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自动化设备制造建设项目实施方案项目背景随着科技的不断进步和工业发展的日益繁荣，自动化设备在生产和制造领域的应用越来越广泛。
为了提高生产效率、降低成本，许多企业都在积极引进自动化设备，并进行设备制造建设。
本文旨在制定一份自动化设备制造建设项目的实施方案。
一、项目目标本项目的目标是建设一套高效、稳定、可靠的自动化设备制造生产线。
通过引进先进的设备和技术，提高生产效率，降低生产成本。
同时，通过优化工艺流程，提高产品质量和生产安全性。
二、项目内容1.设备采购：根据企业的实际需求，选择合适的设备供应商，采购自动化设备。
在采购过程中，要充分考虑设备性能、价格、售后服务等因素。
2.设备安装：根据设备制造的特点和安装要求，制定设备安装计划。
在安装过程中，要确保设备布局合理，设备之间能够良好地协同工作。
3.工艺流程优化：对现有的工艺流程进行全面的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，并提出改进方案。
通过优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
4.人员培训：对操作设备的工人进行培训，使其熟练掌握设备的操作方法和维护知识。
培训内容包括设备的基本原理、操作规程、故障排除等。
5.质量管理体系建设：建立一套完整的质量管理体系，包括质量标准的制定、质量检测和质量控制等。
通过质量管理体系，有效地提高产品的质量和可靠性。
三、项目实施计划1.项目启动阶段：确定项目的目标和内容，组建项目团队，制定项目计划和预算。
2.设备采购阶段：进行市场调研，选择合适的设备供应商，进行设备的评估和比较，最终确定设备的采购计划。
3.设备安装阶段：根据设备的特点和安装要求，制定设备安装计划，并组织人员进行设备的安装和调试工作。
4.工艺流程优化阶段：对现有的工艺流程进行全面的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，并制定改进方案。
5.人员培训阶段：对操作设备的工人进行培训，使其熟练掌握设备的操作方法和维护知识。
6.质量管理体系建设阶段：建立一套完整的质量管理体系，包括质量标准的制定、质量检测和质量控制等。
设备制造技术实施方案一、引言。
设备制造技术是制造业的核心竞争力之一，对于企业的发展至关重要。
本文档旨在提出一套完善的设备制造技术实施方案，以提高设备制造效率和质量，促进企业的可持续发展。
二、技术研发。
1. 确定研发目标，明确设备制造技术的研发目标，包括提高设备制造效率、降低生产成本、提升产品质量等方面。
2. 技术研发团队，组建专业的技术研发团队，包括工程师、技术人员和管理人员，确保团队的专业性和协作性。
3. 技术创新，不断进行技术创新，引进先进的设备制造技术，提高设备的自动化程度和智能化水平。
三、生产流程优化。
1. 生产流程分析，对设备制造的生产流程进行全面分析，找出存在的瓶颈和问题，并提出解决方案。
2. 优化生产工艺，优化设备制造的生产工艺，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
3. 强化质量管理，建立完善的质量管理体系，严格执行各项质量管理制度，确保产品质量稳定可靠。
四、设备维护保养。
1. 定期检修，制定设备的定期检修计划，对设备进行定期检查和维护，延长设备的使用寿命。
2. 建立档案，建立设备台账和维护记录，对设备的维护情况进行详细记录，及时发现和解决设备故障。
3. 人员培训，对设备操作人员进行培训，提高其设备维护保养的技能和意识，减少设备故障发生率。
五、技术人员培训。
1. 培训计划，制定全面的技术人员培训计划，包括设备操作、维护、质量管理等方面的培训内容。
2. 培训方式，采用多种形式的培训方式，如内部培训、外部培训、实践操作等，提高技术人员的专业水平。
3. 激励机制，建立技术人员的激励机制，鼓励其不断学习和进步，提高技术人员的积极性和创造力。
六、技术应用推广。
1. 技术推广策略，制定技术应用推广策略，包括技术宣传、示范应用、技术培训等方面的措施。
2. 推广效果评估，对技术应用推广效果进行评估，及时调整推广策略，确保技术应用的有效推广。
3. 技术交流合作，加强与相关企业和科研机构的技术交流合作，共同推动设备制造技术的发展和应用。
设备生产制造实施方案一、引言。
设备生产制造是现代工业生产的重要环节，其质量和效率直接影响着整个生产线的运行。
因此，制定一套科学合理的设备生产制造实施方案对于企业的发展至关重要。
本文将从设备选型、生产流程、质量控制等方面，提出一套设备生产制造实施方案，以期为企业提供参考和指导。
二、设备选型。
在设备生产制造中，设备的选型是至关重要的一环。
首先，需要根据生产需求和产品特性确定所需的设备种类和规格。
其次，要对市场上的设备进行调研和比较，选择性价比高、性能稳定可靠的设备。
最后，要考虑设备的后续维护和更新换代情况，选择具有较好售后服务和技术支持的设备品牌。
三、生产流程。
设备生产制造的生产流程应当合理规划，确保生产效率和产品质量。
首先，要对生产流程进行细致的分析和优化，合理安排各道工序和生产环节。
其次，要确保生产设备的正常运行和维护保养，提高设备利用率和稳定性。
最后，要加强生产过程的监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，确保产品质量和交付周期。
四、质量控制。
质量控制是设备生产制造中的关键环节，直接关系到产品的质量和企业的声誉。
首先，要建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到成品出厂的全程质量控制。
其次，要加强对生产工艺的管控，确保每道工序符合质量标准。
最后，要建立质量追溯体系，对产品进行全程跟踪和记录，以便在出现质量问题时进行溯源和处理。
五、人员培训。
设备生产制造的人员素质和技术水平直接关系到生产效率和产品质量。
因此，企业应加强对生产人员的培训和技能提升。
首先，要根据生产需要，制定培训计划和内容，包括操作技能、质量意识、安全知识等方面。
其次，要建立健全的培训考核机制，确保培训效果和人员素质的提升。
最后，要注重培训成果的应用和转化，让培训成果真正体现在生产实践中。
六、结语。
设备生产制造实施方案的制定是一项系统工程，需要综合考虑各方面因素，全面提升企业的生产能力和竞争力。
希望本文提出的设备生产制造实施方案能够为企业在设备生产制造方面提供一定的借鉴和指导，推动企业设备生产制造水平的不断提升。
设备制造方案设备制造方案是为了满足客户的需求，精心制定的一个计划。
该计划包含了制造流程、设备选型、材料选择、人员配置等方面的内容。
本文将详细介绍设备制造方案的具体内容和制定流程。
制定设备制造方案流程制定设备制造方案的流程如下：1.需求分析：了解客户对设备的具体需求，包括规格、产能、工艺、材料等方面的要求。
同时也需要了解市场竞争情况，以及客户的预算等因素。
在这个阶段，需要与客户进行多次沟通，确保了解其需求。
2.方案设计：根据需求分析的结果，制定设备制造的技术方案。
技术方案包括设备的类型、规格、产能、工艺、控制方式等方面的要求。
同时，还需要设计设备的布局和操作流程。
3.确定材料和设备：根据技术方案，选择合适的材料和设备。
材料选择需要考虑其物性、生产成本和供货稳定性等因素；设备选型需要考虑其质量、价格、技术参数等方面的因素。
在选择时，需要考虑不同厂家的产品特点，进行技术评估和比较。
4.制定生产计划：制定设备制造的生产计划，包括每个制造阶段的生产任务、生产周期、所需人力、设备周转率等要素。
此外，还要制定质量控制计划、安全计划、环保计划等相关计划。
5.生产制造：按照生产计划开始生产制造。
在这个过程中，需要有完善的设备管理和质量控制，确保产品质量和交货周期。
同时，还需要对关键工序进行质量跟踪和数据统计，不断优化生产流程。
6.完善售后服务：在设备交付后，需要及时进行售后服务和维护，以保证设备的正常运行和客户对我们品牌的满意度。
售后服务包括设备保养、备件供应和故障排除等方面的服务。
设备制造方案的内容设备制造方案的内容包括以下方面：设备结构设备结构是设备的基本构成，包括设备的主要结构、组成部分、安装方式等内容。
需要考虑设备的稳定性、生产效率、生产周期等因素。
设备选型设备选型是设备制造方案中的重要环节，需要选择符合生产需求、成本控制和技术指标等要素的设备。
需要对不同型号的设备进行评估、比较，选择合适的设备。
材料选择材料选择是影响设备质量和成本的重要因素，需要选择合适的材料来制造设备。
设备制造方案设备是研究和开发领域中必不可少的物品。
在开发新的产品或新的工艺过程时，需要制定适合的设备制造方案。
本文将分析设备制造方案的关键组成部分，以及如何制定一个完整的设备制造方案。
设备制造方案的关键组成部分设备制造方案包括多个关键组成部分，这些部分通常包含以下要素：1. 设备功能需求设备制造方案的首要关注点是设备的功能需求。
这方面要素包括所需的工作条件和设备测量数据，以及输出的产品数据和产品标准等要求。
若这些需求未明确，则无法准确制定设备制造方案。
2. 设备性能要求设备的性能要求对制定制造方案至关重要，工作条件、工作流程、标准等方面的要求都必须得以满足。
这些要求将直接影响设备的设计和制造，从而确保输出产品的准确性和质量。
某些关键环节需在设计的阶段就予以解决，以便在后续制造和调试的阶段得以有效实现。
3. 设备设计方案对于一个合适的设备设计方案，需要充分考虑功能和性能，以及预算和工作时间等因素。
设计方案应当用图表的形式呈现出产品框架、方案特点、部件构成，形成视觉化的国际化设计模型。
4. 配件采购计划配件采购计划是设备制造的主要环节之一。
采购计划包括对所需要部件的清单、交付时间等细节进行规划，以确保部件能按时到位，同时还需准确把握设备质量和性能方面的需求。
5. 加工制造流程加工制造流程是设备制造的关键步骤之一。
加工制造流程包括对所需部件或组件的制造、处理、组装等工序的详细描述，以确保各个部件有序的安装在一起，形成一个完整的产品。
6. 设备操作规程设备操作规程是设备制造方案的最后阶段，主要是对设备使用的标准程序进行制定和维护。
同时，这将有助于员工熟悉设备的操作方法和工作规程，以便准确地操作和维护设备。
设备制造方案的制定过程设备制造方案的制定过程非常重要。
下面将为您详细介绍相关步骤。
1. 设计集会首先，必须召开一次设计会议，以收集设备的所有详细信息，开会时间需要预留至少两次，以充分解决各种问题。
在会议中，需要讨论设备的功能、用途、性能要求、配件需求等多个方面问题，并形成设计草稿。
工程机械设备制造方案范文一、项目背景介绍随着我国建筑、矿山、港口等基础设施建设的不断发展，对工程机械设备的需求也在不断增加。
工程机械设备作为基础设施建设的重要装备，对于提高工程施工效率和质量具有重要的支撑作用。
因此，公司有意针对市场需求，开展工程机械设备的制造业务，以满足市场需求，并且为公司的发展注入新的动力和活力。
二、项目概况本项目旨在制造具有国际竞争力的工程机械设备，主要包括挖掘机、装载机、推土机、压路机等。
公司计划建设一条工程机械设备制造生产线，采用先进的制造技术和设备，生产出符合国内外质量标准的高性能、高效率、节能环保的工程机械设备，以提升公司的竞争力和市场份额。
三、项目建设内容1.建设生产线公司将在现有厂区内建设一条工程机械设备制造生产线，包括车间、仓库、配套设施等。
车间主要用于制造工程机械设备的零部件和总装，仓库用于存放原材料和成品，配套设施用于生产线的运行和管理。
2.引进先进设备公司将引进先进的生产设备和制造技术，包括数控机床、焊接设备、喷涂设备等，以提高生产效率和产品质量。
3.技术改良与优化公司将对生产流程进行技术改良与优化，采用先进的制造工艺和工艺流程，通过优化零部件制造和总装工艺，提高生产效率和产品质量。
四、项目投资本项目总投资为1.5亿元人民币，包括固定资产投资、流动资金和备用资金。
其中，固定资产投资为1亿元人民币，流动资金和备用资金为0.5亿元人民币。
五、项目效益1.市场前景我国工程机械设备市场需求旺盛，随着国家基础设施建设的不断发展，工程机械设备市场的需求将持续增长。
公司生产的工程机械设备具有国际竞争力和高性能特点，适合国内外市场的需求，具有广阔的市场前景。
2.经济效益本项目投产后，预计年产值可达5亿元人民币，年利润达1亿元人民币，投资利润率为20%以上。
项目建成后，可实现较好的经济效益，为公司的发展注入新的动力和活力。
3.社会效益本项目建成后，可增加就业岗位1000个，为当地提供就业机会，带动当地经济发展，提升地方工程机械设备制造水平和产业发展。
设备制造项目实施方案一、项目概况。
本项目旨在设计和制造一种全新的自动化设备，以满足客户对高效生产和质量控制的需求。
该设备将应用于汽车零部件制造领域，具有自动化程度高、生产效率快、质量稳定等特点。
二、项目目标。
1. 设计一种高效、稳定的自动化设备，满足客户对生产效率和质量的需求。
2. 实现设备的数字化管理和远程监控，提高设备运行的可靠性和稳定性。
3. 优化设备制造流程，降低生产成本，提高市场竞争力。
三、项目实施方案。
1. 技术研发阶段。
在项目启动阶段，我们将组建专业的技术团队，进行设备的整体设计和关键技术的研发。
团队成员将根据客户需求和市场趋势，进行技术方案的论证和优化，确保设备的设计符合行业标准和客户需求。
2. 设备制造阶段。
一旦技术方案确定，我们将立即启动设备的制造工作。
生产车间将根据设计图纸和工艺流程，进行设备的组装和调试。
同时，我们将严格执行质量管理体系，确保每一台设备的质量和性能达到设计要求。
3. 设备调试阶段。
在设备制造完成后，我们将进行设备的调试和试运行。
通过模拟实际生产环境，验证设备的稳定性和可靠性。
同时，我们将对设备进行性能测试和质量检验，确保设备达到客户要求的生产效率和质量标准。
4. 项目交付阶段。
一旦设备通过调试和测试，我们将安排专业技术人员，对设备进行现场安装和调试。
同时，我们将为客户提供设备的操作培训和售后服务，确保客户能够熟练操作设备，实现预期的生产效果。
四、项目实施保障。
1. 项目管理。
我们将建立完善的项目管理体系，确保项目的进度和质量得到有效控制。
同时，我们将建立定期汇报机制，及时向客户汇报项目进展和问题解决情况。
2. 资源保障。
我们将充分调动公司内部资源，确保项目所需的人力、物力和财力得到充分保障。
同时，我们将建立供应商管理体系，确保原材料和零部件的供应稳定和质量可控。
3. 风险管理。
我们将对项目实施过程中可能出现的风险进行全面评估和管控。
同时，我们将建立应急预案，确保在出现问题时能够及时有效地应对和解决。
设备设计和制造方案是指针对特定设备的需求，通过系统性的设计和制造计划来实现设备的研发和生产。
以下是设计和制造设备方案的一般步骤和考虑因素：
1. 需求分析：
-确定设备的功能需求，包括性能指标、工作环境、使用要求等。
-分析市场需求和竞争情况，确定设计目标和定位。
2. 概念设计：
-制定设备的整体框架和结构，确定关键部件和技术路线。
-进行初步的设计方案评估和可行性分析。
3. 详细设计：
-完善设备的各部分设计，包括结构设计、电气设计、控制系统设计等。
-进行系统集成设计，确保各部分协调配合。
4. 零部件采购：
-根据设计要求选择合适的零部件和材料供应商，进行采购和供应链管理。
-确保零部件的质量和性能符合设计标准。
5. 制造生产：
-制定生产计划和工艺流程，安排生产任务和生产资源。
-进行设备组装、调试和测试，确保设备性能和质量符合要求。
6. 质量控制：
-实施严格的质量控制措施，监控生产过程中的关键环节。
-进行质量检验和测试，确保设备符合相关标准和规定。
7. 售后服务：
-制定售后服务方案，包括维护保养、故障修理等服务内容。
-与客户建立有效沟通渠道，及时解决用户反馈的问题。
8. 持续改进：
-收集用户反馈和市场信息，不断改进设备设计和制造流程。
-寻求创新和技术提升，保持设备竞争力和市场地位。
设计和制造设备方案需要综合考虑技术、经济、市场等多个方面的因素，确保设备在性能、质量、成本等方面达到预期目标，满足客户需求并提升市场竞争力。
设备制造项目总体计划方案
1. 项目目标，首先需要明确设备制造项目的目标，包括项目的预期成果、交付物以及项目的最终目标。
这可能包括生产一定数量的设备、提高生产效率、降低生产成本等。
2. 范围管理，确定项目的范围，包括项目的具体内容、所涉及的设备种类、生产工艺、项目的边界和排除范围。
这有助于确保项目的目标和范围清晰明确。
3. 时间管理，制定项目的时间计划，包括项目启动、执行、监控和收尾的具体时间节点，确保项目能够按时完成并交付。
4. 成本管理，制定项目的预算，包括项目所需的资金、资源投入、人力成本等，以确保项目在可接受的成本范围内完成。
5. 质量管理，确定项目的质量标准和质量控制措施，确保生产出的设备符合相关标准和客户需求。
6. 风险管理，识别项目可能面临的风险，并制定相应的风险应对措施，以降低风险对项目的影响。
7. 项目组织与沟通，建立项目组织结构，明确各个成员的职责和权限，并确保项目组织内外的有效沟通。
8. 可行性分析，进行项目可行性分析，包括技术可行性、经济可行性和市场可行性等方面的评估，以确保项目的可行性和可持续性。
总体来说，设备制造项目总体计划方案需要全面考虑项目的各个方面，确保项目目标的实现，并在项目执行过程中进行有效的监控和调整，以确保项目顺利完成。
设备制造工艺方案一、设备制造工艺流程为确保本项目的设备质量，我公司将严格按照公司相关的生产制造工艺流程进行生产制造，具体制造工艺流程如下表：制造工艺流程表二、设备生产制造步骤1、原材料采购（1）公司原材料采购有严格执行的工作流程：专业招标人员首先收集原材料的消耗需求，将必备的原料质量标准和采购数量向合格供给商名录范围内的同类货品供应商发出询价议价通知，然后将收集到的各供给商提交原材料样本送检，筛选出合格样本，再进展具体的询价议价后，提交采购决策人进展采购决策。
（2）组织安排与供给商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料。
（3）货物到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库，而对检验不合格的原材料一律不得使用，由招标人员安排退货。
公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检化验单，否则不得支付货款。
（4）生产部门必须取得合格的检化验单后，才能将相关货品投入生产使用。
2、进货检验原材料到工厂后，由工厂内熟悉设备性能的技术人员对其进展严格检验，保证进工厂的设备均为合格设备。
3、下料根据生产的要求合理安排人手，生产线工人根据设计图纸要求，进展下料作业。
4、焊接成型由持有上岗证的技术工人对下料进展焊接。
焊接要求：铜管之间的焊接使用铜焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝，氧气与乙炔共同燃烧根底上，在150°高温下，使焊丝溶解成液态，在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接，要求不出现焊眼，确保其气密性。
8、整机调试处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。
9、包装入库（1）设备包装应根据设备的性质、特点和储运条件进展包装设计。
设计应做到包装紧凑、防护周密、平安可靠、便于装卸，并具有科学性、经济性、结实和美观，确保设备在正常装卸、运输条件下，和在储存有效期内，设备不得因包装原因发生损坏、长霉、锈蚀而降低设备的平安和使用性能。
1.工程概况:本次投标的设备：氨洗涤塔、氨汽提塔、氨塔、水解塔、NH3-CO2吸收塔、尾气冷凝器、氨汽提塔冷凝器、氨汽提塔再沸器等四十六台设备。
2.编制说明和依据2.1编制说明此方案仅作投标使用，具体施工中应根据实际图纸要求修改。
2.2编制依据本方案参照的主要施工规范有：●《钢制焊接常压容器》JB/4735-1997●《钢制塔式容器》JB4710-2000●《钢制压力容器》GB150-1998●《管壳式换热器》GB151-1999●《钢制压力容器焊接规程》JB4709-92●《压力容器无损检测》JB4730-943.施工程序●图纸会审、技术交底●编制施工方案及技术措施●放样、下料●零部件预制●组焊筒体●组焊接管、内件●水压试验●严密性试验●防腐●出厂4.塔类设备的制作4.1下料：1）对原材料按质量证明书核对并逐张进行外观检查，应符合规范要求。
压力容器材料入厂后应由材料检查员依据GB150-1998和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定进行验收及检验。
检验项目应包括材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，材料包括焊接材料，材料规格尺寸，材料表面情况，如对材料有怀疑或图样、标准、规范有规定，应对材料进行复验。
钢板切割采用机加工或半自动火焰切割：不锈钢、有色金属以及有裂纹敏感性的材料应采用机械加工坡口。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、裂纹等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
4.2封头加工封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离应大于封头钢材厚度的三倍且不小于100mm；封头的压制由外协完成，对于先拼焊后成型的封头拼接焊缝，成型前应打磨与母材平齐。
外协成型后的封头应进行下列项目的检查：1）用弦长等于封头内径3/4D I内样板检查封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径D I的1.25%，检查时应使样板垂直于待测表面。
2）封头直边部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm4.3筒节的预制1）板厚≤12mm的筒体板在滚床上压头；板厚≥12mm的筒体板在水压机上压头。
不锈钢和有色金属的压头应采用隔离措施。
压头有效长度应大于200mm。
压头后用弦长大于200mm内卡样板检查，间隙应小于1mm。
2）带头后筒体板可在滚床上滚圆。
用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内卡样板检查：间隙应小于3mm。
3）对口错边量、椭圆度、直线度满足规范要求后焊接。
4）整体组装在胶轮滚胎上进行，保证技术要求后焊接。
严禁强力组装。
4.4组对工艺1）组对程序：先进行筒节纵缝的组对与焊接，然后是筒体环缝的组对和焊接，最后再组对接管、内件、丝头、支座、补强圈等。
2）注意事项：保证对口错边量，消除棱角偏差，校正两板边的偏移，对口错边量和对口间隙。
3）筒节的组对①筒节纵缝的组对纵缝对口错边量主要决定于两板边缘的组对精度，即决定于组对程序及工装卡具调整的精度。
掌握钢板的预弯量，防止焊后产生角变形引起的棱角E的超差。
检查坡口尺寸、型式。
组对焊口时，应满足技术要求后，方可进行点固焊。
为减小棱角E在焊接过程种增大，可点固内卡板支撑。
焊接按焊接工艺规范执行。
冷作校正,找正筒节圆度及其它缺陷。
检查纵缝焊接质量，进行外观检查及无损探伤，保证其符合有关技术要求。
②筒节环缝的组对用吊车起吊进行环缝找正，纵缝排列布置按排板图的规定。
环缝的组对，用夹压卡具或千斤顶将两对口板边对齐，压平以保证对口错边量的要求，从筒体的轴向拉顶，保证焊缝间隙的要求，将对好的焊缝点固焊。
打磨修整焊缝坡口，将筒节放在滚胎上进行焊接。
检查环缝焊接质量，进行外观检查及无损探伤。
③封头与筒体的组对封头焊接吊耳，用行车将封头吊至与筒节对口处，必须按排板图要求的方位进行组对，并进行点固焊。
整体组对时，要保证容器的长度尺寸公差。
焊接按焊接工艺卡执行。
按图纸及规范的规定进行无损探测。
④组焊零部件：按图纸要求划出内件、接管及支座的位置开孔并修磨坡口。
点固定位板，将接管与筒体找正定位，点焊接管。
法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%，且不大于3mm。
法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。
内件、支座按图制作，并按装配位置进行组对施焊。
4.5焊接工艺容器施焊前，应根据图纸要求及施焊单位评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。
焊工必须严格按焊接工艺施焊。
施焊环境及焊前准备：当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：手工焊时风速大于10m/s；气体保护焊时风速大于2m/s;相对湿度大于90%；雨、雪环境。
焊件温度低于-20℃。
焊前准备：施焊前应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油污、水份及其他有害杂质清除干净。
多层焊时层间接头错开。
定位焊时，焊接工艺应与筒体工艺相同，并不损伤母材表面。
焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
根据母材的化学成份焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。
根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、容器使用条件和有关标准综合确定是否需要进行焊后热处理。
焊条、焊剂及其他焊接材料应烘烤后使用，焊工应用焊条筒从二级库领出焊材并在四小时内用完，若用不完应退回二级库重新烘烤。
施焊要求合格焊工施焊焊工应在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。
焊工应按焊接工艺卡施焊。
检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。
压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采取与压力容器壳体相同的焊接工艺及焊材进行焊接。
压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。
对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入质量证明书提供给用户。
产品试板在筒体纵缝延长线上与纵缝同时施焊，焊接工艺与纵缝工艺相同。
产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印；产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格允许返修。
产品试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按GB150附录E《产品焊接试板焊接接头的力学性能检验》的规定执行。
设备的A、B类对接焊缝应按JB4730-94，《压力容器无损探伤》进行。
探伤比例及合格级别应按设计规定和图纸要求。
封头拼缝应在成型后进行无损检测，若成形前进行无损检测，则成形后应在园弧过渡区再做无损检测。
经过局部射线检测或超声检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于该条焊接接头长度10%的补充局部检测；如仍不合格，则应对该条焊接接头全部检测。
应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
防止地线、电缆线、焊件与焊钳打弧。
电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。
受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板不应锤击打落。
焊缝返修焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。
返修前需将缺陷清除干净，必要时可采取表面探伤检查确认。
待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。
要求热处理的容器如在热处理后返修补焊时，必须重作热处理。
无损检测按图纸要求进行。
按图纸要求进行压力试验或渗漏检查。
压力容器水压试验水压试验前应进行停点确认，停点确认应包括以下内容●设备组焊完毕，各部几何尺寸经检验符合要求。
●需要与设备组焊的附件安装完毕。
●焊缝经外观检查和无损检测合格，无损检测方法、比例、合格级别符合图样规范要求。
●补强圈已做（0.4~0.5MPa）气密性试验。
水压试验的环境要求●碳素钢、16MnR和正火15MnVR水温不得低于50C，其他低合金钢水温不得低于150C●试验时设备表面应保持干燥，雨雪天气不得在厂房外进行水压试验。
●奥氏体不锈钢制容器水压试验后应立即将水渍清除干净。
无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
水压试验方法和要求●水压试验时应设置不少于两块经校正检定的压力表，压力表精度等级为 1.5级。
压力表量程为试验压力的1.5~4倍，一般取2倍为宜。
一块表设置在设备高点以利于排气，另一块表设置在设备底部。
●试验压力应缓慢上升，达到试验压力时保压30min。
然后将压力降至试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。
如有渗漏，修补后重新试验。
●对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再组焊夹套，然后进行夹套内的液压试验。
●液压试验完毕后，应将液体排净并用压缩空气将内部吹干。
1.压力容器气密性试验工艺●容器经水压试验合格后方可进行气密性试验。
气密性试验●压力按图样规定。
试验时压力应缓慢上升，达到试验压力时保压十分钟然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行●泄露检查。
检查方法为用毛刷或喷枪将肥皂水涂抹在要检查的部位，以无气泡为合格。
对于小型容器亦可浸入水中检查。
如●有泄漏，补焊后重新进行液压试验和气密性试验。
ii.防腐施工碳钢设备外表面除锈，按GB2536-80涂漆，不锈钢设备按设计要求酸洗钝化。
酸洗钝化后，用氯离子含量小于25ppm的清水清洗，至表面呈中性为止，清洗后要进行干燥或吹干。
2）换热器的制作a)换热器的制造、检验与验收除应遵守以上符合GB150-1998的规定外，还应遵守以下规定：i.预制5.1.1.1 壳体●圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm当DN＞1200mm时，其值不大于7mm●圆筒直线度允许偏差为L/1000且：当L≤6000mm时，其值不大于4.5mm当L＞6000mm时，其值不大于8mm●壳体内壁凡有碍管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材齐平●在壳体上设置接管或其它附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，采取防止变形措施●插入式接管、管接头等，除图样另有规定外，不应伸出管箱、壳体和头盖的内表面5.1.1.2换热管●碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，其它换热管管端应清除表面附着物及氧化层●用于胀接的换热管，其硬度应满足：换热管材料的硬度一般须低于管板材料的硬度；有应力腐蚀时，不应采用管端局部退火的方式来降低换热管的硬度5.1.1.3管板●管板终钻后应抽查不小于60°管板中心角区域内的孔桥宽度，允许孔桥宽度的合格率应不小于96%，允许的最小孔桥宽度的数量应控制在4%之内●管孔表面的粗糙度：当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm当换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm●胀接连接时，管孔表面不应有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等●隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低于环形密封面（控制在0.5mm以内）5.1.2 组对5.1.2.1 换热管与管板的连接●连接部位的换热管和管板孔表面应清理干净，不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等●胀接连接时，其胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不应有急剧的棱角●焊接连接时，焊渣及凸出于换热管内壁的焊瘤均应清除●换热管与管板的强度焊焊接接头，施焊前应按规范规定作焊接工艺评定5.1.2.2 管束的组装●拉杆上的螺母应拧紧，以免在装入或抽出管束时，因折流板窜动而损伤换热管●穿管时不应强行敲打，换热管表面不应出现凹瘪或划伤●除换热管与管板间以焊接连接外，其它任何零件均不准与换热管相焊5.1.2.3换热器的密封面应予以保护，不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅等而损坏密封面5.1.2.4 整体组对●换热器零、部件在组对前应认真检查和清扫，不应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其它杂物等●吊装管束时，应防止管束变形和损伤换热管●螺栓的紧固至少应分三遍进行，每便的起点应相互错开120°，紧固顺序按GB151-1999的规定●重叠换热器须在厂内进行重叠预组装。
