铝合金熔炼注意事项笔记

铝合金熔炼过程注意事项
以下是 8 条关于铝合金熔炼过程注意事项：
1. 投料可不能瞎搞啊！就像炒菜一样，你得按顺序放食材，铝合金熔炼的原料投放也得有讲究。

要是乱投一气，那可不得了！比如把一些杂质很多的料先扔进去，那不是给自己找麻烦嘛！
2. 温度控制多重要啊！这就好比蒸馒头火候得掌握好，温度太高或太低，铝合金的质量能好吗？你想想，要是温度乱来，最后出来的铝合金不成了“怪胎”啦！
3. 搅拌得用心呐！你拌沙拉知道得搅拌均匀吧，铝合金熔炼时搅拌也得下功夫。

不认真搅拌，那成分能均匀分布吗？那最后的产品能合格吗？
4. 精炼这一步可别小瞧了呀！就像给水果削皮，把那些不好的东西去掉，铝合金熔炼中的精炼不做好，那后面的麻烦可大了去啦！咱可不能在这上面偷懒哦！
5. 扒渣的时候得仔细哟！你扫地总得把垃圾都扫干净吧，扒渣不仔细，那些杂质不就留在里面啦？到时候可别埋怨产品质量不行啊！
6. 注意熔炼时间啊，你煮饺子还知道煮多久合适呢，熔炼时间过长或过短能行？这可不是闹着玩的，时间把握不好，一切都白搭呀！
7. 设备的维护很关键呐！就好比你的爱车，不保养能行吗？熔炼设备不好好维护，关键时刻掉链子，那可就糟糕啦！
8. 安全绝对不能忘啊！这是头等大事，就像过马路要看红绿灯一样。

操作过程中不注意安全，出了事后悔都来不及哟！
总之，铝合金熔炼过程每一步都得认真对待，一点都马虎不得呀！。

铝合金熔炼注意事项1.微量的（10ppm）磷P就会使9%的亚共晶铝合金出现初晶硅，使共晶硅出现粗大的板片，故此需要严格控制结晶硅的含磷量；2.SI硅含量的提高会使结晶温度区间变小（亚共晶时）、共晶体增加、流动性提高，线收缩率降低、热烈倾向小、密度变小、电导率变小、腐蚀量变小、磨损量变小；在含Si%16~18%时流动性达到峰值；3.α（AL）相是Si溶于AL的固溶体，β相是AL溶于Si的固溶体、但是因为AL几乎不溶于Si、故此可将其视为纯Si，(α+β)称为共晶体；如果是亚共晶时析出的Si称为共晶si、而共晶、过共晶时先析出的Si称为初晶Si（共晶时仅析出（α+β）、过共晶时会首先析出β相）；4.ZL114A为亚共晶合金、含有α（AL）相和（α+β）相；5.细化共晶硅的变质处理不能细化初晶硅；6.7.8.9.L –5~7℃；10.11.AL-Si12.13.14.ZL10115.ZL10116.17.ZL104si18.Mg在，铁杂质19.铁在20.杂质铁的来源为炉料、坩埚及熔炼工具。

21.防止渗铁的有效途径：控制炉料中含铁量、；用较高级的铝锭、在干过、工具上涂覆涂料、避免铝液长期在铁质坩埚中保温、跑温；22.为消除βsi的有害作用、可在合金中加入锰、铬、钴、钼等元素、形成骨架或块状复杂化合物a)可按Mn/Fe=0.67~0.83的比例加入锰、形成块状AlFeMnSi相，从而削弱Fe的有害作用b)加入Be0.05%~0.1%，βsi转化为电装的Al5BeFeSi、可消除脆性、但铍价贵、其蒸汽有毒、要慎用c)含铁量超过2.0%的回炉料一般作废铝处理23.砂型铸造时、杂质铁应控制在0.3%以下、可随着过冷速度的提高适当放宽、压铸时、冷速极高、为提高脱模性、铁过低反而不利、可提高到1.2%；24.磷会使亚共晶Al-Si合金出现初晶Si，影响合金组织力学性能；25.磷与残存的钠反应、使变质失效；26.磷在α（Al）、βsi中分配系数极小、富集在βsi表面、封锁了小角度分枝的台阶、抑制了其生长、使βsi技能沿大角度分枝生长、从而引起组织粗大。

6063铝合金熔炼工艺及注意事项熔炼工艺：1.原料准备：选用优质的铝锭和铝合金废料作为原料，将其进行清洁和分类，去除杂质和氧化物等。

2.预处理：铝锭和废料经过预处理后，可减少杂质对合金的影响。

其中包括破碎、分选、清洗等工艺。

3.熔炼：将铝锭和废料放入熔炼炉中，加入适量的溶剂。

在熔炼过程中，要控制炉内温度、浇注速率和搅拌力度，确保铝材的质量。

4.净化处理：在熔炼过程中，会产生夹杂物和气体，需要进行净化处理。

可以采用浮渣、气体冒泡、过滤等方法，去除夹杂物和气泡。

5.成组浇注：熔炼好的铝液倒入成组浇注机中，控制浇注速度和温度，保证铝材成型的一致性。

6.冷却：铝材在浇注后会进行自然冷却或控制冷却，使其达到所需的硬度和结构。

注意事项：1.温度控制：熔炼过程中，要严格控制炉内温度，避免过高或过低。

过高的温度可能导致铝材液化不彻底，过低的温度可能导致铝材质量下降。

2.去除杂质：在熔炼前要将铝锭和废料进行清洁和分类，去除杂质。

杂质会影响铝材的强度和耐腐蚀性能。

3.合金配比：根据所需铝材的性能要求，合理选择合金元素的种类和配比。

不同的合金元素会对铝材的性能产生不同的影响。

4.浇注速度控制：控制浇注速度可以影响铝材的凝固结构和性能。

过快的浇注速度可能导致气孔和夹杂物的产生，过慢可能导致铝材凝固不完全。

5.存储和运输：熔炼好的铝材应妥善存储和运输，防止氧化和污染。

可以采取包装、封存等方法，确保铝材的质量。

总结：6063铝合金的熔炼过程需要严格控制原料、温度、杂质和合金配比等因素，以获得高质量的铝材。

在熔炼过程中要保证操作规范、设备正常，严格按工艺要求操作。

只有在科学合理的熔炼工艺下，才能获得优质的6063铝合金材料。

铝合金熔炼与铸造1.铝合金是一种重要的金属材料，具有优异的物理性能和机械性能，广泛应用于航天航空、汽车制造、建筑工程等领域。

铝合金熔炼与铸造是生产铝合金制品的关键步骤，本文将介绍铝合金熔炼与铸造的基本原理、常用工艺和注意事项。

2. 铝合金熔炼铝合金熔炼是将铝合金原料加热至熔点，并以一定方式进行熔炼的过程。

铝合金原料可以是铝锭、废铝或铝合金碎料，在熔炼过程中需要加入一定比例的熔剂和合金元素。

铝合金熔炼的目的是将原料熔化并混合均匀，以获得符合要求的铝合金液态材料。

2.1 熔炼设备铝合金熔炼通常使用电阻炉、感应炉或电弧炉等熔炼设备。

其中，电阻炉是最常用的熔炼设备之一。

电阻炉通过电流通过导体产生的电阻热进行熔炼，具有加热速度快、操作方便等优点。

感应炉则利用电磁感应的原理进行加热，加热效率高，适用于熔炼大批量的铝合金。

电弧炉则利用电弧的高温进行熔炼，适用于熔炼高温合金。

2.2 熔炼工艺铝合金熔炼的工艺通常包括预热、熔炼和保温三个阶段。

将熔炼设备预热至一定温度，然后将铝合金原料和熔剂放入炉中，并控制加热温度和时间，使原料熔化并混合均匀。

，保持一定温度，使铝合金保持液态状态，以备后续的铸造工艺使用。

2.3 熔炼注意事项在铝合金熔炼过程中需要注意以下几点：•安全操作：熔炼过程中需要戴上防护设备，避免接触高温液态金属和有害气体。

•熔化温度控制：严格控制熔化温度，过高的温度会导致铝合金组织不稳定，影响机械性能。

•熔炼时间控制：合适的熔炼时间可以保证原料充分熔化和混合均匀。

•熔剂和合金元素的添加：根据铝合金的要求添加适当比例的熔剂和合金元素，以调整铝合金的成分和性能。

3. 铸造过程铸造是将铝合金液态材料倒入铸型中，并经过凝固和冷却形成所需的铝合金制品的过程。

铸造过程可以分为压铸、重力铸造和砂型铸造等不同的铸造方法。

3.1 压铸压铸是一种通过高压将铝合金液态材料注入金属模具中，并经过快速凝固形成制品的铸造方法。

压铸具有生产效率高、制品精度高等优点，适用于生产复杂形状的铝合金制品。

熔炼时要控制好合金成分，除了采用措施控制烧损以外，还要做好几项工作，原材料的检查，合理的加料顺序，做好炉前的成分分析和调整等。

炉料配到熔炼加料点，由于配料计算，称重及吊运等都可能发生差错，甚至还可能出现缺料或多料的情况。

如果不进行检查，就可能使合金元素的含量超出或低于控制成分所要求的范围，甚至造成整炉的化学成分不符的废品。

因此对原材料的检查这一工作是熔炼生产时的重要工序之一。

1) 清洁无腐蚀所配入的原材料要求表面清洁无腐蚀，炉料要做到三无(无灰，无油污、无水)，否则将会影响合金熔体的纯洁度。

2) 成分符合要求如果原材料的成分不符合要求，就会直接影响合金成分的控制．为此：① 对于无印记、或印记不清的炉料，在未确定成分前严禁入炉；② 对于中间合金应有成分分析单，或标明炉号熔次，否则不准入炉；③ 另外，加工方法和材料的供应状态不同，对成分的要求也就不同。

3) 重量要准确原材料的重量准确与否，不但影响合金的成分，而且影响铸锭的尺寸。

因此在检查原材料时对这一工作也不可忽视。

在熔炼过程中，熔融的金属与炉衬。

炉渣及炉气的相互作用，同时熔炼使用的操作工具不可避免地要受到金属熔体的浸蚀，以及炉料的纯度和熔炼工艺等原因，不可避免地要吸收杂质，甚者可使杂质允许量超过标准，造成化学成分废品。

因此在熔炼铝合金时，要对杂质进行控制。

1．杂质的来源1) 与炉衬作用在熔炼温度下合金与炉衬的相互作用，人们早就给予了很大的注意．因为他们之间相互作用，不仅降低炉衬寿命，而且会使某些杂质进入合金熔体。

当金属与炉衬内某一元素能形成化合物，则金属熔体与炉衬之间的相互作用，在一定的高温条件下就可能进行，即发生溶解或置换反应。

熔炼温度越高，金属在炉内的运动越强烈，这种液固两相间的反应也进行得越激烈，尽管每次熔炼所吸收的杂质量很有限，但由于铝合金在熔铸或压力加工中不可避免地要产生一部份废品，而这些废料的反复使用，故杂质会逐渐地积累增多。

2) 以其他方式吸收杂质同一熔炼炉先后熔炼不同成分的合金时，由于这些合金的主要成分和杂质含量各不相同。

铸造铝合金的熔炼(一)铝合金熔炼的内容包括配料计算，炉料处理，熔炼设备选用，熔炼工具处理及熔炼工艺过程控制。

熔炼工艺过程控制的内容包括正确的加料次序。

严格控制熔炼温度和时间、实现快速熔炼、效果显著的铝液净化处理和变质处理及掌握可靠的铝液炉前质量检测手段等。

熔炼工艺过程控制的目的是获得高质量的能满足下列要求的铝液：1）化学成分符合国家标准，合金液成分均匀；2）合金液纯净，气体、氧化夹杂、熔剂夹杂含量低。

3）需要变质处理的合金液，变质良好。

据统计因熔炼工艺过程控制不严而产生的废品中，如渗漏、气孔、夹渣等，主要原因是合金液中的气体、氧化夹渣、熔剂夹渣未清除所引起。

因此在确保化学成分合格的前提下，熔炼工艺过程控制的主要任务是提高合金液的纯净度和变质效果。

1.铝合金的炉料1.1炉料组成炉料由新金属、中间合金、回炉料及重熔回炉料组成。

1.1.1 新金属国标中可查到新金属的牌号、等级、纯度及用途，是炉料的主要组成，纯度高，可用来稀释回炉料中带入的杂质含量。

1.1.2 中间合金为便于加入某些难熔合金元素，如铜、锰、硅等，或成分严格控制的元素如锑、锶、稀土等，需预先与纯铝制成中间合金。

对中间合金的要求是：熔点和铝掖温度接近，合金元素比例尽可能高，化学成分均匀，冶金质量好，易于破碎，配料称重等。

熔制中间合金的方法有直接熔化法和铝热法。

1.1.3 回炉料回炉料可分成三类。

第一类包括成分合格的报废铸件、浇冒口等，可直接使用；第二类包括小毛边、浇口杯中剩余的金属、冲压车间的边角料等，需重熔成再生合金锭，方能使用；第三类包括熔渣、切屑、炉底残渣及化学成分不合格又无法调整的废金属，如铁含量较高，需经专业化的冶金厂重熔成再生合金锭。

回炉料具有遗传性。

遗传的内容包括有“纯度遗传”和“组织遗传”两种。

纯度高、晶粒细的炉料遗传质量高，熔制的合金质量也会高，有时比等级较低的新金属熔制的合金质量更好。

1.2 配料计算配料计算的任务是按照指定的合金牌号，计算出每一炉次的炉料组成及各种熔剂的用量。

铝熔炼规章制度1. 引言铝熔炼是一项重要的工业生产工艺，用于制造各种铝制品。

为了保证铝熔炼过程的安全性和稳定性，制定一套规章制度是必要的。

本文档将详细介绍铝熔炼规章制度，包括熔炼操作、安全注意事项、事故处理等内容。

2. 熔炼操作2.1 原料准备•确保原料的质量符合要求，避免夹杂杂质。

•按照熔炼配方准确计量原料，避免过量或不足。

•不同原料应分别存放，避免混杂。

2.2 熔炼设备•确保熔炼炉的密封性良好，避免能量损失和不安全隐患。

•定期检查熔炼炉的设备和附件，确保其正常运行。

•配备熔炼操作所需的工具和设备，如测温仪、搅拌器等。

2.3 熔炼操作步骤1.打开熔炼炉的进料口和排渣口，清理残留物。

2.启动熔炼炉的加热设备，使其逐渐达到设定温度。

3.将准备好的原料逐步加入熔炼炉，根据熔炼配方控制加料速度。

4.在熔炼过程中定期检查炉内温度，并调整加热设备的功率。

5.当熔炼完成后，关闭加热设备和进料口，待熔炼炉冷却后清理残渣。

3. 安全注意事项3.1 个人防护•进行熔炼操作时，必须佩戴符合标准的防护服、安全眼镜、安全手套等。

•避免长时间暴露在高温环境下，定期休息并补充水分。

3.2 熔炼炉安全操作•在熔炼过程中，严禁打开熔炼炉的密封设备。

•不得将手或其他物体伸入炉内，以防被高温液体溅溶。

•熔炼炉周围应保持清洁，避免易燃物品接触炉体。

3.3 废气处理•熔炼过程中产生的废气必须进行有效处理，以减少对环境的污染。

•配备合适的废气处理设备，并定期检查和维护。

4. 事故处理4.1 火灾事故处理•在发生火灾时，立即报警并采取扑灭火源的紧急措施。

•迅速关闭熔炼炉和电源，切断燃料供应。

•使用适合的灭火器进行灭火，如二氧化碳灭火器。

4.2 突发事故处理•发生突发事故时，人员应立即撤离现场，并保持冷静。

•立即采取应急处理措施，防止事态扩大。

•联系相关部门进行应急处置，并进行事故调查和分析。

5. 结论本文档详细介绍了铝熔炼规章制度，包括熔炼操作、安全注意事项和事故处理等内容。

铝合金熔炼方法1. 你知道铝合金熔炼可不简单呢！就像做菜一样，得掌握好各种调料和火候。

比如说吧，咱得把各种原材料精确地配比好，这可不是随便乱来的呀！要是弄错了，那可就出大问题啦！2. 铝合金熔炼要特别注意温度哦！这就好比烧开水，温度低了水不开，温度太高又容易出危险。

你想想，要是温度控制不好，那铝合金的质量能好吗？肯定不行呀！3. 哎呀呀，熔炼过程中搅拌也很重要呢！就跟搅拌鸡蛋似的，得均匀到位。

不然的话，有些地方没熔好，有些地方又过度了，这可咋整呀！比如那次我看到有人没搅拌好，结果那铝合金的性能就差了好多呢！4. 你们知道吗，选择合适的熔炼设备也超级关键啊！这就跟战士上战场要有好武器一样。

要是设备不行，怎么能炼出高质量的铝合金呢？咱得认真挑选呀！就像上次小王选错了设备，可费了好大劲呢！5. 铝合金熔炼的时候杂质去除可不能马虎啊！这就像打扫房间，得把脏东西都清理干净。

要是杂质还在里面，那铝合金不就不纯净了吗？想想都觉得可怕呢！6. 嘿！还要注意熔炼环境的安全呢！这可不是开玩笑的呀。

要是出了什么安全事故，那可不得了。

就跟走钢丝一样，得小心翼翼的。

上次听说别的地方因为不注意安全出了事儿，咱可不能重蹈覆辙啊！7. 铝合金熔炼的时间把握也很有讲究呢！不能太短也不能太长。

这跟跑步一样，太快或太慢都不行。

要是时间不对，那效果可就差远了呀！以前就有因为时间没把握好导致失败的例子呢！8. 哇哦，对铝合金熔炼的知识掌握也要扎实呀！就好像建房子要有牢固的基础。

不懂这些知识，怎么能炼好铝合金呢？这不是瞎搞嘛！比如那次小李就是因为知识不足闹了笑话呢！9. 总之，铝合金熔炼真是一门大学问呀！要把每一个环节都做好，才能得到高质量的铝合金。

咱可不能马虎，得用心对待呀！。

铝合金熔炼与铸造铝合金是一种常见且广泛使用的金属材料，具有较低的密度、良好的导热性和耐腐蚀性，因此在许多行业中得到了广泛的应用。

铝合金的熔炼和铸造是制造铝合金制品的关键步骤。

本文将介绍铝合金熔炼和铸造的基本原理、工艺和注意事项。

一、铝合金熔炼1.1 熔炼原理铝合金熔炼的主要原理是将铝及其他合金元素加热至其熔点，使其融化成液态，以便进行后续的铸造工艺。

铝的熔点较低，约为660°C，因此相对较容易熔化。

而其他合金元素的加入可以改变铝合金的性质，例如提高其强度、耐腐蚀性或者改善加工性能。

1.2 熔炼工艺铝合金熔炼工艺一般分为两种：批量熔炼和连续熔炼。

批量熔炼是将一定量的铝和其他合金元素加入炉内，通过加热熔化成液态，并进行充分混合。

这种方法适用于小规模生产，常用的炉型有电阻炉和燃气炉。

而连续熔炼是将铝合金材料加入熔炉的顶部，通过炉内的加热和熔化过程，使得底部的液态铝合金不断流出。

这种方法适用于大规模生产，常用的炉型有回转炉和隧道炉。

1.3 熔炼注意事项在铝合金的熔炼过程中，需要注意以下几个方面。

首先，炉内的温度需要控制在适当的范围内，以避免过度燃烧或者过度冷却。

其次，需要保持良好的熔炼环境，防止氧气、水分或杂质等对炉内材料的影响。

最后，在加入其他合金元素时，需要根据配比和工艺要求进行准确的添加，以保证最终铝合金的性能。

二、铝合金铸造2.1 铸型设计铝合金铸造的第一步是进行铸型设计。

铸型设计的目的是根据最终产品的形状和要求，确定合适的铸造方法和材料，以及适当的铸型结构。

常见的铸型结构有砂型、金属型和陶瓷型等。

其中砂型是最常用的铸造方法，可以应用于各种形状和尺寸的产品。

2.2 铸造工艺铝合金的铸造工艺可以分为传统铸造和压铸两种。

传统铸造是将熔融的铝合金液体倒入铸型中，并通过自然冷却形成最终产品。

这种方法适用于小批量生产，但精度和表面光滑度相对较低。

压铸是将高压液压机将铝合金液体注入铸型中，通过压力传递和快速冷却，实现快速成型。

铝厂熔铸车间安全常识范本一、遵守车间安全规定1. 工作人员必须穿戴相关的安全防护用品，包括安全帽、防护服、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

2. 严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入车间，严禁吸烟、饮食等不文明行为。

3. 车间内应保持整洁，清除杂物，确保通道畅通，减少跌倒、碰撞等意外事故的发生。

4. 遵守车间的各项操作规程和操作规范，不得擅自更改设备的操作参数，不得使用老化或不合格的设备和工具。

二、熔铸操作安全知识1. 在进行熔铸操作前，必须确保设备完好，电气系统安全可靠，防火设施齐备，并进行相应的设备检修和维护。

2. 检查熔铸材料是否符合质量要求，防止因材料不合格引起事故。

3. 操作人员必须具备相关的熔铸操作技术和知识，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保操作无误。

4. 严禁在高温下操作设备或接触熔铸物料，以免导致烫伤或灼伤。

三、防火安全措施1. 熔铸车间内应设有足够数量的灭火器和消防设备，并定期检查和维护。

2. 加强火灾预防，禁止乱丢烟蒂、易燃废弃物等，注意防范静电火花引发火灾。

3. 严格控制熔铸窑炉内的温度，避免温度过高引发火灾。

4. 在操作过程中发现可燃物料泄露，应及时采用吸附或隔离措施，避免引发爆炸和火灾。

四、设备安全使用1. 设备操作前必须检查设备的运行状态和各种指示灯是否正常，确保设备安全可靠。

2. 在操作过程中不得随意触摸设备运转部位，严禁插入异物，避免引发设备故障和人身伤害。

3. 操作人员应定期对设备进行检修和维护，及时清理设备周围的杂物和灰尘，防止设备故障。

五、急救常识1. 所有员工需定期参加急救培训，熟悉基本的急救方法和流程。

2. 发生事故或意外伤害时，应立即向旁人呼叫救援，采取相应的急救措施保护伤者，并及时送往医院就诊。

3. 熟悉车间内的急救设施和应急出口位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

六、日常维护和保养1. 定期对设备进行维护和保养，清理设备内的灰尘和杂物，确保设备的正常运转和安全性能。

熔炼工艺一、工艺流程图二、相关参数及操作要领（一）灌铝前准备工作1、灌铝流槽必须提前半小时吊至待灌铝熔炼炉前，并摆放到位，进行预热。

2、灌铝流槽每天使用的情况下，其氧化皮可不用去除；若停产或检修，则必须去除氧化皮；在下次使用前刷上一层滑石粉，以防过度粘铝。

3、所用熔炼过程中需要使用的工具浸入铝液部分均应刷上滑石粉，并烘干预热，待用。

（二）灌铝1、灌铝吊抬包时，要由专人负责指挥行车工。

2、各班组均指定专人负责灌铝时的操作，同时指定一人协助控制抬包的方向，确保抬包的稳定性，以保证铝水顺利灌入熔炼炉内。

3、灌铝时，在安全的前提下，尽可能提高灌铝速度，以减少铝的氧化。

（三）熔炼1、合金的加入（1）复化锭或铝锭的加入由于公司生产直接使用电解铝液，铝液温度较高，一般在800℃以上，因此需要添加复化锭或铝锭降温；添加量根据所灌铝液重量而定。

添加方法是将需加的复化锭或铝锭搬到炉口预热使之干燥后，用专用工具把复化锭或铝锭轻轻推入铝液中，以防止铝液飞溅伤人。

其中复化锭的成分要记录清楚，并计算在所配的合金内。

（2）铝-锰中间合金的加入为了使合金成分更加均匀、稳定，锰要以中间合金的形式加入,加入时温度为750℃。

根据铝液及所加铝锭、复化锭的重量计算、称量所需的铝-锰中间合金。

加入方法是将需加的铝-锰中间合金搬到炉口预热使之干燥后，用专用工具把铝-锰中间合金轻轻推入铝液中，以防止铝液飞溅伤人。

同时作好记录。

（3）铝-铬中间合金的加入由于铬和铝的共晶点较高，故在添加铬元素时，以铝-铬中间合金方式加入,加入时温度为750℃。

根据铝液及所加铝锭、复化锭的重量计算、称量所需的铝-铬中间合金。

加入方法是将需加的铝-铬中间合金搬到炉口预热使之干燥后，用专用工具把铝-铬中间合金轻轻推入铝液中，以防止铝液飞溅伤人。

同时作好记录。

（4）镁锭的加入镁锭主要作用是调整铝合金中镁元素含量；其加入量以作业指导书为准。

加镁时，铝液温度控制在700~720℃，镁锭务必使用压镁器压入铝液中，并在铝液表面下缓慢移动；、严禁镁锭在铝液表面，以防止其氧化燃烧，造成铝合金化学成份的不合格。

对于铝合金熔化炉在熔化过程中的注意事项对于铝合金熔化炉在熔化过程中的注意事项更新时间：2019-05-23 浏览次数：183+对铝合金进行熔炼与锻造，这是铝合金应用中常见的方式之一，可广泛应用于铸造、浇注、压铸行业，如：铝合金把手、电机外壳、发热盘、铝合金灯罩、汽车、摩托车配件等的压铸成型。

在对铝合金进行熔炼的过程中都有哪些细节注意哪？对于铝合金的熔炼可以通过熔铝炉来进行，首先我们要注意装料顺序和方法一定不能错，铝合金装料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗,还会影响到金属熔体的质昰和炉子的使用寿命。

炉料装完后即可升温进行熔化。

铝合金熔化是从固态转变为液态的过程，这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。

所以让我们来了解一下铝合金熔化炉在熔化时的注意事项：A、覆盖熔化过程中随着炉料温度的升高，非凡是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很轻易破裂，将逐渐失去保护作用。

气体在这时候很轻易侵入，造成内部金属的进一步氧化。

并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。

所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。

这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。

B、加铜、加锌当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能沉没住锌锭和铜板为宜。

这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。

因此，铜板假如加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之假如加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。

电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。

C、搅动熔体熔化过程中应注重防止熔体过热，非凡是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃，在这样高的温度下轻易产生局部过热。

2024年铝厂熔铸车间安全常识2Al+3H2O=Al2O3+3H2铝液遇水爆炸，同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反应。

极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故。

生产过程中易发生重大安全事故的主要环节有：（1）入铝。

密封的高温铝液从电解车间运送到熔铸车间倒入熔炼炉内，包口打开的瞬间存在有高温铝液涌出烧伤倒包工的危险，如果运输途中遇阴雨天气造成包口潮湿的话，在倾倒时极易发生爆炸伤人；天车如果在此过程中出现制动失灵、钢丝绳断裂等现象时将会造成抬包脱落，铝液大量流出引发伤人、烧坏设备设施等安全事故。

（2）加废料。

废铝锭、碎铝片等再生铝在加入高温铝液内二次熔化时极易发生爆炸事故，原因在于废料潮湿含有水分；另外，向混合炉内加废料时，如动作过猛易造成铝液飞溅伤人。

（3）浇铸。

此处工艺容易造成铝液飞溅烧伤操作人员；铝液在经过铸模槽的途中，如遇到水分，极易发生爆炸；如果转接槽发生严重漏铝不能及时处置，漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生火灾事故。

（4）燃气泄漏也会有爆炸的危险。

（5）放铝。

除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱，再放铝的一瞬间铝液极容易溅射出来，并且如果残铝箱没有经过预热或者有水分，将会发生铝液爆炸。

2、机械伤害易发生机械伤害的环节是检修和生产过程。

特别是铝合金圆锭、铝合金扁锭的生产，由于中间产品数量多、生产线长，吊运工作频繁，且天车、叉车、现场的锯切设备等大量交叉作业，存在有碰伤、挤伤、砸伤等安全事故隐患。

3、灼伤、烫伤铸造过程中有一些高温设备、介质或物体等易造成人员烫伤事故，如高温的真空抬包、熔炼炉门封闭不严导致的燃气烧嘴点燃瞬间跑火、存放于现场未充分冷却的废料等。

4、有毒气体熔铸有时会采用氯气或其他有毒气体进行精炼。

这些气体如果泄漏或未完全反应会对人身有巨大危害。

5、缺氧环境在低洼之处，如果有惰性气体泄漏聚集，容易造成缺氧环境，这种环境对人身会造成缺氧的危险。

6、金属粉尘某些存在大量的铝合金粉尘的环境，高浓度的铝合金粉尘在遇到明火时会有爆炸危险。

铝合金的熔炼规范（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。

②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。

3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。

4）炉料预热预热一般为350～450℃下保温2～4h。

Zn、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。

在保证坩埚涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的炉料允许随炉预热。

（3）精炼剂准备①铝合金的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂。

②六氯乙烷使用前，置于熔炉旁预热。

③ DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂，存放时要防止吸潮，使用前应置于熔炉旁预热。

（4）坩埚及熔炼工具的准备①新坩埚使用前应清理干净（可采用吹砂或其它方法），然后加热到600～700℃,保持30～60min，再降温到200～300℃，开始喷刷涂料。

②即将使用的坩埚和熔炼工具应用钢丝刷、铁铲、錾子等工具去除坩埚和熔炼工具表面的氧化物、熔渣等污物，并预热到200～300℃，然后在与合金液接触部分的表面喷刷涂料。

③喷刷涂料后，坩埚应预热到500～600℃，其它熔炼工具应预热到200～300℃待用。

④喷刷涂料后的使用时间，以涂料不脱落为原则，在连续熔炼时，坩埚喷刷一次涂料一般不超过24h，否则应重新清理坩埚，并喷刷涂料。

其它熔炼工具涂料脱落后应随时补涂。

⑤用后的坩埚和熔炼工具上的金属残渣、氧化皮和熔渣应清理干净（坩埚使用后最好趁热清理）。

（5）合金熔炼①根据坩埚熔炼和炉料重量，按回炉料、合金锭、中间合金、纯金属的次序陆续或同时加入坩埚并升温熔化。

a. 加镁时，用钟罩将镁块压入合金液下部，缓慢转动，搅拌均匀，待镁全部熔化后取出钟罩。

1、炉料处理
所有炉料入炉前均需要预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间。

2、坩埚及熔炼工具的准备
（1）新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷，确认没有任何缺陷才能投入使用，预热至暗红色（500—600度）保温2小时以上，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷却到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时，喷刷涂料，烘干烘透后才能使用。

（2）压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过200-300度预热后涂刷防护涂料，涂刷后烘干待用。

3、熔炼温度的控制
合金液快速升至较高的温度（705度左右），进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解，确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将至浇注温度。

（因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的，所以必须用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修；热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命。

4、熔炼时间的控制
为了减少铝溶液的氧化、吸气，应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间，快速熔炼。

为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料，以便在坩埚底部尽快形成熔池，然后再加出铝锭，使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池，加速熔化；在炉料主要部分熔化后，再加入熔点较高、数量不多的合金元素，升温、搅拌以加速熔化，最后降温，压入易氧化的合金元素。

5、精炼处理
精炼处理温度：690—730度
精炼剂（充分预热）加入量铝液重的0.15—0.2%，用钟罩压入
处理时间为3—5分钟后静止5—10分钟，扒除浮渣进行浇注，浇注温度为700—740度。

熔炼岗位安全操作注意事项1.作业前要穿戴好一切劳动保护用品。

2.入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。

3.配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。

4.要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。

天车挂钩吊包时，如需人工协助时，只允许手托钩头下部外侧，以防止挤伤发生。

5.铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时，要操作平稳、缓慢进行，严禁快速倾倒铝液，以防铝液溅出伤人。

6.向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时，一定要戴好眼镜，两米以内不准有人观看和通过。

加入的固体铝必须干燥，而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。

7.从炉内向外扒渣时，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温，以防止渣子燃烧。

8.不允许在天车吊物下面站立或通行，听到天车铃响，应立即躲闪。

9.首先开启炉门电机，炉门开启指示灯电亮。

然后开启助燃风机开关，系统延时10-30秒，对空气压力和燃气压力进行检测，如有异常会立即发出声光报警。

按助燃风机开启按钮，助燃风机开启指示灯点亮。

10.开启燃烧器点火开关，比例马达会从低位到高位进行60-120秒的吹扫过程，完毕后比例马达回归到低位，系统进入自动点火状态。

11.在转炉倒料过程中，操作者不得脱离现场，以防出现跑炉。

在灌铝或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严，以防出现炉眼渗铝现象。

12.在炉台上多人同时作业时，要注意做好协调和配合，以防铁制工具碰撞伤人。

13.静置炉内铝液应低于炉门槛下50mm以下，不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人。

14.工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品，要保持现场整洁，做到工完场清。

15.当发生人身及设备事故时，要立即在班长带领下进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部领导。

铝熔炼安全生产铝熔炼是工业生产中重要的一个环节，可以用于生产各种铝制品。

然而，铝熔炼过程中存在一定的安全隐患，需要严格遵守操作规程并采取必要的安全措施来保障生产工人和设备的安全。

本文将从安全生产的角度，介绍铝熔炼的相关安全问题和措施。

首先，铝熔炼过程中存在高温、高压、有毒有害气体等安全风险。

因此，必须建立完善的熔炼工艺流程，并经过认真评估和验证。

在熔炼操作中，需要严格控制熔炼温度和熔炼压力，保证设备运行在安全范围内。

同时，检测和监控熔炼过程中产生的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，及时采取相应的通风排除措施，防止气体积聚引发安全事故。

其次，铝熔炼涉及到大量的能量消耗和传递。

针对此类安全风险，必须安装可靠的安全设施，如传感器、防火墙等。

同时，对熔炼设备进行定期维护保养，确保设备处于良好的工作状态，防止设备故障导致火灾等危险事故的发生。

此外，加强员工的安全培训，提高他们对紧急情况的反应能力，以及正确使用灭火器材和疏散逃生的知识和技能，增强应急处理能力。

此外，铝熔炼过程中频繁接触高温炉渣和铝液会对工人的身体造成一定的伤害。

因此，在操作中必须佩戴防护设备，如防热服、防护手套、安全帽等，减少辐射和热量对工人的伤害。

最后，严格遵守操作规程和相关管理制度也是保障铝熔炼安全生产的关键。

必须制定明确的工作流程和操作规程，并定期进行安全生产培训和考核，提高从业人员的安全意识和风险防范能力。

同时，加强现场巡查和安全卫生检测，及时发现和排除潜在的安全隐患。

综上所述，铝熔炼安全生产至关重要。

只有通过科学合理的工艺和装备配置、员工的安全培训以及完善的管理制度，才能最大限度地降低事故风险，保障生产工人和设备的安全。

一、对再生铝的再认识废杂铝再生是21世纪铝工业生产发展中的一个热点。

它是随着铝工业的诞生逐步壮大起来的。

西方国家在上世纪30年代中期开始形成一个独立的行业，中国则是在上世纪70年代初期开始受到关注。

再生铝本身是自然资源的再利用，具有很强的生命力。

再生铝在铝生产总量中的比例越来越高，如日本达99.5%，压铸行业用再生铝已是一种必然的趋势。

与生产原铝相比，用废铝料生产再生铝，可节约95％的能源，二氧化碳排放量比用水电生产原铝减少91％，比用燃油发电生产原铝减少97％以上。

每生产1吨再生铝节约用水10.5吨、少排放二氧化碳0.8吨、少排放二氧化硫等有害气体0.06吨。

在产量相同条件下，生产再生铝的建厂投资仅仅为生产原生铝的十分之一。

显然具有重大节能、环保和经济优势。

由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg 等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样废料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了很多隐患。

如何把多种成分复杂的废铝料配制成成分与性能均合格的再生铝锭，既是再生铝生产的核心问题，也是作为使用再生铝材料的压铸厂家必需关注的问题。

事实证明，对再生铝的了解越深入，我们对再生铝的使用和控制就越科学。

1）废铝料的来源国外进口的混杂废铝料成分复杂，除废杂铝外，还含有一定数量的废钢铁、废铅、废锌等金属和废橡胶、废木料、废塑料、石子等，有时部分废铝和废钢铁机械结合在一起。

还有一些是焚烧后的含铝碎铝料，档次较低，主要是各种报废家用电器等的粉碎物，分选出一部分废钢后再经焚烧形成的物料。

这类含铝废料一般铝含量在40%～60%左右，其余主要是垃圾（砖块石块）、废钢铁、极少量的铜（铜线）等有色金属。

铝的块度一般在10厘米以下，在焚烧的过程中，一些铝和熔点低的物质如锌、铅、锡等都熔化，与其他物料形成表面玻璃状的物料，难以辨别和分选。

典型铝合金熔炼工艺∙2013-11-19 11:18:57∙来源：中铝网∙我要评论随着科学技术的发展，汽车、造船、航空、航天及其他制造业对铝合金铸件的品质要求也愈来愈高，除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷。

而铝合金的熔炼则是铸件生产过程中的一个很重要的工序。

多年来的生产经验证明，熔炼工艺过程控制不严，铸件很容易产生针孔、氧化夹渣、缩松等缺陷，直接影响铸件质量。

因此，要想获得优质铝合金铸件，必须严格控制熔炼工艺。

一、熔炼前的准备1.严格控制炉料质量。

炉料质量是铸造生产的源头，直接影响到最终铸件的质量，成分不合格导致产品成批性报废。

因此，要高度重视。

必须做到:①严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所占炉料质量百分比应小于等于70%;②保证炉料干净，炉料需经吹砂后使用;③三等回炉料枷浇冒口匀使用前应经重熔精炼处理;④炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质;⑤由于铭合金有铝硅类、铝铜类、铝镁类等合金，合金牌号较多，使用的元素也比较多，且互相影响，要求严格管理，不可混料;⑥配料、称量要准确，比如ZL104合金，考虑到除气、排渣及变质过程中的损耗，Mg元素应在实际配料时多加炉料质量的0.02%-0.03%，才能保证铸件的化学成分。

2.熔炼工具。

熔炼使用的址涓及熔炼工具须清理干净且涂上涂料，以保证使用时与铝合金有效隔离，减少合金液受到杂质污染，并且需要充分预热，址涓要烘烤至暗红色再加入炉料熔炼，以防水蒸气带入合金中使合金的气体增加、针孔度增加。

3.其他工作。

严格按已制订好的工艺规范作好覆盖剂、精炼剂及变质剂的准备工作。

二、熔炼操作熔炼步骤如下。

①装料。

在预热后的柑A中装入预制合金锭、优质回炉料，再加中fol合金，最后加合金元素。

②温度控制。

严格控制铝合金熔炼的温度，只有合适的温度才能获得高质量的合金液，避免过热。

若温度过高，会加大合金中各种元素的氧化烧损，引起合金中化学成分的变化。

6063铝合⾦熔炼⼯艺及注意事项⼀.Al-Mg-Si系合⾦的基本特点6063铝合⾦熔炼⼯艺及注意事项⼀．Al-Mg-Si系合⾦的基本特点：6063铝合⾦的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的最⾼限量为0. 35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均⼩于0．1％。

这个成份范围很宽，它还有很⼤选择余地。

6063铝合⾦是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合⾦，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个⼆元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪⼆元截⾯为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图⼀、⽥⼆所⽰：在Al-Mg-Si系合⾦中，主要强化相是Mg2Si，合⾦在淬⽕时，固溶于基体中的Mg2Si 越多，时效后的合⾦强度就越⾼，反之，则越低，如图2所⽰，在α(Al)-Mg2Si伪⼆元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最⼤溶解度是1．85％，在500℃时为1. 05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很⼤，淬⽕温度越⾼，时效后的强度越⾼，反之，淬⽕温度越低，时效后的强度就越低。

有些铝型材⼚⽣产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬⽕温度太低所致。

在Al-Mg-Si合⾦系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量⽐为1．73，如果合⾦中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从⽽降低Mg2Si在合⾦中的强化效果。

如果合⾦中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较⾼强度的合⾦，必须Mg：Si＜1．73。

⼆．合⾦成份的选择1．合⾦元素含量的选择6063合⾦成份有⼀个很宽的范围，具体成份除了要考虑机械性能、加⼯性能外，还要考虑表⾯处理性能，即型材如何进⾏表⾯处理和要得到什么样的表⾯。