钢丝绳无损检测的重要性和可行性
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钢丝绳无损检测技术的应用
钢丝绳无损检测技术的应用作者：龙相臣来源：《科技风》2016年第24期摘要：钢丝绳在人们的生产与生活中有着广泛的应用，钢丝绳质量关乎着设备的使用安全性，为了保证钢丝绳的使用安全，需要采取科学的检测技术。
无损检测技术不会破坏钢丝绳，又可以及时发现钢丝绳中存在的质量问题。
本文主要针对钢丝绳无损检测技术的应用进行分析。
关键词：关键词：钢丝绳；无损检测技术；应用随着现代技术的发展，为了让人们的生活更加便捷，学界在不断地研究新的机械器具，钢丝绳也应运而生。
钢丝绳在我们的生活中被应用到很多方面，比如：吊桥、各种起重设备等等。
那么，钢丝绳的质量会关系到这些设备的安全性，会关系到使用者的安全。
为了保证设备的质量，进而保证人们的安全，就需要对钢丝绳的质量进行检测，这就会用到钢丝绳无损检测技术。
下面就来了解一下钢丝绳无损检测技术到底在哪些方面有应用：1 钢丝绳无损检测技术在宝钢的应用宝钢的许多生产设备都会使用到钢丝，那么，钢丝的质量就至关重要。
宝钢的钢丝绳使用问题主要有三个方面：使用的安全性差；使用的经济性差；还有检查效率低。
针对钢丝绳的这几个问题，特别是检查效率低的问题，就可以使用钢丝绳无损检测技术，及时的检测出钢丝绳存在的问题，同时还能提高钢丝绳使用的安全性。
钢丝绳无损检测技术不仅解决了检查效率低的问题，同时还能提升钢丝绳使用的安全性，这种检测技术不会对钢丝绳本身造成损伤，还能降低生产的成本，增加经济效益。
2 钢丝绳无损检测技术在煤矿提升机牵引钢丝中的应用煤矿都是在地下很深的地方，这种特殊的地理位置就需要想办法将开采煤矿的工人运送到地下去，还要保证工人运输途中的安全。
一般在运送工人的时候使用的都是钢丝绳牵引着一个能坐人的器材，向下运送。
这就对钢丝绳的质量有一个很高的要求，但是仅凭我们肉眼观察，是检测不到钢丝绳的任何问题的，这就需要使用到钢丝绳无损检测技术。
这种技术，顾名思义，检测过程中是对钢丝绳本身没有任何的损伤的。
钢丝绳检验报告
钢丝绳检验报告导言：钢丝绳是一种常用于吊装、牵引和固定物体的重要工业材料，应用广泛。
为确保使用安全和性能稳定，对钢丝绳进行定期检验是至关重要的。
本文将介绍钢丝绳检验的重要性、常用的检验方法以及结果分析。
一、检验目的：钢丝绳的检验旨在确定其在正常工作负载下的安全性、材料性能和使用寿命。
通过检验，可以检测钢丝绳是否受到损坏、疲劳和腐蚀等因素的影响，以及是否符合相关标准要求。
二、检验方法：1. 外观检验：外观检验是最基本的检验方法之一，通过目视观察钢丝绳表面是否有明显的裂纹、扭曲、变形和腐蚀等缺陷。
同时，还需要检查是否有异常变色或磨损程度超过标准的情况。
2. 尺寸测量：尺寸测量是确保钢丝绳规格和尺寸是否符合要求的关键步骤。
测量钢丝绳的直径、构型、钢丝数量等数据，与标准进行比对，以确认是否达到规定的技术要求。
3. 高倍检查：高倍检查是一种使用显微镜或放大镜来检查钢丝绳表面微观缺陷和损伤的方法。
通过此项检查，可以发现钢丝绳表面的微裂纹、磨损和锈蚀等问题。
4. 抗拉强度测试：抗拉强度测试是钢丝绳检验的重要环节。
采用专业仪器对钢丝绳进行拉力测试，以确定其最大承载能力和抗拉强度是否满足要求。
5. 弯曲性能检验：弯曲性能检验是为了确定钢丝绳在弯曲负载下的性能，通过以不同半径和频率的曲线对钢丝绳进行弯曲试验，观察其是否发生塑性变形或断裂等现象。
三、结果分析：1. 检验报告的格式：钢丝绳检验报告通常包括钢丝绳的标识、材料、外观检验结果、尺寸测量结果、高倍检查结果、抗拉强度测试结果和弯曲性能检验结果等信息。
每项结果都与标准进行比较，并注明是否合格或不合格。
2. 结果解读：通过对检验结果的综合分析，可以确定钢丝绳的整体质量和可靠性。
如果外观检验、尺寸测量、高倍检查、抗拉强度测试和弯曲性能检验结果均合格，则说明钢丝绳处于正常使用状态。
如果有任何一项结果不合格，需要进一步分析和评估，确定是否需要修复或更换。
四、检验频率和建议：1. 检验频率：根据钢丝绳的使用条件、工作负荷和环境因素等，制定合理的检验频率非常重要。
钢丝绳无损检测技术的研究与应用
钢丝绳无损检测技术的研究与应用钢丝绳是目前工业和建筑业中应用最广泛的一种结构材料，其重要性不言而喻。
在工业生产、航海运输、矿山勘探等领域，钢丝绳的表现直接关系到整个工程的成功与否。
但是由于钢丝绳的使用环境和工作负载较为严苛，使得其易产生断裂和断裂弯曲等问题，威胁到了设备的安全性和工作效率。
如何对钢丝绳的质量进行可靠、准确的检测，成为了工程师们长期以来所关注的课题。
近年来，随着技术的发展，钢丝绳无损检测技术引起了广泛的关注。
它能够不破坏钢丝绳的表面和结构，快速准确地判断出钢丝绳的质量和安全状况，为工程师们提供了巨大的帮助。
一、无损检测技术的介绍无损检测技术是利用电磁、声学、光学、热学等原理，通过检测待检测材料的电磁、声波、光线等物理信号，从而对材料的缺陷、裂纹、变形等进行检测和诊断的一种技术。
它是在不破坏待检测材料的前提下，通过检测材料的物理参数变化来达到检测目的的一种检测方式。
二、钢丝绳无损检测的方法目前，钢丝绳无损检测技术主要有三种方法：1、磁粉法磁粉法主要是利用钢丝绳的磁性来进行检测，在钢丝绳的表面撒上一层磁性粉末，然后通过磁场调节，使粉末集中在钢丝绳存在表面缺陷处集聚，从而能够观察到缺陷的位置和规格大小。
磁粉法适用于钢丝绳的表面缺陷检测。
2、涡流法涡流法主要是利用钢丝绳的电磁特性来进行检测。
在涡流法的检测过程中，将待检钢丝绳置于变化的磁场中，通过测量涡流感应电流的大小和相位变化，来对钢丝绳的质量进行评估。
涡流法适用于钢丝绳中的内部缺陷检测。
3、超声波法超声波法是通过钢丝绳中声波传播的速度和传播路径的变化，来诊断钢丝绳内部的缺陷和弯曲情况。
具体操作中，将超声波探头放置在钢丝绳的表面，超声波片在钢丝绳的内部产生反射，通过探头来接受返回的信息，从而诊断内部缺陷。
超声波法适用于整个钢丝绳的检测。
三、钢丝绳无损检测技术研究的现状目前，在钢丝绳无损检测技术中，超声波法最为成熟。
国内外众多高校和科研机构致力于钢丝绳无损检测技术的研究与应用。
钢丝绳检测在施工安全管理中发挥的作用
钢丝绳检测在施工安全管理中发挥的作用起重设备是电力施工企业完成施工任务的重要又常用的装备，搞好起重机械的使用、维护和保养，是确保安全生产的一项十分重要的工作。
公司对所有的施工机械都编制了安全技术规程（含“安全操作工艺卡”、“安全操作牌”）和保养规程（含“例行保养卡”、“一级、二级保养卡”），在所属企业内推行,经过一段时间的运行，取得良好的效果。
但是在执行过程中也发现了一些问题。
有些操作由于不能定量检测和判断，很难对其安全性下准确的定论，特别是涉及到钢丝绳的安全性问题。
由于钢丝绳的断丝常因出现在内部而无法察觉，而钢丝绳的磨损量凭目视无法准确判断，尺量又十分麻烦。
对钢丝绳是否受到大电流而发生材质的变化等检查，更是操作工、维护保养工力所不能及的事，因此尽管操作者和管理者都在检查记录卡上签了字，但是心里很不踏实。
钢丝绳在起重及起重设备中的重要性不言而喻，要提高安全管理的水平，就必须使用科学的手段，能用数据来分析判断是否符合《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中的失效规定值。
为解决这一难题。
通过互联网和对质量技术监督局等一些单位的走访，经过对现有的各种仪器的筛选和现场考核，我们选定了一台由某高科技研究单位生产的钢丝绳检测仪。
传统仪器只是对模拟量运行处理分析，速度慢，还常出现漏检和误检。
而这台仪器则是目前较为先进的虚拟仪器。
（所谓虚拟仪器是美国人在八十年代提出的新概念，它以软件取代传统仪器，实现计算机智能化。
）将钢丝绳看作无限长导体，通过传感器采样，电脑平台快速处理，定性定量检测钢丝绳内外部断丝、锈蚀、磨损，金属截面积变化、松股、跳丝、材质变化等缺陷，测试准确率≥99.99％，灵敏度0.05％。
在整个操作过程中，打开传感器的哈夫搭扣，将传感器置于受测钢丝绳的始端，悬浮固定，扣上保险绳索，人扶传感器手把，打开电脑，进入QMA4P程序平台，依据受测钢丝绳的规格，选定“参数设置”。
然后启动绞车，使钢丝绳紧贴传感器导套，以每秒小于1.0米的最佳速度移动，就能在电脑屏显示人机对话的界面上显示受测钢丝绳断丝的位置、根数、捻距内的累计数，读出磨损的百分比量，连接打印机后即可打印。
钢丝绳在线无损检测系统的开题报告
钢丝绳在线无损检测系统的开题报告一、研究背景与意义钢丝绳是一种应用广泛的工程材料，广泛应用于建筑、石油、航空、轮船等领域。
然而，钢丝绳在使用过程中往往会受到外界因素的影响，如拉力、扭转、磨损等，会导致钢丝绳的损伤或失效，可能会给工程安全带来危险。
因此，必须对钢丝绳进行定期检测来保证其安全可靠。
传统的钢丝绳检测方法主要是目视检查和手感检查，这种方法有很大的局限性，一方面要求操作人员技术水平高，另一方面还需要停机检查，会造成工程生产的停滞。
钢丝绳在线无损检测系统可以实现无损检测，大大提高检测效率，降低检测成本，保证工程的连续运行和安全稳定。
同时，还可以实现对钢丝绳实时监测，及时发现损伤和预警，有助于保障工程的安全可靠。
二、研究内容本研究旨在开发一种基于物联网和智能化技术的钢丝绳在线无损检测系统。
主要研究内容包括：1. 硬件设计：设计一个钢丝绳在线无损检测设备，包括传感器、信号采集模块、无线通信模块、处理器等。
2. 软件设计：开发一个钢丝绳在线无损检测软件，能够实时接收和处理从硬件设备传来的数据，进行数据融合和分析，实现对钢丝绳的无损检测和实时监控，同时还可以进行数据存储和分析。
3. 算法研究：针对钢丝绳的不同损伤形式，研究合适的信号处理和特征提取算法，建立钢丝绳损伤检测模型，实现对不同损伤形式的诊断和预警。
三、预期成果1. 制作出一套基于物联网和智能化技术的钢丝绳在线无损检测系统，实现对钢丝绳的无损检测和实时监控。
2. 开发一套钢丝绳无损检测软件，能够实时接收和处理从硬件设备传来的数据，进行数据融合和分析，实现对钢丝绳的无损检测和实时监控，同时还可以进行数据存储和分析。
3. 研究出适合钢丝绳损伤检测的信号处理和特征提取算法，建立钢丝绳损伤检测模型，实现对不同损伤形式的诊断和预警。
四、实施方案1. 硬件设计方案：采用先进的传感器技术和通信技术，设计一个高效稳定的钢丝绳在线无损检测设备。
2. 软件设计方案：使用高效的算法对数据进行分析和处理，设计出一个功能完备、稳定可靠的钢丝绳无损检测软件。
无损检测技术在电梯钢丝绳检测中的应用探析
无损检测技术在电梯钢丝绳检测中的应用探析一、电梯钢丝绳的检测意义电梯钢丝绳是支撑电梯运行的关键部件，一旦出现问题将对电梯的安全运行带来极大的隐患。
目前，电梯钢丝绳主要存在以下问题：疲劳、断丝、磨损等。
而这些问题可能会直接影响到电梯的安全运行。
对电梯钢丝绳进行定期检测显得尤为重要，而传统的检测方法往往需要停机维护，给电梯的正常运行带来不便。
而无损检测技术则可以在不影响电梯正常运行的情况下，对钢丝绳的安全状况进行全面检测。
二、无损检测技术在电梯钢丝绳检测中的应用1. 磁粉探伤技术磁粉探伤技术是一种常用的无损检测方法，它根据钢铁磁性的特性，利用涂有磁性颗粒的磁粉在外加磁场的作用下对钢材进行检测。
在电梯钢丝绳的检测中，可以通过在钢丝绳表面喷涂磁粉，并在钢丝绳两端施加磁场，通过观察磁粉的分布情况来判断钢丝绳的裂纹、断丝等情况。
这种方法简单易行，可以快速检测大面积的钢丝绳，而且对钢丝绳没有影响，是一种常用的电梯钢丝绳无损检测方法。
三、无损检测技术在电梯钢丝绳检测中的优势1. 高效性：无损检测技术可以在不影响电梯正常运行的情况下，对钢丝绳的安全状况进行全面检测。
而且这些检测方法操作简单，可以快速检测出钢丝绳内部的各种问题。
2. 精准性：无损检测技术可以通过对钢丝绳内部缺陷的检测，精准地判断钢丝绳的安全状况，能够提前发现问题，为电梯的维护和保养提供重要的参考依据。
3. 安全性：无损检测技术对电梯的正常运行没有影响，可以在电梯正常运行的情况下对钢丝绳进行检测，提高了电梯的安全性。
四、无损检测技术在电梯钢丝绳检测中的局限性1. 技术要求：无损检测技术对操作人员的技术要求较高，需要经过专门培训和实践，才能熟练掌握检测方法和技术要点。
2. 设备投入：无损检测技术需要一定的设备投入，对于一些中小型的电梯维修企业来说，设备投入可能会有一定的压力。
3. 检测标准：目前对于电梯钢丝绳的无损检测标准还不是很完善，需要不断完善和规范相应的检测标准。
航天军工用钢丝绳的精密测量与质检技术
航天军工用钢丝绳的精密测量与质检技术钢丝绳在航天军工领域扮演着重要的角色，广泛应用于卫星、火箭、导弹等载运器和固定装置的制造中。
为确保钢丝绳的质量和可靠性，精密测量与质检技术是不可或缺的。
本文将讨论航天军工用钢丝绳的精密测量与质检技术的重要性、常用的测量方法和质检标准，以及未来技术的发展趋势。
1. 精密测量与质检技术的重要性航天军工领域对钢丝绳的要求极高，因为它们需要承受极端的环境条件、高速运动和重量负荷。
而钢丝绳的质量和可靠性直接关系到航天器的安全性和稳定性。
因此，精密测量与质检技术在航天军工用钢丝绳的生产和使用过程中起着至关重要的作用。
2. 常用的测量方法（1）拉力测量：钢丝绳在航天军工领域的应用需要承受极高的拉力。
通过测量钢丝绳的拉力，可以确保其符合设计要求，并剔除质量不合格的产品。
常用的拉力测量方法包括应变片测力传感器、负荷传感器和电子拉力计等。
（2）直径测量：钢丝绳的直径是其重要的几何参数之一，直径的偏差可能会导致结构的失效。
因此，精确测量钢丝绳的直径对于保证产品质量非常重要。
目前，常用的直径测量方法有光学测量法、机械测量法和激光测量法等。
（3）表面缺陷检测：钢丝绳的表面缺陷会降低其承载能力和使用寿命。
因此，在生产过程中，对钢丝绳的表面进行缺陷检测至关重要。
常用的表面缺陷检测方法包括超声波检测、磁粉检测和视觉检测等。
（4）力学性能测试：钢丝绳的力学性能对其在航天军工领域的应用至关重要。
力学性能测试包括强度试验、温度试验、疲劳试验等。
通过力学性能测试，可以确保钢丝绳在极端环境下具有足够的抗拉强度和耐疲劳性能。
3. 质检标准航天军工领域对钢丝绳的质检要求非常严格，必须符合一系列的标准和规范。
例如，美国宇航局（NASA）制定了一系列质量标准，如NASA-STD-6016和NASA-STD-5001等。
这些标准涵盖了钢丝绳的材料、力学性能、尺寸容差、非破坏性检测和耐腐蚀性能等方面的要求。
此外，国际标准组织（ISO）也制定了一些相关的标准，如ISO 1838、ISO 2408和ISO 4344等。
无损检测技术在电梯钢丝绳检测中的应用探析
无损检测技术在电梯钢丝绳检测中的应用探析随着社会的发展和科技不断进步，电梯作为人们日常生活中必不可少的交通工具，得到了广泛的应用。
在电梯的安全性方面，钢丝绳是电梯的核心部件之一。
为了保障电梯的安全，必须对钢丝绳进行定期检测。
传统的检测方法主要包括外观检查、手感检测和损伤标记等方法，但这些方法存在一定的局限性。
为了提高电梯钢丝绳的可靠度和安全性，无损检测技术应运而生。
无损检测技术是一种非破坏性检测方法，它可以检测出钢丝绳内部的缺陷情况，具有高准确性和高可靠性的特点。
无损检测技术可分为四个方面：电磁检测、射线检测、超声波检测和磁粉检测。
这些技术都能够通过仪器设备对钢丝绳进行检测，并得出准确的结果。
无损检测技术在电梯钢丝绳检测中具有很大的应用前景。
首先，无损检测技术能够检测出钢丝绳内部的裂纹和疲劳等缺陷，避免了这些缺陷导致电梯运行时出现事故的情况。
其次，无损检测技术可以在不拆除钢丝绳的情况下进行检测，大大缩短了检测时间，提高了电梯的使用效率。
最后，无损检测技术可以提高电梯的安全性，保护人民的生命财产安全。
然而，无损检测技术在电梯钢丝绳检测中也存在着一些问题。
首先，无损检测技术需要专业的技术人员进行操作，技术人员的技术水平将直接影响到检测结果的准确性。
其次，无损检测技术需要较高的设备成本，购买和维护成本相对较高。
最后，无损检测技术虽然能够检测出钢丝绳内部的缺陷，但仍有一定范围的检测不到，仍需采用其他方法进行检测。
综上所述，无损检测技术在电梯钢丝绳检测中的应用具有良好的前景和优越性，但也需要在实际应用中不断改进和完善，提高技术人员的专业技能，降低设备成本，进一步提升无损检测技术在电梯钢丝绳检测中的应用价值。
钢丝绳检查检验制度
钢丝绳检查检验制度1. 引言为了确保钢丝绳在适应的工作环境中发挥最佳的性能，延长使用寿命，预防因疏漏导致的安全事故发生，制定钢丝绳检查检验制度是必不可少的。
本文档旨在介绍钢丝绳检查检验的目的、重要性、内容、周期以及注意事项。
2. 目的制定钢丝绳检查检验制度的目的如下：1.确保钢丝绳在使用期间始终处于可靠的工作状态，避免因疏漏导致的安全事故；2.延长钢丝绳的使用寿命，提高使用效率；3.归档记录所有的检查和检验，以备未来使用。
3. 重要性钢丝绳在吊装、牵引、起重等行业有着广泛应用，但它们的材料及施工工艺可能存在缺陷，定期检查和检验是确保施工安全的必要条件。
一旦出现故障，可能导致钢丝绳脱落、拉断、断股等，产生危险因素。
4. 内容钢丝绳检查检验的内容包括以下几个方面：4.1 视觉检查视觉检查是最基本的钢丝绳检查内容，它可以通过裸眼观察绳金属表面裂缝、断股、变形、表面腐蚀、绳芯磨损、受力部位的毛刺等缺陷，检查其工作状态。
4.2 数据分析通过对钢丝绳的使用记录和运行环境的分析，了解钢丝绳的负载、工作状态、运行时间、伸缩程度等具体数据，判断其是否需要进行检查检验。
同时，电子锁和计算机软件等工具也可以分析钢丝绳的运行数据。
4.3 强度检验强度检验是检查钢丝绳强度和承载能力的重要方法，可通过拉力试验、扭转试验、钩载实验证明其使用寿命和承载能力是否符合标准。
4.4 现场检查现场检查是钢丝绳检验的重要内容之一，通过现场观察和检查，了解钢丝绳在实际工作中的状态和使用效果，发现问题并进行及时处理。
5. 周期每个钢丝绳都应该设定检查检验的周期，以确保在使用期间始终处于可靠的状态。
钢丝绳的检查检验周期与其工作环境、负载、使用寿命等有关，一般可以按照以下周期进行维护：•每日检查：对钢丝绳进行日常清洁和外观检查；•每周检查：对钢丝绳进行外观检查和运行记录；•每月检查：对钢丝绳进行外观检查、数据分析和标志归档；•每季度检查：对钢丝绳进行外观检查、强度检验；•每年检查：对钢丝绳进行全面的检查、强度检验和标志归档；6. 注意事项在钢丝绳的检查检验过程中，需要注意以下事项：1.检查检验必须由专业人员进行；2.注重细节，关注绳芯和绳壳之间的间隙、卡紧度和井口处的磨损情况；3.在检查钢丝绳时，严禁抛掷、弯曲或拖动；4.使用钢丝绳时，严禁超负荷使用；5.钢丝绳出现故障时，必须及时修理或更换。
客运索道钢丝绳无损检测仪应用的必要性
客运索道钢丝绳无损检测仪应用的必要性钢丝绳是索道运行中主要受力部件，它运行的安全与否将直接影响到客运索道人身和设备安全。
因此，国内、外都有针对客运索道钢丝绳的报废规范(国内标准是GB9075-1988)。
客运索道钢丝绳运行过程中，常出现的缺陷主要有断丝、变形、锈蚀、内磨，而这些缺陷中，断丝和变形仅通过仪器检测很难做到定量。
正因为如此，钢丝绳无损检测到的缺陷需要定位查找，以确定损伤的程度是否达到报废标准要求的报废等级。
所以说客运索道钢丝绳无损检测仪应用很有必要。
国家客运架空索道安全监督检验中心成立于 1989 年，现直属国家质检总局特种设备安全监察局，是国内惟一负责客运索道安全监督检验、设计审查、维修许可鉴定评审的国家级检验机构。
经过多方考察，于2004 年底购买了数台俄罗斯INTROS钢丝绳无损检测设备，并用其在客运索道实施钢丝绳的无损检测。
检测的重复性和准确性完全满足检测要求，并一直使用至今。
在索道行业实施钢丝绳无损检测之后，其最长使用寿命的钢丝绳长达将近 20年。
通过无损检测来指导架空索道的运营，从没有过断绳事故的发生，这既保证了客运索道的安全，而节约换绳的成本又带来了巨大的经济效益和社会效益。
INTROS公司的钢丝绳无损探伤仪能够得到应用取决于检测设备检测的精准度和后期强大的数据分析功能能准备分析出钢丝绳的预估使用寿命。
这个是国内任何一家钢丝绳检测设备公司都做不到的。
百克特引进俄罗斯INTROS公司的检测设备，运用于矿山行业提升绞车钢丝绳的检测，及时发现钢丝绳断丝磨损情况，并给出相应的维护方案，归避钢丝绳存在的安全隐患。
给矿井及社会都带来了极大的经济效益和环保效益。
总结：索道行业成功的原因，主要是因为该行业在思路上的前瞻性，在国内自身检测技术领域相对落后的时候，没有放弃对这个技术的应用，但也没有盲目的将精力投放到设备的研发中去，而是将眼光投向国际，从国际上引入先进成熟的设备技术为我所用，确保检测结果的准确性和指导意义，从而保证行业安全。
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钢丝绳无损检测的重要性和可行性肖金品，夏正国(中国石化江汉油建工程有限公司，湖北潜江 433123)摘要：长期以来，钢丝绳检测问题始终是各企业设备管理的“盲点”。
钢丝绳也成为企业安全生产的重大隐患，多年来事故不断。
通过对钢丝绳检测问题的分析，浅述了钢丝绳无损检测的重要性和可行性，通过对江汉油田钢丝绳无损检测情况的调研，描述了油田当前的现状，提请相关部门关注。
关键词：钢丝绳检测；钢丝绳无损检测；江汉油田钢丝绳检测随着工业迅速发展，钢丝绳在各个领域大量地使用，因钢丝绳的质量问题和使用问题发生的事故甚至死人伤人的重大事故，给人民的生命及财产造成了很大的损失，每年在媒体上有较多的报道，石油石化系统也多有发生。
因钢丝绳发生的安全事故有较多的原因，其主要的原因是钢丝绳在使用前后没有进行专用的仪器检测，只靠人工用目视检查的方法，钢丝绳绞线内断丝没有仪器是检查不出来的。
所以本文对钢丝绳无损检测的重要性和可行性进行探讨。
1 开展钢丝绳检测的必要性和重要性钢丝绳作为起重、运输、提升及承载等重大装备与重要设施中的主要组件，被广泛应用于矿山、冶金、建筑、水利、旅游、港口码头、交通运输、航空航天、石油钻探、军事工业等国民经济各个领域。
在矿井提升运输设备中，钢丝绳的使用十分普遍。
长期以来，由于复杂的结构、恶劣的使用环境和损伤的不可修复性(不可逆损伤)，钢丝绳的使用和管理始终是各企业设备管理的难点，甚至是“盲点”。
钢丝绳也成为企业安全生产的重大隐患，多年来事故不断。
但是，与各系统多年来钢丝绳事故频发形成鲜明对比的是，钢丝绳的使用与管理多年来始终在低水平、低层次上徘徊，造成各行业提升设备中钢丝绳安全使用问题依然十分严重。
钢丝绳业已成为事故频发的重大危险源，钢丝绳疲劳、断丝、磨损、锈蚀等技术缺陷业已成为难测难防的重大隐患。
钢丝绳的应用性研究表明：(1)有钢丝绳的设备运行，钢丝绳损伤几乎不可避免。
“正常”使用的钢丝绳仍然屡屡发生断裂事故，就是因为积累的损伤使得钢丝绳实际上并非想象中那样安全。
(2)有钢丝绳的设备运行，钢丝绳强度已处在未知的低点——受载荷作用与环境影响，钢丝绳的力学性能将在磨合期后持续退化，而最可怕是难以掌握退化已经到了何种程度。
(3)有钢丝绳的设备运行，钢丝绳安全始终令人心悬一“线”，即便无故障运行了100h，也不能保证下一分钟仍是安全可靠；即便看起来完好无缺，也不能保证运行绝对安全；即便完全采用新绳，也还是可能存在质量缺陷导致的不安全。
事实表明，由于钢丝绳自身结构的复杂性、运行环境的多样性以及检测方法的局限性，大量在用钢丝绳并无良好的安全保障，并连带反映出“隐患、浪费、低效”同时存在的三大矛盾，从此可看出，如何保障钢丝绳安全可靠，如何用科学的方法检测判断钢丝绳的缺陷，做到安全第一，正确检测，科学评估，降低成本，无损检测是首选的科学的钢丝绳检测方法。
（略）第25卷第3期2015年9月江汉石油科技JIANGHAN PETROLEUM SCIENCE AND TECHNOLIGYVol.25 No.3Sep. 20153．5 从钢丝绳内部开始的断丝断股极易导致断绳事故2007年12月19日，作为湖北省某重点交通工程的在建荆岳长江公路大桥27号桥墩施工现场起重钢缆断裂，导致5人溺亡。
事故调查表明，断裂钢缆由12股钢筋组成，直径19.5mm,承载能力20t,刚刚投入使用一个半月，施工例行检查并未发现钢缆出现异常情况。
江西漂塘钨矿曾对更换下来的自用钢丝绳进行解剖分析，总绳长250m,外观检验具有13根表面断丝，然而经过解剖详细检查，内部断丝竟达到134处，一个捻距内的断丝最多达到11根。
综上所述，我国钢丝绳使用的安全现状仍旧存在共性隐患，钢丝绳监管和检测任道而重远。
关注设备安全，应为能有效识别和定量分析钢丝绳内外部各种安全隐患的钢丝绳无损检测技术提供研究、开发、应用和推广的宽阔舞台。
（略）5 江汉油田目前钢丝绳的使用范围和起重设备数量5．1 江汉油田目前钢丝绳的使用范围主要在钻井、井下、运输、四机厂、钢管厂、盐化工、油建等生产单位。
供应处自用量很小但年采购量大，建筑公司使用的钢丝绳由下属的外承包单位管理。
5．2 江汉油田2011年钢丝绳用量在供应处调研时，供应处采购部门提供了数据，2011年供应处采购的钢丝绳1800t。
其中钻井用38mm的468t，井下35mm的102t，钢丝绳生产厂家为咸阳钢丝绳厂。
主要单位的起重设备数量(粗略统计)见表1。
5．3 江汉油田目前钢丝绳和吊钩的检测情况江汉油田目前钢丝绳和吊钩的检测情况大致分为特种设备用和非特种设备用钢丝绳特种设备用钢丝绳和非特种设备上的钢丝绳两大类。
5．3．1 特种设备用钢丝绳特种设备上用的钢丝绳，如桁吊、汽车吊、电梯所用的钢丝绳由局特检站，电梯由荆州和潜江两家单位负责检查，并出具了相应的检测报告。
检查周期：汽车吊1年，桁吊2年；检查方法：外观检查、测量钢丝绳直径、仪器检查；仪器检查：使用仪器检查，检查比例大约30％．据查，检验报告上使用仪器除有游标卡尺外，少量报告出现过；钢丝绳检测仪型号：KST-2(GS一2)，该仪器由局特检站2001年购置，其生产厂家为鞍山市安全报警器材有限公司；属于特种设备上的吊钩，由局特检站负责检查。
非特种设备上的吊钩由各单位自检。
5．3．2 非特种设备上的钢丝绳和吊钩非特种设备上的钢丝绳和吊钩，均未使用仪器进行检查。
由各单位自检自查，并有相应的规章制度。
如井下作业所用的钢丝绳一般情况下，使用一个月就报废。
钻井一公司在井台上所用的钢丝绳，每打10口井钢丝绳就报废，供应处制定了专门的吊索具使用安全管理规定，还制作了PPT幻灯供管理人员学习。
5．4 有关钢丝绳和吊钩使用检验的法规及标准5．5 存在的问题5．5．1 技术标准落后，未及时更新，作废的标准仍在使用在调研中了解到，部分单位对钢丝绳和吊钩的技术标准了解不多，有的甚至在使用已作废的标准。
如《GB/F 5972—2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》于2009年12月15日发布，2010年7月1日实施，但我们看到的是有些单位仍在使用《GB 5972—86》标准，这两个标准的技术要求相差太大了。
又如强制性国标《GB 6067—2010起重机械安全规程》，已取代了《GB 6067—85起重机械安全规程》。
再者如对以下标准了解的人也不多。
《GB／T 8918—2006重要用途钢丝绳》《GB／T 201 18—2006一般用途钢丝绳》《GB／T 10051—2010起重吊钩》《SY／T 6666—2006石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法》《SY／T 5170-2008石油天然气工业用钢丝绳》《JB／T 10559—2006起重机械无损检测钢焊缝超声检测》《GB／T 21837—2008铁磁性钢丝绳电磁检测方法》5．5．2 检测方法落后，范围和数量有限特种设备上用的钢丝绳，使用仪器检测的充其量占30％；非特种设备上用的钢丝绳，尚未使用仪器检测，如钻井和井下由各单位自检，按规定的使用时间和使用频次报废，完全缺乏科学的依据。
局内检查基本上局限于外观，检测方法多为目视观察。
5．5．3 江汉油田大量的吊索具未进行无损检测江汉油田大量的吊、索具在规定的使用时问内，虽然进行了外观检查，对保障安全起到了一定的作用，但欠科学性。
一是未做到物尽其用，加大了成本。
二是存在安全隐患，钢丝绳内断丝和吊钩细小的裂纹，必须用无损检测才能查得出来的。
6 钢丝绳无损检测技术的现状与发展趋势整整一个世纪以来，世界各国科技工作者一直在探索检测钢丝绳的各种方法，努力使钢丝绳既延长寿命，又要确保在发生断裂之前被及时地更换下来。
国内外已有的钢丝绳无损检测方法包括了磁或电磁检测法、超声波检测法、声发射检测法、电涡流检测法、射线检测法、光学检测法等。
直到近年，除电磁检测技术之外，其余无损检测技术依然限于实验室研究。
1986年至1996年期间，以加拿大矿业能源技术中心为主的研究小组实施了一个钢丝绳缺陷电磁检测技术的十年研究计划，通过强磁励磁技术条件下的电磁检测探头，实现了对钢丝绳显著缺陷的定性及半定量检测，并通过对钢丝绳断绳事故的深层原因连续深入分析以及对检测仪器的机理研究，定义了目前普遍采用的钢丝绳性能检测指标：LF(即钢丝绳局部缺陷)和LMA(即钢丝绳金属截面积损失)。
以此为原型的检测仪器近年在国内外一些技术服务机构和工业现场得到了部分推广和应用。
为了确保钢丝绳安全、可靠、高效运行，迫切需要一种能够对钢丝绳各种损伤实施定量定性无损检测的高精确度和高适用性技术设备。
TCK.W弱磁检测技术，是由洛阳TCK.W 科技人员成功发现空间磁场态势的运动变化规律，在铁磁性物质无损探伤领域建树的重大创新成果。
TCK.W弱磁检测技术的诞生，经历了近20年的苦心研究，一举攻克了传统检测方法无法解决的百年技术难题，成为中国创造的国际领先技术，由TCK.W钢丝绳检测技术有限公司拥有全部知识产权，并已形成目前世界上唯一能够准确评估被测钢丝绳剩余承载能力和使用寿命的无损检测设备。
7 结语(1)钢丝绳无损检测的目的是确保钢丝绳的安全使用，以及在安全使用的前提下尽量减少因过早报废而产生的浪费，具有重要的经济价值。
(2)多年的研究和实践使钢丝绳无损检测技术取得了较大发展，检测精度和检测设备的灵敏度及可靠性大大提高，探伤理论的研究也取得了卓有成效的进展，然而这一现状和钢丝绳无损检测的最终目标距离尚远。
(3)钢丝绳缺陷的定性检测已经比较可靠，但因钢丝绳损伤的多样性、复杂性和外界干扰的影响，要定量地确定检测信号和钢丝绳损伤之间的关系仍然很困难。
(4)目前钢丝绳无损检测已具备了相应的法律法规和技术标准，国内钢丝绳检测仪器已经到了3、4代机，技术水平在不断提高，实施钢丝绳无损检测的时机已成熟。
技术交流：yuerunfeng@第一作者简介：肖金品，大学本科，高级工程师，1991年毕业于江汉石油学院工民建专业，从事施工现场技术管理工作。
(编辑胡素梅)。