成孔检测仪说明书

推出一款产品打造一个经典TS-K100/TS-K150/TS-K160B/TS-K160BD全自动超声成孔成槽检测仪重要提示1.工作原理：超声波反射法测距原理。

2.仪器组成：探头升降系统：探头+电缆+升降绞车。

主机控制系统：主机+控制箱+连接电缆。

3.注意事项：(1)系统采用AC220V（±20%），50Hz交流供电，注意用电安全，禁用交流380V供电！(2)为保障用电安全和提高信号质量，必须良好接地！(3)探头升降时，注意孔口杂物，谨防底部挂牵探头。

(4)钢丝绳和电缆属易损件，切勿切、割、碰、砸，小心烫损。

不用时绞车盖上防护罩，切勿暴晒雨淋。

(5)绞车传动部件须精心维护，定期清洁，添加润滑油。

(6)绞车搬运时，切记固定好探头，防止磕碰。

(7)探头下放和提升前注意检查钢丝绳和电缆是否脱槽。

(8)探头下放接近孔底或提升接近孔口时请减速，防止因探头升降速度过快造成对限位开关过大冲击。

TS-K100/TS-K150/TS-K160B/TS-K160BD 全自动超声成孔成槽检测仪使用手册V3.34武汉天宸伟业物探科技有限公司/目录第一章仪器工作原理 (1)1.1仪器简介 (1)1.2检测原理 (2)1.3检测方法 (3)1.4现场检测 (5)第二章仪器操作 (6)2.1设备连接 (6)2.2设备维护 (6)2.3设备操作 (7)第三章数据处理与结果输出 (25)3.1打开数据文件 (27)3.2参数设置 (27)3.3数据显示 (32)3.4数据分析 (33)3.5结果输出 (35)第一章仪器工作原理1.1仪器简介TS-K150/K100/K100B全自动超声成孔成槽检测仪由检测仪主机控制箱（一体式或分体式）、数控绞车（全自动型或轻便型）、超声探头和沉渣探头组成。

超声探头固定在数控绞车上自动升降，主机控制箱与绞车或（电缆手动绞车）间通过两根连接电缆连接，连接电缆固定在控制箱内。

全自动数控绞车轻便型数控绞车和电缆绞车沉渣孔径一体探头一体式主机控制箱分体式主机控制箱超声孔径探头图1-1仪器组成部分图1-2主机外部说明1.2检测原理成孔成槽质量检测分为孔径垂直度检测和沉渣厚度检测。

灌注桩成孔质量检测1 目的灌注桩成孔质量检测，了解钻孔直径，孔深、沉渣厚度、垂直度、孔壁稳定性,对工程质量、安全都具有重要意义。

2 适用范围钻孔、冲击成孔和冲抓成孔等地下湿作业施工的灌注桩。

3 仪器、设备及材料(1）MD－684超声波侧壁探测仪.（2）JJC—1A型灌注桩成孔检测系统.4 准备工作4。

1根据委托文件确定测试孔位。

4.2用于基桩成孔质量检测的仪器，使用前须进行全性能检查和校验,以保证其正常使用和观测数据的可靠性。

4。

3测试仪器的操作和保养应按照使用说明和保养制度进行，易出故障或测读异常的仪器应及时予以更换或修理。

5 现场观测步骤5。

1 MD－684超声波侧壁探测仪操作步骤:1、将绞车平稳的放置在孔口上，使探头中心（测试中心）和桩位中心(理论中心）重合，如果不能重合的话要测量并记录下探头中心偏离桩位中心在XX′和YY′方向上的距离值.2、连接好绞车至记录仪的电缆，接上正确电源。

3、根据设计孔径值选择好RANGE旋钮和SHIFT旋钮的配合，使孔径分辨率最大.4、根据孔深的深浅调节PAPER SPEED旋钮选择合适的走纸比例.5、将探头降入护筒内的泥浆中，调节PAPER SPEED旋钮至CONST，根据护筒直径的已知值调节CALIBRATION旋钮使记录下的孔径值与护筒直径值相吻合。

6、使探头和深度计算起始面对齐，先后打开RECORDEN POWER和UP/DOWN 开关开始记录测量。

7、在记录测量的过程中根据记录情况及时地调节STC和GAIN旋钮，使孔壁图象清晰可辨.8、由于泥浆比重过大、含沙率过高、泥浆中悬浮气泡等因素造成图象模糊时，必需要求对泥浆进行处理后再测量。

5。

2 JJC-1A型灌注桩成孔检测系统：5.2.1孔径测量1、妥善放置并固定井口滑轮和绞车。

正确接好交流220V电源，不要接错，以防烧毁仪器。

2、接好记录仪电源并开启电源。

“测/校”开关置“校”位，仪器应能均匀走纸。

放大器置“短路”位，用手推动记录笔应有力感，放手应回原位，允许误差为0。

成孔质量检测作业指导书1.目的为了规范钻孔灌注桩成孔质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。

2．仪器设备采用武汉中岩科技有限公司生产的RSM-HGT（B）超声波成孔质量检测仪，各项技术指标如下：3.检测原理超声波成孔检测，是应用超声波反射技术,对钻孔灌注桩成孔质量进行综合检测的新技术。

将超声波检测设备固定在孔口，超声波换能器自孔（槽）口下降（也可从下至上检测），下降（或上升）过程中对孔（槽）壁连续发射和接收声波信号并实时记录各个深度测点声时值，通过声时值计算断面宽度，也可由记录仪或电脑直接绘制出孔（槽）壁剖面图便可反映出不同断面钻孔的直径、倾斜度及深度，从而判定成孔的质量。

现场实测时，超声波探头的下放依靠绞车自动控制完成，反射信号从接收探头传至地面的记录仪，通过计算机打印成图，现场测试装置见下图：沉渣厚度检测可采用视电阻率法检测，检测步骤应符合下列规定:a.将沉渣测定仪探头对准孔(槽)中心部位，下放沉渣测定仪探头直到孔底，下放测头时观察视电阻率值变化范围，选取合适的测量量程或放大倍数。

b.提升沉渣测定仪探头1~2m,再让测定仪探头自由下落，穿透沉渣层达到原土层。

C.将沉渣测定仪探头匀速缓慢地提升，沉渣测定仪器自动记录孔底不同深度的泥浆视电阻串，并绘制出“泥浆视电阻率深度”曲线，直到将测定仪探头提升至距离孔底约2m高度停止。

4、检测依据4.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4.2《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）4.4检测项目（1）实测桩孔直径；（2）实测桩孔垂直度；（3）实测桩孔深度。

（4）实测沉渣厚度5.相关要求5.1安全要求（1）人员进入检测现场时，必须佩带安全帽。

（2）人员进入现场后，观察周围是否存在安全隐患。

（3）当检测人员发现周围存在安全隐患，要及时告知施工单位现场负责人排除安全隐患。

灌注桩成孔质量检测系统操作规范1. 现场布置到达施工现场后，由于一般工地环境都比较差，应选择放置操作仪器的井场，井场应比较平坦、干燥，距离井口10公尺以远，到井口的视线上应无障碍物阻拦。

终孔后，把井口滑轮固定在井口中心，要固定牢，以免测井过程中，集流环连线都连接好。

另外，仪器需使用220V电源，要用万用表测量核准后再接入系统，以免误接烧坏仪器。

1.1 仪器的连接（见图2）图21.2.1地面仪与井下仪的连接(图示中的井下仪泛指井径仪探管、沉渣仪探管和测斜仪探管)地面仪通过绞车与井下仪连接。

地面仪与绞车的连线采用四芯针和四芯孔的航空插头。

四芯针接头连接地面仪，四芯孔连接到绞车集流环，再通过绞车电缆上的电缆接头连接到井下仪器（注意接头的凹凸卡槽）。

注意！（1）绞车电缆接头和井下仪连接时，应先对准缺口插入压紧后拧紧活节螺母。

（2）断开井下仪与绞车电缆接头连接时，应首先关闭地面仪电源，同时将井下仪器水平放置，擦干绞车电缆接头和仪器连接处的水污，以防止仪器接口外水污渗入仪器接口中。

1.2.2 地面仪与计算机连接地面仪和计算机通讯线为USB接口线，安装光盘中的USB通讯驱动后，地面仪就可以通过USB接口与计算机通讯了。

需注意接入的端口是USB，可在测井系统软件主界面右上端高级→端口设置中选中USB。

1.2.3 地面仪连接设置：在确认地面仪和井下仪器及电脑连接无误后，打开地面仪电源，在地面仪显示屏上会显示“探管”、“本机”、“PC”的字样，在“探管”和“本机”之间出现一条闪烁的虚线，则表示探管与地面仪连接正常。

如果此虚线不闪，则说明探管与地面仪之间连接有问题。

同样：执行通讯程序后，在“本机”图3 液晶屏显示图和“PC”之间也有一条闪烁的虚线，表示本机与电脑已正常连接，如图3所示。

1.2.4供电电源电源线接市网电220V。

1.2.5地面仪与光脉冲连接此连接线为七芯线，用于连接地面仪到井口滑轮的光脉冲上测量深度。

图4 连接光电脉冲二仪器现场使用2.1 地面仪设置及使用2.1.1 清零按住键的同时按住，可把深度数清零“0.00”。

成孔检测仪使用方法1.检查仪器和附件：确保仪器状态良好，电源正常，并检查传感器、测量夹具等附件是否完整。

2.准备测量样品：将待测样品放在平整的工作台上，并清理其中的尘土和异物，确保样品表面干净。

3.安装测量夹具：根据样品的尺寸和形状，选择合适的夹具，并将其固定在工作台上。

在夹具上设置适当的限位装置，以确保样品固定的位置和方向。

4.连接仪器：将成孔检测仪与电源连接，并将传感器连接到仪器上。

确保连接稳固，并检查传感器线路的正确连接。

5.开机并预热：按下电源开关，等待仪器的启动过程，并进行预热。

通常需要等待几分钟，直到仪器的工作温度稳定在设定值。

6.校准仪器：在开始测量之前，需要进行仪器的校准。

校准过程包括测量标准样品的孔洞尺寸和形态，并将其与仪器所显示的数值进行比对。

校准过程重复进行，直到测量结果与标准值相符。

7.设置测量参数：根据待测样品的特性，设置合适的测量参数，包括孔洞检测的灵敏度、分辨率、测量的深度范围等。

不同的样品可能需要不同的参数设置。

8.开始测量：将样品放置在夹具上，并确保其稳固。

按下测量键开始测量。

仪器将自动对样品表面进行扫描，并显示孔洞的数量和分布情况。

9.分析测量结果：根据仪器所提供的数据，可以对测量结果进行分析和解读。

可以通过设置不同的数据过滤和显示方式，来获得更详细的信息。

10.记录和保存结果：将测量结果记录下来，包括样品的信息、测量参数和测量数据等。

可以使用仪器自带的数据保存功能或者连接电脑进行数据的导出和存储。

11.关机和清理：在使用完毕后，先关闭仪器的电源开关。

然后清理工作台和测量夹具，将它们恢复到初始状态。

最后将仪器进行清洁和保养，包括清理传感器和控制面板，并确保仪器处于安全的存放状态。

以上是成孔检测仪的使用方法，通过正确的步骤和操作，可以有效地进行材料孔洞的检测和分析，从而提高工作效率和质量。

在使用过程中，还需注意仪器的正确操作和安全防护，以避免不必要的事故发生。

MA 安全标志编号：MFA130020Exib I Mb防爆证号:SHExC13.0176YZS3.7矿用本安型钻孔深度检测仪使用说明书版本号：LX-ZK-02-V1.0-2012产品执行国家标准：GB3836.1-2010、GB3836.4-2010产品执行行业标准：MT209-1990（可靠性、抗干扰性除外）产品执行企业标准：Q/320300 LX-ZK-2012安装、使用仪器设备前,请详细阅读使用说明书！颁布日期：2012年12月12日目录1 概述 (1)2 结构特征和工作原理 (2)3 主要技术性能参数 (2)4 外形尺寸、重量 (3)5 使用操作及安装调试 (4)6 充电器的使用 (7)7 维护保养、使用注意事项 (7)8 常见故障处理 (8)9 包装、运输及贮存 (8)10 开箱及检查 (8)11 环保及其他 (9)12 质量保证与售后服务 (9)申请产品主要零(元)部件及重要原材料明细表................. 错误!未定义书签。

在您安装和使用本产品前，请仔细阅读本使用说明书！本产品在煤矿井下使用时，应严格遵守煤矿井下的安全规定！非专业人员不得擅自开盖！本产品禁止在井下使用USB 接口,数据拷贝须在地面安全场所进行! 本安关联产品不得随意与其它未经检验的设备连接!本产品严禁在具有爆炸性危险场所进行充电！不得随意改变配置！在仪器维修时，不得改变本安电路和与本安电路有关元器件的电气参数、规格和型号！本产品严禁井下更换电池！YZS3.7矿用本安型钻孔深度检测仪在维修更换电池模块时，必须使用说明书规定的18650/3并型矿灯用锰酸锂蓄电池（标称电压3.7V，标称容量4000mAh）。

YZS3.7矿用本安型钻孔深度检测仪1概述1.1产品特点YZS3.7矿用本安型钻孔深度检测仪（简称钻孔检测仪）是在我公司已取得煤安证产品“CMW3.7矿用本安型锚杆无损检测仪”基础上继续研发的新产品。

JL-IUDS(B) 智能超声成孔质量检测仪操作规程操
（文件编号：****-006）
共1页第1页版本/版次：D / 0 生效日期：2016-01-01
1. 目的
为了使检测员更好地熟悉和掌握检测仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。

2. 适用范围
适用于JL-IUDS(B) 智能超声成孔质量检测仪。

3 操作步骤
3.1将主机通过电缆与线架连接，主机接上220V 交流电，打开主机电源开关，启动主机，运
行成孔质量检测仪应用软件。

3.2选择菜单“配置/基本信息”,输入各基本参数。

3.3选择菜单“采样/测试模式”或在工具栏中点击图标，进入测试模式对话框，调试系统采
样参数。

3.4 参数设置好后，选择菜单“采样/开始采样”或在工具栏中点击图标开始实时采样。

3.5探头到达孔底后选择菜单“采样/停止采样”或在工具栏中点击图标，停止采样，这样完成了采样全过程。

3.6 探头的升降可以选择硬件控制或软件控制。

硬件控制是直接操作电缆架上的控制开关盒
旋钮即可控制探头的运行方向和速度，软件控制通过操作软件上的升降，加速，减速按钮来控制运行状态。

3.7试验完毕后，电缆清理干净放好，并切断电源。

编制/日期：批准/日期：。

TS-K100DC(B)多功能型桩基成孔检测仪（发明专利号：CN201610493953.5、CN201610493955.4）主要用途1.钻孔灌注桩成孔孔径、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；2.地下连续墙槽宽、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；3.支盘桩、扩底桩扩孔效果检测；4.沉渣厚度检测；5.根据实测结果指导现场施工，优化施工工艺流程，提高施工质量和效率。

遵循规范《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》《公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011》《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB/T29-112-2010（天津）》《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程DGJ32TJ117-2011（江苏）》工作原理TS-K100DC(B)多功能型超声成孔成槽检测仪由主机控制箱、孔径沉渣一体探头、探头升降数控绞车和电缆绞车组成。

孔径沉渣一体探头和深度测量装置集成在数控绞车上，探头由两根钢丝绳牵引上升或下降。

电缆绞车一头连接在探头上，另一头通过信号连接线与控制箱信号接口连接；数控绞车通过绞车控制电缆与控制箱电机控制接口线连接。

整套系统在主机的控制下进行探头升降、信号采集和深度测量等工作。

孔径槽宽检测采用超声波反射测距法：超声探头在提升装置的控制下从孔口匀速下降，深度测量装置测取探头下放的深度并传到主机，主机根据设定的时间间隔控制超声发射探头发射超声波并同步启动计时，主机根据设定的采样延时和采样率启动高速高精度信号采集器采集超声信号。

由于泥浆的声阻抗远小于土层（或岩石）介质的声阻抗，超声波几乎从孔壁产生全反射，反射波经过泥浆传播后被接收换能器接收，反射波到达的时间即为超声波在孔内泥浆中的传播时间，通过传播时间计算超声换能器与孔壁的距离，从而计算该截面的孔径值和垂直度。

超声波速可在孔口护筒内校准。

沉渣厚度检测采用探针压力测试法：沉渣探头下放到孔槽底时，电机自动停止下放探头，主机读取探头状态，当探头倾斜超过一定范围时提示调整探头位置直至探头近似直立。

UDM100超声波钻孔检测仪操作规程
1、准备工作：检查数控绞车电缆和钢丝绳的排列是否正常整齐；检查电网电压
要求220Vac交流市电；保证数控绞车放置平稳；检查绞车上限位和下限位开关是否正常；连接数控绞车电缆插头；将鼠标、键盘等连入控制器；连接电源线到电网。

2、开机：检查确认数控绞车电缆、控制器上的鼠标、键盘、电源电缆等连接正
确后，打开控制箱上的电源开关。

3、启动测量软件：通过开机方式进入测量程序，或者在WINDOWS界面下点击显
示屏上的UDM100Q的图标进入测量控制软件界面。

4、数据采集：参照《UDM100Q/150Q超声波钻孔检测仪软件操作手册》。

5、结束测量：退出测量软件→关闭Windows操作系统→关闭电源开关→断开电
源电缆→清洗传感器。

成孔检测仪使用方法一、简介成孔检测仪是一种用于检测材料表面上孔洞尺寸和形状的仪器。

它可以帮助用户快速准确地评估材料的质量和可靠性，广泛应用于各个行业中。

二、使用前准备1. 确保成孔检测仪处于正常工作状态，检查仪器是否通电并且各个部件是否完好；2. 准备待测材料样品，并确保其表面干净无尘；3. 根据待测材料的特点，选择适当的检测参数和仪器设置。

三、操作步骤1. 将待测材料样品放置在成孔检测仪的工作台上，并固定好；2. 打开仪器的电源开关，启动仪器；3. 选择合适的检测模式，可以根据需要选择自动或手动模式；4. 设置检测参数，包括孔洞的最小和最大尺寸范围、形状要求等；5. 开始检测，根据仪器提示进行操作，可以使用仪器提供的探针或者其他辅助工具进行检测；6. 检测完成后，仪器会自动给出检测结果，并显示在仪器的屏幕上；7. 根据检测结果进行评估，可以根据需要保存或打印检测报告。

四、注意事项1. 在使用成孔检测仪之前，应仔细阅读并熟悉仪器的操作手册，确保正确操作；2. 检测过程中应保持仪器和待测材料的清洁，避免灰尘等杂质对检测结果的影响；3. 检测时应注意安全，避免触碰到仪器的运动部件，以免发生意外；4. 检测结果仅供参考，如需准确评估材料质量，建议进行多次检测并综合考虑；5. 检测仪器的维护保养工作也需要定期进行，包括清洁、校准等。

五、应用领域成孔检测仪广泛应用于各个行业中，特别是在制造业和质检领域。

例如，在电子行业中，可以用于检测印刷电路板上的孔洞质量；在汽车制造业中，可以用于检测发动机零部件上的孔洞质量；在建筑行业中，可以用于检测建筑材料上的孔洞质量等。

六、总结通过成孔检测仪的使用，可以帮助用户快速准确地评估材料的质量和可靠性。

在使用前需要进行准备工作，并按照操作步骤进行检测。

使用时需要注意安全和仪器的维护保养工作。

成孔检测仪在各个行业中都有广泛的应用，可以提高生产效率和产品质量。

希望本文对大家了解成孔检测仪的使用方法有所帮助。

超声波成孔检测仪使用方法
超声波成孔检测仪是一种非破坏性的检测工具，广泛应用于金属、陶
瓷等材料的检测中。

如何正确使用超声波成孔检测仪是一个关键问题，下面就详细介绍一下超声波成孔检测仪的使用方法。

1、准备工作
首先，需要了解所要检测的物体的基本性质，比如材质、厚度、紧密
度等参数。

其次，需要将超声波成孔检测仪的各个部件安装好，保证
仪器在工作时不会发生故障。

最后，需要根据物体的实际情况调节超
声波成孔检测仪的参数，以便更加准确地检测物体。

2、操作步骤
首先，需要将超声波成孔检测仪的传感器贴合到物体的表面上，确保
传感器能够直接作用于被检测物体。

然后，打开检测仪的开关，进入
仪器的工作模式。

接下来，需要在仪器的屏幕上查看物体的检测结果，此时可以根据需
要进行调整。

如果需要对物体进行更加详细的检测，可以将超声波成
孔检测仪的探头通过扫描的方式逐渐移动到物体的不同位置上，以逐
步获取物体的完整信息。

3、维护和保养
超声波成孔检测仪在使用过程中，需要注意保护仪器的探头和传感器，以避免意外损坏。

此外，在保养方面，应定期清洗仪器，以确保它的
工作效果和使用寿命。

总之，超声波成孔检测仪是一种很重要的检测工具，在各种行业领域
中具有广泛的应用。

通过正确地掌握超声波成孔检测仪的使用方法，
可以更加准确地检测物体，并为生产和制造提供重要的支持。

超声成孔成槽检测仪TS-K100QC(W)无线全自动型超声成孔成槽检测仪简单介绍： 主要用途： 1.钻孔灌注桩成孔孔径、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测； 2.地下连续墙槽宽、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测； 3.根据实测结果指导现场施工，优化施工工艺流程，提高施工质量和效率。

4.支盘桩、扩底桩扩张效果检测主要用途：1.钻孔灌注桩成孔孔径、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；2.地下连续墙槽宽、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；3.根据实测结果指导现场施工，优化施工工艺流程，提高施工质量和效率。

4.支盘桩、扩底桩扩张效果检测工作原理：TS-K100QC（W）无线全自动超声成孔成槽检测仪由无线笔记本电脑和无线全自动数控绞车构成。

全自动数控绞车上集成了无线控制系统、超声探头、深度测量装置、数控提升机构、信号电缆和双承重钢丝绳等。

无线笔记本与无线数控绞车通过无线连接，控制数控绞车升降和超声信号采集等。

技术特点:1.强弱电分离，增强系统稳定性。

电脑和探头通过高能可充电锂电池供电，数控绞车通过AC220V供电，交流供电具有完善的交流稳压和保护设计，输入电压在AC140V~260V波动均可正常工作；2.整套系统实现全数字化。

整个测试过程和探头升降系统完全实现软件自动控制，实测数据和测试结果实现数字化显示、存储和打印输出；3.现场直接打印输出。

电脑可与多种型号的激光打印机直连，实现现场结果打印输出；4.中断续测功能。

电脑通过高能锂电池供电，当AC220V电力中断时主机不受影响，通电后可继续往下测试，保证测试数据不丢失；5.系统电磁兼容性好。

整套系统充分考虑现场复杂的电磁环境，从电源供应到信号处理等各个环节均做了冗余性设计和独特的信号处理，确保系统稳定可靠和测试结果准确；6.探头升降系统同步协调，稳定性好。

探头升降系统的信号电缆与双承重钢丝绳独立设计，同步工作，保证探头运行过程平稳，不旋转，不打搅。

TS-K100DS(A)多功能伞形成孔检测仪主要用途1.钻孔灌注桩成孔孔径、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；2.地下连续墙槽宽、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；3.支盘桩、扩底桩扩孔效果检测；4.沉渣厚度检测；5.根据实测结果指导现场施工，优化施工工艺流程，提高施工质量和效率。

遵循规范《建筑桩基技术规范JGJ 94-2008》《公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011》《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002》《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB/T 29-112-2010（天津）》《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程DGJ 32TJ 117-2011（江苏）》工作原理TS-K100DS(A)多功能伞形成孔成槽检测仪是一款集成孔径、孔斜和沉渣厚度检测功能于一体的伞形成孔检测仪。

整套系统由主机、多功能探头、电动绞车和孔口测深滑轮组成。

工作时将孔口测深滑轮架设在孔口，升降绞车远离孔口，探头与绞车上的电缆连接后通过孔口测深滑轮下放到孔中心。

先将探头下放到孔底，四个机械臂在主机的控制下自动释放弹开，支撑在孔壁上，在提升探头的同时检测孔径和孔斜。

探头提升到孔口后，结束孔径检测，取下机械臂前臂，再把探头下放到孔底，进行沉渣厚度检测。

技术特点1.一个探头集成了孔径、孔斜和沉渣厚度检测等多个功能，一次测试完成多个检测指标，无须更换探头，简单快捷；2.探头四臂和探头体内置多个倾角传感器，测定孔径、孔斜方向和垂直度，精确可靠；3.通过主机控制探头的四个机械臂及时张开，控制简单，动作准确可靠；4.探针压力倾角法测定沉渣厚度，克服了电阻率法的局限性，适用面广，结果准确易判；5.探头整体设计精巧，克服了其他现有伞形探头的缺陷，稳定可靠；6.不受泥浆比重和含沙量的影响，特别适合中小孔径的成孔检测；技术指标TS-K100DS(A)主机电动绞车。

JL-IUDS (B)智能超声成孔仪一、应用范围：1、铁路、公路、港口、高层建筑等钻孔桩成孔质量检测仪；2、支盘桩的成孔质量检测；3、所有地下连续墙施工质量检测；二、工作原理：JL-IUDS(B)智能超声成孔质量检测仪是根据超声原理检测成孔质量的专用设备。

系统由主机、超声波发射接收探头、深度计数器及线架、电缆等组成、探头在下放过程中按设置的测点距离均匀测试，每一测试点同时自动测试“+”字型二个剖面图，探头上的四组发射，接收换能器自动发射超声信号，接收经孔壁发射的信号，反射信号到达时间反应孔径大小，信号强度反应孔壁的特性。

同时测试剖面的方位。

可计算钻孔的孔径、垂直度和倾斜的方向。

三、系统特点：1、探头设计独特，4组垂直布置，内置电子罗盘，防水性能好；2、探头自动实现“+”字二剖面的测试，并同时生成二个剖面图；3、深度计数器双滑轮设计，有效防止电缆打滑，确保深度技数准确；4、实时测试系统全智能化，只须升降探头，自动完成按测点密度要求测试；5、结果输出系统内容丰富，功能强大;○自动生成测试结果报告；○实测过程回放○自动判读孔壁位置，并自动计算各测点孔径值、偏移值和垂直度。

四、技术参数：1、主机系统：军工级工控机，内置多功能高精度高速采集卡；2、采集卡特性：12bit采集精度，20MHz采集率；3、深度技术精度：0.50MM4、测试直径：0.5~4.2M5、测试深度：1~150M（可定制）；6、超声频率：60KHz7、超声发射电压：680V；8、提升方式：电动手动可选，绞车起降速度：0~10M∕min，速度可调；9、测点距离：5CM、10CM、15CM、20CM、25CM可设；10、测试剖面：同时自动测试“+”字型二个剖面图11、重量：80KG12、工作电源：220V ac∕50Hz；五、实测成孔分析资料。

系列类型超声孔径探头▲无线全自动数控绞车与笔记本电脑超声孔径探头▲▲一体式主机全自动绞车1.全自动数控绞车连接，采集和探头升降；2.多功能一体探头▼▲▲一体式主机轻便型探头升降绞车遵循规范《建筑桩基技术规范JGJ 94-2008》《公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011》《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002》《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB/T 29-112-2010（天津）》《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程DGJ 32TJ 117-2011（江苏）》共同特点成孔(成槽)检测结果图表结果图表包括超声影像图、X/Y方向偏移曲线和孔径曲线以及结果参数表等1.强弱电分离，增强系统稳定性。

主机和探头通过高能可充电锂电池供电，数控绞车通过AC220V供电，交流供电具有完善的交流稳压和保护设计，输入电压在AC140V~260V波动均可正常工作；2.整套系统实现全数字化。

整个测试过程和探头升降系统完全实现软件自动控制，实测数据和测试结果实现数字化显示、存储和打印输出；3.现场直接打印输出。

主机可与多种型号的激光打印机直连，实现现场结果打印输出；4.主机系统稳定可靠。

主机采用低功耗嵌入式系统设计，软件系统基于Linux设计，系统稳定可靠；5.中断续测功能：主机通过高能锂电池供电，当AC220V电力中断时主机不受影响，通电后可继续往下测试，保证测试数据不丢失；6.系统电磁兼容性好。

整套系统充分考虑现场复杂的电磁环境，从电源供应到信号处理等各个环节均做了冗余性设计和独特的信号处理，确保系统稳定可靠和测试结果准确；7.探头升降系统同步协调，稳定性好。

探头升降系统的信号电缆与双承重钢丝绳独立设计，同步工作，保证探头运行过程平稳，不旋转，不打搅。

上限位器保证钢丝绳提升至顶不拉断，下限位器保证探头下放至孔底不缠绕；8.超声探头盲区小，功率大，四个通道信号各自独立设置，适应能力强。

超声波成孔检测仪使用方法引言超声波成孔检测仪是一种用于检测材料中孔隙和裂纹的仪器，它利用了超声波的传播特性来实现非破坏性的材料检测。

本文将详细介绍超声波成孔检测仪的使用方法，包括仪器的准备、操作步骤、实施注意事项等。

准备工作在使用超声波成孔检测仪之前，首先需要准备以下工作：1.超声波成孔检测仪：确保仪器完好并处于正常工作状态。

2.校准样品：选择合适的校准样品，通常是具有已知缺陷的标准样品。

3.超声传感器：根据实际需要选择适当的超声传感器。

4.耦合剂：使用适当的耦合剂来保证超声波的传导和接收。

操作步骤步骤一：设置仪器参数在进行实际检测之前，需要先设置仪器的参数。

根据待检测材料的性质和要求，设置以下参数：1.超声波频率：根据材料的厚度和期望的检测深度选择合适的频率。

2.检测模式：选择合适的模式，比如脉冲回波、脉冲激励回波、视景模式等。

3.触发方式：选择合适的触发方式，比如自动触发、外部触发等。

4.增益和滤波器：调整增益和滤波器以得到清晰的检测信号。

步骤二：校准仪器在开始正式检测之前，需要对仪器进行校准，以保证其准确性和稳定性。

1.超声传感器校准：将超声传感器放置在校准样品上，调整传感器的位置和角度，使其能够正确地接收到回波信号。

2.声速校准：通过将超声波传输到校准样品上并测量其传播时间来校准超声波的声速。

3.增益校准：根据校准样品上的标准信号，调整仪器的增益，以确保检测信号的幅度在合适的范围内。

步骤三：执行检测完成校准后，即可开始进行实际的超声波成孔检测。

1.准备待检测材料：将待检测材料放置在合适的位置，并确保其表面光滑、清洁。

2.超声传感器放置：将超声传感器放置在材料表面，并用耦合剂将其固定在位。

3.超声波传播：启动超声波成孔检测仪，发送超声波信号，让其穿过材料并接收回波信号。

4.数据分析：根据接收到的信号，利用仪器提供的数据处理功能进行缺陷检测和分析。

5.结果记录：记录检测结果，并对异常检测结果进行进一步分析和处理。