。

工序数——组成一个工艺过程的工序数是由被加工工件结构的复杂程度、加工精度要求及生产类型决定的。

大批量生产阶梯轴的工艺过程单件生产阶梯轴的工艺过程安装是工件经一次装夹后所完成的那部分工艺过程。

安装不是一个动作，而是一部分工作内容。

当一道工序中只发生一次安装时，该工序的工作内容与安装的工作内容是相同的；当一道工序中发生n次安装时，该工序的工作内容是这n次安装工作内容的综合。

为减少安装误差，应尽量减少安装次数。

工位是工件一次安装中，工件相对于机床（或）刀具每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

当一次安装中工件只在一个位置完成加工内容，该安装的工作内容与工位的工作内容相同；当一次安装中工件在n 个位置完成交给你个内容，该安装的工作内容是这n测工位工作内容的综合。

第六节 机械加工工艺过程 基本概念
一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、运输、
保管，生产技术准备，毛坯制造（铸造、锻压、焊
接），零件加工（含热处理），产品装配，检验，试
车以及油漆、包装等。
机械加工工艺过程基本概念
1
2.工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、表面 质量、性质、相对位置，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装 误差，又增加了装卸辅助时间。
机械加工工艺过程基本概念
6
3. 工 位
工件在一次安装后，工件在机床上占据每一个位置 所完成的那部分工序称为工位。
机械加工工艺过程基本概念
7
为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位) 机床，使工件在一次安装中 先后经过若干个不同位置 顺次进行加工。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、 焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺 过程。
机械加工工艺过程基本概念
2
二、机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程是指用机械加工方法按一定顺序直 接改变毛坯的形状、尺寸以及表面质量，使其成为合 格零件所进行的全部过程。 它一般由工序、安装、工位、工步、走刀等不同层次
转塔自动车床的不同工步
复合工步
机械加工工艺过程基本概念
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5. 走 刀
在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于 其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一 表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切削就 称为一次走刀。
以棒机料械加制工工造艺过阶程梯基本轴概念

机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程是指利用机械设备进行材料加工的过程。

机械加工是现代制造领域中最常用的加工方式之一，它广泛应用于零件加工、模具制造、零部件加工等领域。

机械加工工艺过程包括以下几个基本概念：材料选择、加工方法选择、刀具选择和切削参数的确定。

首先，材料选择是机械加工工艺过程的第一步。

在进行机械加工之前，需要根据所需的产品或零件的性能要求和使用环境来选择合适的材料。

常见的机械加工材料有金属材料（如钢、铝、铜等）、塑料材料（如聚乙烯、聚氯乙烯等）和复合材料（如碳纤维增强复合材料等）。

其次，加工方法选择是机械加工工艺过程的关键步骤之一、根据所需产品的形状、尺寸和精度要求，以及材料的性质和加工设备的性能，选择合适的加工方法进行加工。

常见的机械加工方法有：车削、铣削、钻削、磨削、镗削、切割、切割、拔丝、热处理等。

第三，刀具选择是机械加工工艺过程中非常重要的一步。

刀具的选择要考虑到加工材料的硬度、材料的切削性能、工艺的精度要求等因素。

常见的刀具有车刀、铣刀、钻头、齿轮刀具等。

刀具的选择要根据具体加工要求来进行，不同的刀具有不同的结构和工艺特点。

最后，切削参数的确定是机械加工工艺过程中的一项重要工作。

切削参数包括切削速度、进给速度和切深等。

切削速度是指刀具切削所走过的距离与单位时间之比，进给速度是指在单位时间内材料的临时加工速度，切深是指每次切削刀片与工件之间的距离。

切削参数的选择要根据加工材料的性质、加工设备的性能和工件的精度要求来确定。

总之，机械加工工艺过程是一系列按照一定的流程和要求进行的加工操作，通过对材料的选择、加工方法的选择、刀具的选择和切削参数的确定等步骤的合理组合，可以实现对材料的加工和形状的加工。

机械加工工艺过程的准确控制对产品的质量和性能具有重要的影响，因此在实际生产中需要严格按照工艺要求进行操作。

选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。

分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品 产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
N Qn(1 a%)(1 b%)
式中 Q——产品的年生产纲领，单位：台/年； n——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台； a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的需要； b%——废品率。
2. 生产类型及其工艺特征
3）单件生产
产品数量少，但种类、规格较多，多 数产品只能单个或少数几个地生产，很 少重复。 例如，重型机器、大型船舶制造及新 产品试制等常属于这种生产类型。
2. 生产类型及其工艺特征
各种生产类型的工艺特征
P12 表1.4
直接生产过程包括：
（1）零件毛坯的制造工艺过程： 制造方法有：铸、锻、焊、冲压、剪裁下料… … （2）零件机械加工工艺过程：在加工车间改变生产 对象的形状、尺寸、相对位置及性能，使之成为半成 品的过程。是直接生产过程的一部分。
加工方法：
有切屑的加工：车、铣、刨、插、磨、钻… … 无切屑的加工：球末铸、精铸、精锻… … 热处理：淬火、正火、退火、回火、调质
三、生产纲领与生产类型
2. 生产类型及其工艺特征
生产类型是指企业（或车间、工段、班 组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为： 1）大量生产 2）成批生产 3）单件生产
2. 生产类型及其工艺特征
1）大量生产
产品的数量很大，产品的结构和规格比 较固定，产品生产可以连续进行，大部 分工作地的加工对象是单一不变的。 例如，汽车、拖拉机、轴承等产品的制造， 通常是以大量生产方式进行的。
1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。