数控车床基本操作(转)

数控车床的正确操作方法数控车床是一种能够精确加工各种复杂形状的机床，操作数控车床需要掌握一定的技巧和方法。

下面我将详细介绍数控车床的正确操作方法。

一、数控车床的准备工作1. 确保车床及其周围环境整洁，无杂物。

2. 检查工件是否正确安装在工件夹具上，并进行必要的调整。

3. 检查刀具及刀座的装夹情况，确保其牢固可靠。

二、数控编程1. 根据所需加工的工件图纸和要求，编写数控程序。

数控程序是由一系列指令组成，指导数控车床进行自动加工。

2. 检查数控程序的正确性，确保编写的程序与工件图纸一致，并没有错误。

三、数控机床的开机操作1. 打开数控系统及其控制屏幕，并登录操作界面。

2. 根据数控程序的要求，切换操作模式为自动模式，以便进行自动化操作。

3. 打开主轴电源，并调整主轴转速、进给速度等参数。

四、工件装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具，并确保工件正确、稳定地装夹在夹具上。

2. 调整工件夹具的位置和夹紧力，保证工件在加工过程中的稳定性。

五、机床坐标系统设定1. 根据工件图纸和程序要求，设定机床坐标系原点和参考点，确定各坐标轴的相对位置。

2. 根据工件的尺寸和形状，设定X、Y、Z等各个轴的坐标值。

六、刀具的选择和装夹1. 根据所需加工工件的形状、材料和要求，选择合适的刀具。

2. 将刀具正确地安装到刀座上，并使用专用工具检查刀具的装夹质量和位置。

七、数控机床的基本操作1. 操作控制屏幕，输入数控程序和加工参数，设定加工工艺。

2. 检查各轴的运动状态，确保其平稳无问题。

3. 手动对机床进行一些基本的操作，如轴向移动、回零等，以确保车床的运动正常。

八、试切与校正1. 进行试切操作，按照设定的加工工艺和刀具路径，进行初始加工，以检查工件的加工精度和刀具的合理性。

2. 对试切结果进行检查，如有必要，对数控程序和加工参数进行调整，以达到所需的加工质量和尺寸精度。

九、加工工作1. 将数控机床切换到自动运行模式，启动自动化加工过程。

数控车床操作数控车床是目前加工行业广泛使用的一种机械设备，用于对金属、木材等物料进行精细的加工操作。

数控车床操作需要经过一定的培训和技术才能够掌握。

本文将介绍数控车床的基本操作步骤和注意事项。

一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动首先需要检查并确保数控车床的各个部分是否正常运行。

然后按下“开机”按钮，启动数控车床。

一般而言，数控车床启动后需要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。

2. 编程输入首先需要了解加工所需的程序和图纸。

然后编写相应的数控程序，在数控系统中输入。

一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。

3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。

夹紧工件需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，以确保夹紧力度适当。

4. 设定工件坐标系在数控车床上进行加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。

坐标系的设定需要根据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。

5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，需要根据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行相关的修正和调整。

6. 进行加工操作完成上述步骤后，就可以开始数控车床的加工操作了。

在加工过程中需要密切关注各种参数的变化，及时调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。

7. 停机关机加工完成后，需要及时停机并关闭数控车床。

在停机过程中需要遵循相关的操作规则，以确保设备和工件的安全。

二、数控车床操作的注意事项1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。

在操作过程中需要严格遵循安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。

2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。

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数控车床操作规程（大纲）一、数控车床基本操作1.1开机与关机1.2操作面板功能介绍1.3机床回零操作1.4刀具装夹与换刀1.5程序输入与编辑二、数控车床加工准备2.1工件装夹2.2刀具选择与安装2.3对刀与刀补设置2.4加工参数设置2.5程序校验与试运行三、数控车床加工过程控制3.1加工启动与监控3.2机床运行速度调整3.3机床进给速度调整3.4机床加工中断与恢复3.5加工结束与机床停车四、数控车床日常维护与保养4.1机床清洁与润滑4.2机床冷却系统检查4.3机床电气系统检查4.4机床机械部件检查4.5机床故障排除与维修五、数控车床安全操作规程5.1操作前安全检查5.2操作过程中安全注意事项5.3机床运行中的安全防护5.4机床运行异常处理5.5机床停机后的安全措施六、数控车床操作技巧与经验总结6.1操作技巧分享6.2加工质量分析6.3机床性能优化6.4节能降耗措施6.5操作人员培训与考核一、数控车床基本操作数控车床操作规程——数控车床基本操作部分1.1 开机与关机开机：打开数控车床电源，启动数控系统。

在开机过程中，需检查各部分是否正常，如电源、控制系统、冷却系统等。

确认无异常后，方可进行下一步操作。

关机：完成加工任务后，先关闭数控系统，再关闭电源。

数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。

下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。

一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。

2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。

二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。

2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。

三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。

程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。

四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。

2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。

五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。

2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。

六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。

2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。

七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。

数控车床的基本操作
一、概述
数控车床是一种经过智能化改造的车床，使用这种车床可以实现快速
加工，精度高，切削过程自动化。

它主要用于金属零件的加工，也可以加
工不锈钢和高硬度的工件。

数控车床以其精准、高效、安全的特性受到越
来越多的应用。

二、数控车床的操作
1、夹具准备：将工件放在保安板上，确定它的固定位置，然后在夹
具列表中选择相应的夹具（如有必要），将夹具装入机床夹具架中，接着
使用千分表校准夹具，确保夹紧和位置的准确性。

2、刀具准备：根据加工深度和冷却要求，从刀具列表中选择合适的
刀具，将刀具安装在刀架上，然后用千分表精确校正刀距，以保证切削精度。

3、编程操作：编写数控车床加工程序，用户可以选择内置的程序或
者采用外部输入方式，输入格式是G—code，利用C—axis轴编程实现车
削凹槽、螺纹及圆锥车削加工。

4、数控车床参数调整：调整机床参数，如刀具预置距离、攻丝转速、行程速度、切削深度等。

5、启动机床：在机床控制台操作，将设备的各个功能都设置到“启动”的状态，将数据输入到机床控制系统中，检查设备的各种参数，然后
点击“启动”按钮，完成数控加工。

数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。

本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。

1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。

（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。

（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。

（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。

（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。

3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。

等待车床进行自检和初始化。

（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。

（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。

（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。

（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。

在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。

4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。

（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。

（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。

（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。

（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。

总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。

希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。

Fanuc数控车床操作步骤：1、开机1）打开机床电源2）打开数控系统电源；3）打开急停开关2、回零（建立机床坐标系）1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200.Z-200.(可以按下POS 键来观察)2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示X0.000，Z0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。

3、安装工件与安装刀具1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。

如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。

2）①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。

②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。

③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。

④车刀不能伸出过长，一般为20-25毫米左右。

4、对刀（建立工件坐标系）特别提示：根据车刀安装，选择正反转通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档，靠近后选择X10档）①先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处；②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿+X方向退出，主轴停止。

在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测量”；③对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。

在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测量”；④X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0），点击“输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。

数控车床的基本操作I.引入n.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。

如下图所示：图1-1 FANUC 0i （车床）面1.按键介绍数字/字母键9十Op81X"Zw47暮叭Sj T K21F L H D40・* i数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7-A 编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。

B删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。

插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。

Q取消键消除输入区内的数据。

謁回车换行键结束一行程序的输入并且换行。

■:厂上档键页面切换键讯乂程序显示与编辑页面。

m位置显示页面。

位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。

臼参数输入页面。

按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。

进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换。

系统参数页面诳心信息页面，如“报警”邃聶图形参数设置页面系统帮助页面呼复位键翻页按钮（PAGE二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示 ，主要用于控制机床运行状 态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如图1-2 FANUC Oi （车床）面板、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。

对刀精度的高低将直接影 响到零件的加工精度。

在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的 工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响， 这些都需要通过对刀 来解决。

二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准 点。

对于各类车光标移动（CURSORf 向上移动光标。

I向卜移动光标。

向左移动光标。

向右移动光标。

输入键 把输入区内的数据输入参数页面n«B*DH HJ -D，田向上翻页向下翻页。

数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。

系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。

⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。

存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。

如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。

USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。

程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。

②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。

数控车床使用操作流程1. 数控车床的基本概念与原理数控车床是一种将预先编制好的加工程序输入到数控装置中，由数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、刀具选择和切削液开关等，实现工件的自动化加工机床。

其工作原理主要是基于计算机数控技术，通过编程控制机床的运动和加工过程。

2. 开启与关闭操作开启操作1.检查电源是否正常，机床各部件是否完好无损。

2.打开数控车床的总电源，启动数控系统。

3.进行机床回参考点操作，确保各轴回到预设的起始位置。

关闭操作1.停止加工程序，确保机床各轴停止运动。

2.关闭数控系统和机床的总电源。

3.清理工作现场，确保机床及其周围整洁。

3. 刀具选择与装夹刀具选择根据加工要求选择适当的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。

刀具装夹1.使用正确的刀具装夹方法，确保刀具安装牢固。

2.调整刀具的伸出长度，确保切削过程中不会发生干涉。

3.设定刀具补偿值，以补偿刀具磨损和装夹误差。

4. 材料装载与刀具管理材料装载1.根据加工要求选择合适的材料，并将其放置在机床的工作台上。

2.使用夹具或其他装置固定材料，确保其在加工过程中保持稳定。

刀具管理1.建立刀具管理制度，记录刀具的使用情况和磨损程度。

2.定期更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和效率。

5. 程序编制与录入程序编制使用CAD/CAM软件或手动编程方式，根据工件形状和尺寸要求，编制加工程序。

程序录入将编制好的程序通过数控系统的输入装置（如键盘、USB接口等）录入到数控装置中。

6. 零部件加工过程中的注意事项和技巧注意事项1.在加工过程中，密切关注机床运行状态，确保无异常情况发生。

2.定期清理机床内部和外部的切屑和油污，以保持机床清洁。

3.避免在加工过程中随意更改程序或调整机床参数。

技巧1.根据材料硬度和刀具性能选择合适的切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）。

2.在复杂曲面加工中，采用分层加工或曲线拟合方法以提高加工精度。

7. 质量检测及故障排除方法质量检测1.使用测量工具（如卡尺、千分尺等）对加工后的工件进行尺寸和形位公差检测。

数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种利用数控技术和电子计算机来控制车床进行加工的先进机械设备。

相较于传统车床，数控车床具有高精度、高效率、高自动化等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。

本指导书将介绍数控车床的基本操作和常见故障处理方法，以帮助操作者正确、高效地使用数控车床。

二、数控车床基本操作1. 机床的启动与停止在进行任何操作之前，需要确保机床的电源正常连接。

启动机床时，应按照机床制造商提供的操作步骤进行。

停止机床时，应依次关闭电源和其他相应设备。

2. 主轴的刀具装卸在更换刀具之前，必须先停止机床的运行。

使用工具正确拧下刀具，然后将新刀具插入刀杆，并使用正确的方法固定住。

刀具的安装紧固件必须牢固可靠。

3. 工件的装夹与对刀正确的装夹工件对于加工的质量至关重要。

应根据工件的形状和尺寸选择相应的装夹方式，并确保工件与机床接触牢固。

在对刀时，应选择适当的对刀工具以及对刀方法，以保证刀具与工件之间的精确对位。

4. 加工程序的输入与编辑在进行数控加工之前，需要先编写相应的加工程序。

加工程序包括刀具的路径、加工速度、进给速度等信息。

将加工程序输入到机床的控制系统中，经过编辑和校验后，即可开始加工。

在编写和输入加工程序时，操作者需根据机床的特点和加工要求进行相应操作。

5. 加工参数的设定与调整数控车床加工过程中涉及到的参数较多，如进给速度、切削速度、刀具补偿等，需要根据具体情况进行调整。

通常可以根据工件材料、刀具特性和切削力要求等因素来设定合适的加工参数。

三、数控车床常见故障及处理方法1. 刀具断刀刀具断刀是数控车床加工过程中常见的故障之一。

处理方法是检查刀具是否装夹正确，刀具是否磨损或损坏。

根据具体情况更换或调整刀具，确保刀具完好并良好固定。

2. 机床运行不稳定机床运行不稳定通常是由于机床的结构问题或操作错误引起的。

处理方法是检查机床是否安装牢固，各个零部件是否正常运转。

同时，操作者应按照正确的操作步骤进行操作，避免误操作导致机床运行不稳定。